采煤工作面安全管理规范与实操培训

采煤工作面安全管理规范与实操培训CONTENTS目录01安全管理总则与法规依据02作业前安全准备与检查03核心设备安全操作规程04作业环境安全控制CONTENTS目录05典型风险辨识与预控06应急处置与救援预案07安全管理考核与持续改进01安全管理总则与法规依据规程适用范围与核心原则适用范围界定本规程适用于井下采煤工作面的所有作业人员，包括采煤机司机、支架工、输送机司机、电工等。同时涵盖采煤机、输送机、支架等关键设备的操作、维护及相关作业活动。基本原则之一：安全第一，预防为主坚持“不安全不生产、隐患不消除不作业”原则，通过严格执行规程，预防事故发生，保障职工生命财产安全，将安全置于生产活动的首要位置。基本原则之二：以人为本，综合治理以保障员工生命安全和身体健康为根本，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产责任制，综合运用管理、技术、培训等手段，提升井下采煤工岗位的安全管理水平。基本原则之三：责任到人，严格执行所有从事井下采煤作业的人员必须严格遵守本规程，熟悉并掌握相关安全知识和操作技能。落实岗位安全责任制，确保各项安全措施落到实处，实现安全生产。《煤矿安全规程》最新修订要点

01第四条修订：强化安全生产与职业病防治责任制煤矿企业必须建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制，以及安全风险分级管控、事故隐患排查治理等制度，确保重要设备材料安全性能合格方可入井。

02第十条修订：推广智能化开采与安全标志管理煤矿使用的纳入安全标志管理的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，积极推广自动化、智能化开采以减少井下作业人数，严禁使用国家明令禁止或淘汰的技术、工艺、材料和设备。

03第九十五条修订：严格控制采掘工作面数量一个矿井同时回采的采煤工作面个数不得超过3个，煤（半煤岩）巷掘进工作面个数不得超过9个，严禁以掘代采；采（盘）区开采前必须编制设计并严格施工，在采动影响范围内不得布置2个采煤工作面同时回采。

04第一百一十五条修订：放顶煤开采的限制条件明确高瓦斯、突出矿井的容易自燃煤层应采取预抽瓦斯等综合措施，严禁单体支柱放顶煤开采；采放比大于1∶3（缓倾斜、倾斜厚煤层）或1∶8（急倾斜水平分段）且未经专家论证的，严禁采用放顶煤开采。

05第一百一十九条修订：掘进设备操作安全规范使用掘进机等设备时，开机前须确认周围无人及障碍物并发出报警信号，作业时必须使用内（≥2MPa）外（≥4MPa）喷雾装置，截割部运行时严禁人员在截割臂下停留或穿越，司机离开操作台时必须切断电源。安全生产责任制落实要求明确各级负责人安全职责

煤矿企业必须建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制，煤矿企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，综采工作面应指定专门的安全管理人员，负责具体的安全工作。落实岗位人员安全责任

作业人员必须严格遵守煤矿安全法规和相关安全操作规程，严禁违章操作。所有作业人员必须熟悉掌握工作面的布置和设备的使用方法，并按规定进行安全操作，严格执行“自保、互保、联保”原则。建立健全安全生产管理制度

煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度，安全检查制度，安全风险分级管控工作制度，事故隐患排查、治理、报告制度，事故报告与责任追究制度等。严格执行安全检查与考核

加强对安全生产责任制落实情况的监督检查，将安全生产责任履行情况纳入考核，对表现优异者予以奖励，对违反规定、造成事故的单位和个人进行处罚，确保各项安全制度和责任落到实处。02作业前安全准备与检查个人防护装备穿戴标准

头部防护：安全帽佩戴规范必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有15-30mm缓冲空间，帽带应系紧下颌，确保在冲击下不脱落。进入井下前需检查帽壳无裂纹、内衬完好。

呼吸防护：防尘口罩选择与佩戴根据粉尘浓度选用KN95及以上等级防尘口罩，佩戴时需检查气密性，确保口罩与面部完全贴合无泄漏。作业中若感觉呼吸阻力增大或口罩破损，应立即更换。

身体防护：防静电工作服与防滑鞋要求穿着完好的防静电工作服，袖口、领口需系紧，避免袖口卷入设备。防滑鞋鞋底花纹深度不小于4mm，具备防刺穿功能，鞋带必须系紧以防止滑倒。

手部与听力防护：专用手套与耳塞佩戴操作设备时佩戴防静电手套，检查无破损、无油污；高噪音环境（≥85dB）需使用防噪音耳塞，插入耳道深度适中，确保有效降低噪音至80dB以下。

防护装备检查与更换制度每班作业前检查防护装备完好性，安全帽每半年进行一次冲击试验，防尘口罩累计佩戴时间不超过40小时或遇污染立即更换，防护装备失效严禁入井使用。设备状态全检项目与标准采煤机核心部件检查标准截齿磨损量不超过原齿高1/3，无崩裂；摇臂齿轮箱油位在刻度范围内，无渗漏；牵引链伸长量不超过原长3%，行走轮与轨道啮合良好。刮板输送机运行状态要求链条张紧度适宜，无卡链、跳链；连接环、刮板无损坏缺失；机头机尾锚固牢固，电机、减速器无异响、过热，轴承温度不超过80℃。液压支架安全性能指标初撑力符合规定，立柱、千斤顶无漏液；控制阀组动作灵敏，管路连接紧固；顶梁与顶板接触严密，歪斜角不超过5°，活柱行程不小于200mm。电气系统关键检测参数绝缘电阻≥4MΩ，接地电阻≤4Ω；急停按钮功能可靠，按下立即切断动力源；各指示灯显示正常，瓦斯电闭锁装置动作灵敏。通风设备运行规范风机运行平稳，风量满足工作面需求；风筒无破损、脱节，出风口距工作面距离符合作业规程；瓦斯浓度监测≤0.8%，一氧化碳≤24ppm。作业环境安全评估要点

顶板与支护状况评估进入工作面必须执行敲帮问顶制度，检查顶板有无破裂、离层，支护是否完好，支柱初撑力是否达标，严禁空顶作业。发现危岩、活矸立即处理，确保支护稳定。

瓦斯与有害气体监测作业前及过程中需持续监测瓦斯浓度，高瓦斯工作面必须做到一班多检，瓦斯浓度超标时立即停止作业、通风处理并撤离人员。同时监测一氧化碳等其他有害气体，确保在安全范围内。

通风系统有效性检查检查通风系统运行是否正常，风量、风速是否符合规定，风筒有无破损、脱节。确保工作面通风良好，空气质量达标，为作业人员提供安全呼吸环境。

煤尘与照明条件评估检查作业区域煤尘浓度，确保洒水降尘设施完好有效。同时检查井下照明设施，保证光线充足，便于观察作业环境和设备运行状态，减少因视线不清导致的安全隐患。

安全出口与通道畅通性确认工作面至少有两个畅通的安全出口，安全出口高度、宽度符合要求（综采工作面不低于1.8米，人行道宽度不小于0.8米），避灾路线清晰且畅通无阻，确保紧急情况下人员能快速撤离。班前会安全技术交底规范

班前会组织要求每班作业前，由班组长按时组织全体作业人员召开班前会，确保纪律严明，队列整齐。会议需总结上个工作班次情况，对表现优异者予以肯定，对不足之处进行指正。

当班任务与安全注意事项布置班组长需详细布置当班生产任务，明确各岗位工作职责。同时，针对作业环境、设备状况、潜在风险等进行安全技术交底，强调关键操作环节的安全规范和注意事项，顶板工和安监员进行补充。

安全宣誓与着装检查班前会结束前，组织作业人员进行安全宣誓，强化安全意识。检查所有人员劳动防护用品佩戴情况，确保安全帽、防尘口罩、防滑鞋、手套等符合要求且穿戴规范，确认无误后方可允许进班。

考勤与记录要求班组长须准确记录当班出勤情况，班前会内容（包括任务安排、安全交底要点、人员状态等）应详细记录在案，并在规定时间内提交至相关管理部门。03核心设备安全操作规程采煤机启动与运行控制流程

启动前安全确认与准备启动前必须发出启动信号，确认周围无人及障碍物。检查各操作手柄、按钮灵活可靠，截齿齐全锋利，滚筒无裂纹，电缆拖拽装置完好，冷却喷雾系统畅通，各润滑部位油量充足。

设备启动顺序与操作规范先开启通风系统，确保空气质量达标。启动时应先启动泵箱电机，再启动截割电机，按规定顺序逐步启动，先空运转片刻，观察各部位运转是否正常，有无异常声响和震动，仪表显示是否正常。

运行中监控与操作要求司机应集中精力，密切注意滚筒位置、煤层变化及顶底板情况，严格按作业规程规定的采高和截深操作，防止割顶、割底或留伞檐。遇到硬岩、夹矸或断层时，提前采取措施，严禁强行截割。运行中严禁人员在滚筒附近逗留或跨越采煤机。

紧急情况停机与处理运行中发现异常情况，如机械故障、瓦斯超限等，立即按下急停按钮停机。停机时，将采煤机牵引至无淋水、顶板完好的安全地点，滚筒落至底板，按与启动相反顺序依次停机，并切断电源，闭锁刮板输送机。处理故障时执行“停机、停电、挂牌、上锁”制度。刮板输送机安全操作要点启动前安全检查启动前必须检查机头、机尾及沿线有无人员作业或堆放杂物，发出启动信号并得到回应后，先点动试车，确认无异常方可正式启动。运行中监控要点运行时应随时观察刮板链运行状态，注意有无卡链、跳链、飘链现象，电机、减速器温度及声音是否正常，严禁在输送机上行人、乘人或运送超长超宽物品。故障处理安全规范处理故障时必须立即停机，切断电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。处理卡链等故障严禁用手直接伸入链条内，须使用专用工具。停机与闭锁要求停机时应将输送带上煤炭运净，停机后切断电源并闭锁。处理机头故障时，需同时闭锁其顺槽转载机，确保作业区域安全。液压支架操作与维护规范支架安装前检查要求安装前需检查支架完好性，确保与煤层匹配，各部件无损坏变形，连接螺栓紧固，液压管路无破损，控制阀组动作灵敏可靠。支架支撑与调整操作按规程进行支撑和调整，保证支架迎山有力，初撑力符合要求（不低于额定值的80%），顶梁与顶板接触严密，相邻支架间无明显错差。作业中支架状态监控监控支架有无变形、下沉、漏液等异常，观察压力表读数是否正常，发现问题立即停机处理，严禁在支架不稳状态下继续作业。支架日常维护要点定期检查液压系统，确保无泄漏，油量油质符合规定；清理支架内浮煤积矸；检查连接件紧固情况；对活动部位进行润滑，保证动作灵活。特殊工况操作规范工作面倾角超过15°时必须采取防倒防滑措施；过断层、老空区时，应提前制定专项支护方案，加强支架稳定性，必要时进行超前支护。电气设备防爆管理要求01防爆设备准入标准煤矿使用的纳入安全标志管理的电气产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，严禁入井使用。02防爆性能检查维护煤矿企业必须建立各种电气设备检查维修制度，定期进行防爆性能检查，重点检查隔爆面间隙、防爆接合面粗糙度、紧固件、电缆引入装置等是否符合规定，做好记录。03防爆设备使用规范严禁在井下拆卸、敲打、撞击防爆电气设备。电气设备的安装、敷设、维护和检修必须由专职电工按规程操作，确保防爆性能不受破坏。04失爆处理与上报发现电气设备失爆（如隔爆面损坏、裂纹、变形，密封圈老化、失去弹性等），必须立即停止使用，切断电源，进行更换或维修，并及时上报，严禁带病运行。04作业环境安全控制瓦斯与有害气体监测标准

瓦斯浓度安全阈值采煤工作面瓦斯浓度必须控制在1.0%以下，达到1.0%时必须停止作业、切断电源、撤出人员；达到1.5%时严禁一切工作并立即采取撤人、通风措施。

监测频率与周期要求高瓦斯、突出矿井采煤工作面必须实现瓦斯浓度实时监测，采用"一班多检"制度，正常情况每小时检查1次，特殊地段（如回风流、上隅角）应加密至每30分钟1次。

监测设备安装规范瓦斯传感器应垂直悬挂在距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm的位置，工作面传感器距煤壁不大于10m，上隅角传感器应布置在回风巷与采空区交汇点10m范围内。

监测数据处理与响应监测数据应实时上传至地面监控中心，当瓦斯浓度超限时，系统须在10秒内发出声光报警并实现瓦斯电闭锁；值班人员接到报警后，必须立即启动应急预案并记录处理过程。粉尘防治与通风系统管理

粉尘危害及防治标准煤矿粉尘可导致尘肺病，作业场所粉尘浓度需符合国家标准。采煤机、掘进机作业时必须使用内、外喷雾装置，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾不小于4MPa，以有效降尘。

通风系统基本要求采煤工作面必须保持通风良好，风量满足每人每分钟4m³以上。高瓦斯、突出或易自燃煤层工作面，严禁采用前进式采煤方法，确保有害气体及时排出。

通风设备维护与检查通风机等设备需定期检测，确保运行稳定，风筒无破损、脱节。巷道及设备上不得有积尘，通风设施5米内不得堆放物料，保证通风系统畅通无阻。

粉尘日常防控措施采用湿法开采减少粉尘产生，作业人员必须佩戴KN95及以上等级防尘口罩。定期清理作业区域浮煤、积矸，运输设备保持完好，避免扬尘，同时加强个体防护与健康监测。顶板支护质量控制措施严格把控支护材料质量支护材料必须符合国家标准，建立完备的管理台账，单体液压支柱使用期限超过8个月需进行专业检修和压力试验，确保安全性能合格。强化支护施工规范操作支柱不得打在浮煤上，底板松软时必须穿“木鞋”；支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定；坚持二次注液，保证柱子初撑力符合要求，采面有倾角时使用防倒链。落实敲帮问顶与隐患排查制度进入工作面必须先敲帮问顶，检查顶板与煤壁是否有破裂、危石，发现安全隐患立即处理；作业过程中，班组长需频繁检查支护状况，及时整改问题。加强特殊区域支护管理采煤工作面进、回风巷超前支护距离不小于20米，支柱柱距和排距允许偏差均不大于100毫米；高瓦斯、突出或易自燃煤层的安全出口与巷道连接处超前压力范围需强化支护。实施支护质量动态监测定期监测液压支架初撑力，确保不低于额定值的80%；采面每旬由矿长组织相关人员检查工程质量，对存在的安全隐患制定整改方案并存档，保证支护质量持续符合标准。安全出口与避灾路线设置

安全出口基本要求每个生产矿井必须至少设有两个能通达地面的安全出口，各出口间距不得小于30米。采煤工作面必须保持至少两个畅通的安全出口，安全出口高度：综采（放）工作面不低于1.8米，其他工作面不低于1.6米，人行道宽度至少0.8米。

安全出口支护与管理采煤工作面进、回风巷的超前支护距离应不小于20米，支柱的柱距和排距允许偏差均不大于100毫米。工作面两端头的第一组支架与巷道支护之间应保持至少0.5米的间距，确保安全出口畅通无阻。

避灾路线设计原则采煤全体人员必须熟悉安全进出口避灾路线，经常保持安全进出口及避灾路线畅通无阻。避灾路线应根据矿井灾害类型（瓦斯、火灾、水灾等）合理规划，确保在紧急情况下人员能快速撤离至安全区域。

避灾路线标识与培训避灾路线应设置明显的指示标志，包括方向箭头、距离标识和避险硐室位置。作业人员必须经过避灾路线培训，熟悉路线上的关键节点和应急设施，定期组织避灾演练，确保在实际灾害发生时能正确、快速逃生。05典型风险辨识与预控冒顶片帮事故防控技术工程质量把控与帮顶管理严格把控采面工程质量，强化帮顶插背工作。顶空部分须用大料插背接顶，无法接顶时应暂停推进，直至安全措施到位。敲帮问顶制度与现场监控实行敲帮问顶制度，进入煤帮侧工作需有足够人员监控，检查支护状况并及时整改隐患。班组长应频繁检查片帮煤，进行隐患治理。支护强化与初撑力保障加强支护质量管理，减少空顶时间。交接班时，特别检查贴帮柱及正规支柱的初撑力，确保液压支架初撑力达到规定标准。冒顶事故应急处理措施冒顶发生后，需等待顶板压力稳定，由班队长组织人员加固冒顶区支架。处理时采用合适方法确保支架完整性，沿边缘插入探板，并由经验丰富工人观察顶板动态。片帮隐患的爆破与施工控制爆破作业时及时处理片帮隐患，打眼工遵循爆破图表确保安全。对地质构造带加强监测，采取加强支护等措施，防止片帮事故发生。机械伤害风险防范措施

01设备启动前安全确认启动采煤机、刮板输送机等设备前，必须发出启动信号，确认周围无人及障碍物后，方可按规定顺序启动。先空运转观察各部位运转是否正常，有无异常声响和震动。

02机械操作安全距离控制采煤机运行中，严禁人员在滚筒附近逗留或跨越正在运行的采煤机。操作液压支架时，应站在安全位置，避免身体部位进入支架运动范围。

03紧急停机装置管理与使用在设备非操作侧（连续采煤机除外）必须装有紧急停转按钮，且保证灵敏可靠。作业人员需熟知急停按钮位置，遇突发情况立即停机。

04设备检修安全锁定制度处理机械故障或进行检修时，必须严格执行“停机、停电、挂牌、上锁”制度，切断电源并设专人监护，严禁在未断电情况下进行维修作业。

05机械运转部件防护措施设备各护罩、盖板必须齐全、固定牢固，无松动。定期检查采煤机截齿、刮板输送机链条等易损部件，及时更换磨损或损坏部件，防止运转中发生断裂、飞出伤人。火灾与水灾应急处置流程

火灾应急处置流程立即停止作业，切断电源，启动应急预案。组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，同时利用现场灭火器材进行初期扑救。撤离时必须佩戴自救器，逆风而行，严禁乘坐非逃生设备。

水灾应急处置流程发现透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷等），立即停止作业，向调度室报告。组织人员迅速撤离至地势高处或安全出口，撤离时要注意观察巷道水流情况，避免被水冲倒或困于低洼处。

应急报告与救援配合事故发生后，立即向矿调度室和上级领导报告，说明事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施。在安全区域等待救援，服从现场指挥，配合救援人员开展抢险工作，不得擅自返回危险区域。人为失误预防与行为管控强化安全培训与技能考核操作人员必须持有效操作证上岗，熟悉设备结构性能及规程，新机型或技术改造后需专项培训考核合格。班前通过提问或实操确认关键操作点掌握程度，确保具备应急处理能力。规范作业行为与流程管控严格执行敲帮问顶制度，作业前检查支护、设备及环境安全。按作业规程规定顺序操作设备，如采煤机先启动泵箱电机再启动截割电机，停机时将滚筒落至底板并切断电源。落实互保联保与监督机制坚持“自保、互保、联保”原则，班组成员间互相提醒、监督，发现不安全行为及时制止。设立专职质量管理员，加强现场巡查，对违章操作立即纠正并记录考核。关注人员状态与心理调适严禁酒后、疲劳、情绪异常或患病人员上岗，班组长观察操作人员精神状态，发现异常及时调休。保障合理作息，减少夜班疲劳积累，定期开展心理疏导，提升专注力。06应急处置与救援预案事故应急响应启动程序应急启动条件判定当采煤工作面发生瓦斯超限（浓度超过1%）、顶板垮塌、人员受伤、突水、火灾等事故，或监测系统发出一级报警时，立即启动应急响应。现场报告与信息传递事故现场人员立即向班组长报告，班组长10分钟内通过电话或井下通讯系统向矿调度室汇报事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施。应急指挥体系启动矿调度室接报后，立即通知矿长、总工程师及应急指挥部成员，30分钟内召开应急会议，明确抢险救援分组（抢险、医疗、后勤、通讯）及职责。现场初期控制措施事故现场人员在确保安全前提下，立即切断事发区域电源，设置警戒，瓦斯超限需启动局部通风机，顶板事故应加固周边支架，防止次生灾害。人员撤离与集结按照避灾路线组织受威胁区域人员撤离，撤离时清点人数并向调度室报告。撤离人员在指定安全区域集结，由安全员登记确认。现场急救与伤员转运规范

急救原则与前期准备现场急救应遵循“先救命、后治伤”原则，立即脱离危险环境，判断伤员意识、呼吸、心跳等生命体征。作业面必须配备急救箱，内含止血带、绷带、夹板等常用器材，所有作业人员需掌握基本急救技能。

常见伤害急救处理1.出血：立即用干净敷料压迫止血，动脉出血需使用止血带（每30-60分钟放松一次）；2.骨折：对骨折部位进行固定，避免移动时二次损伤；3.瓦斯中毒：迅速将伤员移至通风良好处，解开衣领，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气。

伤员转运安全要求转运前需确认伤情稳定，使用担架或硬板搬运，保持头部略低、脚略高（休克伤员除外）。转运路线选择顶板稳固、无障碍物的安全通道，避免颠簸。途中需有专人观察伤员状态，遇紧急情况立即停车处理。

急救记录与报告流程急救过程中需记录伤员基本信息、伤情、急救措施及时间。转运后立即向调度室和医疗部门报告，内容包括事故地点、伤员数量、伤情类型及已采取措施，确保后续救治衔接。避灾路线与自救器使用方法避灾路线的基本要求

采煤全体人员必须熟悉安全进出口避灾路线，经常保持安全进出口及避灾路线畅通无阻。避灾路线应设置清晰的指示标志，确保在紧急情况下人员能快速识别并撤离。瓦斯、火灾事故避灾原则

发生瓦斯、火灾事故时，应迅速佩戴自救器，沿避灾路线迎着新鲜风流方向撤离至安全区域。若无法撤离，应选择顶板完好、支护牢固、无有毒有害气体的地点躲避，并发出求救信号。透水事故避灾原则

发生透水事故时，应迅速撤离至地势高处，沿上山方向逃离透水区域，严禁进入下山巷道。撤离过程中注意观察巷道水位变化，避免被水淹没。自救器的正确佩戴步骤

1.开启扳手：扳开自救器上盖，取出呼吸导管；2.咬口含住：将口具放入口中，牙齿咬住牙垫，紧闭嘴唇；3.鼻夹夹紧：用鼻夹夹住鼻子，防止鼻腔呼吸；4.佩戴完毕：确认呼吸顺畅，沿避灾路线撤离，途中不得取下自救器。自救器的日常检查与维护

自救器应定期检查，确保外壳无破损、封印完好、压力指示正常。存放于干燥、通风、易于取用的位置，严禁随意拆卸或丢弃。使用过的自救器需立即更换，严禁重复使用。07安全管理考核与持续改进安全生产标准化评分标准

标准化等级划分一级标准要求煤矿安全生产标准化考核评分达到90分以上（含90分），其中井工煤矿在平安风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机械、运输等8个专业领域的单项考核评分均不得低于90分，其他专业领域则不低于80分。二级标准则将考核评分门槛降低至80分以上，8个专业领域的单项评分需达到80分及以上，其他专业领域则降至70分。三级标准进一步将考核评分定为70分以上，但要求事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机械、运输等7个专业领域的单项评分均不得低于70分，其他专业领域则至少达到60分。

泵站及液压系统评分要求乳化液泵站必须保持完好状态，