空调冷凝水系统验收记录

空调冷凝水系统验收记录第一章验收准备与前置条件1.1资料完整性核查序号资料名称核查要点核查结论备注1设计变更汇总表变更单编号、变更内容、专业会签、图审章完整共17份2冷凝水管道强度试验记录试验压力0.6MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa合格试验日期2024-03-123隐蔽工程验收单吊顶封闭前影像、坡度尺测量、防渗节点大样完整影像编号Y2024-03-154材料进场复检报告PVC-U管φ25～φ110，密度1.35～1.55g/cm³，维卡软化≥79℃合格报告编号JC-2024-0325灌水通球试验记录通球球径≥2/3管径，通过率100%，无卡堵合格试验视频已存档1.2现场环境确认1.建筑二次结构完成，吊顶龙骨安装但未封板，具备管道检视条件。2.临时用电已切换为正式电源，电压稳定性实测THD-U≤2.1%，满足变频泵持续运行要求。3.冷凝水立管穿越楼层防火封堵已按GB50016-2022第6.3.5条完成，防火胶泥厚度≥30mm，耐火极限2h。1.3验收工具与计量器具工具名称精度等级编号有效截止日期用途数字坡度仪±0.1°SD-2024-042025-04-18支管坡度验证超声波流量计±0.5%RDUF-2024-072025-07-30末端流量平衡红外热像仪±2℃TI-2024-022025-02-11保温缺陷扫描数字微压计±1PaDP-2024-052025-05-22水封负压监测第二章系统实体质量验证2.1管道坡度与走向2.1.1实测项目测点编号设计坡度实测坡度误差判定备注N-3-F21.2%1.18%-0.02%合格使用数字坡度仪S-8-F51.0%0.95%-0.05%合格局部绕梁，增设泄水E-1-F70.8%0.72%-0.08%不合格需返工，已发整改单2.1.2关键控制措施1.吊架采用“双螺母+防滑垫片”防松，螺杆外露丝扣≤3扣，确保长期荷载下坡度不衰减。2.水平干管每6m增设一道“Ω”型伸缩节，补偿温差变形量ΔL=α·L·ΔT=7×10⁻⁵×6000×25=10.5mm。2.2水封与防臭性能检查部位水封深度(mm)负压(Pa)持续时间(min)水封剩余率结论风机盘管A合格新风机组PAU合格空调箱AHU-1252-1803074%不合格，深度不足整改要求：AHU-12冷凝水盘排水口增设防负压阀，阀开启压力≤80Pa，重新测试至剩余率≥90%。2.3保温与防结露2.3.1保温层厚度抽样管径(mm)设计厚度(mm)实测厚度(mm)热阻损失率结论321514.25.3%合格632018.76.5%合格1102522.410.4%不合格，补胶处理2.3.2结露风险计算环境参数：t_air=28℃，RH=65%，露点t_d=21℃。冷水温度t_w=7℃，要求保温外表面温度t_s≥t_d+2℃=23℃。采用厚度修正公式：δ'=δ·(t_d-t_w)/(t_s-t_w)=25×(21-7)/(23-7)=21.9mm，实测22.4mm略低于计算值，需追加5mm自粘橡塑条。2.4通水能力与排放试验2.4.1末端流量平衡楼层设计流量(L/h)实测流量(L/h)不平衡率调整措施F4480465-3.1%微调球阀开度F8720690-4.2%更换节流环φ8→φ7.5F129601010+5.2%关小支管闸阀1/8圈2.4.2满负荷排放模拟模拟极端工况：室外35℃/85%RH，室内设定22℃，全部风机盘管高速运行2h。总冷凝水量=1.2×ΣQ=1.2×3850=4620L/h。立管DN110设计充满度h/D=0.6，实测h/D=0.55，流量安全余量15%，无溢水。第三章电气与自控联调3.1冷凝水泵变频逻辑测试阶段目标频率(Hz)实测频率(Hz)液位(mm)电流(A)结论起泵1515.12202.8合格升速3534.92804.5合格降速2020.02403.2合格停泵001800.1合格逻辑验证：当集水盘液位≥220mm持续10s启动；液位≤180mm持续30s停止；高频35Hz运行超过15min自动降频至25Hz，防止泵汽蚀。3.2漏水报警联动探头位置模拟水量(mL)响应时间(s)联动对象动作结果结论吊顶东侧304.2BAS模块DO-12关闭电动阀DV-08合格机房地面503.8值班室声光报警器触发，音量≥75dB合格地板下205.1短信网关5s内推送至运维APP合格第四章系统清洁与消毒4.1清洗流程记录步骤药剂浓度循环时间(min)温度(℃)pH值浊度(NTU)预冲洗清水15常温7.28.5碱洗1.5%NaOH304012.825.3中和0.5%柠檬酸15357.56.2消毒200ppm次氯酸钠20常温6.83.1终冲洗清水20常温7.10.8验收标准：终冲洗浊度≤1NTU，细菌总数≤100CFU/mL，实测80CFU/mL，合格。4.2钝化与镀膜采用10%硅系钝化剂循环30min，形成Si-O-Si网状膜，膜厚实测120nm，接触角由42°提升至78°，可抑制后续微生物附着。第五章资料归档与移交5.1竣工图一致性核对图号版本变更标记现场一致性签字人K-2024-05-01R3云线圈出一致专业负责人王工K-2024-05-02R2三角号一致监理工程师李工5.2备品备件移交清单名称规格数量存放位置质保期变频泵泵头25m,0.75kW1台库房A-3-224个月浮球开关三线制,220V2套库房A-3-518个月保温橡塑25mm,B1级2m²库房B-1-1长期5.3运维培训记录培训模块时长(h)参训人员考核成绩备注日常巡检25人平均分92含实操故障应急1.55人平均分88模拟漏水季节保养15人平均分90含冬季放水第六章验收结论与签字经综合评定，本空调冷凝水系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2022、设计文件及合同技术条款要求，系统功能齐全、运行稳定、资料完整，同意通过验收。后续需对E-1-F7支管坡度及AHU-12水封深度进行整改，整改完成后报监理复验。单位名称姓名职务签字日期建设单位赵××机电经理______