5105运输顺槽绕道抹角作业安全技术措施培训

5105运输顺槽绕道抹角作业安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与作业背景02重大危险源辨识与风险评估03施工前准备工作04施工顺序与技术要求CONTENTS目录05关键工序安全操作规程06安全防护与应急措施07质量控制与验收标准08案例分析与安全警示01工程概况与作业背景作业目的与必要性消除运输系统阻碍5105运输顺槽绕道与5105运输顺槽交岔口架抬棚段当前影响运输系统，通过抹角作业可确保材料运输顺利通过。保障作业安全进行为避免拆棚腿和棚梁时处理不当造成人员伤害、防止支护不良导致冒顶片帮等事故，需规范作业流程，确保施工安全。提升巷道使用效能通过对交叉处绕道左帮抹角，优化巷道空间结构，满足运输需求，保障后续生产作业的连续性和高效性。巷道位置与影响范围

作业巷道具体位置本次抹角作业位于5105运输顺槽与5105运输顺槽绕道的交岔口架抬棚段，需对交叉处绕道左帮进行处理。

巷道用途与重要性该交岔口是材料运输的关键节点，直接影响运输系统的通畅性，抹角作业旨在消除通行障碍，保障材料运输顺利通过。

影响范围界定作业影响范围集中在交岔口区域，具体涉及需扩帮0-0.7米的巷道段及周边支护体系，整改顺序为先顺槽后绕道。工程设计参数与技术标准

巷道支护参数棚梁采用11＃矿用工字钢，第一架棚梁全长3.5米，第二架及绕道棚梁全长4.0米；棚腿均为2.75米，与原棚梁成26度夹角；刹顶、背帮木板梁规格为1800×200×100mm。

施工尺寸标准第一架工钢棚距扩帮0.3米处架设，第二架距第一架0.7米处平行架设，绕道工钢棚紧挨最后一架架设；扩帮宽度为0-0.7米，严格按中线施工控制巷道断面。

支护方式要求采用梯形钢棚支护，施工顺序遵循“先支后拆”原则，即先架设新棚再拆除原工钢棚腿，确保空顶距离和时间控制在安全范围内，防止片帮冒顶。02重大危险源辨识与风险评估顶板与支护风险分析

支护不良导致冒顶片帮风险在整改拆棚处，若支护措施不利，可能引发冒顶片帮事故，直接伤及作业人员，需重点关注支护强度与及时性。

拆棚作业引发棚体倾倒风险拆棚腿和棚梁时，若处理不当，易造成棚腿和棚梁摔倒，对现场人员构成直接威胁，作业前需制定稳妥拆卸方案。

高冒区域瓦斯积聚风险巷道整改过程中，煤质酥软可能导致拆棚后出现高冒，形成瓦斯积聚空间，需加强瓦斯浓度监测与通风管理。

空顶距离与时间超限风险空顶距离过大、空顶时间过长，易引发片帮冒顶事故，施工中必须严格控制空顶参数，缩短暴露时间。瓦斯与煤尘危害辨识

高冒区瓦斯积聚风险在巷道整改过程中，煤质酥软拆棚易出现高冒现象，可能积聚瓦斯，需重点监测瓦斯浓度，防止瓦斯超限引发事故。

煤尘对呼吸系统的危害作业过程中产生的煤尘会危害现场作业人员的呼吸系统，长期接触可能导致矽肺病，需采取降尘措施保障健康。

瓦斯爆炸与煤尘爆炸风险瓦斯具有爆炸性，煤尘也被鉴定为有爆炸性，二者混合后遇火源极易引发爆炸事故，必须严格执行瓦斯和煤尘浓度控制措施。施工操作风险因素分析

01支护作业风险拆棚腿和棚梁时处理不当易导致其摔倒伤及人员；空顶距离、时间过大过长易引发片帮冒顶；支护不良或措施不利可能造成冒顶片帮事故，尤其在整改拆棚处风险突出。

02瓦斯与煤尘危害巷道整改过程中，因煤质酥软拆棚可能出现高冒，导致瓦斯积聚；煤尘会危害现场作业人员呼吸系统，长期接触易造成矽肺病。

03放煤与运输风险放煤作业时放煤口过大可能导致流矸伤人；运送物件过程中，作业人员若互相不协调易发生碰伤事故。

04现场管理与操作风险整改作业时管理不到位可能伤及过往行人；不执行敲帮问顶制度易导致流矸伤人；施工人员未严格按规程操作，如支护参数设置不当等，会增加各类事故发生概率。风险等级评估与管控重点顶板事故风险评估

风险等级：高。支护不良或措施不利可能造成冒顶片帮事故，尤其在拆棚处易伤及作业人员，空顶距离、时间过大过长会加剧片帮冒顶风险。瓦斯积聚风险评估

风险等级：中。巷道整改过程中，煤质酥软拆棚出现高冒时可能积聚瓦斯，需加强瓦斯浓度监测与通风管理。物体打击风险评估

风险等级：高。拆棚腿和棚梁处理不当易导致其摔倒伤及人员，放煤口过大可能流矸伤人，运送物件时协调不当也可能碰伤人员。煤尘危害风险评估

风险等级：中。煤尘会危害现场作业人员呼吸系统，可能造成矽肺病，需采取降尘措施保障作业人员健康。管控重点：支护与顶板管理

严格控制空顶距离和时间，拆棚前先支棚，采用“扩一支一”方法，确保支护及时有效，防止冒顶片帮事故发生。管控重点：瓦斯与煤尘防治

加强通风，定期监测瓦斯浓度，高冒区域及时处理；采取洒水降尘等措施，降低煤尘浓度，预防煤尘爆炸和职业病危害。03施工前准备工作技术措施学习与人员培训01施工前安全技术措施贯彻施工前，由技术人员负责贯彻批准的5105运输顺槽绕道抹角作业安全技术措施，并组织施工人员进行考试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格人员须补考合格。02班前会安全注意事项传达跟班队干部需按时参加矿调度会并组织召开队内班前会，传达调度会议精神，安排当班抹角作业任务及施工过程中的各类安全注意事项。03施工顺序与支护参数培训重点培训整改顺序（先顺槽后绕道，先放煤先支棚再扩帮后拆棚）、工钢棚架设参数（如第一架棚梁长3.5米、棚腿2.75米，与原棚梁成26度夹角等）及“扩一支一”施工方法。04危险源辨识与防范技能培训针对拆棚伤人、冒顶片帮、瓦斯积聚、流矸伤人等重大危险源，培训敲帮问顶、控制空顶距离、瓦斯检测、规范放煤作业等具体防范措施和应急处置技能。施工设备与材料准备支护材料规格与数量工钢棚梁：第一架全长3.5米，第二架及绕道架全长4.0米；棚腿均为2.75米，采用矿用工字钢，按施工顺序准备充足数量。施工设备配置配备MZ-28风钻用于打眼，刮板机与皮带输送机负责运输，同时准备前探梁（直径76mm厚壁钢管，长度不小于4米）等临时支护设备。材料运输与存放要求由运料组班组长负责物料运输，确保工钢棚、背板木（规格1800×200×100mm柳木）等材料分类存放于施工地点附近安全区域，避免堵塞运输通道。设备检查与调试施工前对风钻、刮板机、皮带输送机等设备进行全面检查，确保性能完好；前探梁吊挂套环等配件安装牢固，调试至符合支护要求。现场环境检查与确认

顶板及帮体稳定性检查作业前必须执行敲帮问顶制度，使用长柄工具清除顶板及两帮浮矸、活石，重点检查抹角区域及周边支护完好情况，确保无片帮、冒顶风险。

瓦斯与有害气体检测由瓦检员在作业面20米范围内检测瓦斯浓度，确保浓度小于1%；检查高冒区域是否积聚瓦斯，必要时采取通风措施，防止瓦斯超限。

煤尘防治措施确认检查作业面洒水降尘设施是否完好，确保能有效降低煤尘浓度；作业人员必须佩戴防尘口罩，预防矽肺病等职业病危害。

运输系统及通道检查确认交岔口运输系统影响范围，清理作业区域障碍物，确保材料运输通道畅通；设置警示标识，禁止非作业人员进入施工区域。安全防护设施布置支护安全设施抹角作业区域采用梯形工钢棚支护，棚梁长度分别为3.5米、4.0米，棚腿2.75米，与原棚梁成26度夹角架设；施工时严格执行“先支后拆”原则，临时支护采用前探梁，长度不小于4米，配合背板木接实顶板。顶板防护措施作业前必须执行敲帮问顶，使用长柄工具处理浮矸活石；空顶距离严格控制在0.3米以内，空顶时间不超过15分钟，高冒区域及时采取充填或支护措施防止瓦斯积聚。运输通道防护交叉路口设置警示标识和照明装置，运输物件时明确专人指挥，采用刮板机+皮带输送机运输系统，确保设备与人员协调作业，防止碰伤事故。个体防护装备作业人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑手套等防护用品；高风险区域作业时额外配备护目镜和防尘口罩，预防煤尘危害及流矸伤人。04施工顺序与技术要求总体施工流程规划

施工顺序原则整改顺序先顺槽后绕道，按照先放煤、先支棚、再扩帮（0-0.7米）、后拆棚（扩一支一）的方法完成工作。

顺槽段施工步骤原先工钢棚梁、腿先不动，第一架工钢棚距扩帮0.3米处架设，棚梁全长3.5米，棚腿2.75米，与原棚梁成26度夹角；第二架距第一架0.7米处平行架设，棚梁全长4.0米，棚腿2.75米；后拆掉整改处的原工钢棚腿。

绕道段施工步骤绕道工钢棚紧挨顺槽最后一架架设，棚梁全长4.0米，棚腿2.75米，架设完成后拆掉顺槽最后一架工钢棚。顺槽与绕道施工顺序

总体施工顺序原则整改顺序先顺槽后绕道，按照先放煤、先支棚、再扩帮（0-0.7米）、后拆棚（扩一支一）的方法完成工作。

顺槽区域施工步骤原先工钢棚梁、腿先不动，第一架工钢棚距扩帮0.3米处架设，棚梁全长3.5米，棚腿2.75米，与原棚梁成26度夹角；第二架距第一架0.7米处平行架设，棚梁全长4.0米，棚腿2.75米；后拆掉整改处的原工钢棚腿。

绕道区域施工步骤绕道工钢棚紧挨顺槽最后一架架设，棚梁全长4.0米，棚腿2.75米，架设完成后拆掉顺槽最后一架工钢棚。支护架设技术参数

第一架工钢棚参数距扩帮0.3米处架设，棚梁全长3.5米，棚腿2.75米，与原棚梁成26度夹角。第二架工钢棚参数距第一架0.7米处平行架设，棚梁全长4.0米，棚腿2.75米。绕道工钢棚参数紧挨最后一架架设，棚梁全长4.0米，棚腿2.75米。支护材料规格棚梁、棚腿采用矿用工字钢，刹顶、背帮木板梁规格为1800×200×100mm柳木。拆棚作业安全技术要求拆棚前准备工作拆棚前必须先进行敲帮问顶，处理干净顶板及两帮的浮矸活石，确保作业环境安全。拆棚顺序与方法严格按照“先支后拆”原则，待新架设的支护稳固后，方可拆除原工钢棚腿，严禁先拆后支。拆棚过程监护拆棚时必须有专人监护顶板及支护情况，发现异常立即停止作业，撤离人员并采取加固措施。拆棚工具使用规范使用合格的长柄工具进行拆棚作业，作业人员应站在安全地点，避免棚梁、棚腿倾倒伤人。05关键工序安全操作规程敲帮问顶作业规范

敲帮问顶作业定义与目的敲帮问顶是指作业前及作业过程中，使用长柄工具检查巷道顶板及两帮围岩，及时处理松动岩块，防止片帮、冒顶伤人的关键安全措施。

敲帮问顶作业人员要求必须由经过培训的专职或兼职安全员负责，作业时一人操作、一人监护，确保退路畅通，严禁单人作业。

敲帮问顶作业工具与操作方法使用长度不小于2米的长柄工具（如撬棍、镐），从顶板中心向四周、先顶后帮依次检查，对松动岩块采取“先支后拆”原则处理，严禁冒险蛮干。

敲帮问顶作业时机与记录作业前、爆破后、支护作业前必须进行敲帮问顶，每次作业完成后需填写《敲帮问顶检查记录表》，由当班班组长签字确认。支护作业安全操作流程

施工前准备与检查施工前由技术人员贯彻安全技术措施并组织考试，合格后方可作业；检查施工所需工钢棚梁（3.5米、4.0米）、棚腿（2.75米）等材料及支护设备是否齐全完好；校验指向仪准确性，确保中腰线符合设计要求，前22.9m区段中线距两帮均为2100mm、腰线距底板1500mm。

临时支护作业规范放炮排除炮烟后，由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具处理浮矸活石；采用前探梁临时支护，前探梁选用直径76mm厚壁钢管（长度≥4米），配合4个吊挂套环，串移后用背板木接实顶板，确保空顶距离符合规定。

永久支护架设标准按“先支后拆”原则，第一架工钢棚距扩帮0.3米处架设，与原棚梁成26度夹角；第二架距第一架0.7米平行架设，棚梁全长4.0米；绕道工钢棚紧挨最后一架架设，棚梁与棚腿均采用11#矿用工字钢，刹顶背板木规格为1800×200×100mm，每架棚刹顶板梁4块。

拆棚作业安全控制拆棚前必须先支设新棚，确保支护到位；拆除原工钢棚腿时，由专人观察顶板及周围支护情况，使用专用工具平稳拆卸，严禁硬拉硬拽；拆棚后及时清理现场矸石，确保作业空间畅通，防止物料堆积影响后续施工。物料运输与堆放管理运输协调与人员配合运送物件时，作业人员必须协调一致，明确联络信号，防止因动作不协调碰伤人员。运输前需清理通道障碍物，确保路线畅通。物料堆放安全规范物料堆放应稳固整齐，不得堵塞安全通道和影响通风。工钢棚梁、腿等长物料需平放垫实，高度不超过1.5米，与轨道、电缆保持安全距离。运输过程安全防护运输前检查车辆制动、照明等装置，确保完好。人工搬运时应使用合适工具，单人负重不超过50kg，多人抬运需统一指挥，步调一致。物料交接与现场管理当班值班队干和运料组班组长负责物料运输调度，建立交接记录。整改作业时设专人警戒，严禁非作业人员进入运输区域，防止伤及过往行人。交叉作业协调与防护作业区域隔离措施在5105运输顺槽绕道抹角作业区域设置明显警示标识，严禁非作业人员进入。施工期间，采用临时护栏或警戒线将作业区与运输通道有效隔离，确保过往行人与作业区域保持安全距离。多工序协同管理建立作业联络机制，当进行拆棚、扩帮、支护等工序时，提前通知运输调度暂停相关区域物料运输。各工序负责人需确认上一工序安全完成后方可开始本工序，杜绝交叉作业冲突。过往行人安全管控安排专人在交叉作业区域两端进行警戒，引导过往人员绕行或在安全时段快速通过。作业期间若有人员需通过，必须由现场负责人确认安全后，在专人监护下通过，严禁在作业下方逗留。运输设备协调避让施工前与运输队沟通，明确运输时段与作业时段的错峰安排。运输车辆通过交叉区域时，必须减速鸣笛，确认作业暂停且人员撤离至安全位置后方可通行，避免物件碰撞伤人。06安全防护与应急措施个人防护装备使用要求头部防护装备作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，进入作业现场前检查帽壳、帽衬及下颌带是否完好，确保无裂纹、变形等缺陷。眼部与面部防护装备进行放煤、扩帮等可能产生飞溅物的作业时，需佩戴防冲击护目镜或面罩，防止煤矸、碎石等对眼部及面部造成伤害。呼吸防护装备在煤尘浓度较高区域作业时，必须佩戴防尘口罩，且口罩滤棉需定期更换，确保过滤效果，预防矽肺病等呼吸系统疾病。手部与足部防护装备作业人员应穿戴防滑手套和防砸安全鞋，手套需具备耐磨、防滑性能，安全鞋鞋底应有防滑纹路且钢头部分完好，避免手部划伤和足部被物体砸伤。瓦斯与煤尘监测控制措施

瓦斯浓度实时监测作业面及回风流中设置瓦斯传感器，每小班至少检查2次瓦斯浓度，当浓度达到0.8%时立即停止作业，采取通风措施。

高冒区瓦斯管理对巷道整改中出现的高冒区域，必须采用导风板引风或局部通风机加强通风，防止瓦斯积聚，瓦斯浓度超过1%严禁作业。

煤尘综合防治施工前对巷道帮顶进行洒水降尘，爆破前后必须冲洗岩帮；作业人员佩戴防尘口罩，作业面风流中煤尘浓度控制在2mg/m³以下。

通风系统保障确保局部通风机连续运转，风筒出风口距迎头不大于5米，风量满足每人每分钟4m³以上，杜绝无风、微风作业。冒顶片帮事故应急处置

现场人员撤离与报告作业人员发现冒顶片帮征兆或事故发生时，应立即停止作业，在确保自身安全的前提下迅速撤离至安全区域，并立即向当班班组长和调度室报告事故情况，包括时间、地点、范围及有无人员被困等。

现场警戒与人员清点班组长接到报告后，应立即组织设置警戒区域，禁止无关人员进入危险区域。同时迅速清点当班作业人数，确认是否有人员被困，并将情况上报调度室及安全管理部门。

被困人员救援原则若有人员被困，严禁盲目冒险施救。应首先加强对冒顶区域周边支护，防止事故扩大，然后根据现场情况制定科学救援方案，必要时调用专业救援设备和人员进行救援，确保救援过程安全有序。

事故现场保护与勘查事故救援结束后，应保护好事故现场，不得随意破坏或移动现场物品。安全技术人员及时对事故现场进行勘查，记录冒顶范围、支护损坏情况等，为事故原因分析和后续防范措施制定提供依据。人员伤害急救处理流程

现场初步判断与报警立即观察伤员意识、呼吸、出血等情况，判断伤情严重程度。同时安排专人向矿调度室及急救中心报警，说明事故地点、伤害类型和人数。

现场紧急处置措施针对顶板冒落、流矸伤人等外伤，立即停止作业，撤离至安全区域，对出血部位采用压迫止血法控制出血；若发生瓦斯等有害气体中毒，迅速将伤员转移至通风良好处，解开衣领保持呼吸道通畅。

专业医疗救援配合在等待专业医护人员到达期间，避免随意移动脊柱损伤伤员，对骨折部位进行简单固定。配合医护人员准确描述伤情及已采取的急救措施，协助安全转运伤员至医疗机构。

事故现场保护与记录急救处理后，保护事故现场原貌，留存伤情相关证据，如受伤部位照片、现场环境等。记录急救过程中的关键时间节点、处置措施及参与人员，为后续事故调查提供依据。07质量控制与验收标准支护质量检查标准

钢棚材质与规格要求棚梁、棚腿须采用11#矿用工字钢，棚梁全长3.5米或4.0米，棚腿长度2.75米，材质符合矿用安全标准。

架设位置与间距标准第一架工钢棚距扩帮0.3米处架设，与原棚梁成26度夹角；相邻钢棚间距0.7米，平行架设，误差不超过±50mm。

刹顶背帮质量要求刹顶板梁每架4块，规格为1800×200×100mm柳木，刹顶、背帮木板需与围岩密接，无松动、空帮空顶现象。

支护稳定性检查标准钢棚安装后应垂直巷道中心线，前倾后仰不超过±5°，左右歪斜不超过100mm，棚腿窝深度不小于200mm，确保支护稳固。巷道尺寸与坡度控制要求

巷道断面尺寸标准根据施工设计，抹角作业后巷道断面需满足运输需求，确保材料运输顺利通过。如相关工程中梯形巷道净宽度、净高度及断面积需符合设计规范，具体尺寸需结合现场实际确定。

坡度设置规范巷道坡度应严格按照设计要求执行，例如部分工程中存在按3‰上坡掘进的情况，施工时需使用测量仪器精确控制坡度，避免因坡度不当影响运输安全或工程质量。

施工误差允许范围巷道施工中中线、腰线偏差需控制在允许范围内，一