1102综采工作面末采安全技术措施培训课件

1102综采工作面末采安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01末采工作概述02末采前准备工作03末采施工核心技术措施04设备管理与维护CONTENTS目录05瓦斯与煤尘防治06安全管理与应急处置07安全培训与意识提升01末采工作概述

末采的定义与重要性末采的定义综采工作面末采是指采煤工作面在开采接近停采线时，为确保安全顺利回撤而采取一系列安全技术措施的最后阶段，需严格控制推进度、顶板管理及设备状态。

末采的核心目标核心目标包括：保证工作面安全顺利回撤、提高煤炭资源采出率、为下一阶段工作提供安全保障、降低对周围岩体的破坏和扰动。

末采的重要性末采是煤矿生产的关键环节，直接关系到作业人员生命安全、设备完好性及后续生产衔接，需通过科学措施管控顶板压力、瓦斯、煤尘等风险，确保回撤作业有序进行。工作面位置与推进现状1102综采工作面基本情况1102综采工作面回采已接近停采线，截止12月6日，距停采线88米（皮带顺槽留设煤柱58m），目前正按计划推进至末采阶段。工作面主要参数工作面全长114m，沿倾向布置，呈仰斜开采；末采期间采高需控制在3.2m±0.1m，支架中心距符合作业规程规定，确保顶梁接顶有力，初撑力不小于规程要求。末采施工目标通过严格执行本安全技术措施，确保工作面安全顺利完成末采作业，实现设备安全回撤，为下一阶段工作奠定基础，保障回采期间顶板稳定和作业人员安全。

末采阶段主要安全风险分析顶板管理风险末采期间顶板压力增大，易出现垮塌、下沉或离层。工作面距停采线50米时需开始周期来压观察，距停采线10米时需留设200mm厚顶煤以维护顶板完整性。

设备运行风险采煤机、运输机等设备在末采阶段故障率较高，液压支架可能出现挤架、咬架、漏液等问题，推移装置变形会影响正常移架，需确保初撑力不小于规程要求。

瓦斯与煤尘危害末采工作面通风不畅易导致瓦斯积聚，浓度超标可能引发爆炸；煤尘产生量增加，不仅危害工人健康，达到一定浓度也存在爆炸风险，需加强监测与降尘措施。

工程质量风险若工作面推进度控制不当、采高不符合3.2m±0.1m标准，或支架直线度偏差大于±100mm，煤墙出现伞檐，将增加顶板失稳和设备损坏的风险。

人员操作风险作业人员安全意识不足，可能存在未严格执行连网、移架操作规程，或在设备运行时违规作业，如煤机速度超过2m/min，易导致挂网、伤人等事故。02末采前准备工作

停采位置标定与推进管理01停采线及支护位置标定严格按照规程措施要求，精确标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆的具体位置，并严格依照标定位置进行推进作业。

02推进度与距离专项汇报当工作面推进距停采线90米时，每班由跟班队干负责将本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室，调度室当班调度员负责填写有关图纸、记录。

03工作面调斜与平直控制当工作面推采至距停采线30米时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，每班根据推进情况及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求。

04采高控制标准距停采线20米时，工作面采高必须保持至3.2m±0.1m，严格控制推进度，每班交班前保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。

05顶煤留设与破底要求距停采线10m时，生产过程中留设200mm厚顶煤以拖住顶板；距停采线5米时，煤机滚筒逐渐下落平缓过渡至实底，需破底时适当破底至切眼采高要求，确保顶底板平直至停采线。

顶板来压观察与记录观察起始时机工作面推进距停采线50米时，开始对顶板来压情况进行周期来压观察，并做好记录，以便扩回撤通道期间避过周期来压。

观察内容要求主要观察顶板下沉量、下沉速度、支柱载荷变化、煤壁片帮情况、顶板裂隙发育程度及漏矸情况等。

记录规范标准需详细记录来压时间、来压步距、来压强度、支架工作阻力等数据，形成周期来压观察记录台账，为末采期间顶板管理提供依据。

数据应用方向根据观察记录分析顶板周期来压规律，合理安排扩回撤通道施工时间，避开顶板周期来压高峰，确保末采期间顶板稳定。工作面调斜与采高控制工作面调斜时机与标准当工作面推采至距停采线30米时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行。每班根据推进情况及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求。采高控制标准与要求距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m。距停采线10m时，生产过程中留设200mm厚的顶煤以拖住顶板；距停采线5米时，煤机滚筒逐渐下落平缓过渡至实底，必要时适当破底，确保顶底板平直及采高符合切眼要求。调斜与采高控制的重要性工作面调斜可保证停采时工作面与停采线平行，便于后续回撤通道施工及设备回撤。稳定的采高控制能确保支架支护效果，避免因采高过大或过小导致顶板管理困难，为末采期间顶板稳定和作业安全奠定基础。

支架状态检查与维护

支架结构与连接部件检查检查支架顶梁、掩护梁、底座等结构部件有无变形、裂纹，连接销轴、螺栓是否齐全紧固，发现问题立即更换或修复，确保支架整体结构稳定。

液压系统性能检查检查立柱、千斤顶有无漏液、串液现象，各操纵阀组动作是否灵敏可靠，液压管路有无破损、堵塞。支架初撑力不小于规程要求，立柱升降自如，不泄压。

推移装置与护帮板检查检查推移千斤顶与溜槽、支架连接是否牢固，推移装置伸缩是否自如，有无变形影响使用。护帮板伸缩灵活，能有效护住煤壁，防止片帮伤人。

支架维护与故障处理定期对支架进行全面检修，及时更换损坏的密封件、液压元件。对变形的推移装置等部件及时整形或更换，确保支架始终处于完好工作状态，满足末采支护需求。支护设计依据回撤通道支护要求

严格按生产部下发《1102综采工作面回撤通道支护图》执行，确保回撤通道顶帮稳定，为设备回撤创造安全作业空间。顶板锚杆支护参数

扩切眼期间，每采一刀及时打设临时支护，采用φ16×1800mm铁锚杆，间排距750×800mm矩形布置，配1节CK35/40型树脂药卷，木托板（300×200×50mm）与铁托板（150×150×8mm）紧贴顶板，初锚力≥50KN，外露长度≤30mm。顶板锚索加强支护

支架顶梁前端以750mm间距打设一排锚杆，每两架顶梁间打一排锚索；锚索规格φ15.24×8000mm，配三卷CK23/50型树脂锚固剂，Q235钢板托板（300×300×10mm），预紧力≥100KN，外露长度≤200mm。两巷超前支护要求

运顺、回顺两巷超前30米采用二排柱加强支护，压力大处补打单体支柱并连锁保险绳，支柱垂直顶底板且有迎山角，初撑力≥90KN，确保回撤通道出口及沿线支护可靠。01材料与设备准备支护材料准备按生产部下发《1102综采工作面回撤通道支护图》备足支护材料，包括菱形铁丝网（10#铁丝勾花网，长宽10×2m，网目40×40mm）、联网丝（200mm长18#双股铁丝）、锚杆（φ16×1800mm）、锚索（φ15.24×8000mm）、树脂锚固剂（CK23/50型、CK35/40型等）、托板（Q235钢板300×300×10mm、铁托板150×150×8mm、木托板300×200×50mm）及道木、排材等刹顶材料。02施工器具准备准备锚杆钻机、钻杆（1.8m）、拔柱器（不少于2把）、泄压把手（不少于2把）、5T手拉葫芦、10#铅丝、扳手等工具，确保性能完好。03设备检查与维护对工作面液压支架进行全面检修，确保立柱升降自如、不泄压，操纵阀灵敏可靠，推移装置伸缩正常，初撑力符合规程要求；检修采煤机、刮板输送机等设备，保证其运行稳定，特别是煤机滚筒升降系统灵活，速度控制装置可靠（≤2m/min）。04应急与辅助材料配备不少于10#铅丝若干、矸石（用于堆码矸石垛）、木垛用料，以及灭火器、急救包等应急物资，确保回撤通道清理所需工具及安全防护用品齐全。03末采施工核心技术措施

两巷超前支护规范超前支护范围与方式运顺、回顺两巷超前30米必须加强支护，采用二排柱管理；在压力较大区域，及时超前维护并补打单体支柱，且必须对其进行保险绳连锁。

单体支柱架设要求支柱应垂直于顶底板，并有一定迎山角，确保处于垂直受力状态且不易推倒；单体支柱初撑力不小于90KN，保证支护强度满足要求。

支护质量检查标准每班需检查支柱的垂直度、迎山角、初撑力及连锁情况，确保无失效柱、漏液柱；两巷超前支护区域保持通道畅通，无杂物堆积，满足行人及运输需求。顶网铺设工艺与要求

铺设时机与材料规格工作面推进距停采线15米时开始铺网，第一茬铺单层菱形铁丝网，第二茬铺双层菱形铁丝网，直至停采线并包住煤墙。网为10#铁丝勾花网，规格10×2m，网目40×40mm；联网丝为200mm长18#双股铁丝。

网片搭接与连接标准同层网短边搭接300mm、长边搭接200mm；上下两层网长边搭接200mm、短边搭接300mm，上层网超前下层网铺设。老空侧压工作面侧，机尾侧压机头侧，每隔10cm用双股18#铁丝扭结连网，三角点连接，连接点间距200mm，严禁自连。

铺网与采煤机协同作业每割一刀连一茬网，煤机起动前专人用铁勾将支架前方下垂网固定在顶梁，煤机速度≤2m/min。割刀后放下网再拉架，拉架采用先降架使顶梁离顶板50mm左右再前移，禁止擦顶移架，以防搓网。

特殊情况处理与质量控制上引网时顶板破碎或不平时，用木板、道木等刹顶，确保升架后顶梁压牢引网防止脱落。工作面铺网需与前后顺槽顶网搭接联好，连网质量未达设计要求严禁开启煤机。

联网操作标准同层网搭接要求网的短边搭接长度为300mm，长边搭接长度为200mm，搭接处需铺设平直，确保顶板防护的连续性和稳定性。

上下层网搭接要求上下两层网的长边搭接200mm，短边搭接300mm，上层网铺设超前于下层网，便于连网操作和质量控制。

连网铁丝规格与连接方式采用长度为200mm的18#双股铁丝进行扭结连网，连接点间距为200mm，采用三角点连接方式，严禁本身连本身。

网片铺设方向与固定要求老空侧网片压工作面侧，机尾侧网片压机头侧，每隔10cm用双股18#铁丝连一道，防止拉架过程中挤坏金属网。采煤机与支架操作要点采煤机割煤速度控制煤机运行速度不得大于2m/min，防止割煤过快导致顶网挂扯或煤壁片帮。割煤前需确认支架前方下垂网已用铁勾固定在顶梁，避免滚筒挂网。支架推移与顶梁控制拉架时采用先降架使顶梁离开顶板50mm左右再前移，严禁擦顶移架以防搓网。确保支架不挤不咬，中心距符合作业规程，初撑力不小于规程要求。煤机截割高度与底板控制距停采线5米时，煤机滚筒需逐渐下落平缓过渡至实底，必要时适当破底以保证采高3.2m±0.1m，确保顶底板平直。支架与溜子摘解操作推采至距停采线4.25m时停止拉架，扩帮后摘开4-119#支架与溜子连接，1-3#架调直后摘开推移头，溜子前移改用DZ-3.5单体液压支柱推移。扩帮与回撤通道施工扩帮施工启动条件与工艺要求当工作面推采至距停采线4.25m时停止拉架，开始扩帮作业。第一刀煤推溜后，将4-119#支架与溜子摘开，后续溜子前移采用DZ-3.5单体液压支柱代替推移千斤顶；1#-3#架随推采前移至工作面成直线后，摘开其推移头。回撤通道顶板支护标准支架顶梁前端以750mm间距打设一排锚杆；每两架顶梁间打设锚索，规格为φ15.24×8000mm，采用3卷CK23/50型树脂锚固剂，Q235钢板托板（300×300×10mm），锚索预紧力≥100KN，外露长度≤200mm。临时支护与永久支护衔接每扩完一刀煤及时打设临时支护，由综掘队施工φ16×1800mm铁锚杆，间排距750×800mm矩形布置，使用1节CK35/40型树脂锚固剂，配套木托板（300×200×50mm）与铁托板（150×150×8mm），锚杆初锚力≥50KN，外露≤30mm，锚杆补打完毕后拆除临时支护。施工质量控制与安全注意事项扩切眼期间需确保前梁至煤壁长度达到4.25米，打眼时人员站在专用工作平台上使用1.8m钻杆，钻孔垂直顶板。严格执行“先支护后作业”原则，遇顶板破碎或不平时，必须用木板、道木刹顶，确保支架顶梁压牢顶网，防止脱落。

锚杆锚索支护参数与施工锚杆参数标准采用φ16×1800mm铁锚杆，间排距750×800mm矩形布置，每孔使用1节CK35/40型树脂药卷，配套300×200×50mm木托板与150×150×8mm铁托板，初锚力≥50KN，外露长度≤30mm。

锚索参数标准选用φ15.24×8000mm锚索，每根使用3卷CK23/50型树脂锚固剂，配套300×300×10mmQ235钢板托板，预紧力≥100KN，外露长度≤200mm，架间布置一排，间距2500mm。

施工质量要求钻孔须垂直顶板，采用1.8m钻杆施工，人站在专用工作平台操作。锚杆螺丝必须上紧，托板与顶板紧贴；锚索安装后及时张拉至设计预紧力，确保顶梁前端空顶区域有效支护。

支护操作流程割煤后先挂网，伸前探梁护顶，移架后打设临时支护；每扩完一刀煤及时施工锚杆，待第一排锚索施工完成后进行扩切眼作业，循环推进确保支护紧跟工作面。04设备管理与维护设备检查与维护制度液压支架检查维护要点确保支架不挤不咬，中心距符合作业规程，顶梁接顶有力，初撑力不小于规程要求。检查立柱、操纵阀、平衡千斤顶和推移装置，确保升降自如、不泄压、不漏液串液，各部件灵敏可靠。推移装置变形影响伸缩时必须及时处理。采煤机与运输机维护要求定期检查采煤机滚筒、截齿及传动系统，确保割煤顺畅，防止滚筒挂网。运输机链条、刮板、连接环等部件需完好，保证溜头溜尾距停采位置符合规程，推溜移架时避免设备损坏。电气设备安全检查标准检查电缆、电线绝缘情况，确保无破损、漏电现象。各类开关、电机等电气设备需定期测试，保证防爆性能良好，接地保护可靠。智能监测系统应实时监控设备运行状态，及时预警故障。维护计划与责任分工由机电动力部制定设备维护计划，明确维护周期和内容。专业人员定期检查并记录，建立故障报告机制。设备管理部为责任单位，确保老旧设备升级改造或更换，备足支护材料及施工器具。

常见设备故障处理液压支架故障处理若液压支架出现不挤、不咬现象，需检查中心距是否符合作业规程，确保顶梁接顶有力，初撑力不小于规程要求。发现支架漏液、串液时，应立即停机处理，更换损坏的密封件，保证立柱升降自如、不泄压，各操纵阀灵敏可靠。

采煤机故障处理当采煤机滚筒挂网时，必须立即停机，由专人用铁勾将支架前方下垂的网固定在支架顶梁上，避免继续运行造成更大损坏。若煤机速度异常（大于2m/min），应及时调整，确保割煤过程平稳，防止因速度过快引发机械故障或安全事故。

运输机故障处理运输机推移装置变形影响伸缩时，需及时停机检修，必要时更换部件，确保推移功能正常。摘开溜子后，若使用DZ-3.5单体液压支柱代替推移千斤顶前移溜子时出现支柱失效，应立即更换，并检查支柱初撑力是否达到90KN，保证运输系统稳定运行。

电气设备故障处理定期检查电缆、电线绝缘情况，发现漏电立即停机处理，更换损坏线路或设备。确保电气设备的漏电保护器、熔断器等安全装置完好，防止因电气故障引发火灾或电击事故，严格按照电气安全规程进行操作和维护。

智能监测系统应用瓦斯实时监测在1102综采工作面安装瓦斯监测仪器，实时监测瓦斯浓度，确保在安全范围内，预防瓦斯爆炸事故。

顶板动态监测从距停采线50米开始，对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察并做好记录，为扩回撤通道期间避过周期来压提供数据支持。

设备状态监控引入智能监测系统，实时监控采煤机、运输机等设备运行状态，及时发现并处理故障，减少设备故障引发的安全事故。

人员定位追踪通过佩戴定位设备，监控作业人员位置，一旦发生紧急情况，能迅速定位并实施救援，保障人员安全。05瓦斯与煤尘防治

瓦斯浓度监测与控制瓦斯浓度监测系统部署在1102综采工作面安装瓦斯监测仪器，实时监测工作面及回风流中瓦斯浓度，确保监测数据准确可靠。监测仪器需定期校准和维护，保证其灵敏度和稳定性符合《煤矿安全规程》要求。

瓦斯浓度安全阈值标准严格执行瓦斯浓度安全管理规定，工作面瓦斯浓度不得超过1.0%，回风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须发出预警并采取相应措施。

瓦斯超限应急处置措施当监测到瓦斯浓度超限时，立即停止工作面作业，切断工作区域电源，组织人员撤离至安全地点。同时启动应急预案，采取加大通风量、封闭瓦斯积聚区域等措施，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复作业。

通风系统优化保障优化工作面通风系统，确保足够的风量和合理的风速，有效稀释和排除瓦斯。定期检查通风设备运行状况，保证通风机、风筒等设施完好，杜绝无风、微风或瓦斯积聚现象。

煤尘检测与抑尘措施煤尘浓度实时监测在1102综采工作面安装瓦斯监测系统，实时监控煤尘浓度，确保在安全范围内，防止煤尘达到爆炸极限。

喷雾降尘技术应用采用喷雾降尘措施，在采煤机割煤、移架等作业环节进行喷雾，有效降低工作面煤尘浓度，保护工人健康。

通风除尘系统优化优化工作面通风系统，确保空气流通良好，及时排出煤尘，保持工作环境的安全，降低煤尘积聚风险。

定期煤尘检测制度制定煤尘监测计划，定期进行检测和评估，根据监测结果及时调整通风和抑尘措施，确保煤尘浓度符合安全标准。通风系统优化

通风系统现状评估对1102综采工作面末采期间通风系统进行全面评估，重点检查通风设备运行状况、风量分配及风流稳定性，确保满足末采期间瓦斯、煤尘稀释及人员呼吸需求。风量计算与设备配置根据工作面长度、采高、作业人数及瓦斯涌出量，计算最小需风量；合理布置局部通风机，确保工作面风量不低于《煤矿安全规程》规定，实现瓦斯和煤尘及时排出。通风设施维护与管理加强风筒、风门、风窗等通风设施的日常检查与维护，确保无漏风、堵塞现象；严格执行通风设施损坏及时修复制度，保障风流按设计路径稳定流动。动态监测与调整机制安装风速传感器和瓦斯监测系统，实时监测工作面及回风流参数；当风量、瓦斯浓度异常时，立即启动调整方案，通过调节通风设备或增设临时通风设施保障安全。06安全管理与应急处置安全责任制与职责分工成立末采安全领导小组设立组长、副组长及成员（各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人），分三班跟班，解决现场安全问题，总结收尾工作。矿领导职责每班有一名跟班矿领导或队长现场指挥并负责安全工作，巡回检查工作面顶板、支护，处理断柱、缺柱、迎山角度不够等问题。区队管理人员职责跟班队干负责每班推进度及距停采位置距离的专项汇报；班队长、安全员检查采面支架、顶板、煤壁状况，确认无隐患后组织回收，制止“三违”现象。专项职能部门职责机电动力部备足支护材料及施工器具；通防科安排末采期间通风工作，派专职瓦检员跟班检查瓦斯；生产技术科标定停采位置及支护参数。作业人员职责严格遵守安全操作规程，搞好自保、互保，做到“四不伤害”；作业前检查个人防护装备，作业中发现隐患立即报告，参与应急处置。应急预案制定与演练

应急预案编制要求针对1102综采工作面末采期间可能发生的顶板垮塌、瓦斯超限、机械伤害等突发事件，编制详细应急预案，明确应急处置流程、责任人及响应程序，确保预案具备针对性和可操作性。应急救援设备配置配备不少于2把拔柱器、2把泄压把手、10#铅丝若干、排材（用于木垛）、5T手拉葫芦、消防器材、自救器等救援设备与物资，并定期检查确保完好可用。应急演练组织实施定期组织末采工作面应急演练，模拟顶板冒落、瓦斯泄漏等场景，训练员工应急撤离、现场支护、设备抢修等技能，每次演练后进行总结评估，优化预案及处置措施。应急响应与报告机制明确事故报告程序，发生紧急情况时，现场人员立即撤至安全地点并报告调度室，调度室接报后迅速启动应急预案，协调救援力量，确保应急响应及时高效。现场监督与检查机制

监督职责与要求明确监督人员职责，确保安全技术措施在末采全过程严格落实。要求定期巡查，对关键工序如铺网、打锚杆锚索、设备操作等进行重点监督，发现问题立即整改，禁止违章作业。

检查内容与频率检查内容包括工作面工程质量（如“三直、一平、两畅通”）、支架初撑力（不小于规程要求）、顶帮支护状况、瓦斯及煤尘浓度、设备运行状态等。末采期间实行每班专项检查，距停采线50米内增加顶板来压观察记录频次。

问题处理与反馈流程现场发现安全隐患或措施执行不到位时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并向调度室及跟班队干汇报。隐患整改完毕经复查合格后方可恢复施工，处理结果需详细记录并存档，形成“发现-整改-验证-反馈”闭环管理。

监督检查记录规范每班由专职安全员填写监督检查记录，内容涵盖检查时间、地点、发现问题、整改措施、责任人及复查结果。距停采线90米起，跟班队干需专项汇报推进度及距停采位置距离，调度室及时更新图纸与记录。

紧急情况应对流程01事故报告程序发生事故时，现场人员应立即停止作业，向现场安全负责人和调度室报告事故类型、地点、程度及人员情况，同时发出警报信号。

02紧急疏散指南提前规划并公示疏散路线图和集合点，作业人员需熟悉路线，撤离时保持秩序，优先撤离受威胁区域，严禁乘坐非应急车辆。

03现场急救措施配备急救包和专业急救人员，对伤员进行初步处理，如止血、固定骨折等，同时联系医疗救援，确保伤员及时转运救治。

04事故调查与记录事故发生后，由专项小组进行调查，记录事故原因、处理过程及损失情况，形成报告并上报，为后续整改提供依据。07安全培训与意识提升

培训计划与内容

培训周期与频次末采前15天开始，每日利用班前会进行30分钟专项培训，持续至末采工作结束，确保全员覆盖。

培训对象与职责覆盖采煤队全员，包括跟班队干、煤机司机、支架工等，明确各岗位在末采中的安全职责与操作规范。

核心培训模块包含末采流程（如铺网、扩切眼）、顶板管理（周期来压观测）、设备操作（支架推移、煤机割煤）、应急处置（瓦斯超限、顶板冒落）四大模块。

培训方式与考核采用理论授课（结合《