3层煤上山口启封密闭安全技术措施培训

3层煤上山口启封密闭安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01启封密闭工作概述02启封前准备工作03启封作业流程与操作规范04气体检测与通风管理CONTENTS目录05瓦斯排放安全技术措施06安全防护与应急处置07职责分工与管理要求01启封密闭工作概述

启封密闭的目的与意义核心目的：恢复巷道掘进施工启封3层煤上山口密闭的直接目的是解除封闭状态，恢复局部巷道的正常通行与使用功能，为后续的掘进施工创造条件。

保障安全生产：消除潜在风险通过规范的启封作业，能够有效排查并处理密闭区域内可能存在的瓦斯超限、积水、支护失效等安全隐患，防止事故发生。

资源利用：盘活井下有效空间启封密闭并恢复巷道后，可重新利用该区域的空间与资源，优化井下生产布局，提高煤炭资源的开采效率与利用率。启封密闭具体地点启封密闭地点及工程背景

本次启封密闭的具体地点为3层煤上山口。启封密闭核心目的

启封3层煤上山口密闭，核心目的是恢复局部巷道后进行掘进施工，为后续的煤矿开采作业创造条件。工程背景与必要性

在煤矿采矿过程中，煤井出入口位于地面且深入煤层深处，一旦发生安全事故，矿工救援难度极大。3层煤上山口密闭的启封是煤矿安全管理的重要举措，通过科学合理的启封及后续巷道恢复工作，在保障安全的前提下，可有效利用煤炭资源，确保矿井生产的连续性。启封密闭工作重要性与风险提示启封密闭工作的核心意义启封3层煤上山口密闭是恢复局部巷道掘进施工的必要前提，直接关系到后续采掘作业的正常开展，对煤矿生产接续具有重要保障作用。潜在安全风险识别密闭空间长期封闭易积聚瓦斯（可能超过1%）、二氧化碳（可能超过1.5%）等有害气体，存在瓦斯爆炸、人员窒息风险；同时可能存在巷道支护失效（如棚子失效、折梁断柱）、积水等隐患。违规操作的严重后果未经批准私自启封、未按规程检测气体或排放瓦斯，可能导致瓦斯爆炸、中毒窒息等恶性事故，造成人员伤亡和财产损失，必须严格禁止。02启封前准备工作

通风系统准备及设备配置局部通风机选型与安装施工单位需在进风巷中安设型号为FBD5/2×5.5型的局部通风机，风筒选用直径0.4米、长度10米的规格，排至密闭前5米以内，并额外准备4节备用风筒，确保供风连续性。

通风设备安装要求安装前需检查局扇及风筒完好性，确保无破损、漏风现象；安装位置需避开巷道拐弯处，固定牢固，防止运行时移位；风筒连接应严密，采用双反边接头，减少风阻，保证有效风量输送。

备用设备与工具准备除备用风筒外，还需配备必要的风筒修补材料、连接卡箍、扳手等工具，以及便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯鉴定器等检测设备，确保在设备故障或瓦斯异常时能及时处理。

通风系统检查与调试启封前必须对局部通风机进行试运行，检查其运转是否正常，风量是否满足设计要求；同时检查风筒延伸路径，确保无堵塞、扭曲，通风系统稳定可靠后，方可进行后续启封作业。

人员组织与职责分工现场指挥体系启封密闭必须由施工单位区、队长现场负责指挥，当班瓦斯检查员、风筒工、启封密闭工在现场配合救护队工作，启封密闭必须由救护队和施工单位按措施执行，其他单位不准私自启封。

救护队核心职责救护队负责使用专用工具打开密闭，佩带呼吸器进入密闭内或盲巷区检查瓦斯浓度、积水等情况，在瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，负责接风筒和瓦斯排放工作。

施工单位职责施工单位负责在进风巷安设局扇及风筒（型号FBD5/2×5.5型局部通风机，风筒直径0.4米、长10米一节，备4节备用风筒），在瓦斯浓度不超限（瓦斯≤1%，二氧化碳≤1.5%）时直接恢复通风，发现棚子失效等情况需逐架恢复支护。

瓦斯检查员职责当班瓦斯检查员需及时检查瓦斯情况，恢复通风时若瓦斯超限，立即停止延伸风筒，撤除所有人员，按排放瓦斯进行处理；排放瓦斯时，监督全风压回风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%。

现场负责人职责启封密闭现场负责人必须佩带便携式瓦斯报警仪和测氧仪，按措施具体负责启封密闭恢复盲巷和瓦斯排放工作，当瓦斯浓度超过3%时，需暂时封闭并制定专项措施报矿总工程师批准。通风设备准备工具与防护用品准备安设型号为FBD5/2×5.5型局部通风机，风筒直径0.4米、长10米一节，排至密闭前5米以内，并准备4节备用风筒，确保正常供风及应急延伸需求。气体检测工具配备配备便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯鉴定器、测氧仪，瓦检员及现场负责人需携带，用于实时监测瓦斯、二氧化碳浓度及氧气含量，确保符合安全标准。个体防护装备准备救护队及进入密闭区域人员必须佩带呼吸器，所有参与作业人员需配备自救器、矿灯、工作服等个人防护用品，保障人员生命安全。专用启封与支护工具准备启封密闭专用工具，以及处理棚子失效、折梁断柱所需的支护材料和工具，如撬棍、锤子、备用棚料等，确保启封及巷道恢复作业顺利进行。应急与通讯设备配备应急车、消防器材、便携式通讯设备，确保在突发情况下能够及时撤离人员、进行应急处理，并保持现场指挥通讯畅通。

风险辨识与管控措施制定

专项风险辨识组织与重点方向煤矿分管负责人需组织业务科室、生产区队进行专项辨识，重点针对瓦斯灾害、自然发火、作业环境、工程技术、设备设施及现场操作等方面潜在安全风险进行全面排查与评估。

瓦斯与二氧化碳浓度超限风险密闭启封后可能出现巷道内瓦斯浓度超过1%、二氧化碳浓度超过1.5%的情况，需重点辨识此类超限风险，以及瓦斯浓度超过3%时的极端情况，制定分级处置预案。

巷道支护与通风系统隐患需辨识启封后巷道棚子失效、折梁断柱等支护问题，以及恢复通风过程中风筒延伸不当、循环风等通风系统隐患，确保支护修复与通风恢复同步安全进行。

风险辨识结果的应用要求专项辨识评估结果必须作为编制《启封密闭排放瓦斯安全技术措施》的核心依据，确保措施针对性覆盖所有已辨识风险点，未经辨识或管控措施不全不得实施启封作业。03启封作业流程与操作规范01密闭启封作业基本流程作业前通风准备施工单位在进风巷安设FBD5/2×5.5型局部通风机，风筒排至密闭前5米内，准备4节直径0.4米、长10米备用风筒，确保供风系统可靠。02现场人员组织与资质要求施工单位区队长现场指挥，当班瓦斯检查员、风筒工、启封密闭工配合救护队执行作业，其他单位严禁私自启封，所有人员需经培训合格。03密闭启封与初步探查救护队使用专用工具打开密闭，佩戴呼吸器进入盲巷区，检查瓦斯浓度、二氧化碳浓度及积水情况，现场负责人携带便携式瓦斯报警仪和测氧仪全程监测。04气体浓度判定与处置瓦斯浓度≤1%且二氧化碳≤1.5%时，施工单位可直接恢复通风；瓦斯浓度1%-3%时，由救护队按排放措施处理，回风流瓦斯超1%立即停排；瓦斯浓度＞3%时，须制定专项措施报矿总工程师批准后实施。05通风恢复与支护检查恢复通风时应随延伸风筒逐步进入，瓦检员实时监测瓦斯，发现棚子失效、折梁断柱需逐架修复支护，确保巷道稳定后继续作业。救护队作业规范与安全要求

密闭启封作业主体资格启封密闭工作必须由救护队和施工单位按措施执行，其他单位不准私自启封。

启封工具与防护装备要求救护队须使用启封密闭专用工具，并佩带呼吸器进入密闭内或盲巷区检查瓦斯浓度和积水等情况。

密闭内气体探查职责启封密闭后，由救护队负责进入密闭区域，重点检查瓦斯浓度、二氧化碳浓度及积水等情况，为后续通风恢复或瓦斯排放提供依据。

高浓度瓦斯处置职责当探查发现巷道内瓦斯浓度超过1%、二氧化碳浓度超过1.5%时，由救护队负责接风筒和瓦斯排放工作；瓦斯浓度超过3%时，须暂时封闭并报矿总工程师批准后实施专项排放。

排放瓦斯安全控制要求救护队排放瓦斯时，须确保排出的瓦斯与全风压回风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并通过控风器调节风流，严格执行停电撤人、设岗警戒等措施。

密闭开启工具使用方法专用工具类型与选择启封密闭必须使用救护队专用工具，如防爆风镐、液压剪等，禁止使用非专用工具或明火作业，确保操作过程安全可控。

工具检查与准备要求使用前需检查工具完好性，确保无损坏、无漏电风险。启封密闭前，施工单位需准备齐全专用工具，并由现场负责人确认工具符合安全标准。

湿式作业与冷却措施密闭开孔前用水将密闭墙浇透，开孔过程中持续向开孔处浇水，降低摩擦热量，防止火花产生，避免引发瓦斯爆炸等事故。

开孔顺序与操作规范密闭内外瓦斯浓度低于1%时，使用风钻在密闭墙中上部湿式打眼，先开一个孔检查气体，确认安全后再开第二个孔，逐步扩大至500×500mm方形孔；瓦斯超限或情况不明时，使用防爆工具先开小孔，通风达标后再扩孔。启封过程中支护检查与维护支护检查时机与重点恢复通风时，必须同步检查巷道支护状况。重点关注棚子是否失效、有无折梁断柱等严重问题，确保支护结构稳定。失效棚子恢复原则如发现棚子失效、折梁断柱严重，必须采取逐架恢复的方式，严禁冒险进入或违规作业，确保在支护完好的前提下逐步恢复通风。支护维护与通风恢复顺序坚持"先支护后通风"原则，对失效棚子进行逐架修复，待支护稳固后再延伸风筒、恢复通风，保障作业区域安全。04气体检测与通风管理

气体检测标准与指标要求01瓦斯浓度安全阈值巷道内瓦斯浓度不超过1%时，可由施工单位直接恢复通风；超过1%时，必须按排放瓦斯安全措施排放；超过3%时，需暂时封闭并制定专项措施报矿总工程师批准。

02二氧化碳浓度控制标准二氧化碳浓度不超过1.5%为直接恢复通风条件；超过1.5%时，须执行排放瓦斯安全措施，且排放过程中回风流中二氧化碳浓度严禁超过1.5%。

03全风压回风流瓦斯限值排放瓦斯时，排出的瓦斯与全风压回风流中瓦斯浓度不准超过1%，现场需悬挂便携式瓦斯报警仪实时监测，并安排专人用光学瓦斯鉴定器监督记录。

04气体检测仪器配置要求现场负责人必须佩带便携式瓦斯报警仪和测氧仪；救护队需携带呼吸器及气体检测设备；排放瓦斯时回风入口处须配备便携式瓦斯报警仪和光学瓦斯鉴定器。密闭启封后瓦斯浓度检测主体与工具瓦斯浓度检测与处理流程

由救护队佩带呼吸器进入密闭内或盲巷区检查瓦斯浓度和积水等情况，使用光学瓦斯鉴定器等专业工具进行检测。直接恢复通风的瓦斯浓度条件

经探查，巷道内瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，可由施工单位直接恢复通风。瓦斯超限的应急处理措施

恢复通风时，瓦检员及时检查瓦斯情况，若瓦斯超限，立即停止延伸风筒，撤除所有人员，按排放瓦斯进行处理。需专项排放瓦斯的浓度标准

巷道内瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%时，必须按排放瓦斯安全措施排放瓦斯，由救护队负责接风筒和瓦斯排放工作。高浓度瓦斯的特殊处理要求

经探查，瓦斯浓度超过3%时，暂时封闭，制定排放瓦斯专项措施报矿总工程师批准，由矿总工程师直接指挥排放工作。二氧化碳浓度监测与控制措施二氧化碳浓度安全标准启封密闭后，巷道内二氧化碳浓度不超过1.5%时，可由施工单位直接恢复通风；超过1.5%时，必须按排放瓦斯安全措施排放瓦斯。监测责任与工具救护队佩带呼吸器进入密闭内或盲巷区检查二氧化碳浓度；瓦检员在恢复通风过程中及时检查；现场负责人安排专人用光学瓦斯鉴定器监督，同时在全风压回风流入口悬挂便携式瓦斯报警仪作指示报警和记录。超限处理流程若二氧化碳浓度超限，立即停止延伸风筒，撤除所有人员，由救护队负责接风筒和瓦斯排放工作，用控风器控制风流把二氧化碳降到1.5%以下排放。回风流管控要求排放瓦斯回风流所经过的回风巷道在排放前所有人员必须全部撤出、电器设备必须全部停电，且在能通往回风流所经过回风巷道的各路口专人设岗，严禁人员进入回风巷，没有排放瓦斯负责人的命令不准撤岗。通风恢复基本条件通风恢复操作要点与注意事项经探查，巷道内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，可由施工单位直接恢复通风。恢复通风必须在保证正常通风的前提下进行。风筒延伸与巷道进入要求恢复通风时应随延伸风筒通风、随进入盲巷区。瓦检员需及时检查瓦斯情况，若瓦斯超限，立即停止延伸风筒，撤除所有人员，按排放瓦斯措施处理。巷道支护修复原则恢复通风过程中，如发现棚子失效、折梁断柱严重，必须逐架恢复失效棚子，确保支护稳固后再逐步恢复通风。特殊气体浓度处理措施巷道内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须按排放瓦斯安全措施执行，由救护队负责接风筒和瓦斯排放工作，控制排出的瓦斯与全风压回风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%。回风流安全管控要求排放瓦斯回风流所经过的回风巷道，在排放前必须撤出所有人员、切断全部电器设备电源，并在各路口设岗严禁人员进入，未经排放瓦斯负责人命令不得撤岗。05瓦斯排放安全技术措施

瓦斯超限判定标准与处理原则瓦斯浓度超限判定标准巷道内瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%时，判定为瓦斯超限。

瓦斯超限紧急处理措施立即停止延伸风筒，撤除所有人员，按排放瓦斯安全措施进行处理。

高浓度瓦斯特殊处理原则当瓦斯浓度超过3%时，必须暂时封闭，制定专项排放措施报矿总工程师批准后，由矿总工程师统一指挥排放。

排放瓦斯浓度控制要求排出的瓦斯与全风压回风流中瓦斯浓度不准超过1%，二氧化碳浓度不准超过1.5%，超限立即停止排放并调控风流。

瓦斯排放作业流程与方法瓦斯超限判定标准经探查，巷道内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须执行瓦斯排放程序；瓦斯浓度超过3%时，需立即停止作业并制定专项排放措施报矿总工程师批准。

排放前准备工作排放前必须撤出回风巷道所有人员，切断该区域全部非本质安全型电器设备电源；在回风巷道各入口设岗警戒，严禁人员进入，警戒人员需持令上岗，无负责人命令不得撤岗。

瓦斯排放操作规范由救护队负责接风筒及排放工作，采用控风器控制风流，确保排出的瓦斯与全风压回风流混合后瓦斯浓度≤1%、二氧化碳浓度≤1.5%；现场悬挂便携式瓦斯报警仪实时监测，专人使用光学瓦斯鉴定器监督，超限立即停排。

排放方法与设备要求采用局部通风机配风筒通风排放，风筒直径0.4米、每节长10米，随排随延伸；若密闭内预留瓦斯抽放管，需先抽放瓦斯，抽采管路上安设CO传感器监测；无抽放管时可通过措施孔压风或吹风辅助排放。

排放瓦斯回风流控制与警戒设置回风流瓦斯浓度控制标准排出的瓦斯与全风压回风流中瓦斯浓度不准超过1%，二氧化碳浓度不准超过1.5%。现场需在全风压回风流入口悬挂便携式瓦斯报警仪作指示报警和记录，并安排专人使用光学瓦斯鉴定器监督浓度情况，超限立即停止排放并调控风流至达标。

回风流区域人员与设备管理排放瓦斯前，回风流所经过的回风巷道内所有人员必须全部撤出，电器设备必须全部停电。确保该区域无人员逗留和带电设备运行，防止瓦斯与火源接触引发事故。

回风巷道路口警戒设置要求在能通往回风流所经过回风巷道的各路口，必须安排专人设岗警戒。严禁任何人员进入回风巷，警戒人员需坚守岗位，在未接到排放瓦斯负责人的明确撤岗命令前，不得擅自离开。

高浓度瓦斯（>3%）处理专项措施立即停止作业并封闭经探查，当巷道内瓦斯浓度超过3%时，必须立即停止启封及相关作业，对该区域进行暂时封闭，严禁人员进入。

制定专项排放措施需专门制定排放瓦斯专项措施，该措施须报矿总工程师批准，明确排放方案、安全技术要求及应急处置等内容。

矿总工程师统一指挥排放瓦斯工作由矿总工程师直接指挥，统一安排排放瓦斯的具体工作，确保各环节严格按批准的专项措施执行。06安全防护与应急处置个人防护装备使用规范

呼吸防护装备要求救护队进入密闭内或盲巷区检查时，必须佩带呼吸器，确保在有毒有害气体环境下呼吸安全。气体检测仪器配备启封密闭现场负责人必须佩带便携式瓦斯报警仪和测氧仪，实时监测瓦斯浓度和氧气含量。瓦检员装备标准当班瓦斯检查员需携带光学瓦斯鉴定器，及时检查瓦斯情况，确保瓦斯浓度不超过安全阈值。防护装备检查与维护所有个人防护装备在使用前必须进行检查，确保其完好有效，使用后按规定进行保养和存放。应急撤离路线与集合点设置撤离路线规划原则撤离路线应根据启封作业点（3层煤上山口）及回风流影响范围制定，确保路线短捷、畅通，避开可能的瓦斯积聚区、冒顶区及电气设备集中区域。撤离路线标识要求在撤离路线的巷道交叉口、转弯处必须设置清晰的反光导向标识和避难硐室位置指示牌，确保作业人员在紧急情况下能快速识别方向。集合点选址标准集合点应选择在地面或井下进风侧安全区域，远离启封作业影响范围，场地开阔且易于清点人数，配备应急通讯设备和急救物资。撤离演练与记录启封作业前必须组织所有参与人员进行至少1次应急撤离演练，模拟瓦斯超限、火灾等场景，记录撤离时间、人员到位情况及存在问题并整改。

常见突发情况应急处置措施瓦斯浓度超限应急处置当检测到巷道内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，瓦检员应立即停止延伸风筒，组织所有人员撤离至安全区域，并按排放瓦斯安全措施处理。若瓦斯浓度超过3%，需暂时封闭该区域，制定专项排放措施报矿总工程师批准后，由矿总工程师统一指挥排放工作。

巷道支护失效应急处置恢复通风过程中，如发现棚子失效、折梁断柱等严重支护问题，必须立即停止作业，采取逐架恢复失效棚子的方式逐步推进，确保在支护稳固的前提下进行后续通风恢复工作，防止冒顶等次生事故发生。

排放瓦斯回风流安全管控排放瓦斯前，必须撤出回风流所经巷道内所有人员，对相关电器设备全部停电，并在各通往回风巷道的路口设置专人警戒，严禁任何人进入。警戒人员需坚守岗位，在未接到排放瓦斯负责人撤岗命令前不得擅自离岗。

气体监测异常应急响应启封密闭现场负责人需全程佩带便携式瓦斯报警仪和测氧仪，实时监测气体浓度。当全风压回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，应立即停止排放，使用控风器控制风流，待气体浓度降至安全值以下方可继续作业。应急救援联络机制与流程

应急联络体系构建建立以矿调度室为核心的应急联络中枢，明确施工单位区队长、瓦斯检查员、救护队及矿总工程师等关键岗位的24小时联络电话，确保信息传递快速准确。

瓦斯超限应急响应流程当检测到瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，瓦检员立即停止作业，通知现场负责人，由负责人下令撤出所有人员，并立即向调度室报告，启动瓦斯排放专项措施。

人员撤离与警戒设置规范排放瓦斯前，必须撤出回风巷道所有人员，切断回风流经过巷道的全部电源，在各通往回风巷的路口设置专人警戒，严禁非作业人员进入，警戒人员需得到排放负责人命令方可撤岗。