防裂缝、防渗漏专项方案

第XX项目工程防裂缝、防渗漏专项方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u97331.防渗漏技术措施 3316421.1.屋面防渗漏 381101.2.外墙防渗漏 7321031.3.卫生间防渗漏 974341.4.地下室防渗漏 940062.防裂缝技术措施 1239552.1.大体积混凝土裂缝 12257572.2.砌体防裂缝 1454092.3.外墙面防裂缝 17108822.4.钢筋混凝土楼板防裂缝 1842953.防渗漏、防裂缝质量保证措施 19

防渗漏技术措施屋面防渗漏屋面防水主要基于现浇屋面板的自抗渗漏功能。渗漏是屋面功能损失的直接反映，它严重影响屋面下部的使用功能。其中现浇屋面板的质量是长久使屋面保持防水功能的基础。砼现浇板不密实性及产生裂缝是造成渗漏的主要原因。施工控制要点（1）钢筋布置：屋面板钢筋应严格按施工蓝图排布，保证钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度等，避免漏绑。（2）砼浇筑：保护层垫块放置正确，并防止成品破坏。砼搅拌应严格按照配合比进行，严格控制混凝土坍落度。浇筑前必须将浇筑部位杂物清理干净并对模板洒水湿润，浇筑时应尽量避免踩踏钢筋、预埋件等。用泵送砼时避免泵管口对着板面钢筋直接浇筑砼，以防止钢筋网被冲散。振动棒不得直接对钢筋、预埋件进行振捣，防止跑位及钢筋超高。前振捣棒砼浇筑时应该根据现场情况采取合理的浇筑顺序，砼振捣时将表面积聚的浮浆及时清除，砼连续浇筑严格控制中间间隔时间。尽量避免留置施工缝，必须留置时应遵照施工缝的留置规范进行。对屋面施工中的吊模支撑必须在砼基本接近初凝时，将木支撑取出。并用高标号砼将洞堵严。屋面渗漏有很大一部分是因为该工序未处理好。前振捣棒（3）砼养护：浇筑完成后12h覆盖浇水养护。养护时间不得少于7d。（4）拆模必须等混凝土达到设计强度后拆模。拆模后对混凝土质量加强检查，对轻微的蜂窝麻面等混凝土观感质量问题应用砼原浆进行修补。出现严重的露筋、空洞时应经监理查验并出具书面修补方案，报批后，严格按方案要求处理，自检合格后报监理验收合格后才能进行下道工序施工。（5）在强度未达到1.2MPa时不准上人施工及堆物，严格控制板面堆载，堆物时板面垫置木方且应堆放在柱梁位置。特殊节点施工要求水泥砂浆找平层施工1）据女儿墙上屋面坡度线在找坡层上贴出灰饼。2）根据分仓缝位置2㎝厚木隔条，找平层分仓缝与找坡层分仓缝上下位置一致，间距≯2m。3）砂浆铺设应按由远到近、由高到低的顺序进行表面压光，一次成型，铺设前结构面用纯水泥浆扫浆。4）砂浆达一定强度后取出木隔条，嵌入防水油膏。5）出屋面的构筑物阳角均用细石砼做R=15㎝圆弧泛水。穿屋面管道节点构造施工1）施工流程：确定管道位置→预埋套管→浇筑砼→防水层施工2）注意事项：①穿屋面管道的位置应在施工屋面板时确定，并预埋止水套管。②伸出屋面管道周围的找平层应做成高约3cm直径约3cm的圆台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。③在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于10cm，下口同屋面高度一致，并用防水油膏封严。防水封严其他细部施工1）找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。2）沿女儿墙墙高≥30cm处预留30*50凹槽并预埋好防腐木砖并做好泛水、圆弧，防水卷材铺贴至凹槽内，用钢钉钉牢并用水泥砂浆粉牢压口，收头用水泥砂浆抹平。女儿墙压顶排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。女儿墙压顶檐口底部设置10mm*10mm滴水檐，滴水檐沿檐口外档缩进20mm。3）细石砼保护层钢筋采用Φ4@150双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。4）屋面垂直水落口标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为500mm，坡度>5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20*20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。5）女儿墙上或露台上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加篦子，洞口外型尺寸大小一致，用专用模具成型，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。6）屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做成半径为150mm的圆弧，应用套板成型，确保顺直、一致。女儿墙节点详图屋面避雷带施工本工程避雷接闪器采用Φ10热镀锌圆钢沿顶部四周设置，接闪器支架埋入结构中，支架处屋面瓦片均需开孔，屋面瓦片开孔处要先用水泥砂圬实然后在瓦片上充分施打结构胶以防止渗水。屋面防渗漏措施（1）屋面混凝土采用抗渗混凝土（添加有防水或抗渗剂的混凝土），出屋面板的管线加带翼板的刚性套管并高出屋面300mm以上，支模与绑扎钢筋、垫混凝土保护层垫块、垫马凳保证不得有穿透屋面结构板的铁丝、钢筋、木条等，浇筑混凝土不得留施工缝或产生施工冷缝，不漏振且振捣密实，并人工对全板进行压实、收面等。（2）屋面砼必须一次浇筑完成，女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面砼接触处的砼必须高出屋面板250mm，并与屋面板同时浇灌，阻止水从该处渗漏。找平层抹灰时在阴阳角转角处用圆角抹子抹100mm半径圆弧，然后二次收光。屋面砼浇筑完成后即时养护14天以上。（3）找平层抹灰时在阴阳角转角处用圆角抹子抹100mm半径圆弧，然后二次收光。找平层完成后养护5天，然后进行蓄水试验24小时，无渗漏点出现方可进行防水层施工。（4）屋面落水口应比防水层低20mm，且要做成喇叭口，对立管洞口要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一道108胶水泥浆，先灌10－15mm厚1：2水泥砂浆，再灌砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层“911”防水涂膜，再补10－15mm厚1：2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补终凝后进行蓄水试验。外墙防渗漏渗漏原因分析（1）外墙渗水通常发生在墙面贯穿性裂缝处，也可发生在圈梁搁模用挑头木孔洞，竖瞎缝、空缝，窗台、天盘（窗楣）、窗框边孔洞等部位。外墙渗水是外墙一大顽症，直接影响使用功能。（2）外墙粉刷层质量差引起渗漏水，外墙抹灰砂浆拌和不均匀、稠度太大、砂子过细或含泥量过大，或使用超过初凝期的砂浆，在抹灰操作时不进行二次压实，都会造成砂浆找平层本身质量不佳。当天气炎热受阳光直射水分蒸发过快时，会导致抹灰层失水裂缝。（3）穿墙螺栓洞及脚手架洞修补不当引起渗水。由于结构支模用的穿墙螺栓洞及预留洞修补不密实或漏修经粉刷形成隐患。（4）外墙门窗侧边和窗台处的渗漏水，门窗侧边发泡剂打设不均匀，硅胶打设粗糙，窗台下口细石混凝土浇捣不密实等原因。施工控制要点（1）混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。（2）外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。（3）找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。（4）找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。外墙防渗漏措施穿墙螺杆洞封堵外墙对二次结构穿墙对拉螺杆洞粉刷前用冲击钻从外立面钻进5-8cm，用发泡剂堵塞孔道，外墙面留30㎜，再由外向内填塞，掺10%膨胀水泥的防水砂浆捣实，然后用1：2水泥砂浆两次粉刷抹平。（随机抽取0.5%用喷枪喷射洞口位置，做渗漏实验）外墙螺杆封堵脚手孔封堵1）外墙脚手孔及预留洞眼处渗水是最常见的质量通病，因此填塞时必须认真细致，其填塞步骤为：清除浮灰与污物，浇水湿润，洞口内底和两侧面先刮一层防水砂浆，接着塞入面干内湿的砖头，再将砖块周边缝隙塞嵌实，最后在洞口外侧先加粉刷一块厚度6㎜、每边比洞口大30㎜的1:3防水水泥砂浆加强层。或采用微膨胀细石混凝土填塞，其步骤为：清除浮灰与污物，浇水湿润，支撑模板，上口做钭斗，用C20微膨胀防水细石混凝土灌注。2）由于建筑材料的线膨胀系数存在差额，在温度变化下，不同材料基体交接处极易产生裂缝，因此必须采用防止开裂的加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于150㎜。卫生间防渗漏（1）本工程所有楼栋均采用成品活动式止水节。（2）卫生间分隔墙或外墙如是砌体墙，墙底做200高的混凝土反坎。（3）楼地面侧排水管的补洞措施：凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，由里向外做成楔形，在外侧用模板支承，充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一遍掺108胶的水泥浆，然后分两次用1：2干硬性水泥砂浆（掺3.8％防水粉）塞满、压实，表面抽平、打毛。补洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。（4）结构找坡：按地漏高度确定找坡坡度及方向，并在阴阳角处抹成100mm半径圆弧。（5）防水涂膜墙地面一次性完成，在涂刷之前要对基层进行清理与修补。（6）渗漏试验：在侧排水管、地漏固定补洞、找平层完成后，养护3－4天，进行满灌水试验24小时（第一次）。不渗漏后再进行下道工序。“911”防水层施工完成后养护1－2天，然后做24小时蓄水试验（第二次），经监理及发包人认可后，方可进行下道工序施工。（7）穿楼板的PVC管道，采用成品活动式止水节。根据支模轴线，在制作完成的模板上弹出地漏、管道等定位十字线。以十字为中心，用圆钉将活动式止水节固定在模板上，用砂填满活动式止水节管身或用胶带封堵好成品活动式止水节口。地下室防渗漏地下室渗漏部位主要在砼本身裂缝、施工缝、止水带、后浇带、预埋件和管道穿墙或底板处。大体积砼加强对混凝土的配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围。施工缝处理施工缝留置的位置必须正确，严禁在砼底板上和在墙上垂直留施工缝，底板与墙体间需要留设水平施工缝时，应将施工缝留设于墙上，高出底板上表面约500mm处。施工缝不得留平口缝，一定要采用企口施工缝，施工缝处可设置两道抗渗防线，即为采用刚性和柔性相结合的方式处理，以提高施工缝处的抗渗性能。（1）应加强对施工缝和后浇带的处理，要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将原砼表面凿毛，用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新砼。（2）在浇筑新砼之前，应先铺一层水泥浆或同强度等级的水泥砂浆，再浇筑砼，并应加强振捣，确保砼的密实。变形缝止水带处理变形缝漏水比较普遍，由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠，浇筑混凝土时经常跑位，有的跑位严重，特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易密实,常形成沟洞、蜂窝、麻面等。因此,施工中应焊钢筋骨架将止水带固定在准确位置上，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定止水带。严禁在止水带上穿孔。预埋件的表面应进行认真除锈处理，预埋件的安装必须牢固，对预埋件周围的砼应加强振捣，确保预埋件周边的砼密实性。管道穿墙处理（1）管道和电缆穿墙（或底板）的部位，必须认真做好防水处理，管道穿墙处必须设置止水片，也可在管道四周焊锚固筋，以便使管道与结构形成整体。（2）热力管道穿越外墙部位应采用橡胶止水套处理。（3）电缆穿墙部位的电缆与套管之间应用石棉水泥（麻刀灰）填嵌密实，再用素灰嵌实封闭。墙根与底板交界处墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因,是由于振捣下一步底板混凝土时,前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵连振动，使砼振捣不密实，另外，墙根混凝土在模板支护下没有下沉,而底板混凝土受振动下沉,则在墙根处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此，在振捣下部底板混凝土时,不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒振幅距离，避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣；浇筑高墙根混凝土时应在底板砼初凝后浇筑，同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。穿墙支模螺栓处理外墙穿墙螺栓止水板焊接应严密；拆模后穿墙螺栓在外墙面切割时不留头，外部抹砂浆时应将钢筋头盖严，以防穿墙螺栓在地下水作用下形成化学腐蚀，并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。外墙防水层施工外墙做防水层前,必须先抹水泥砂浆找平层,并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼，若直接做涂料防水层，涂料表面同样会形成许多孔眼，这是造成地下室漏水的根源。另外若虽抹找平层,但不赶平压光，做涂料防水层后会造成涂膜厚薄不均,表面有孔眼。回填砂石时,因基础很深必须用串筒，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石砸坏保护层及防水层。防裂缝技术措施大体积混凝土裂缝裂缝原因分析本工程基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能直接关系到工程的质量情况。施工控制要点混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰的方法。混凝土应充分利用其后期强度，经与建设单位、监理单位协商，确定混凝土采用90天强度进行评定。降低混凝土入模温度尽可能降低混凝土入模温度，入模最高温度控制在35℃范围之内。混凝土采用斜向分层浇筑，并注意加强混凝土的振捣。早期收缩裂缝采用磨光机处理混凝土收平后在初凝以前可能会出现一些因为水分散发而产生的收缩裂缝，为了消除这部分裂缝，在混凝土接近终凝时，需安排人员采用磨光机进行二次压光，使早期出现的收缩裂缝闭合。磨光机二次压光加强混凝土养护加强养护，在混凝土表面标高控制完毕振捣密实且磨光后，即马上在其表面覆盖一层塑料薄膜，以充分保证混凝土表面水分不外泄。混凝土终凝可上人后，即在上面覆盖不小于10mm厚麻袋。在墙、柱中部，也需将塑料膜剪成小条覆盖保水养护。原则上不进行洒水养护。大体积混凝土质量控制措施准备混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。原材料选用广州广州市建丰混凝土有限公司作为大体积混凝土的供货商。粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，针状、片状颗粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；水泥采用普通硅酸盐水泥。掺和料掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和磨细矿粉，在混凝土中加入适量矿渣粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为140-160mm，严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于20小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。配合比设计在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，普通硅酸盐水泥掺加大量粉煤灰和矿渣粉以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。生产运输（1）搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌站的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。（2）根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。（3）炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。（4）混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（本工程从搅拌站到现场大约30分钟时间），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。（5）确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇筑大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。（6）现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。（7）严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对进场混凝土的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。砌体防裂缝（1）砌体的组砌方法应正确，不得有通缝，内外墙应同时砌筑。砌体的临时间断处应砌成斜搓，斜搓的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实。每日砌筑高度宜控制在1.4米或一步脚手架高度内。（2）外墙、女儿墙及支承在悬臂梁或悬臂板上的填充墙、外伸填充墙，应设置抗裂构造柱，抗裂构造柱的间距≤3米及各端头和各转角，如图所示。构造柱设置构造柱与边梁的连接构造柱与混凝土柱墙的连接（3）填充墙与混凝土墙、柱连接时，应沿连接面全高设置拉结筋2Φ（6）拉结筋竖向间距≤500mm，拉结筋在混凝土墙、柱内的锚固长度为250mm，拉结筋伸入填充墙长度l沿填充墙全长贯通。其他填充墙≥1000mm，拉结筋的设置见图。不得设置1根拉结筋、拉结筋应预埋在柱内。构造柱拉结筋的设置（4）砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与混凝土梁板底或钢梁底应设置拉结筋，墙顶为混凝土梁板时，构造见图，当墙顶为钢梁时，墙顶钢筋与钢梁底采用双面焊，焊缝长度为5d。填充墙洞处的端墙肢长度小于整匹砌块长度、且单体设计图和建筑施工图无另外注明时，砌体应改为素混凝土，素混凝土强度等级同钢筋混凝土竖向构件，并同时整体浇捣，见图。墙顶拉结筋设置填充墙洞处端墙肢示意图（5）填充墙砌至接近梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再砌斜砖或干硬性细石砼分次塞缝。（6）严禁使用有竖向裂缝的小砌块、断裂小砌块、龄期不足28d的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。（7）明装消防箱、水斗、面盆、水龙头、马桶水箱等和管线固定卡件处砌筑C20预制砼块，避免敲凿墙体破坏其整体性。（8）墙体开槽必须用切割机和小钢凿轻凿。（9）砌筑时根据顶皮砖的尺寸配砖。将尺寸加工好的砌块按砌筑于下层砌块之上，并挤紧、压实，梁底预留20-30mm顶缝；待砌块沉降稳定后（砌筑完成后14天），用填缝枪和专用塞缝浆料进行顶缝填塞（成品微膨胀砂浆避免后期顶缝开裂），必须保证顶缝饱满。顶缝留设顶缝填塞外墙面防裂缝（1）混凝土墙、梁、柱抹灰前刷界面剂。（2）外墙、内墙的砼构件与砌体交接处、内墙管线开槽处的墙基加挂一层镀锌钢丝网（0.8*20*20）搭接宽度300mm。凡外墙为加气砼砌块或建筑高度>24m时,外墙面满挂钢丝网。墙体抹灰厚度大于35mm时，在找平层中加一道钢丝网。（3）抹灰应分层粉刷，底层抹灰厚度不应大于5mm,一个墙面的每层抹灰应一次完成，不要有接缝。（4）顶层墙面粉刷必须在屋面保温层完成后才能开始。（5）墙面粉刷必须分层施工。底层抹灰厚度不得大于5mm，面层砂浆待收水后打平，并浇水养护，避免出现粉刷裂缝。粉刷禁用细砂。（6）钢筋砼梁、柱因与墙体线膨胀系数不一致，温度所造成的热胀冷缩对砌体产生正反两向的水平推力是产生圈梁底水平裂缝、横墙踏步式或阶梯形裂缝和纵墙窗角斜裂缝的外部原因。（7）墙体材料收缩值较大，自然脱水发生较大的体积收缩，标准规定其收缩系数为0.0005，与钢筋混凝土收缩系数0.00015不一致，而且其大部分收缩值在后期完成。因此砌块的干缩与砂浆的