底皮带运料安全技术措施培训课件

底皮带运料安全技术措施培训课件CONTENTS目录01底皮带运料概述02物料种类与规格要求03运料前安全检查04装料安全操作规程CONTENTS目录05运输过程安全控制06卸料安全操作规程07人员安全与防护08应急处置措施01底皮带运料概述底皮带运料的背景与意义背景：生产运输瓶颈问题我队施工的六采区措施巷，因支护材料离工作面较远，传统运料方式效率低下，制约了正常生产进度，亟需优化运输方案。目的：保障生产有序进行为解决材料运输难题，经矿领导同意，特制定底皮带运料安全技术措施，旨在确保生产能够正常、有序、高效开展。意义：提升运输效率与安全性底皮带运料可减少人员工作强度，缩短运料时间，提高工作效率；同时通过规范操作流程，降低运输过程中的安全风险，保障作业人员安全与生产持续稳定。适用范围与应用场景适用物料种类支护材料：工字钢顶梁（3.9米）、工字钢帮腿（2.7米）、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆；锚杆、锚索、锚固剂、锚杆托盘等小型物料。物料规格限制严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备；长度超过6m（不包括锚索）、断面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含刹杆）不得运输。特定场景应用适用于矿井掘进工作面（如六采区措施巷、15108顺槽）等因支护材料运输距离远、人工运料强度大的场景，通过底皮带实现高效运输。皮带设备要求皮带宽度需600mm以上，中间架底皮带与上托辊距离不得小于300㎜；皮带架支设稳固，托辊齐全灵活，变坡地段过渡平缓。运料系统组成与工作原理

核心组成部件底皮带运料系统主要由输送带、驱动滚筒、张紧装置、托辊、上下料台及声光信号装置构成，其中输送带宽度需达到600mm以上，中间架底皮带与上托辊距离不小于300㎜。

动力传递机制通过电机驱动滚筒转动，利用输送带与物料间的摩擦力实现连续输送，张紧装置可调节皮带张力，防止打滑或过度拉伸，托辊支撑输送带并减少运行阻力。

物料运输流程物料经上料台放置于停运的皮带上，通过声光信号联系皮带司机启动设备，物料随皮带匀速移动至下料台，由专人借助惯性和重力卸载，重物料间距保持20m以上，小型物料间距3m以上。02物料种类与规格要求允许运输的支护材料种类

01工字钢类支护材料包括工字钢顶梁（如3.9米规格）、工字钢帮腿（如2.7米规格），此类材料需严格按规定装料和运输，上料时皮带机必须停止运转并有专人监督。

02木质支护材料涵盖半圆、刹杆、木茬、木托板等，运输时应放置于皮带中间，避免划伤胶带，其中刹杆不受断面最小尺寸小于25mm的非柔性物料限制。

03锚杆与锚索类材料锚杆每5根1捆，两端平齐，用2股16#铁丝拧三圈捆紧，螺纹端朝向机尾；锚索每3根1捆，两头及中间各用2股16#铁丝拧3圈，上下锚索时必须停机操作。

04其他辅助支护材料包括拉杆等，需码放整齐，装袋物料袋口要扎紧压平，装袋厚度不超过200mm，确保运输过程中不散落、不卡拌。物料规格参数与限制

支护材料规格标准工字钢顶梁长度为3.9米，工字钢帮腿长度为2.7米；半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆等支护材料需符合设计尺寸要求。

运输物料尺寸限制严禁运输长度超过6米（锚索除外）、断面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含刹杆），以及溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备。

成捆物料捆扎要求锚杆每5根为1捆，两端平齐，用2股16#铁丝拧三圈捆紧，螺纹端朝向机尾；锚索每3根为1捆，两端平齐，两头及中间各用2股16#铁丝拧3圈固定。

袋装物料装载规范袋装物料袋口需扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm，确保运输过程中不会散落或造成皮带承载不均。禁止运输的物料类型

超规格刚性物料严禁运输长度超过6m（锚索除外）、断面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含刹杆），防止卡滞皮带或造成设备损坏。

特定设备与工具严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，此类物品易导致皮带划伤、托辊损坏或引发运输故障。

超重与超宽物料所运料物严禁超出皮带的宽度和重量限制，避免因超载导致皮带跑偏、断裂或电机过载等安全事故。03运料前安全检查皮带机胶带检查与调整

胶带跑偏检查运料前应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏现象，必须先处理后再进行运料作业，确保胶带运行轨迹正常。

托辊完好性检查检查托辊有无损坏或短缺情况，若存在损坏或短缺，必须及时更换和补齐托辊，保障胶带平稳运行。

胶带张紧度调整确保皮带张紧度适中，避免因过松导致打滑或过紧造成胶带断裂，可通过张紧装置进行调节，保证胶带张力均匀。

胶带接头检查定期检查胶带接头是否牢固、完好，防止因接头损坏导致胶带断裂，发现接头松动或开裂时需及时修复或更换。托辊与支架完好性检查

托辊损坏与短缺检查运料前必须全面检查托辊，若发现损坏或短缺情况，必须立即更换和补齐，确保托辊齐全、灵活，避免因托辊问题导致皮带运行异常。

支架稳固性检查检查皮带架支设是否稳固、端正并成直线，变坡地段应保持过渡平缓。中间架底皮带与上托辊距离不得小于300㎜，确保支架结构稳定可靠。

托辊与皮带接触状态检查检查托辊与皮带接触是否均匀，转动是否灵活无卡滞，防止因托辊异常导致皮带跑偏、磨损加剧或物料输送受阻。信号系统与防护装置检查

声光信号装置检查上下料台机头方向5m内必须设可靠的声光信号，确保上料工、皮带司机和看机尾工之间能通过信号准确联系开停皮带，严禁用喊话或矿灯当信号。

紧急停止装置检查检查紧急停止按钮或拉绳是否完好、灵敏可靠，确保在突发情况时能迅速切断电源，停止皮带运转，防止事故扩大。

上下料台防护检查卸料台铁板高度需低于运料底皮带10-20mm，下料台下料钢板边必须光滑、整齐，避免划伤胶带和卡拌物料，同时确保上下料台稳固。

防护栏杆与警示标识检查在皮带周围危险区域安装防护栏杆，高度和强度需符合规定，栏杆上设置明显警示标识；检查安全出口指示标识是否清晰，确保紧急疏散通道畅通。上料台与下料台设置要求

上料台设置规范通过底皮带运料时，必须安设专用上料台，上料作业必须通过上料台进行，严禁在非指定区域上料。

下料台高度标准下料台铁板的高度必须低于运料底皮带10-20mm，确保物料能顺利滑落，避免卡滞或损坏胶带。

下料台边缘处理要求下料台下料钢板边必须打磨光滑、整齐，防止在物料运输过程中划伤胶带或卡拌物料，影响运输安全。

信号装置设置范围上下料台机头方向5m内必须设置可靠的声光信号，确保上料工、皮带司机和看机尾工之间能有效传递开停信号。04装料安全操作规程装料前准备工作人员组织与职责明确运料前必须组织好运料人员，机头、机尾各设一名信号员，明确上料工、皮带司机和看机尾工的职责，确保分工清晰、配合协调。物料种类与规格确认确认待运物料属于允许通过底皮带运输的种类，如工字钢顶梁（3.9米）、工字钢帮腿（2.7米）、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆等，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器等违规物料。装料与卸料平台检查检查上料台和下料台是否安设到位，下料台铁板高度需低于运料底皮带10-20mm，下料台下料钢板边应光滑、整齐，防止划伤胶带或卡拌物料。信号系统测试检查上下料台机头方向5m内的声光信号是否可靠，确保上料工、皮带司机和看机尾工之间的开停信号清晰准确，严禁用喊话或矿灯代替信号。皮带机状态检查检查整部皮带机胶带是否跑偏，托辊是否损坏或短缺，若存在问题必须先处理后再运料；同时检查皮带张紧度、皮带架支设稳固性及托辊齐全灵活性。不同物料装料操作规范重型物料装料操作工字钢顶梁、帮腿等重型支护材料装料时，皮带机必须停止运转，由两人将物料抬放至装料平台，再同时推移至底皮带中间位置，确保放置平稳。锚杆、锚索装料操作锚杆每5根1捆，两端平齐，用2股16#铁丝拧三圈捆紧，螺纹端朝向机尾；锚索每3根1捆，两头及中间各用2股16#铁丝拧3圈固定，装料前确认捆扎牢固。袋装物料装料操作袋装物料（如锚固剂）袋口需扎紧压平，装袋厚度不超过200mm，直接放入底皮带中间位置，避免袋体破损导致物料散落。小型物料装料操作刹杆、木托板等小型物料可单人顺皮带运行方向放入皮带中间，物料间距保持在3m以上，防止堆积卡阻。装料人员站位与防护要求

01上料台作业站位规范上料工必须站在上料台靠皮带机头一侧，严禁站在皮带运行区域或物料可能滑落的危险位置，确保与皮带保持安全距离。

02下料台作业站位规范下料工需站在下料台靠皮带机尾一侧，面对来料方向，严禁背对皮带运行方向作业，且必须有专人监护物料运送及信号传递。

03安全距离控制标准装料、卸料及看护人员必须站在距皮带1米以外的安全区域，严禁倚靠皮带架或跟随运料皮带行走，防止被物料或运转部件伤害。

04个人防护装备要求作业人员必须正确佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，在粉尘环境中需额外佩戴防尘口罩，确保身体暴露部位得到有效保护。

05协作作业监护机制机头、机尾处应各设两人协助作业，一人负责上料/卸料操作，另一人专职监护物料状态及信号联络，确保异常情况能及时停机处理。05运输过程安全控制运行中监控要点01设备运行状态监控实时监控皮带速度，确保在安全范围内运行，防止因速度过快导致物料抛洒或设备损坏；定期检查皮带是否跑偏，及时调整以避免磨损或撕裂；观察皮带张力，防止张力过大或过小影响使用寿命。02物料运输状态监控确保物料放置于皮带中间，防止滑出；重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上；袋装物料袋口需扎紧压平，装袋厚度不超过200mm。03信号与人员配合监控上料工、下料工密切注视来料情况，发现异常立即打停机信号；皮带司机精力集中，及时响应信号；上下料时必须停机，严禁在皮带运转时用手直接操作物料。04安全距离与人员行为监控看护人员必须站在距皮带1米以外，严禁靠着皮带或跟随皮带行走；上下料工站在上料台、下料台靠机头机尾一侧，并有专人监护；严禁无关人员在皮带周围逗留。物料间距与堆放要求

重物料间距标准运输重物料时，间距应保持在20m以上，以防止物料在运输过程中相互碰撞或影响皮带运行稳定性。

小型物料间距标准小型物料运输时，间距需保持在3m以上，避免因间距过小导致物料堆积、卡滞或划伤胶带。

物料堆放基本要求物料卸运后需分类码放整齐，上料台和下料台处严禁出现物料堆积，确保作业通道畅通及后续运输安全。

袋装物料堆放规范袋装物料袋口必须扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm，堆放时需稳固，防止倾倒或散落。信号联络与紧急停机操作声光信号设置要求

上下料台机头方向5m内必须安设可靠的声光信号，确保上料工、皮带司机和看机尾工之间能够有效联系。信号使用规范

开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号，上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、停信号点。紧急停机情形

运料过程中遇到特殊情况，如下料来不及搬运、物料滑出、皮带异常等，上料工或下料工应立即打停机信号。紧急停机操作流程

发现异常情况，立即按下紧急停机按钮或发出停机信号，皮带司机接到信号后必须立即停机，急停时设专人监护。停机后注意事项

若因其他原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料台附近，直到皮带再次运转、下料完毕后方可离开；停皮带后方可让人员通过。06卸料安全操作规程卸料前准备与信号确认卸料地点清理与检查卸料前需清理下料台及周围区域，确保无杂物堆积，保证安全出口畅通。同时检查下料台铁板高度是否低于运料底皮带10-20mm，钢板边缘是否光滑整齐，防止划伤胶带或卡拌物料。卸料人员分工与站位要求下料工必须站在下料台靠皮带机头、机尾一侧，机头和机尾旁分别安排两人协助作业，一人负责下料，一人监护物料运送及信号传递。严禁卸料人员身体与运转中的皮带接触，或站在皮带架上作业。声光信号系统检查与测试卸料前需检查上下料台机头方向5m内的声光信号是否完好可靠，确保上料工、皮带司机和看机尾工之间信号清晰。通过测试确认信号发送与接收准确，严禁用喊话或矿灯替代正规信号。卸料准备通知与协调装料前必须事先通知卸料处做好准备，确保卸料人员到位并明确卸料计划。装、卸料人员需提前沟通物料种类、数量及卸载要求，避免无准备装料导致的安全隐患或效率低下。不同物料卸料操作方法重型物料卸料操作卸料时需两人协同操作，一人顺底皮带运行方向站立抬起物料后头，另一人抬起前头，共同将物料平稳移出皮带。轻型物料卸料操作单人操作即可，卸料人员必须顺底皮带运行方向站在卸料地点上方向，确保安全卸料。成捆物料卸料操作卸料工密切注视来料情况，手拿拉杆及时将进入下料台的材料向巷道中间拉动，使物料在惯性和重力作用下落入巷道，并及时堆放、查清数目。袋装物料卸料操作确保袋口扎紧压平，装袋厚度不超过200mm，卸料时防止袋子破损导致物料散落，影响皮带运行。卸料后现场清理与检查

物料分类码放要求卸料后物料需分类码放整齐，不得在上、下料台处出现物料堆积，保证安全出口畅通。

皮带机完好情况检查现场负责人必须组织人员对胶带输送机完好情况进行全面检查，确认无问题后方可开机生产。

工具配件整理规范运料工具、配件要及时整理摆放整齐，确保作业现场整洁有序，无散落杂物。07人员安全与防护个人防护装备佩戴要求

头部防护作业人员必须正确佩戴安全帽，防止头部受到物料撞击或坠落物伤害。

眼部防护需佩戴防护眼镜，防止运料过程中粉尘、飞溅物对眼睛造成损伤。

手部防护应穿戴防切割手套，避免在装卸物料时被尖锐物体划伤手部。

足部防护必须穿着防滑安全鞋，防止在作业区域滑倒或被物料砸伤脚部。

呼吸防护在粉尘较多环境中，需佩戴防尘口罩，保护呼吸系统免受粉尘侵害。作业人员行为规范信号沟通规范上料工、皮带司机和看机尾工必须定好开停信号点，开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。操作专注要求皮带司机操作时思想要高度集中，不得干其他杂活，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后接到开机信号才能开启。上下料操作规范上料时皮带机必须停止运转，并有专人看护监督；上下锚索要停机，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常立即打停机信号。物料放置要求必须将物料放在皮带中间，小型物件直接放入底皮带中，重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。人员站位安全上料工和下料工必须站在上料和下料台靠皮带机头、机尾一侧，机头和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上（下）料，一人监护物料运送及信号；看护人员必须站在距皮带1米以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。特殊情况处理装卸料过程中遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机；若由于其它原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料台附近，直到皮带再次运转、下料完毕后方可离开；皮带运转过程中严禁用手直接去下料，周围严禁有其它无关人员逗留。危险区域警示与管理

危险区域界定标准明确底皮带运料危险区域范围，包括上下料台周边5米内、皮带机转动部件周围、弯道及交岔口等关键位置，设置警示标识。

安全警示标识设置规范在危险区域设置醒目的警示带、警示牌及警示灯，标明"严禁靠近"、"当心卷入"等提示；紧急停止按钮旁需有明显标识，确保操作人员快速识别。

危险区域人员行为管理严格执行"行人不行车、行车不行人"规定，人员经过弯道、交岔口必须"一停、二看、三通过"；严禁在皮带运转时靠近危险区域或在附近逗留。

危险区域监护责任制度上下料台处设专人监护，机头机尾各配备信号员，负责监控物料运输及信号传递；监护人员需站在距皮带1米以外安全位置，严禁倚靠或跟随皮带行走。08应急处置措施常见故障应急处理流程

紧急停机操作程序当出现皮带撕裂、物料卡堵、人员遇险等紧急情况时，立即按下就近的紧急停机按钮或拉动紧急停机拉绳，切断皮带机电源，停止运转。停机后立即通知现场负责人及