260338. 排水管网施工方案（图文并茂）

基础设施PPP项目技术标（市政道路、管道、管廊、景观、照明、桥梁）市政道路、管道、管廊、景观、照明、桥梁排水管网施工方案排水管网概况按照海绵城市理念，本次道路按照低影响开发雨水系统进行设计，采用下沉式绿化带形式，将道路红线范围内雨水优先汇入两侧的下沉式绿地进行渗、滤、滞、蓄处理，绿化带中间设置溢流式雨水口，非机动车道下设置雨水管，下沉绿地中的雨水通过溢流式雨水口排至雨水管。在雨水口下游5m处设置仿木桩挡水坎；路缘石每隔15m开口，开口位于雨水口下游，以防止最低点积水；侧分带内种植土厚度为1.5m，为增加渗透性能，种植土中掺入20%细砂，种植土底部设De200纵向穿孔排水管，开孔率1%～3%，排水管接入溢流式雨水口中；穿孔排水管用宽0.5m、深0.3m的碎石层包裹，碎石层最大粒径为3cm，含泥量不大于1%；碎石层外用透水土工布包裹。管径d≤500的污水管时采用HDPE管，环刚度等级不得低于12.5kN/㎡；管道基础采用砂石基础；d＞500污水管如敷设深度较深，采用顶进用钢筋混凝土管（Ⅲ级）；如较浅采用开槽施工，其敷设要求同雨水。雨水管道及雨水口连接采用钢筋混凝土管（Ⅱ级），橡胶圈接口，管道基础采用砂石基础。排水路径断面示意图排水路径效果图工艺技术流程排水管道施工流程排水管网施工工艺技术管道测量施工序号工艺名称施工工艺技术1测量施工流程控制桩交接→控制桩复测→控制网加密→原地貌测量→开挖施工测量→管道基础施工测量→管道及井室施工测量→回填施工测量→竣工测量2平面位置测量（1）管网施工时所需要的纵横轴线与井位，根据内业计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，使用全站仪采用极坐标法直接放样，钉中心木桩，桩顶钉中心钉，并作好护桩，以便随时检查桩位偏差。（2）沟槽形成后，用全站仪把中线及时投测到槽底，钉上中心桩，各供回管线应分别设置中心桩，并加以区分标识。3管道高程控制（1）两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测；以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。（2）控制槽底及管道铺设时，沟槽两侧每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉并画上红油漆标志作为控制辅助高程。4沟槽开挖测量（1）沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用“极坐标法”测放管道中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。（2）沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。5管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。管沟开挖施工序号工艺名称示意图施工工艺技术1人工配合机械挖土拟定的开挖施工全部采用人工配合机械挖土，开挖管道沟槽时应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度；然后分段分层均匀下挖，开挖时测量跟踪开挖深度，沟底成型前及时埋设板或坡度桩并标注出管沟中线与高程。2放坡开挖管道沟槽开挖前经测量管沟中线和复测地表高程，沟槽开挖采用放坡开槽方式。3支护开挖当管道沟槽受周边环境条件和土质情况限制无法进行放坡开挖时，必须采取可实施性的边坡支护方案，开挖时应综合考虑支护结构形式，做到先撑后挖或边挖边支，先撑后挖一般应待支护结构强度达到设计强度的70%以上时才可继续开挖。4沟槽排水沟槽开挖时在沟槽底部两侧工作面外设排水沟，排水沟尺寸为300×300mm，并沿排水沟每50m设一个1000×1000×500mm集水坑。沟槽回填前采用潜水泵抽排坑内水至作业区外，确保施工期间管沟内无积水。5验收槽底沟槽开挖完成后，尽快验收槽底，之后回填石料或统一施作砼基础，如遇地基土质较差时，需挖至原土层，回填碎石至槽底高程并夯实后准备下管或做砼基础。基础施工完毕后，以两井之间为一检验批，每10m设置1点，不少于3点。管道安装HDPE管管道安装工艺序号工艺名称施工工艺技术1管沟清理及放线下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2下管根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。3接口处理管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4复核流水高程管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。5清理杂物敷设完毕必须清理管内杂物。6检查井施工及回填管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。示意图HDPE管道敷设剖面图HDPE管道敷设斜视图HDPE管道敷设图钢筋混凝土管管道安装工艺序号工艺名称示意图施工工艺技术1钢筋混凝土管下管（1）管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。（2）管道下管采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（3）管道就位后，为防止滚管，在管两侧加两组四个楔形混凝土垫块。2清理插口承口（1）在管子连接前将两连接管置于同一水平面上，并用抹布将管子承口与插口擦拭干净。（2）在承口处涂抹钾盐油脂肥皂溶液。3检验橡胶圈（1）对橡胶圈的规格型号、质量进行检查，看是否满足设计要求。（2）对胶圈的级别、公称硬度、拉伸强度、拉断扯断伸长率、压缩永久变形、耐水性等等进行现场检测以满足施工要求。4安装橡胶圈（1）将干净的胶圈人工套入插口端,缓缓地楔入管子上。（2）检查胶圈的外缘不要翻转（指楔形胶圈）,拧麻花，胶圈不要超过止胶台，安装位置必须正确。5插入进承口（1）在管子楔入过程中,要特别注视着胶圈的均衡进入。（2）本项目安装的钢筋混凝土管,要有人进入管内摸查胶圈,看是否位置准确。对于人不能进入的小径管,要从外边监视胶圈,严防胶圈局部外露,这是容易发生安装质量事故的位置。6水泥砂浆抹带（1）抹带时应将胶圈以外的管接口缝隙填满，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。（2）抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。顶管施工（1）顶管施工工艺d＞500mm污水管如敷设深度较深，采用顶进用钢筋混凝土管（Ⅲ级），抗渗标号S8，顶管最大抗压强度不得小于50MPa。顶管工作井的最大允许顶力5000kN，超过该顶力必须设中继间。顶管顶进过程中采用触变泥浆减阻。顶管管节外壁全部涂水柏油，内表面浸涂一层聚氨酯或聚乙烯高分子树脂防腐处理，进出洞时需要做好密封防水。顶管机头采用封闭式顶管掘进机。顶管施工示意图（2）泥水平衡顶管施工工艺施工放样→工作井、接收井施工→止水洞口、后背及基坑导轨安装→搭建平台、吊装→顶进设备安装→基坑内进排水安装→顶管机井上组装、试装→下井就位安装→开洞、顶进→吊放首节管与机头连接→初始顶进→正常顶进→机头进入接收井→吊机头、拆除设备→检查井施工。（3）施工方案1）工作井平面布置顶管工作井位置的选取主要取决于设计图纸中的控制转弯节点位置以及现场实际情况。2）工作井尺寸计算以DN1100mm顶管工作井尺寸计算为例：工作井宽：B=D1+2b+2c=1.1+1.5×2+0.3×2=4.7m，取5m工作井长：L=L1+L2+L3+L4+L5=0.3+3.0+1.5+1.5+0.6=6.9m，取7m式中：B－工作井的底部开挖宽度；D1－管外径（m）；b－管两侧操作空间（m），一般为每侧1.2m～1.6m；c－撑板厚度（m），一般采用0.3m；L－工作井的底部开挖长度（m）；L1－稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m；L2－管节长度（m）；L3－出土工作间长度（m）；L4－顶镐机长度（m）；L5－后背墙的厚度（m）；故一般工作井尺寸为B×L=5m×7m。3）接收井尺寸计算除考虑检查井外扩尺寸外，需增加预留工作宽度为500mm，排水沟宽度300mm，接收井底口尺寸为管道尺寸+1000mm+600mm。工作井汇总：类别工作井尺寸B×L（mm）接收井尺寸B×L（mm）D1100mm顶进坑5000×70002700×27004）工作井施工工艺序号工艺名称施工工艺技术1工作井支护方法本工程顶管工作基坑支护在基坑四角采用25#工字钢做立柱，25#工字钢立柱周围必须夯实且25#工字钢立柱埋深必须保证从基坑底标高进入1m以上，横梁采用20#工字钢、横梁上下均匀布置两道并与25#工字钢立柱焊接牢固，且20#工字钢横梁与25#工字钢立柱连接处采用20#工字钢八字焊接加固。横梁安装完后采用4m跳板支护，空隙内沙袋填满。2工艺流程测量放线→基坑开挖，开挖深度2m处进行四周横向和竖向工字钢安装，且焊接牢固→开挖至4m处再进行第二道横支撑→开挖至要求深度，四周采用4m跳板支护，空隙内沙袋填满→C25混凝土垫层→安装顶管设备→顶管施工3钢支撑的安装钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定。竖向共设两道钢支撑，在施工中根据监控量测数据进行临时支撑的调整。确保钢支撑稳定的技术措施：（1）钢支撑在拼装时，水平轴线偏差≤1cm，并保证支撑接头的承载力符合要求；（2）当提升架吊运钢支撑附近的土方时，避免碰撞支撑。结构施工时，避免在支撑附近起吊下放机具和材料；（3）设立监控测量体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对支撑体系的稳定性派专人检查，观测、监测地面沉降等，并作好记录，出现异常情况及时处理。钢支撑示意图4基底做法开挖基坑土方施工完毕后，工作井底部采用C25锚喷混凝土进行封底，封底厚度为300mm。5顶管后背的制作顶管后背采用C25钢筋混凝土后背，钢筋混凝土厚0.5m，宽度为8m，高度为2.5m,地下埋深1m后背井壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。工作井底设置安装导轨的预埋件固定导轨，并露出混凝土面10～15cm。顶管后背示意图6竖井爬梯竖井爬梯采用固定式直爬梯，爬梯在竖井施工过程中同步施工，并与钢筋骨架焊接牢固，采用φ22钢筋制作，外露20cm，宽50cm，上下间距30cm。7洞口加固措施在洞口范围管两侧支护采用工字钢加跳板加固支护，空隙部分用沙袋填实。5）工作井设备安装序号工艺名称施工工艺技术1工作平台和起重架（1）安装四脚架时，先使用吊车将上部连接好，然后吊起就位，四个腿部焊接固定。（2）工作井平台底梁采用6根I40c工字钢顺管线方向，作为纵梁（四角架下脚支在I25b工字钢上，其下沿纵向方向每边为2根I40C工字钢并列组成一组作为纵梁进行支撑，共2组4根I40c工字钢；其余2根I40c工字钢分列平台两侧，对平台两边进行纵向支撑，共同构成平台的纵向支撑体系）。工字钢及槽钢两端在地面上的放置长度距顶管工作井边线均不少于2.0m。在6根I40c工字钢组成的4道纵梁之间采用2根I40c工字钢进行连接来保证纵梁的稳定性。或也可采用4根I50工字钢作为纵梁进行替代支搭，此种方法不再设置横梁。（3）顶管工作井上平台留口宽度根据管径大小确定，长度不小于一节管长度。在工作井纵梁上采用15mm×15mm方木，铺设平台，平台留口两侧采用厚50mm的木板，木板之间用扒锯子进行连接。工作井平台表面与工作井外地面标高一致。（4）沿管道顶进方向，在距工作井两端1.5m处将起重架腿部固定在两侧槽钢纵梁上，起重架采用DN50mm钢管加工制作，两腿底宽不小于1.5m。四根钢管顶部采用DN50实心钢辊连接。在钢辊上安装滑轮。起重设备选用卷扬机，用于顶管土方调运。2导轨（1）导轨安装是一项关键工序，其位置准确与否与轨道高程的精度直接影响顶进质量。本次施工拟选用重型钢轨作导轨，保证其有足够的刚度和强度。选用13#钢轨，长度为4～5m。安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致，不得在使用过程中产生位移或过大变形。（2）导轨高程及允许偏差为±2mm，两轨中心间距允许偏差为3mm。导轨与基础中预埋枕木上的道钉连接，导轨与工作壁平齐，保证管子顺序连接。导轨固定后，两外侧用150mm×150mm的方木挤靠牢固，防止导轨因受管材挤压而向外侧倾斜、移位。（3）枕木长度比导轨外缘长出20～30cm为宜。考虑到顶管施工的特殊性，导轨安装高程的预抬量需经工程技术人员及顶管施工人员共同确定，一般取10mm～20mm。导轨示意图3设备安装电源工作井的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作井内一律使用36V以下的照明设备。油压控制箱与顶镐顶镐安装时，顶镐必须并联连接到油泵上，以使顶镐所产生的顶力相同。油泵控制箱宜设置在附近，以方便操作。油泵应与顶镐配套，油管应直顺，减少转角，顶镐应固定在特制的顶镐架上，顶镐位置应与管线中心线对称。千斤顶安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一左右处，且不小于组装后背高度的l/3。本工程使用320t液压千斤顶两台，千斤顶中心应与管道中心线对称，其合力方向应与管道、中线一致。顶铁确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀。护口铁选用U形顶铁。顶铁应有足够的刚度，相邻面互相垂直，采用长方型短铁，截面为40cm×30cm，使用长度不大于1.5m。顶铁安装必须直顺，无歪斜扭曲现象且轴线应与管道平行、对称，顶铁与导轨接触的一面不得有泥土、油污。顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。顶铁示意图起重设备起重设备安装后在正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备应设专人操纵、制定并严格遵守安全操作规程。6）顶进作业序号工艺名称施工工艺技术1测量方案测量标志的设置（1）将地面管道中心桩用经纬仪引入工作井两侧坑壁上，作为顶管中心的测量基线；（2）将地面的临时水准点用水准仪引入工作井的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置；（3）工作井的中心桩与水准点设置牢固可靠，经常校对保证准确。测量与校正（1）在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔为0.3m，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后正常顶进时，测量间隔为0.5m；（2）中心测量：管线顶进过程中使用激光经纬仪；（3）高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作井内设置的水准点标高，测第一节管前端与后端管内底高程，掌握第一节管的走向趋势。测量后与工作井内另一水准点闭合；（4）全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程。2下管就位（1）首先对管子进行处理检查，管子无破损及纵向裂缝、端面平直、管子无坑陷或鼓包，合格后下入导轨；（2）下管前全部设备经过检查，并经试运转正常后再下管。管子先进行外观检查，管子无破损及纵向裂缝，端面平顺垂直，然后用50吨吊车吊到工作井的导轨上就位，下管时坑下严禁站人，吊运时采取垂直吊运下管。管节应避免冲撞导轨，第一节管子下到导轨上，与工具管导向环连接牢固，管道中心线依据平面图上的位置而定，前端和后端的高程应符合设计要求，确认合格后方可顶进。管道就位示意图3顶进（1）本工程采用单向顶进。（2）施工前，根据发包人提供的地下管线情况、进行物探及现场实地调查的情况，对沿线进行超前探测，做到先探后挖，在确保管前无现况障碍的情况下再实施顶进施工。顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。（3）首节管的质量是整个工程的关键，所以在施工中对于首节管要严把质量关。顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常。（4）管道就位后测量管子中心及前后端的管底高程，确认安装合格后实施顶进。（5）顶进应昼夜两班连续施工，除不可抗拒情况外，不得中途停止作业。在顶进过程中遇到下列情况之一时，立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进；遇到障碍；顶铁发现扭曲迹象；背倾斜或严重变形；位偏差过大，且校正无效；顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力；顶力较大超出计算顶力，超过管口准许顶力。（6）每班均填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况等。交接时将施工记录向下一班交接清楚。（7）初始顶进的三节管材要严格控制接口接触部位的均匀密合性，在测量方面要随时监测，调整中心偏差，待管接口接触部位均匀密合后再按正常顶进速度顶进。（8）在顶进过程中发现顶力已超过正常顶力阻力时，终止顶进。核测中心高程是否发生偏差；注浆效果是否良好、浆量是否充足等，确定原因并经过处理后方可继续顶进。顶铁应无歪斜扭曲现象。4触变泥浆减阻（1）采用触变泥浆减阻，管道顶进过程中在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套。为确保浆液不外流，在坑壁顶进入口处做后封闭。注浆后使土体与管节间形成20～30mm厚的泥浆环。触变泥浆待第一节管全部顶进后在管头的注浆孔安置注浆管开始注入，以后随顶进随注浆；待第二节管全部顶进后在管头的注浆孔安置注浆管开始注入，以后每一节管顶进后宜应均加设注浆管。（2）触变泥浆的拌和程序为：将定量的水加入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱，在拌和过程中，将定量的澎润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀，将溶化的碱水倒入罐内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。（3）在触变泥浆使用过程中应注意：注浆孔的布置每断面设置3～4个，并具备排气功能；搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确任设备正常后方可灌注；灌浆压力按不大于0.1MPa开始加压，在灌浆过程中按照实际情况调整；灌浆中，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应在管道顶进同步。触变泥浆减阻示意图5泥浆置换顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降，将触变泥浆置换。补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液。6设置后封闭门为保证触变泥浆及水泥、粉煤灰浆液压注的质量，在顶管坑出洞口采用钢板或木质结构设置后封闭门，后封闭门与管外壁缝隙之间固定一圈胶皮垫以做缓冲。7顶管接口在管道接口处内测加入聚氨脂密封膏，并填涂柔性嵌缝材料，管道接口橡胶圈采用滑动橡胶圈，最后在管道接口处外侧放置橡胶垫。管道回填施工序号施工工艺技术1管道施工完毕后，应及时回填沟槽，回填时槽底至管顶以上40cm范围内，不得含有有机物以及大于3cm的石块等硬物。2沟槽回填前应将槽底清除干净，如有积水应先排除。回填土中不得含淤泥、腐朽土、冻土、石块等硬物，筛土颗粒不大于20mm，管道周围回填中砂至少保证200mm厚。回填土应分层夯实，各部位的密实度应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）的规定。回填前应检查保温管外护层不得有破损处。管道接头及管道穿墙部位的工作井回填可采用水撼砂的方法分层撼实。3回填土质应清洁不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。