胶带运输机危险源点检查标准培训课件

胶带运输机危险源点检查标准培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01胶带运输机安全概述02岗位安全基础要求03作业前安全确认流程04设备危险源点检查标准CONTENTS目录05操作过程安全管控06常见危险源辨识与防控07安全保护装置与使用08事故案例分析与预防01胶带运输机安全概述胶带运输机的核心作用胶带运输机的重要性与风险现状胶带运输机是工业生产中实现连续、高效物料输送的关键设备，广泛应用于矿山、化工、涂布生产线等领域，是保障生产流程顺畅的重要环节。当前风险形势分析胶带运输机操作和维修过程中存在机械伤害、电气故障、物料飞溅等多重风险，据行业统计，其事故在机械伤害事故中占比较高，对人员安全和生产连续性构成严重威胁。制定检查标准的必要性为有效识别和控制危险源，预防事故发生，保障操作人员生命安全与设备正常运转，制定科学、规范的胶带运输机危险源点检查标准至关重要。培训目标与学习要求掌握危险源点识别方法能够准确识别胶带运输机在输送带、电气控制、安全防护、传动等关键部分存在的常见危险源点，如输送带磨损裂纹、安全防护罩缺失、传动部位异响等。熟悉检查标准与操作规范熟练掌握胶带运输机危险源点检查的具体标准，如劳动防护用品穿戴要求、停送电手续办理流程、设备启动前确认步骤等，并能严格遵守安全操作规程。提升风险防范与应急处置能力具备对识别出的危险源点进行风险评估的初步能力，了解相应的安全防控措施，掌握设备运行中常见异常情况（如胶带跑偏、打滑）的应急处理方法及紧急停机操作。培养安全操作与责任意识树立“安全第一、预防为主”的理念，明确胶带输送机司机及相关作业人员在危险源点检查和日常操作中的安全责任，杜绝习惯性违章行为，确保作业过程安全。相关法规与标准依据单击此处添加正文

国家安全生产法规必须严格遵守国家安全生产法规，确保员工掌握并执行安全操作规程，这是保障胶带运输机安全运行的基本法律要求。《带式输送机安全规范》(GB14784-2013)该标准明确规定了带式输送机的设计、制造、安装、使用、维护和检验等方面的安全要求，是胶带运输机安全管控的核心标准，例如对易挤夹部位的防护、安全保护装置的设置等均有详细规范。《带式输送机工程技术标准》(GB50431-2020)此标准针对带式输送机工程的规划、设计、施工及验收等环节提出技术要求，涵盖了设备选型、布置、结构设计等内容，为胶带运输机的工程建设提供了技术指导。行业安全标准规范胶带运输行业需遵循行业安全标准，包括定期检查胶带磨损情况、员工安全培训要求以及紧急情况应对流程标准等，以确保整个运输过程的安全规范。02岗位安全基础要求01劳动防护用品穿戴规范基础防护用品配备标准必须按规定佩戴安全帽、工作服、劳保鞋，根据作业环境配备耳塞、口罩等防护用品，确保个人防护无遗漏。02着装细节要求工作服领口、袖口、下摆需三紧，防止衣物卷入设备；女工长发需盘入帽内，禁止佩戴易被卷入的饰品。03特殊作业防护增强进行粉尘作业时必须佩戴防尘口罩；接触高温部件或进行检修作业时，需额外配备防护手套、护目镜等专用防护装备。04穿戴检查与确认接班时需相互检查防护用品完好性及穿戴规范性，确保无破损、无失效，未按规定穿戴者严禁上岗作业。

人员资质与精神状态管理岗位资质要求胶带输送机司机必须经过专业培训并取得有效岗位资格证，严禁无证上岗。

劳动防护用品穿戴规范作业人员必须按规定佩戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞、口罩等劳保用品，确保衣物领口、袖口、下摆三紧，女工长发盘入帽内。

上岗前精神状态确认确认上岗人员未饮酒，精神状态良好，禁止因精力分散或状态不佳导致操作失误。

联保互保制度执行严格执行安全操作规程，禁止单人作业，落实联保互保制度，确保作业过程中有安全监护。联保互保制度与作业许可联保互保制度的核心要求执行安全操作规程，禁止单人作业，必须严格执行联保互保制度，作业人员之间相互监督、相互保护，共同遵守安全规定。作业停送电许可管理作业前必须在中控室和值班电工处办理相关设备停电手续，严禁未办理许可擅自操作停送电，确保作业期间设备处于断电状态。启动设备前的确认程序现场确认设备及周边安全无误后，由中控操作员播报20秒预警信号，确认所有人员远离危险区域后方可启动设备，防止误启动伤人。03作业前安全确认流程作业前停电手续办理流程停送电手续办理规范

作业前必须在中控室和值班电工处办理相关设备停电手续，明确停电设备、范围及作业内容，确保责任到人。现场确认与安全措施落实

办理停电手续后，现场需确认设备已完全断电，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并采取闭锁等防误启动措施。送电前安全确认与操作规范

作业完成后，经检查确认无安全隐患、人员已撤离，由专人负责办理送电手续，送电前需进行现场播报警示，确认无误后方可送电。

启动前安全确认要点作业环境安全确认检查司机作业环境顶、帮支护情况是否安全可靠，确保无片帮掉顶风险；清理作业区域内影响通行和操作的杂物，保持通道畅通。

通讯与信号系统检查确认机头、机尾沿线通讯是否畅通，通讯信号系统应通畅，操作按钮需灵敏可靠，确保启动、停机信号传递准确无误。

设备状态及安全装置检查检查减速机油量、油质是否符合要求，有无渗漏现象；耦合器应完好且易熔合金塞合格；各转动部位的安全护栏及防尘罩需齐全有效，确保防护到位。

空载试运转验证启动试机将机器空运转一周，检查胶带接头状态、胶带是否跑偏、托辊转动是否灵活，电动机、减速机有无异响，胶带张紧程度是否正常；同时检查各保护装置（防跑偏、防滑等）是否灵敏可靠。作业环境安全检查顶帮支护安全状况检查胶带运输机头、机尾及沿线作业区域顶帮支护是否完好，有无片帮、掉顶风险，确保支护可靠，防止坍塌伤人。通道畅通与整洁检查胶带输送机两侧通道宽度是否满足检修和通行要求，清除通道内的浮煤、积水、杂物及散落物料，防止人员滑倒或绊倒。照明与通讯设施检查作业场所照明是否充足，确保照度符合规定；确认机头、机尾及沿线通讯设备（如电话、对讲机）是否畅通完好，保证联络及时。消防与应急设施检查作业区域消防器材（灭火器、沙箱等）是否齐全、有效且在有效期内；紧急疏散通道标识是否清晰，确保应急情况下人员能快速撤离。04设备危险源点检查标准

输送带部分检查要点

输送带整体状况检查检查输送带是否完好，表面有无严重磨损、裂纹、撕裂等现象，确保输送带无老化、无局部破损，保证其承载和运输能力。

输送带边缘及接头检查检查输送带边缘部位是否存在磨损和裂纹，如存在则需及时更换或修理；同时检查胶带接头是否可靠，有无开扣、松动现象，确保接头连接牢固。

输送带切换及调整装置检查检查输送带切换及调整装置，确保其在规定范围内使用，动作灵活可靠，能够有效应对输送带跑偏等情况，保证输送带运行轨迹正常。

输送带张力检查检查胶带张力是否适宜，通过观察胶带贮存仓内的胶带储存状况及拉紧滚筒上胶带是否跑偏，确保张力在合适范围，防止因张力不足导致打滑或过紧造成损坏。

电气控制部分检查规范线路连接与绝缘检查检查设备电气线路连接是否牢固，无松动、过热现象；测试电气线路及设备金属外壳的绝缘电阻，确保符合安全标准，防止漏电。

主控制箱与感应控制器检查检查主控制箱内各元器件有无损坏、烧蚀，接线端子排连接是否紧密；确认感应控制器功能正常，动作灵敏可靠，信号传递准确。

安全保护装置电气功能检查检查急停按钮、拉绳开关等安全保护装置的电气连锁是否有效，按下或拉动时能立即切断设备电源；验证警铃等报警装置电气部分工作正常，声音清晰洪亮。

接地保护可靠性检查检查控制箱、电机等设备的接地保护是否可靠，接地线连接牢固，接地电阻值应符合相关规定，防止触电事故发生。安全防护装置检查要求

机械防护装置检查检查传动滚筒、托辊、联轴器等转动部位的安全防护罩（网）、栏杆是否齐全、牢固、无破损，确保其有效隔离危险区域。紧急停止装置检查沿输送机人行通道全长设置急停拉绳开关，间距不得大于60m；长度小于30m时可设急停按钮，距机旁任一点不大于10m。测试按钮或拉绳响应是否迅速可靠。安全保护功能检查检查防跑偏保护、驱动滚筒防滑保护装置是否灵敏可靠；倾斜向上运料的输送机逆止器或制动器，向下运料的超速安全装置是否有效；输送大块坚硬物料的钢绳芯输送机，其纵向撕裂保护装置是否完好。警示与信号装置检查确认设备启动前的声光报警装置（警铃等）工作正常，能发出清晰警示信号；检查沿线通讯联络设备是否畅通有效，确保紧急情况下能及时联系。

传动系统检查标准01动力机构运行状态检查检查设备传动部分的动力机构是否存在异常声响、振动或过热现象，确保其运行平稳，无卡阻及冲击现象。

02机械轴承检查检查设备的机械轴承是否存在腐蚀、裂纹、磨损等损坏现象，转动应灵活，无异常噪音，发现问题应立刻更换或修理。

03润滑及清洁状况检查检查传动部分的润滑系统，确保油量充足、油质良好，无渗漏现象；同时清理传动部件表面的煤泥、灰尘等杂物，保证清洁。

04联轴器/液力耦合器检查检查联轴器连接是否紧固，有无松动或异响；液力耦合器应完好，易熔合金塞必须合格，无漏液现象，工作介质符合要求。托辊与滚筒检查细则托辊完整性与灵活性检查检查托辊是否齐全、完好，转动是否灵活，有无煤泥阻堵现象。确保托辊表面无严重磨损、裂纹或变形，避免因托辊问题导致胶带跑偏或损伤。滚筒表面与连接检查检查驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒等表面是否清洁，有无煤泥或其他附着物，防止打滑。同时检查滚筒与轴的连接是否紧固，有无异响、振动，确保滚筒运转平稳。滚筒与胶带卷入口防护检查检查机头滚筒、机尾滚筒、换向滚筒、张紧滚筒与胶带之间形成的卷入口（含正反转、带料停机可能反转的卷入口、卷出口）是否按规定设置护栏或护罩，防止人员卷入伤害。张紧滚筒与配重安全检查检查张紧滚筒上胶带是否跑偏，张紧装置是否有效。对于配重式张紧装置，检查配重是否牢固，下方是否设置围栏围护，防止配重失控下坠伤人。张紧装置与制动系统检查

张紧装置功能检查检查张紧装置是否有效，查看胶带贮存仓内胶带储存状况，检查张紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏，确保胶带张力适宜，防止因张力不适导致断带等危害。

张紧装置部件完好性检查检查张紧装置的连接件是否齐全紧固，自动张紧装置的油量是否符合要求，有无渗油、漏油现象，确保张紧装置各部件完好，能够正常调节胶带张力。

制动装置可靠性检查对于装有逆止装置的胶带输送机，停车时应验证制动的可靠性，确保其能有效防止胶带逆转；下运胶带输送机必须装设制动装置，检查其是否灵敏可靠，防止超速运行。

张紧滚筒配重安全检查检查张紧滚筒配重是否牢固，有无失控下坠风险，配重下方应设置围栏围护，防止配重意外坠落伤人，确保张紧装置运行安全。05操作过程安全管控

启动操作安全规程启动前安全确认必须佩戴齐全完备的劳动防护用品，持有效岗位资格证。检查作业环境顶帮支护安全可靠，各转动部位安全护栏及防尘罩齐全有效。

设备与信号检查检查通讯信号系统通畅，操作按钮灵敏可靠；确认急停拉绳开关、防跑偏、防滑等保护装置齐全灵敏。检查减速机油量油质、耦合器易熔合金塞合格。

预警与启动程序开机前发出预警信号（如声光报警20秒），确认所有人员离开危险区域。多台设备接力运输时，必须按逆煤流顺序依次逐台启动，严禁未发信号或信号不清时开机。

试运转与状态监控启动前进行点动试车1-2次，每次持续约30秒，检查胶带运行有无跑偏、异响。空载试运转一周，验证制动可靠性及各保护装置功能，确认无异常后方可正式启动。运行中监控要点

胶带运行状态监控密切关注胶带运行情况和载荷情况，发现胶带跑偏、打滑立即停机处理；观察胶带输送机过煤量，防止埋压胶带输送机，发现煤量大时，及时提醒工作面降低出煤量，避免长时间过负荷运转。

设备温度与声响监控经常查看电动机、减速机温度是否超过规定及有无异常声响，发现问题及时按要求进行处理；监听电动机、减速器、驱动滚筒、卸载滚筒、导向滚筒、液力藕合器运转声音是否正常。

安全保护装置有效性监控运行中随时观察胶带接头情况，发现接头开扣现象，应做好记录，待检修时处理，严重时必须立即开空胶带输送机进行处理；确保防跑偏、防滑、烟雾报警、超温自动洒水、堆煤、温度等保护装置灵敏可靠。

信号与应急响应监控工作过程中集中精力，听清、看准信号，要按着开、停信号进行操作；胶带在运行过程中接到下道工序停机信号时，必须立即停机，防止堆煤压死机尾胶带跑偏；运行中发生危及人身安全或设备安全等紧急异常情况时，应立即发出紧急(事故停车)信号2-3次，并立即停机。

停机操作规范停机信号确认与响应接到停机信号后，需立即辨别信号类型（正常停机或紧急停机）。正常停机应待皮带上物料拉净后执行；紧急停机需立即切断电源，同时向相关岗位发出停机信号2-3次，防止后续物料堆积。

设备停机与电源闭锁停机前确认皮带上无物料堆积，避免重载停机。停机后必须将开关停电闭锁，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并确保控制箱转换开关置于“OFF”位置，防止误启动。

停机后检查与清理及时清理机头、机尾、电动机及减速机表面浮煤、粉尘，确保设备散热良好。检查胶带接头、托辊、清扫器等部件状态，发现异常及时记录并上报，为下次开机做好准备。

紧急停机处理流程遇危及人身或设备安全的紧急情况，应立即触发急停拉绳或按钮，切断电源后检查原因。处理完毕后，需经安全确认方可重新启动，严禁在未排除故障前强行开机。特殊情况应急处置胶带断裂应急处置立即按下急停按钮或拉动沿线拉绳开关停机，切断电源并挂牌闭锁。禁止在未停机情况下靠近断裂处，待确认安全后清理现场物料，报告相关负责人组织维修。胶带跑偏应急处置发现轻微跑偏，应观察跑偏趋势，若持续加重立即停机。停机后检查托辊、滚筒是否异常，调整张紧装置或滚筒位置，严禁在运行中用手或工具直接拨正胶带。物料堵塞应急处置停机并切断电源，确认堵塞位置后清理物料，检查导料槽、漏斗等是否变形或损坏。处理时使用专用工具，避免身体伸入设备内部，清理完毕后试运行确认无异常。人员卷入风险应急处置立即停机并切断电源，大声呼救寻求帮助。若有人被卷入，切勿直接拉扯，应使用工具撬开卷入部位或切断动力源，同时拨打急救电话，保护现场等待专业救援。电气故障应急处置遇漏电、电机冒烟等电气故障，立即停机并切断总电源，严禁非专业人员擅自维修。检查接地保护是否有效，报告电工进行处理，确认故障排除后才可重新送电。06常见危险源辨识与防控

机械伤害风险辨识与防控卷入性伤害风险机头、机尾滚筒、换向滚筒、张紧滚筒与皮带之间形成的卷入口（含正反转皮带机、皮带带料停机可能反转皮带机的卷入口、卷出口，含张紧滚筒的卷出口）易造成人员卷入。

挤压与夹伤风险凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间等易挤夹部位可能导致挤压夹伤。

旋转部位伤害风险电机、减速器、联轴器等旋转部件，若防护装置缺失或损坏，操作人员衣物、头发等易被卷入造成伤害。

机械伤害防控措施在机头、机尾、拉紧部位和输送带改向部位等易挤夹部位设置符合标准的护栏或护罩；传动连接转动部位必须安装安全防护罩；皮带头、尾等旋转部位防护罩应齐全完好。电气安全风险辨识与防控

电气线路连接风险检查电气控制部分线路连接是否正常，主控制箱感应控制器工作是否可靠，防止因线路松动或控制器故障引发电气故障。

带电部件接触风险设备维修过程中，涉及带电部件操作时，易引发触电事故。必须对电源进行安全隔离，使用绝缘工具，必要时进行断电操作。

电气设备失爆风险电气设备失爆是严重的安全隐患，可能导致瓦斯爆炸等恶性事故。需定期检查设备防爆性能，确保接线盒、电缆引入装置等符合防爆标准。

接地保护失效风险检查控制箱、通讯照明接地保护是否可靠，电机金属外壳是否有效接地，避免因接地不良导致人员触电或设备损坏。

电气联锁与保护装置风险确保急停拉绳开关、过流保护、失压保护等电气联锁及保护装置灵敏可靠，防止设备误启动或运行中出现异常无法及时停机。胶带跑偏与撕裂风险防控

胶带跑偏的危害与原因胶带跑偏易导致物料洒落、设备磨损（如磨H架），严重时引发断带事故。主要原因包括胶带张力不均、滚筒不平行、托辊损坏或安装偏差、物料装载不均等。胶带跑偏的预防措施确保机头、机身、机尾中心在同一直线；定期检查调整托辊、滚筒平行度及胶带张力；保证装载点物料居中；使用合格胶带接头，避免因接头不正引发跑偏。胶带撕裂的危险源识别主要危险源包括：输送物料中混入尖锐异物、胶带老化或磨损超限、胶带接头开扣或损坏、托辊缺失或卡阻、清扫器失效导致物料堆积碾压等。胶带撕裂的防控与应急处理防控措施：使用阻燃胶带，装设纵向撕裂保护装置；定期检查胶带及接头状况，及时更换磨损超限胶带；确保清扫器、防跑偏装置完好。应急处理：立即停机、停电，查明撕裂原因并处理后，方可重启。

违章操作行为识别与禁止01单人作业与违章操作严禁单人作业，必须执行联保互保制度，禁止接触设备传动部位，防止因操作失误导致机械伤害。

02接触运转部位与跨越皮带禁止在设备运行时接触传动滚筒、托辊等运转部位，严禁跨越运行中的胶带输送机，必须通过专用过桥通行。

03带电检修与误启动风险检修时必须办理停电手续并悬挂警示牌，严禁带电作业；开机前未发出预警信号、未确认人员离开即启动设备属于严重违章。

04带载停机与违规处理故障禁止带载停机，停机前应拉空皮带上的物料；皮带跑偏、打滑时，严禁用手或工具直接拨正，必须停机处理。07安全保护装置与使用急停装置的核心功能紧急停止装置功能与操作实现设备运行中的紧急切断，在发生机械伤害、胶带撕裂、人员卷入等突发危险时，立即停止胶带输送机运转，防止事故扩大。主要装置类型及设置规范沿输送机人行通道全长设置急停拉绳开关，间距不得大于60m；输送机长度小于30m时可设急停按钮，任何位置到按钮距离不大于10m；机头、机尾等关键位置需额外设置独立急停按钮。标准操作流程发现紧急情况后，立即拉动拉绳或按下急停按钮，确保设备完全停机；停机后须切断电源并悬挂"禁止启动"警示牌，处理完毕需复位急停装置并按启动程序重新确认后方可开机。日常检查与维护要求每班开机前测试急停装置响应是否迅速可靠，每月检查拉绳张紧度、开关触点接触情况及线路连接完整性，确保无卡阻、无破损，动作后能可靠切断控制回路。

防跑偏与防滑保护装置防跑偏保护装置功能与标准应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置，实时监测胶带运行轨迹，及时调整，避免因跑偏造成物料堆积或设备损坏。

防滑保护装置的作用与要求宜设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置，当运量超载、皮带张紧力不够或驱动滚筒胶层磨完后易出现打滑，该装置能及时发出预警。

保护装置的日常检查要点定期检查防跑偏开关是否灵敏可靠，跑偏量是否在规定范围内；检查防滑检测装置传感器表面是否清洁，信号传输是否正常。

其他安全保护装置检查清扫器检查检查清扫器是否能正常使用，确保其与胶带贴合紧密，能有效清除胶带上粘附的物料，防止物料堆积和胶带磨损。