13-丁二烯安全措施和事故应急处置原则培训

1,3-丁二烯安全措施和事故应急处置原则培训CONTENTS目录011,3-丁二烯基本特性02危险性概述03安全技术措施04聚合反应风险防控CONTENTS目录05个体防护装备06泄漏应急处置07火灾爆炸应急处置08事故案例分析与预防011,3-丁二烯基本特性化学品标识与分子式化学品中文名称及别名中文名称：1,3-丁二烯；别名：联乙烯化学品英文名称英文名称：1,3-butadiene；vinylethylene分子式与分子量分子式：C4H6；分子量：54.09CAS登记号与UN编号CAS登记号：106-99-0；UN编号：1010（稳定的）危险性类别危险性类别：2.1类易燃气体外观与物理性质

基本外观特征1,3-丁二烯为无色气体，工业品含有0.02%的对叔丁基邻苯二酚阻聚剂，具有轻微的不愉快气味。

关键物理参数分子量54.09，熔点-108.9℃，沸点-4.5℃，相对密度（水=1）0.6，相对蒸气密度（空气=1）1.87，饱和蒸气压245.27kPa(21℃)。

溶解性与聚合特性不溶于水，易溶于醇、醚、丙酮、苯等多数有机溶剂；在有氧气存在下易聚合，受热或撞击易发生爆炸。

燃烧爆炸相关参数闪点-76℃，爆炸极限1.4%～16.3%（体积比），自燃温度415℃，最小点火能0.17mJ，燃烧热2541.0kJ/mol。化学稳定性与反应特性易聚合反应特性

丁二烯化学性质活泼，在有氧气存在下易发生聚合反应，受热或撞击极易发生爆炸。工业品通常添加0.02％的对叔丁基邻苯二酚作为阻聚剂以抑制聚合。过氧化物生成风险

丁二烯接触空气易形成有机过氧化物，该物质受热或撞击极易分解爆炸。过氧化自聚物在设备死角累积，受撞击或急剧加热会迅速分解自燃，引发事故。热聚合与暴聚危害

丁二烯在高温下易发生二聚反应生成4-乙烯基环己烯，属于放热反应，反应速度随温度升高而加快。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。燃烧爆炸反应特性

极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.4％～16.3％，遇高热或明火或氧化剂易发生燃烧爆炸。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。主要工业用途合成橡胶工业核心原料丁二烯是合成橡胶生产的关键单体，广泛用于氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等品种的制备，这些橡胶材料被大量应用于轮胎、密封件、胶管等橡胶制品领域。合成树脂与塑料行业重要组分作为ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的主要单体之一，丁二烯赋予材料优良的冲击韧性和机械性能，ABS树脂广泛用于汽车零部件、电子电器外壳等产品制造。有机化工产品合成基础原料丁二烯可用于制取多种涂料、胶粘剂及有机化工中间体，如通过聚合反应生产的聚丁二烯可作为合成树脂改性剂，提升材料性能，在化工、建材等行业有重要应用价值。02危险性概述燃烧爆炸危险性极易燃气体特性1,3-丁二烯属于2.1类易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火或氧化剂易发生燃烧爆炸，最小点火能仅0.17mJ，自燃温度415℃。爆炸极限范围其爆炸极限为1.4％～16.3％（体积比），在空气中浓度处于该范围时，遇到火源即可能引发爆炸，具有较宽的爆炸风险区间。蒸气扩散与回燃风险气体相对密度1.87（空气=1），比空气重，可沿地面扩散，并在低洼处或限制性空间（如下水道、地下室等）聚集，遇火源会着火回燃。聚合反应加剧危险若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故；火场温度下易发生危险的聚合反应，加剧火灾爆炸危害。健康危害与毒性数据职业接触限值与毒性分级职业接触限值PC-TWA为5mg/m³（G2A类致癌物），IDLH值2000ppm（LEL）。急性毒性：大鼠经口LD505480mg/kg，吸入LC50285000ppm（4h）。急性健康危害表现具有麻醉和刺激作用，重度中毒出现酒醉状态、呼吸困难、脉速，后转入意识丧失和抽搐。皮肤直接接触液态本品可发生冻伤。慢性健康危害与致癌性长期接触可能导致造血功能异常，2017年世界卫生组织国际癌症研究机构将其列为一类致癌物，具有明确的人类致癌性证据。环境迁移与生态影响在土壤中具有中等强度迁移性，可通过挥发进入大气，对水体和土壤生态系统存在潜在长期影响，需严格控制泄漏扩散。环境影响特性

土壤迁移性丁二烯在土壤中具有中等强度的迁移性，可能通过土壤渗透扩散，对地下水造成潜在污染风险。

水体危害丁二烯不溶于水，但其泄漏后若进入水体，会形成油膜覆盖水面，影响水生生物呼吸，前苏联（1975）规定水体中丁二烯最高允许浓度为0.05mg/L。

大气扩散性丁二烯气体相对密度为1.87（空气=1），比空气重，可沿地面扩散，并在低洼处或限制性空间（如下水道、地下室等）聚集，遇火源易引发燃烧爆炸。职业接触限值标准

时间加权平均容许浓度（PC-TWA）丁二烯职业接触限值PC-TWA为5mg/m³，属于G2A类潜在致癌物，需通过工程控制和个体防护将8小时工作日内的平均接触浓度控制在此限值以下。

立即威胁生命或健康浓度（IDLH）丁二烯IDLH值为2000ppm（约2850mg/m³），达到此浓度时需立即佩戴正压式空气呼吸器并撤离污染区域，防止急性中毒危及生命。

监测与超标处置要求工作场所应设置丁二烯泄漏检测报警仪，定期检测浓度。若发现TWA超过5mg/m³或短时接触浓度接近IDLH值，需立即停止作业、疏散人员并排查泄漏源。03安全技术措施生产过程安全控制

严格控制氧含量装置投料开车前和设备检修清理后，必须用氮气充分置换合格，备用设备保持氮封正压状态。严格控制原材料及辅助物料中的氧含量，监测生产储存系统气相氧含量和过氧化物含量，发现异常及时处置。

精准把控工艺温度丁二烯生产各系统采用低温冷凝等方式降低操作温度和压力，装置输出物料温度不大于27℃。设置储存循环冷却降温设施，确保丁二烯储存温度控制在27℃以下，防止高温引发聚合反应。

有效控制金属离子装置投用前进行除锈、化学清洗、钝化等处理，彻底清除铁锈，严格控制Fe2+等离子，避免其催化丁二烯自聚反应，确保生产系统的安全性。

及时足量添加阻聚剂为储运系统、高纯丁二烯系统设置阻聚剂添加设施，确保异常情况下能顺利注入。定期分析系统中阻聚剂含量，确保符合设计和控制要求，抑制丁二烯聚合。

预防关键部位聚合涉及丁二烯的管道减少导淋、膨胀节等盲端死区，易滞留处设置反冲洗设施。采用连续排放、定期排放、氮气吹扫或加入抑制剂等方式，避免危险物质积累，保障生产安全。储存安全条件要求

储存环境控制丁二烯应储存于阴凉、通风的专用库房，库房内温度不宜超过30℃。夏季环境温度超过30℃时应对储罐采取冷却喷淋措施。

储存设施与设备储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。底部出入口管道必须配备可远程操控的紧急切断阀。

储存物料管理工业品丁二烯含有0.02％的对叔丁基邻苯二酚阻聚剂。不宜久存，如需长时间储存应加阻聚剂并经常检验。储存系数必须限制在0.9以内，储罐压力控制在0.5MPa以下。

隔离与禁忌应与氧化剂、卤素等分开存放，避免混合储存引发危险反应。生产、储存区域应设置安全警示标志。运输安全防护措施

运输车辆与容器要求运输车辆应配备危险货物运输标志及具有行驶记录功能的卫星定位装置。装运容器需为特制钢制罐车或ISO集装箱，且必须经过检验合格，确保密封性良好，配备防撞装置、安全阀、减压装置及紧急切断装置。

装载与卸载安全操作充装时使用万向节管道充装系统，严禁使用金属软管。装卸过程中禁止就地排放丁二烯尾气，需安排专人在车辆紧急切断装置旁值守。切水作业应遵循密闭禁氧排放原则，全程监护，异常时立即采取停车、倒罐等措施。

运输过程安全管理运输车辆排气管须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。夏季应早晚运输，防止日光曝晒；中途停留时远离火种、热源。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。

驾驶员与押运员要求驾驶员和押运员必须经过专门培训，熟悉丁二烯的危险特性、安全操作规程及应急处置技能。运输过程中应严格遵守交通规则，选择安全路线，避免经过居民区和环境敏感区域。设备设施防爆要求防爆型设备选用生产、储存及使用丁二烯的场所，应选用符合国家标准的防爆型通风系统、照明设备及电机，其防爆等级需满足区域危险等级要求。静电接地与跨接所有涉及丁二烯的设备、管道、储罐等应可靠接地，接地电阻不大于4Ω；管道法兰、阀门等连接处需进行等电位跨接，防止静电积聚引发火花。阻火器与安全阀设置丁二烯储罐及输送管道的呼吸阀、放空管处必须安装阻火器；压力容器应设置安全阀，其整定压力需符合设计规范，泄放能力满足事故状态下的卸压需求。仪表与报警系统防爆现场压力、温度等仪表应采用隔爆型或本安型，与远传系统的连接需符合防爆要求；可燃气体泄漏报警系统的传感器应布置在低洼处等易积聚区域，报警信号需接入中控室。04聚合反应风险防控自聚反应机理与危害01自聚反应类型及机理丁二烯在氧气存在下易氧化生成过氧化物，进而引发自聚；受热可发生二聚反应生成4-乙烯基环己烯，无需催化剂，反应速度取决于温度；还可形成橡胶状自聚物，由长链和支链聚合物混合而成。02自聚物的危险特性过氧化自聚物化学性质不稳定，受撞击或急剧加热会迅速分解自燃甚至爆炸；橡胶状自聚物会附着在设备壁面累积，导致设备堵塞，影响正常运行并可能引发局部过热；端基聚合物坚硬不溶，易沉积造成管道阀门堵塞或涨裂。03自聚引发的典型事故案例2021年1月12日，某橡胶有限公司顺丁装置回收单元V-6508罐内，脱除阻聚剂的丁二烯与氧气反应生成过氧化物和端基聚合物，在罐体死角积累引发暴聚，造成储罐解体并引发火灾。氧含量控制技术

系统置换与氮封要求装置投料开车前及检修清理后，必须用氮气充分置换合格；备用设备需保持氮封正压状态，防止空气进入系统。

原料及辅助物料氧含量限制严格控制原材料及辅助物料中的氧含量，防止氧气带入丁二烯生产储存系统，避免过氧化物生成。

工艺参数波动防控严密监控系统压力、液位等关键工艺指标，防止因参数波动导致空气吸入，引发氧含量超标风险。

气相氧及过氧化物监测定期分析监测丁二烯生产储存系统的气相氧含量和过氧化物含量，发现异常立即采取妥善处置措施，确保系统安全。阻聚剂添加与管理

阻聚剂添加设施配置储运系统及高纯丁二烯系统应设置专用阻聚剂添加设施，确保异常情况下阻聚剂能顺利注入，有效抑制丁二烯自聚反应。

阻聚剂含量定期监测定期分析系统中阻聚剂含量，确保其符合设计和控制要求，防止因阻聚剂浓度不足导致丁二烯自聚风险增加。

阻聚剂种类选择原则工业品丁二烯通常添加0.02%的对叔丁基邻苯二酚作为阻聚剂，该阻聚剂能有效阻止丁二烯在储存和运输过程中的过早聚合。过氧化物清除处理

01定期清理与钝化制度丁二烯储存过程中需按规定定期清理和钝化过氧化聚合物，防止积累引发暴聚。清理出的过氧化物不得存放于热设备、阳光下或垃圾箱，应及时送专业场所安全处置。

02钝化处理技术要求严格控制钝化处理条件，确保过氧化聚合物彻底失活。可采用注入水后加入硫酸亚铁并通蒸汽蒸煮的方法破坏过氧化物活性，处理后需检测确认无残留风险。

03清理工具与作业规范清理丁二烯聚合物时禁止使用铁制工具，防止撞击或摩擦引发爆炸。作业前必须进行系统隔离、氮气置换，作业过程中全程监控温度和压力变化，确保安全。

04典型事故警示2021年某橡胶公司V-6508罐爆燃事故，因脱除阻聚剂的丁二烯与氧气反应生成过氧化物，在罐体死角积累引发暴聚。定期清除过氧化物是预防类似事故的关键措施。05个体防护装备呼吸系统防护要求

泄漏状态下的防护装备在丁二烯泄漏状态下，应急处理人员必须佩戴正压式空气呼吸器，以防止吸入有毒气体。

火灾情况下的防护选择当发生火灾时，可佩戴简易滤毒罐进行呼吸系统防护，同时需注意现场火势及气体扩散情况。

高浓度接触时的防护措施在高浓度丁二烯环境中作业时，应佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），确保呼吸安全。

防护装备的检查与维护所有呼吸系统防护装备需定期检查其密封性和有效性，确保在应急情况下能够正常使用。身体防护装备选用

呼吸系统防护泄漏状态下必须佩戴正压式空气呼吸器；火灾时可佩戴简易滤毒罐。

身体防护应穿着简易防化服，以防止皮肤直接接触丁二烯液体或蒸气。

手部防护佩戴防化手套，避免手部皮肤接触丁二烯。

足部防护穿防化安全靴，提供足部防护，防止化学品接触和意外伤害。防护装备使用与维护

01呼吸系统防护装备选择泄漏状态下必须佩戴正压式空气呼吸器；火灾时可佩戴简易滤毒罐；高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

02身体防护装备要求应穿着防静电工作服、简易防化服；佩戴防化手套和防化安全靴，防止皮肤直接接触液态丁二烯导致冻伤或化学灼伤。

03防护装备检查与维护使用前需检查呼吸器压力是否充足、面罩密封性是否良好；滤毒罐需定期更换，确保其有效性；防护服破损或污染后应立即更换。

04应急防护装备配置生产、储存区域应配备足量备用防护装备，包括空气呼吸器、防化服、应急救援包等，并指定专人负责管理和定期检查。06泄漏应急处置泄漏检测与报警

泄漏检测系统设置要求在丁二烯工艺装置、系统单元及储运设施区域，必须依照规定安装可燃气体泄漏报警系统，实时监测潜在泄漏风险。

重点泄漏点位定期检测需定期对管道、设备、机泵等静密封点等易发生泄漏的点位进行专业泄漏检测，确保异常情况能得到及时维修或替换。

采样过程安全控制措施采样应采用循环密闭采样器，涉及丁二烯的设备和管线的排放口、采样口等关键部位，应采取有效的防泄漏措施。现场隔离与疏散

泄漏事故隔离距离污染范围不明时，初始隔离至少100m，下风向疏散至少800m。需根据气体浓度检测结果，动态调整隔离与疏散距离。

火灾事故隔离要求火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离1600m。应考虑撤离隔离区内的人员、物资，防止爆炸等次生灾害。

警戒区划定与人员疏散疏散无关人员并划定警戒区，严禁无关人员进入。应急人员应在上风处停留，切勿进入低洼处，避免气体聚集导致危险。泄漏源控制方法切断泄漏源核心措施在确保安全的前提下，立即采用关阀、堵漏等措施切断泄漏源，阻止丁二烯继续泄漏。作业时所有设备应接地，使用防爆通讯工具。防止气体扩散与聚集防止气体通过下水道、通风系统扩散或进入地下室等限制性空间。可喷雾状水改变蒸气云流向，隔离泄漏区直至气体散尽。储罐泄漏应急处置要点储罐泄漏时尽可能远距离操作，使用遥控水枪或水炮冷却容器。若容器发出异常声音或出现异常现象，立即撤离，切勿在储罐两端停留。泄漏物处理技术泄漏源控制措施在确保安全的前提下，立即采用关阀、堵漏等措施切断泄漏源，防止气体持续泄漏扩散。作业时所有设备应接地，使用防爆通讯工具。扩散途径阻断方法防止气体通过下水道、通风系统扩散或进入地下室等限制性空间，可使用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等区域。蒸气云控制技术采用喷雾状水改变蒸气云流向，稀释、溶解泄漏气体，加速其扩散，降低局部浓度，避免达到爆炸极限。泄漏区域隔离要求污染范围不明时，初始隔离至少100m，下风向疏散至少800m。根据气体浓度检测结果，动态调整隔离与疏散距离，直至气体散尽。07火灾爆炸应急处置灭火药剂选择

常用灭火药剂类型丁二烯火灾可选用干粉、二氧化碳、雾状水或泡沫作为灭火药剂，这些药剂能有效抑制燃烧或隔离火源。

特殊情况处理原则若不能切断泄漏气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰，需保持稳定燃烧以防止气体积聚引发爆炸。

储罐火灾扑救要点储罐火灾应尽可能远距离灭火或使用遥控水枪、水炮扑救，同时用大量水冷却容器直至火灾扑灭，切勿在储罐两端停留。储罐火灾扑救要点

远距离扑救与遥控设备使用尽可能远距离灭火或使用遥控水枪、水炮扑救，减少人员直接暴露于危险区域。

持续冷却容器直至火灾扑灭用大量水冷却容器，降低罐内温度，防止因高温导致容器破裂和爆炸事故。

异常情况立即撤离若容器突然发出异常声音或发生异常现象，应立即撤离至安全区域，切勿停留。

规避储罐两端危险区域切勿在储罐两端停留，以防储罐爆炸时受到冲击伤害。紧急撤离与救援撤离程序与路线规划立即组织无关人员沿上风向疏散至安全区域，初始隔离至少100m，下风向疏散至少800m；设置明显疏散指示标志，确保撤离路线远离低洼处及限制性空间。救援人员安全防护要求救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器、穿防静电服及防化手套，使用防爆通讯工具，作业前确保所有设备接地，严禁在储罐两端停留。伤员急救处理措施皮肤接触液态丁二烯引发冻伤时，立即将患部浸泡于38～42℃温水中复温，禁用热水或辐射热；吸入中毒者迅速移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时实施心肺复苏并立即就医。现场应急指挥协调设立应急指挥中心，统一协调抢险救援、医疗救护、交通管制等工作；使用防爆设备监测气体浓度，根据实际浓度动态调整隔离与疏散距离，确保救援行动安全有序。08事故