采煤工作面末采专项安全技术措施培训

采煤工作面末采专项安全技术措施培训CONTENTS目录01末采概述与重要性02组织管理与职责分工03末采前准备工作04末采关键技术措施CONTENTS目录05安全风险防控措施06作业规范与操作标准07培训与应急演练08验收标准与持续改进01末采概述与重要性末采的定义与作业特点

末采的定义末采是指煤矿开采接近尾声时，对剩余煤炭资源进行的最后一次开采活动，是整个采煤作业的最后一个阶段。

末采的核心目标保障矿工在开采剩余煤炭时的安全，减少事故发生；最大限度回收煤矿中的剩余资源，提高资源利用率；为后续土地复垦和环境修复奠定基础。

末采作业特点作业环境复杂，需应对地质变化、残留煤柱等挑战；安全风险增加，随着矿井深度增加，面临更大的顶板、瓦斯等风险；注重资源回收率提高，通过精细化管理实现剩余资源充分利用。末采阶段的安全风险分析顶板安全风险末采期间顶板稳定性下降，易出现顶板垮塌、离层等现象，需加强支护与监测，如采用预加应力支护、密集支柱等措施。瓦斯与煤尘风险末采时煤体破碎导致瓦斯释放量增加，煤尘浓度升高，存在瓦斯爆炸、煤尘爆炸风险，需强化通风、瓦斯抽采及降尘措施。机电设备风险采煤机、输送机等设备在末采阶段易因混杂物、残煤卡堵，设备老化或维护不当可能引发机械伤害、电气伤害事故。人员操作风险作业人员安全意识不足、违章操作，或对末采特殊工艺不熟悉，可能导致顶板事故、设备伤人等安全问题，需加强培训与现场监管。末采工作的核心目标

01保障作业人员安全通过制定专项安全技术措施，预防顶板垮塌、瓦斯爆炸、煤尘危害等事故，确保末采期间无人员伤亡，如成立末采收尾领导小组分三班跟班解决现场安全问题。

02实现资源最大化回收通过精细化开采和回收工艺，提高煤炭资源回收率，例如合理控制停采位置（如距回风上山留6～8m煤柱），并有序回收采煤工作面溜子、柱梁等设备及支护材料。

03维护作业环境稳定加强顶板管理（如预加应力支护、定期检查顶板完整性）、控制风流速度与瓦斯浓度、治理渗水与煤尘，确保末采期间工作面通风、支护、设备运行等环境条件稳定。

04为后续收尾奠定基础通过调整工作面与回风上山平行、清理浮煤、加固支护等准备工作，为设备回撤、巷道封闭及环境恢复等收尾工作创造安全条件，如确保拉架巷净高不低于2.5m、净宽3.2m。02组织管理与职责分工末采收尾领导小组组成

领导小组核心成员组长由矿长担任，全面负责末采收尾工作的统筹与决策；副组长包括总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长，协助组长分管技术、生产、安全、机电等专项工作。

关键岗位成员成员涵盖各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人，确保各专业环节安全管控全覆盖。

小组核心职责负责组织成员分三班跟班，实时解决现场安全问题；研究处理末采收尾期间无法现场解决的复杂安全隐患；在工作结束后进行全面工作总结，优化后续作业流程。领导小组主要职责

现场安全管理与问题解决组织小组成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，实时掌握现场情况，及时解决出现的安全问题，确保作业过程安全可控。

复杂问题研究与决策负责研究并解决工作面末采收尾期间现场无法处理的复杂安全问题，制定针对性解决方案，保障收尾工作顺利推进。

工作总结与经验提炼在工作面末采收尾工作结束后，组织开展工作总结，分析工作中的经验与不足，为后续类似工作提供借鉴和改进依据。

措施落实监督与检查监督检查末采及收尾安全技术措施的贯彻落实情况，确保各项措施执行到位，杜绝违规操作，保障作业安全。各岗位安全责任划分领导小组职责组长全面负责末采收尾工作的组织与决策；副组长协助组长统筹技术、生产、安全、机电等专项工作；成员包括各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员等，负责现场跟班、问题处理及工作总结。安全员与班长职责每班巡回检查工作面顶板、支护状况，对断柱、缺柱、迎山角度不够等问题现场处理；监督正规循环作业，确保工作面无无故停班，严格执行工程质量标准。瓦斯与通风负责人职责负责工作面瓦斯浓度实时监测，确保通风系统稳定；末采期间合理调整风流速度与流量，防止瓦斯积聚和煤尘超标，保障作业面空气质量符合安全标准。机电与运输负责人职责对采煤机、输送机等设备进行定期检查维护，确保运转正常；负责设备拆除、运输过程中的安全操作，保证电缆、液压管路等设施绝缘良好、连接牢固。作业人员岗位责任严格遵守安全操作规程，执行敲帮问顶制度；正确使用支护设备和劳动防护用品，发现异常情况立即报告并撤离至安全区域，参与应急演练和安全培训。03末采前准备工作工作面调整与停采位置确定

工作面方向调整要求停采前，必须将采煤工作面调整至与回风上山平行。例如，某工作面原沿倾向布置且与回风上山不平行，调整后长度由54m变为62m，确保工作面平直。

停采位置留设标准采煤工作面距回风上山留设6～8m煤柱，具体位置由生产技术科标定。如1102工作面停采时距原采空区煤壁留设15m煤柱，确保回撤安全空间。

采高与工程质量控制停采前最后一个生产班需保证采高不低于1.6米，煤壁平直、无伞檐，浮货清扫干净。支架排距、柱距及端面距需符合作业规程，超规定地段应打顺山托梁加强支护。

调整阶段推进管理末采期间严格控制推进速度，溜子每次前移200-300毫米，支柱打在新挂顶梁中间。工作面需达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，确保后续回撤条件。工程质量与环境清理要求01支护工程质量标准末采期间工作面柱距严格控制为0.4m，柱径小于120mm的支柱严禁使用；柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，中部需做毛面处理防止脱落，确保支护强度符合《作业规程》规定。02采高与煤壁管理要求停采前最后一个生产班必须保证采高不低于1.6米，煤壁平直无伞檐；工作面浮煤需全部清扫干净，溜子仅前移200-300毫米，支柱打设在新挂顶梁中间，确保作业空间安全。03设备回撤环境清理标准回撤设备前需彻底清理工作面浮煤，确保采面高度不小于1.6m；拆下的链条、溜槽等部件需从联络小眼或巷道及时运出并按指定位置摆放，保持回撤通道畅通无阻。04工程质量验收规范末采及收尾工作完成后，需经矿部领导小组组织验收，重点检查支护完整性、浮煤清理情况、设备回撤到位情况，验收合格后方可结束作业，确保工程质量达标。材料与设备检查准备

支护材料准备准备金属网（如10×1m²经纬网、0.8×10m菱形网）、铅丝（12#、14#）、锚杆、锚索（直径21.6mm等）、圆木（直径不小于12cm）、单体液压支柱等，确保数量充足、规格符合设计要求。

工器具检查检修拔柱器（至少2把）、泄压把手（不少于2把）、绞盘、滑轮、钳子、锚索机、钻杆等，确保工器具完好，满足末采作业需求。

设备维护保养对采煤机、刮板输送机、液压支架等核心设备进行全面检查，确保支架初撑力达标、各操纵阀灵敏可靠，杜绝设备“带病运行”。

安全防护设施检查检查通风设备、瓦斯监测装置、漏电保护器、照明设备等安全设施，确保其完好有效，为末采作业提供安全保障。联络小眼与通风系统布置

联络小眼设置标准停采前，工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m时共开3个联络小眼，确保回撤通道与通风系统有效连接。

通风系统调整要求末采期间需控制风流速度与流量，降低高速风流对采煤机运行及煤尘治理的影响，保证工作面风量满足《煤矿安全规程》规定，防止瓦斯积聚。

通风设备维护措施定期检查通风机、风筒等设备运行状态，确保通风设施完好；拆架前由通风工区倒换通风系统，回风巷安设局扇备用，保障回撤期间风量充足。

联络小眼安全支护联络小眼需采用锚杆或木垛加强支护，确保通道断面满足设备运输及人员通行要求，其支护质量需经班队长检查验收合格后方可使用。04末采关键技术措施顶板管理与支护技术顶板稳定性监测安装地下监测设备，实时监测煤柱变形、岩层应力等地质情况，定期检查顶板是否有裂缝、下沉、离层等现象，确保顶板完整性。预加应力支护措施末采前对煤层顶板进行预加应力支护，根据顶板质量采取不同支护方式，对高应力岩层可增加支移距离或减小支护间距，加强压实支护作业。支护材料与方式选择采用锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等方式，如石灰土静压支护利用石灰固化反应形成抗压石灰土，预制岩石支护通过钢筋混凝土预制体钻入巷道墙实现抗压。密集支护与木垛架设靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m×2m的矸石墩；各台阶在距停采线两控后采空区侧每隔3-5米架设木垛，确保顶板支撑可靠。设备回撤作业流程回撤前准备工作

切断电源并闭锁操作开关，拆除电缆线并装车运出；清理工作面浮煤，确保拉架巷不留底煤，净高不低于2.5m；验收轨道质量及巷道高度，确保满足运输要求。设备拆除顺序

按顺槽皮带→设备列车→转载溜→机组→生产溜及后溜的顺序依次拆除；各零部件分类装车回收，防爆面裸露部分需妥善保护。支架拆除工艺

拆架前支打木垛及双抬棚维护顶板，采用回柱机配合变向轮将支架拉出；支架调向装车后经回风运出，拉出后立即支打木垛托牢顶板。起吊装车安全要求

在坚固专用棚梁下进行起吊，专人观察顶板并统一指挥；部件重心与板车中心线吻合，用双盘条捆绑牢固，防止运输中滚落或滑移。防倒架与采空区处理措施支架操作规范与培训对操作人员进行专项培训，确保其熟悉支架性能及操作流程，严格执行操作规范，避免因误操作导致倒架、咬架等情况发生。支架工作状态实时监控安装安全监控设备，实时监测支架的初撑力、工作阻力等参数及运行状态，及时发现并预警潜在问题，保障支架稳定性。采空区加强支护措施在采空区采用合适的支架和支撑材料，如密集支柱、木垛等进行加强支护，确保采空区得到充分支撑，防止顶板垮塌。采空区及时回填处理采空区形成后，及时采用注浆、矸石充填等方式进行回填，有效控制顶板下沉，防止悬顶过大引发安全事故。煤尘与瓦斯治理技术

煤尘综合治理措施末采期间煤粉扩散形成煤尘，需使用雾炮、喷雾器等设备对空气中煤尘进行处理，并及时清理采煤机后部，防止煤尘积聚引发事故。

瓦斯浓度监测与控制对采煤工作面进行合理布局以利瓦斯排除，采用分层注水、风幕、双保险等方式防范瓦斯爆炸，配备煤矿瓦斯抽采设备控制瓦斯浓度。

煤层瓦斯抽采技术通过加大瓦斯抽采量、保持通风使空气流通减少瓦斯滞留，并配备检测装置实时监测瓦斯浓度，加强瓦斯防范宣传教育提高工人安全意识。

风流速度与风量管理末采时需控制风流流向和流量，适当降低风流速度以保证稳定风压，避免高速风流影响采煤机运行、煤尘治理效果及引发煤层垮塌。05安全风险防控措施顶板事故预防与控制顶板稳定性监测安装地下监测设备，实时监测工作面煤柱变形、岩层应力等地质情况，定期检查顶板是否有裂缝、下沉、离层等现象，确保顶板完整性。预加应力支护措施末采前对煤层顶板进行预加应力支护，根据顶板质量采取锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等方式，对高应力岩层可增加支移距离或减小支护间距，加强压实支护作业。采空区顶板管理在采空区加强支护，使用合适的支架和支撑材料，确保采空区得到充分支撑；及时进行回填，防止悬顶过大；沿采空区侧每隔3-5米架设木垛，形成矸石带，保证采空区能够及时切顶。工程质量控制末采期间严格加强采面工程质量管理，排距、柱距及端面距符合作业规程规定，端面距超过规定地段打顺山托梁加强支护，保证采面煤壁平直、无伞檐，浮货清扫干净。机械伤害与电气安全防护

机械伤害风险防控定期对采煤机、输送机等设备进行检查和维护，确保设备运转正常，防止因设备故障导致的机械伤害。重点检查设备的传动部分、防护装置等关键部位，及时更换磨损部件。

电气设备安全保障对电缆、电线等进行检查和维护，确保其绝缘良好，防止因漏电导致的电气伤害。严格按照电气设备操作规程进行操作，定期检测设备的接地电阻等参数。

安全用电设备配置使用安全用电设备，如漏电保护器、熔断器等，以减少电气事故的发生。确保漏电保护器动作灵敏可靠，熔断器规格符合设备要求，严禁使用不合格的电气设备和配件。水灾与地质灾害应对

水灾防治措施采用水位回降法抽出巷道内积水，形成井底或井壁压力使水位回降；同时可采用注水充填法，向巷道内部或底部注入碎石、砂石等材料充实空隙并封闭煤层裂隙，控制渗水。

地质灾害监测预警安装地下监测设备实时监测煤柱变形、岩层应力等工作面地质情况；坚持定期开展地面和地下巡检，及时发现顶板断裂、运动迹象及岩爆风险，提前采取预防措施。

顶板稳定性控制针对不同煤层顶板质量采取预加应力支护，对高应力岩层增加支移距离或减小支护间距，加强压实支护作业；确保支护系统连续性，加固矿柱和立柱稳定性，防止顶板垮塌。应急处置预案与流程顶板事故应急处置当出现顶板冒落或矿压异常时，必须立即停止回收工作，将人员撤至安全地点并及时报告调度室。对冒落处可架设木垛或打临时点柱，对冒落的矸石堆码在切顶线处形成矸石带。瓦斯超限应急处置若监测到瓦斯浓度超标，立即停止作业，切断工作面电源，启动局部通风机加强通风，人员迅速撤离至进风巷新鲜风流中，并向调度室和通风部门报告，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复作业。火灾事故应急处置发生火灾时，立即切断火源附近电源，组织人员使用灭火器、消防沙等进行初期灭火；若火势无法控制，立即佩戴自救器，沿避灾路线撤离至安全地点，并及时报警。同时，采取措施控制风流，防止火灾蔓延。水灾应急处置发现透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷等），立即停止作业，迅速撤离至地势较高的安全区域，并向调度室报告。启动排水系统，切断受水威胁区域电源，派专人监测水位变化，制定抢险排水方案。应急响应与报告流程事故发生后，现场人员立即向当班班组长和调度室报告，报告内容包括事故类型、地点、程度、人员情况等。调度室接到报告后，立即启动相应级别的应急预案，通知应急领导小组成员及相关部门，组织救援力量赶赴现场进行处置。06作业规范与操作标准末采施工工艺流程

工作面调整与采高控制工作面推进至距停采线20米时开始调整采高，每刀抬底约20cm，确保距停采线13米前采高降至4m；距停采线30米时摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，保证工作面平直。

金属网铺设与连接工作面采至距停采线15米时开始铺网，先铺设两道单网，再平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m²经纬网，用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一，短边搭接30cm，确保联网质量。

支架喂梁与顶板维护工作面推进至距停采线6米时，在支架与金属网间喂梁，梁规格为φ18cm×2.8m优质一面平大梁，厚度不小于16cm，平行工作面喂三排，每割一米喂一排，排与排之间交错布置；距停采线3米时停止拉架，连续割5刀煤并架设不同规格大梁维护顶板。

设备拆除与回撤准备第五刀煤割完后，不推移生产溜，开始拆除机组、生产溜；拆除顺序为顺槽皮带→设备列车→转载溜→机组→生产溜及后溜，各部件起吊必须在坚固专用棚梁下进行，装车重心与板车中心线吻合，用双盘条捆绑牢固。设备操作安全规程采煤机操作规范末采期间采煤机运行需严格控制进给速度，避免因过快导致卡机或煤层垮塌；割煤时必须沿顶板截割，顶板可留有200-300mm硬煤以维持完整性，采高调整需平缓过渡，每次降刀不超过100mm，确保与回撤通道高度一致。液压支架操作要求操作支架时需防止倒架、咬架，确保初撑力符合规程要求；移架前必须收回护帮板，升架时保证顶梁接顶严实，网片铺设期间支架前探梁需伸入木梁下挑平升紧，拉架过程中严禁损坏顶网。输送机操作安全回收采面溜子时需由机尾往下逐块进行，拆下的链条、溜槽需从联络小眼或巷道运出；推移输送机必须紧贴煤壁，保证进度0.7m，末采期间严禁设备带病运行，发现故障立即停机处理并闭锁开关。设备维护与检修末采前对采煤机、输送机、液压支架等设备进行全面检修，重点检查液压系统、电气设备绝缘及防爆性能；每日对支架安全阀、推移千斤顶等关键部件进行检查，确保设备运转正常，杜绝机械伤害事故。现场安全检查与监督

日常巡回检查制度安全员和采区班长每班对工作面顶板、支护进行巡回检查，发现断柱、缺柱、迎山角度不够、松柱、歪柱等问题必须现场处理，确保支护有效。

重点环节专项检查针对末采期间的支架状态、设备运行、瓦斯浓度、煤尘治理等关键环节开展专项检查，例如对采煤机、输送机等设备的运行状态进行重点监控，防止机械伤害。

隐患排查与整改闭环建立隐患排查台账，对检查中发现的安全隐患，明确整改责任人、整改措施和完成时限，实行闭环管理，确保隐患及时消除。

领导带班与现场监管末采收尾领导小组分三班跟班，解决现场安全问题，监督检查安全技术措施的贯彻落实情况，确保作业人员严格遵守安全操作规程。07培训与应急演练末采安全知识培训要求

培训对象与频次末采作业相关人员（包括采煤工、支架工、安全员等）必须接受专项安全知识培训，培训覆盖率需达到100%。末采前及作业期间每季度至少组织一次复训，确保人员持续掌握安全操作技能。培训内容核心要点培训内容应包括末采作业流程、顶板管理措施（如支护操作、顶板监测）、瓦斯与煤尘防治技术、设备安全操作规范（如采煤机、支架回撤）、应急处置预案（如顶板垮塌、瓦斯超限应急措施）等关键知识。考核与资质管理培训后需通过理论考试和实操考核，考核合格后方可上岗作业。考核不合格者需进行补训补考，直至合格。建立培训档案，记录培训内容、考核结果及复训情况，作为人员资质管理的依据。案例教学与应急演练结合末采典型事故案例（如顶板事故、机械伤害等）进行分析，强化风险意识。定期组织末采应急演练，模拟顶板失稳、瓦斯泄漏等场景，提升作业人员应急响应和处置能力，演练频率每半年不少于一次。应急演练组织与实施

演练策划与准备明确演练目标、范围和参演人员，制定详细演练方案，包括模拟场景设计（如顶板冒落、瓦斯超限等）、流程步骤及评估标准。提前准备应急物资（如呼吸器、急救包）和通讯设备，确保演练条件具备。

演练实施流程按照预定方案启动演练，模拟事故发生、报警、人员疏散、应急处置等环节。参演人员严格执行应急预案，领导小组现场指挥协调，记录关键操作及响应时间，确保演练过程贴近实战。

演练评估与总结演练结束后，组织参演人员和评估组对演练效果进行分析，重点检查应急响应速度、措施有效性及人员协同能力。针对暴露的问题（如撤离路线不畅、设备操作不熟练）提出整改措施，完善应急预案。

常态化演练机制建立定期演练制度，末采期间每月至少开展1次专项应急演练，结合实际工况更新演练内容。通过持续演练提升作业人员应急处置能力，确保在突发情况下能够快速、安全、有效地应对。案例分析与经验总结

成功案例：张家峁矿业5217综采工作面末采该工作面末采段地质条件特殊，顶板为浅灰色细粒砂岩，底板为灰白色细粒砂岩。推采至距主回撤通道32m时逐步降低采高，每次降刀不超过100mm、降一刀平一刀，将停采线采高精准控制在4.6m。通过绞盘升网、割煤、放网、拉架推溜循环工序实现网片与顶板紧密贴合，顶底板贯通精度控制在200mm以内，全程实现“零安全事故、零质量隐患”。

典型问题与解决方案针对末采期间可能出现的采煤机防卡问题，采用高性能采煤机，推行全液压自动化控制系统，安装互锁保护措施及强力抽风系统。对于顶板管理难题，通过预加应力支护、加强预防性措施，如确保支护系统连续性、加固矿柱稳定性等，有效防范了顶板垮塌风险。

末采作业核心经验成立专项小组并编制详细安全技术措施，明确全流程标准；强化人员培训，组织学习措施、分析案例，确保技术要求精准传递；实施工区管理干部双人带班、班