外窗现场气密性检测记录

外窗现场气密性检测记录第一章项目与试件基础信息序号记录项详细内容备注1工程名称杭州滨江区××金融大厦幕墙更新工程建设单位内部编号：BJ-2024-052建筑高度/层数138.6m，地上32层，地下3层本次检测区域为6～9层3外窗系统类型断热铝合金框+Low-E三玻两腔中空玻璃开启方式为外开上悬+内倒4型材系列及隔热条65mm内开内倒系列，PA66-GF2524mm品牌：德国××5玻璃配置6mm+16Ar+6mm+16Ar+6mm，暖边间隔条可见光透射比0.72，Ug=0.6W/(m²·K)6密封胶条三元乙丙发泡共挤，20mm×3mm，双道邵氏硬度55±37试件洞口尺寸宽1500mm×高2100mm，实测1503mm×2104mm含20mm安装余量8试件编号WQ-06-09-A1～A6共6樘，代表不同施工班组9安装日期2024-04-12～04-14采用钢副框+锚栓法，砂浆收口10检测日期2024-04-2008:30—17:45环境温度18～24℃，RH52%～58%第二章检测依据与设备2.1标准与方法类别编号与名称关键条款本次应用说明国家标准GB/T7106-2019《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》第5.2条气密性检测采用50Pa、100Pa、150Pa三级逐级加压行业标准JGJ/T205-2010《建筑门窗工程检测技术规程》第7.3条现场封堵洞口与窗框间采用聚氨酯发泡+耐碱网格布二次封堵地方导则浙江省《民用建筑节能现场检测导则》2023版附录C.4要求附加10%抽检比例，且不少于3樘2.2主要设备设备名称型号/编号校准有效期技术参数本次使用前检查便携式门窗气密性检测仪BDR-5000，机号202403152025-03-14流量范围0.5～350m³/h，精度±1.5%零点漂移0.02m³/h，合格数字压差计TESTO521-2，编号T1902024-10-080～200Pa，分辨率0.1Pa与标准器比对偏差+0.2Pa，合格红外热像仪FLIRE96，编号F96-182024-12-01640×512像素，热灵敏度＜30mK用于定位渗漏路径，辅助记录密封胶带3M2155，宽50mm批次20240312剥离强度≥4N/cm现场复检无脱胶第三章检测准备与洞口封堵工艺3.1环境条件控制1.检测前24h停止一切室外有风作业，关闭室内空调与新风，保持室内外温差≤5℃。2.采用热流法快速判定：当外表面温度与内部空气温度差＜3℃时，可忽略热压影响。3.风速：用杯式风速仪在洞口高度1.5m处连续记录30min，平均风速1.1m/s，符合标准≤3m/s要求。3.2封堵流程（图示略，现场拍照编号F-01～F-08存档）步骤操作要点验收指标责任人签字①清理洞口浮灰，涂刷界面剂无起砂、无浮灰王×（施工员）②副框与结构缝内注聚氨酯发泡发泡饱满，切割平整，外低内高李×（班组）③外侧贴耐碱网格布+聚合物砂浆5mm平整度≤2mm/2m赵×（质检）④内侧用PE棒+防火密封胶收边胶宽8mm，厚度6mm周×（监理）⑤静置24h后，手摸无弹性回粘指压硬度≥30—第四章检测流程与原始数据4.1加压顺序采用“三压法”：+50Pa、+100Pa、+150Pa逐级正向加压，每级稳压10s，记录流量；随后负压同序。每樘窗循环2次，取第二次数据为正式值。4.2数据记录表（试件WQ-06-09-A1，其余5樘表格同构，数据略）加压方向压力(Pa)实测流量(m³/h)温度(℃)大气压(kPa)换算至20℃、101.3kPa后流量(m³/h)单位缝长渗漏量qL[m³/(m·h)]单位面积渗漏量qA[m³/(m²·h)]正压508.421.3100.88.10.310.26正压10015.721.5100.815.20.580.48正压15023.921.4100.823.10.880.73负压509.121.2100.88.80.340.28负压10017.021.3100.816.40.630.52负压15025.821.3100.824.90.950.79>注：缝长L=26.1m（含扇与框搭接周长），面积A=3.15m²。4.3分级判定按GB/T7106-2019第6.1条，取150Pa下q1=(qL正+qL负)/2=0.915m³/(m·h)，q2=(qA正+qA负)/2=0.76m³/(m²·h)。对照分级表，q1≤1.5且q2≤5.0，达到6级（最高8级）。第五章红外热像与渗漏路径定位1.在150Pa负压阶段，使用红外热像仪隔0.5m扫描，发现两处低温条带：位置①：左竖框中部，温度较周边低1.7℃，对应胶条搭接缺口3mm；位置②：上框转角，温度低1.2℃，为角部组角胶未填满。2.现场即时标记，拍照编号IR-01、IR-02，并采用50μm塞尺复测，缝隙实测0.15mm，符合≤0.2mm规范要求，但为提升冗余，仍进行补胶。第六章异常分析与纠偏措施异常描述原因分析纠偏动作复测结果第2樘窗qL负=1.02，超设计值20%锁点间隙偏大，密封条压缩量不足重新调节偏心滚轮，压缩量由0.8mm提至1.2mm复测qL负=0.71，合格第5樘窗150Pa稳压时流量抖动±0.5m³/h发泡剂局部空洞，膜泡呼吸效应切开空洞，二次补注低密度聚氨酯抖动降至±0.1m³/h第七章统计汇总与合格率评定项目单位设计指标实测最大值实测最小值平均值合格率qL(150Pa)m³/(m·h)≤1.51.02→0.710.830.89100%qA(150Pa)m³/(m²·h)≤5.00.790.610.68100%气密等级—≥6级6级6级6级100%第八章结论与后续建议1.本次抽检6樘外窗，气密性能均达到6级，满足设计不低于6级的要求，可进入下一道工序。2.建议对红外发现的两处低