竖井提升安全知识培训

竖井提升安全知识培训CONTENTS目录01竖井提升系统基础知识02安全操作规程与防护03设备检查与维护保养04操作流程规范CONTENTS目录05常见故障诊断与处理06应急响应机制07安全管理与培训考核01竖井提升系统基础知识竖井提升系统构成与分类核心构成设备主要包括提升容器（罐笼、箕斗、吊桶等）、提升机（含卷筒、制动装置等）、井架与天轮、导向系统（罐道、罐耳）、钢丝绳及连接装置、信号与安全装置等关键部分，共同实现垂直运输功能。按提升机类型分类分为单绳缠绕式（适用于深度小于600m矿井）、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式（深度大于300m矿井常用），通过不同缠绕或摩擦方式传递动力，适应不同井筒深度需求。按提升容器类型分类包括罐笼提升（小型矿井普遍使用，可分单罐笼、双罐笼及带平衡锤提升）、箕斗提升（提升量大、水平少的矿井适用）和吊桶提升（主要用于井筒开凿和延伸期间）。核心设备工作原理提升机工作原理通过电动机驱动减速器，调节转速与扭矩，再经卷筒缠绕或释放钢丝绳，从而带动提升容器实现升降运动，满足人员与物料的垂直运输需求。调速系统工作原理根据提升工况需求，借助变频器、液压站等装置调整电动机的转速，实现提升速度的无级调速，确保启动、加速、减速过程平稳，减少机械冲击。制动系统工作原理通过制动器对卷筒或电动机施加制动力矩，实现提升容器的准确停止。该系统具备工作制动和保险制动（紧急制动）功能，能在正常运行和突发故障时迅速、平稳地制动提升系统。信号与监控系统工作原理通过信号系统实现操作室与井筒、井口等关键部位的通信联络，传递工作执行、提升种类、事故等信号；监控系统实时监测提升机的运行状态、提升容器位置等参数，确保设备安全运行。行业术语与规范标准

核心术语解析过卷距离：提升容器超越正常停车位置的距离，《矿山安全规程》规定提升速度3～6米/秒时，过卷高度不小于6米；凿井时期用吊桶提升不得小于4米。

国家标准与行业规范遵循《矿山安全规程》中关于竖井提升的载荷限制（如罐笼一次提升人员不得超过14人）、钢丝绳更换周期（如钢轨罐道一侧磨损超过8mm须更换）等要求。

企业操作规范要点严格执行企业制定的设备点检表、交接班记录规范，如每班检查提升装置（卷筒、制动装置等），每周由车间设备负责人复查，每月由矿机电科长检查并记录。02安全操作规程与防护人员与载荷限制规定

人员提升数量限制罐笼一次提升人员不得超过14人，具体载人数量应在井口公布，严禁超载运行。

载荷与提升种类限制禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。升降爆破器材时，须由爆破作业人员跟罐监护，并通知信号工和提升机司机。

超载运行禁令提升容器的最大载重量应在井口明确标示，严禁超过标称载重。操作人员需严格核对载荷，防止超载导致设备损坏或安全事故。设备防护装置使用要求

安全联锁装置功能验证每日作业前需验证提升机安全联锁装置（如限位开关、过卷保护）的功能完整性，确保设备异常时能自动切断动力源并触发制动系统。

防护栏与警示标识维护竖井周边必须安装高度不低于1.2米的刚性防护栏，并设置反光警示带和“禁止跨越”标识，定期检查其稳固性与可见度。

紧急制动系统定期测试每月模拟突发工况测试液压或电磁制动器的响应时间，确保制动距离符合国家标准，记录测试数据并存档备查。危险区域作业禁令

禁止携带松散物品作业人员不得随身携带工具、钥匙等易坠落物品，所有器材必须装入防坠工具包或通过专用吊运通道运输。

禁止无防护靠近运行设备作业人员在提升机运行期间，严禁进入卷筒、钢丝绳缠绕区等动态危险区域，检修作业必须执行停机并上锁挂牌（LOTO）程序。

限制井筒边缘活动非必要人员不得进入井口周边3米范围内，必需作业时需佩戴全身式安全带并固定于独立锚点，严禁跨越防护栏或在井筒边缘停留。操作许可制度流程

多级审批机制涉及提升系统检修或改造时，需依次提交班组、车间、安全部门三级审批单，明确作业内容、风险控制措施及监护人职责。

动态许可更新若作业超时或条件变更（如天气恶化），必须重新评估风险并更新许可文件，未经批准不得延续操作。

电子化存档追踪所有许可单据需扫描录入安全管理平台，保留操作人员签名、时间戳及关联的培训记录，支持事后追溯与审计。03设备检查与维护保养日常点检项目清单

钢丝绳状态检查每日检查钢丝绳有无断丝、变形、锈蚀或磨损超限现象，确保绳芯润滑充足且无异常振动。

制动系统测试验证液压站油压是否稳定，制动闸瓦磨损程度及间隙是否符合标准，手动松闸功能是否灵敏可靠。

提升容器结构完整性重点检查罐笼/箕斗的连接装置、导向轮、防坠器及缓冲装置是否存在裂纹或松动，确保承载部件无变形。

电气系统基础检测观察电机温升、变频器运行参数是否正常，排查控制柜接触器触点是否烧蚀，信号传输线路有无裸露或干扰。关键部件磨损更换标准

钢轨罐道磨损更换标准钢轨罐道一侧磨损超过8mm，或轨腰锈蚀超过厚度的25%，或与罐道耳同一侧总磨损量达到10mm时，必须进行更换。

木罐道磨损更换标准木罐道一侧磨损超过15mm时，需及时更换，以确保提升容器运行的稳定性。

罐道耳（导向槽/导向器）磨损更换标准罐道耳（导向槽或导向器）一侧磨损超过8mm时，应立即更换，防止提升容器运行偏移。周期性保养步骤

减速箱维护每季度更换齿轮油并清洗滤网，检查齿轮啮合面磨损情况，调整轴承游隙至技术规范要求，紧固地脚螺栓。

天轮与导向轮润滑每月加注高温润滑脂，清理轮槽积尘，测量轮径偏差及径向跳动，超过允许值需立即更换。

液压系统深度保养每半年更换液压油并清洗油箱，检测蓄能器预充压力，校验安全阀开启压力，排查管路渗漏点。

电气元件预防性维护每年对PLC模块进行除尘和端子紧固，测试过载保护装置动作值，校准深度指示器传感器精度。钢丝绳安全技术要求

01钢丝绳直径与类型要求罐道钢丝绳的直径应不小于28mm；防撞钢丝绳的直径应不小于40mm。钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳，每根罐道绳的最小刚性系数应不小于500N/m。

02钢丝绳连接与固定规范钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。

03钢丝绳磨损与断丝更换标准钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%、封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%时，必须进行更换；型钢罐道和容器导向槽同一侧总磨损量达到10mm时也需更换相关部件。

04钢丝绳检查与维护要求竖井提升系统的钢丝绳每班应检查一次，每周由车间设备负责人检查一次，每月由矿机电科长（机械工程师）检查一次，发现断丝、锈蚀、变形等问题立即处理，并记录检查结果。04操作流程规范操作前准备工作

01操作人员资质核查操作人员必须经过专业培训并取得竖井提升机操作资格证书，严禁无证上岗或由他人代岗。

02设备状态全面检查检查提升装置（卷筒、制动装置、防坠器等）、摇台、阻车器、天轮和钢丝绳等关键部件，确保无磨损超限、变形或连接松动等问题。

03安全装置功能验证验证过卷保护、深度指示器、限速装置、紧急制动系统等安全装置的灵敏性和可靠性，确保其能正常触发保护功能。

04作业环境确认清理井口及井筒周边障碍物，检查通风、照明是否良好，设置地表及各中段井口警戒线，防止落物伤人。

05信号系统测试测试工作执行信号、提升种类信号和事故信号的准确性与清晰度，确保井口与提升机房之间通讯畅通。标准化启动与调速控制

启动前安全检查清单每日作业前需检查提升机制动系统功能、润滑状态、钢丝绳张力、液压站油压及安全联锁装置（如限位开关、过卷保护）的完整性，确保设备无隐患后方可启动。

多档位调速操作规范根据提升载荷与工况需求，通过PLC或变频器控制实现手动/自动调速模式切换，启动时需逐级扳动主令手柄并配合工作闸手柄操作，确保平稳加速至最大工作转速；减速时应提前触发深度指示器减速信号，逐级降低转速。

速度限制与异常处理提升机正常运行速度不得超过设计最大速度，检查井筒时升降速度≤0.3米/秒；当速度超过正常最大速度15%时，限速保护装置应自动停止运转，司机需立即执行紧急制动并排查故障。

等速运行监控要点等速运行期间需持续监控电流、电压、提升容器位置等参数，主令手柄保持稳定，发现钢丝绳异常振动、电机异响或温升超标时，应立即减速停车并记录异常数据。信号识别与通讯对接

声光信号系统解析准确识别井口、井底及各中段发出的打点信号（如“2停1上3下”），掌握信号与提升机动作的对应逻辑，杜绝误操作风险。

无线通讯设备使用熟练操作防爆对讲机或泄漏通讯系统，在信号中断时通过语音指令与各水平作业人员保持实时联络，确保信息传递无误。

信号故障应急流程当出现信号丢失或冲突时，立即执行“停车-确认-复验”三步预案，通过备用信号装置或人工旗语二次验证指令。施闸停车操作规范停车信号确认与响应当提升机到达停车位置，井架停车开关动作或接收到明确停车信号后，司机须立即将主令手柄拉至零位，同时将工作闸手柄拉至全抱闸位置实施制动。制动过程控制要求施闸时应平稳操作，避免突然制动导致冲击载荷。制动后需确认提升容器准确停靠在预定位置，罐笼门与井口平台对齐，偏差不得超过±100mm。停车后安全检查停车后应检查制动系统状态，确保闸瓦紧密贴合，卷筒无滑动现象。同时确认提升钢丝绳处于松弛状态，无异常缠绕或受力，方可进行后续操作。特殊情况应急停车遇紧急情况需立即停车时，应直接按下操作台紧急制动按钮，同时切断主电源。制动后须悬挂"禁止启动"警示牌，并按程序上报故障情况。05常见故障诊断与处理提升机异常振动处理振动原因排查

优先检查联轴器对中偏差或弹性块老化情况，其次检测主轴轴承游隙是否超过允许值，最后分析基础螺栓松动或钢结构共振问题。紧急处置措施

立即降低提升速度至0.3米/秒以下，若振动剧烈应触发紧急制动；停机后设置警戒线，禁止人员靠近，并悬挂"禁止启动"标识。故障修复规范

联轴器对中偏差需调整至0.05mm/m以内；轴承游隙超标时必须更换轴承；紧固地脚螺栓时采用扭矩扳手按规定力矩操作，修复后需空载试运行30分钟。预防维护要求

每月检查联轴器弹性块磨损量，超过原厚度25%立即更换；每季度测量轴承温度及振动频率，记录数据变化趋势；每年对提升机基础进行一次沉降观测。制动系统故障应急处理01立即启动紧急制动程序当发现制动系统异常（如制动失效、异响），操作人员应立即按下操作台紧急停止按钮，切断主电机电源，同时将工作闸手柄拉至全抱闸位置，实施紧急制动。02执行故障隔离与汇报流程立即通过信号系统通知井口及井下人员疏散至安全区域，设置警戒线；同时向当班班组长、车间设备负责人汇报故障情况，说明故障现象、发生时间及已采取措施。03实施临时安全防护措施若提升容器悬停于井筒中，需使用备用制动装置（如液压站蓄能器）维持制动状态；对地面卷筒区域设置“禁止操作”标识，安排专人监护，防止误启动。04专业检修与功能验证由持证维修人员进行故障排查，重点检查制动闸瓦磨损量（超过原厚50%需更换）、液压管路渗漏、制动间隙（型钢罐道单侧不超过5mm）等关键参数；修复后需进行空载试运行，测试制动距离及响应时间，确认合格后方可恢复运行。深度指示偏差校准方法校准前准备工作校准前需将提升容器停靠在井口或井底的标准位置，确保提升机处于静止状态，切断主电源并悬挂"正在检修"警示牌，准备好校准工具如钢卷尺、水平仪及专用校准仪器。编码器与机械指针同步校准通过调整深度指示器传动机构，使PLC系统中的编码器数值与牌坊式/圆盘式机械指针指示值完全一致，允许误差不超过±50mm。校准后需紧固连接螺栓并点焊防松。减速箱输出轴键槽检查拆解深度指示器与减速箱连接部件，检查键槽是否存在剪切变形或磨损，若键槽两侧间隙超过0.3mm需立即更换键及轴套，确保传动无空程。动态运行校验校准完成后进行全程升降测试，在提升容器运行至各中段停车位置时，分别记录深度指示器显示值与实际位置偏差，确保全速运行状态下最大偏差不超过提升高度的0.1%。扁尾绳安全隐患与防治常见安全隐患类型扁尾绳在竖井提升系统中主要存在磨损超限、断丝、变形、连接装置失效及跳槽等安全隐患，可能导致平衡功能丧失或引发次生事故。隐患形成原因分析隐患成因包括：长期交变应力导致疲劳损伤、井筒内腐蚀性气体侵蚀、导向装置卡阻引发异常摩擦、安装张力不均造成局部受力过大等。针对性防治措施防治措施：定期检测绳体磨损量（如单丝磨损超原直径50%需更换）、每季度进行张力测试并调整至设计值±5%范围内、加装耐磨导向套减少摩擦，发现断丝或变形立即停机处理。06应急响应机制断电与卡罐处置预案断电应急处置流程立即启动备用电源系统，确保通风、照明及通讯设备正常运行；检查主电源故障原因并隔离危险区域，严禁非专业人员擅自操作电气设备。卡罐事故救援措施优先通过手动盘车装置或辅助绞车缓慢释放张力，严禁强行启动提升机；技术组分析卡罐位置及受力状态，机电组排查液压/电气故障，安全组设置警戒线疏散无关人员。人员被困应急保障通过应急通讯设备与被困人员保持联络，稳定其情绪并确认舱内环境（如氧气含量、温度）；调取监控画面辅助制定救援方案，必要时启用备用提升通道或吊篮救援。多部门协同响应机制明确班组、车间、安全部门三级响应职责，启动应急指挥中心，同步开展设备抢修、人员安抚、信息上报工作；事后组织事故复盘，更新预案并强化针对性演练。人员被困救援流程通讯联络与状态确认立即通过防爆对讲机或泄漏通讯系统与被困人员建立联系，稳定其情绪并确认舱内人数、身体状况、氧气含量及温度等关键信息，同时调取监控画面辅助判断现场情况。多层级应急响应启动迅速启动应急指挥体系，技术组分析卡罐位置及受力状态，机电组排查液压/电气故障，安全组疏散无关人员并设立井口警戒线，确保救援行动协同有序。备用电源与生命保障立即切换至备用电源，保障通风、照明及通讯系统持续运行；若被困时间较长，通过专用通道向罐内输送氧气、饮用水及应急药品，维持被困人员基本生命需求。机械解困与安全提升优先采用手动盘车装置或辅助绞车缓慢释放钢丝绳张力，严禁强行启动主提升机；若罐笼卡阻，通过液压破拆工具或便携式提升器实施局部解困，待确认安全后将人员转运至地面。医疗救护与心理干预提前联系医疗急救团队在井口待命，人员救出后立即进行身体检查与初步救治；对被困人员及救援人员提供必要的心理疏导，缓解紧张情绪，避免二次伤害。紧急制动系统测试要求

月度制动性能测试每月需模拟突发工况测试液压或电磁制动器的响应时间，确保制动距离符合国家标准，测试数据需详细记录并存档备查。

制动系统制动力矩校验提升机的制动装置制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍，下放重物时安全制动减速度不小于1.5米/秒²，提升重物时不大于5米/秒²。

制动闸瓦磨损检查制动闸瓦磨损超过原厚度50%时必须更换，制动鼓磨损达1.5～2.0mm时也需及时更换，确保制动效果可靠。

安全联锁功能验证每日作业前需验证提升机安全联锁装置（如限位开关、过卷保护）的功能完整性，确保设备异常时能自动切断动力源并触发制动系统。07安全管理与培训考核安全生产责任制落实明确责任主体与职责划分矿山企业应明确从矿机电科长（机械工程师）、车间设备负责人到每班操作人员的各级安全责任，确保提升系统安全管理无死角。建立三级检查制度提升系统关键设备每班由操作人员检查一次，每周由车间设备负责人检查一次，每月由矿机电科长（机械工程师）检查一次，检查结果须记录存档。强化考核与奖惩机制将安全生产责任落实情况纳入员工绩效考核，对严格执行规程、及时发现隐患的人员给予奖励；对违反安全规程导致事故的，按情节轻重实施相应处罚。落实交接班责任衔接严格执行交接班制度，接班人员须检查确认上一班次设备运行状况及隐患处理情况，双方签字确认后方可开始作业，确保责任无缝传递。安全培训与技能提升

培训对象