大型石化项目火炬系统安装工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z1编制说明及依据 11.1编制说明 11.2编制依据 12工程概况简述 32.1概述 32.2工程特点及施工难点 32.3总体施工方法 43项目经理部组织机构 63.1项目部组织机构设置 63.2人员职责 74施工部署 104.1施工指导思想 104.2施工总目标 114.3施工部署 115施工进度计划及保证措施 145.1施工进度计划 145.2施工进度管理体系及职责 155.3施工进度控制方法 165.4施工进度保证措施 165.5施工进度控制程序 176施工方法及重要工序施工措施 196.1火炬塔架及筒体施工方案 196.2钢结构施工方案 196.3静止设备安装方案 296.4设备吊装施工方案 326.5动设备安装方案 346.6工艺管线施工方案 396.7地下管线施工方案 446.8工艺管线焊接施工方案 496.9防腐施工方案 536.10电气施工方法 556.11仪表施工方案 706.12电信系统施工方案 897冬季施工措施 917.1编制说明 917.2冬季施工项目 917.3冬季施工技术措施 917.4冬期施工安全措施 938施工质量及保证措施 948.1质量方针 948.2质量目标 948.3质量保证体系组织机构与职责 958.4质量控制点 978.5工程质量实施 1148.6工程创优规划 1228.7关键工序的质量控制 1239施工技术管理 1259.1前期技术准备 1259.2施工过程中的技术管理 1269.3图纸、技术文件的管理 1279.4施工记录的管理 1279.5工程竣工验收管理 1289.6交工资料的管理 1289.7文明施工现场措施 12910资源需求计划 13510.1投入本工程的人力计划 13510.2主要施工机具配置和动迁计划 13711施工总平面和临时设施布置 14211.1施工平面布置原则 14211.2施工用水、电、汽计划 14411.3施工现场平面布置图 14512HSE保证措施 14612.1领导承诺 14612.2HSE方针、目标 14612.3HSE组织机构、职责 14712.4风险识别 14912.5风险消减措施 15112.6HSE应急管理 15712.7环境保护措施 15812.8疾病和事故的控制与处理 15912.9保证和监督措施 16012.10HSE文件资料与记录 16213对本工程施工的合理化建议 16314降低成本措施 16515重点阐述和说明 1661编制说明及依据1.1编制说明XXXX新建乙烯工程（化工部分）火炬系统安装工程施工组织设计，是根据总包商XXXXX提供的设计文件并借鉴我公司建设类似工程的施工管理经验和中油吉林化建工程股份有限公司所能调遣的人力及机械资源情况进行编制。承包范围及内容：XXXX新建乙烯工程（化工部分）火炬系统安装工程。其中包括：化工火炬区（265主项）北区主火炬、南区主火炬，以及化工火炬气回收系统（266主项）。工作内容主要包括：1)界区内电气、照明、接地、地下管网（及管网中包含的井、池）等；2)界区内的管廊、框架钢结构、梯子、平台（格栅板）、栏杆、扶手等钢结构的安装，以及钢结构现场制造；3)界区内的所有设备、管道、电气、仪表、安全设备、消防设施等的安装和调试及防腐绝热等，以及油漆、绝热材料供货；4)V-6501，V-6502，V-6503，V-6504，4台非标设备整体安装；5)高压火炬塔架现场安装/吊装（高强螺栓连接）。其中施工组织设计主要划分为以下几个部分：地下管道施工；高压火炬塔架安装/吊装；钢结构制作、安装；设备安装、工艺管线安装；设备吊装、电气安装、仪表安装等。由于我公司近年来已建设完成多套火炬系统，施工技术及管理经验都非常成熟，所以能够按照业主要求保证质量和工期完成施工任务。1.2编制依据一、业主提供的招标文件及相关技术资料1、《XXXX新建乙烯工程（化工部分）火炬系统安装工程施工招标文件》2、《火炬设备图、平面布置图》3、《火炬设备一览表》二、国家、行业、地方标准、法规、规范：1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－20012、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-954、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-985、《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》HGJ20203-20006、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－19997、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20018、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-909、《安全技术操作规程》Q/J121.11004-9210、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-9011、《电气装置安装工程电力电缆线路施工及验收规范》GB50168-9212、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-9213、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-9214、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-9215、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254－9616、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259－9617、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－200218、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－9019、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-9220、《石油化工仪表工程施工技术规范》SH3521-199921、《石油建设工程质量验收评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-9322、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-9723、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9724、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9825、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-200226、《阀门检验及管理规程》SH3518-200027、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-9128、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231－9829、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－9330、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－8931、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－882工程概况简述2.1概述一、工程名称：XXXX新建乙烯工程（化工部分）火炬系统安装工程设计单位：塔架为XXXX设计其余设备由XXXX设计建设单位：XXXX公司施工总包：XXXX公司二、地理位置该火炬系统位于XXXX大发展厂区外北侧。占地面积86×123.7=10638.2平方米三、工程概述265主项：火炬钢结构塔架145米（高强螺栓连接，杆件散装到货），南、北区两个火炬系统（火炬采用自卸式捆绑火炬，北区火炬筒DN1900，南区火炬筒DN1600，火炬头高5米），另包括2台分液罐、2台水封罐及公用工程。266主项：2台火炬气回收压缩机组及配套设备、控制系统、公用工程。以及界区内的除土建工程外其他地管、电气、仪表、管道、设备、钢结构、防腐、绝热等工作。四、设备概述（一）设备安装储罐4台泵4台；火炬筒体、分子封、火炬头2套（二）结构火炬塔架约400吨管廊钢结构约200吨（三）工艺管线3000米；地下管线1000米。六、装置工期：开工日期：2007年10月15日；竣工日期：地下管网2008年4月30日，安装工程2008年5月30日2.2工程特点及施工难点特点1：该火炬采用自卸式捆绑式火炬，塔架重量大，高度较高。该火炬塔架高度145米，塔架截面为正四边形，最大跨度21米，顶部跨度10.5米，塔架重量约460吨。火炬筒体、分子封及火炬头总高度在155米左右，火炬附属管线均分段捆绑在火炬筒体。相应对策：1、由于塔架较高尽量加大地面组对工作，减少高空作业。26米以下平面跨度大，所以分片组对，然后在基础上组成框架，其余六段进行地面整体组框，采用整体吊装方法。2、火炬筒体及附属管线分段组成整体，利用塔架导轨采用倒装法分段安装。3、现场规划各段组片/框位置，可以多段同时组对。4、施工前优化施工方案，准备充足劳动力及施工机械。5、图纸下发后组织相关人员进行图纸会审，编制切实可行的施工方案和技术交底。2.3总体施工方法一、突出施工程序和施工重点按着先地下后地上的原则，在2008年4月30日前完成地下管线、阀门井、检查井等施工任务，为地上施工创造条件。塔架按照安装先后顺序，在有限得场地上尽量加大地面组对工作，同时在地面安装塔架爬梯。在火炬塔架安装到第三段位置后，就可以开始进行筒体安装工作；随后利用600吨吊车接杆时间可以穿插安装筒体。二、重点区域施工计划火炬塔架组对安装为本工程重点部分，在2007年冬季停工前必须完成第一段塔架安装工作及其他各段塔架地面组对工作。2008年3月开工600吨吊车必须进入现场，开始进行其余各段塔架安装工作，在5月30号具备中交条件。三、施工场地协调1、保证600吨吊车接杆场地，在火炬塔架东侧预留10米×190米通道。2、储罐南侧预留处两处非标设备组对场地。四、优化资源配置本公司拥有全国石油化工行业居于领先地位的吊装技术，公司拥有600吨以下各类吊车，实现了大型设备吊装的程序化管理。我们公司的600吨履带吊车已进入新疆地区，根据现场需要可以随时施工现场，使大型设备吊装不成为制约工期的因素。我公司在新疆独山子石化大发展西门具有自己的钢结构预制场和设备制造厂，能够保证界区结构工厂化制作及非标设备制作。塔架施工由我公司具有多年火炬塔架施工经验的专业施工队伍负责施工。五、管道及钢结构预制工厂化由于本工程前后都处于新疆地区低温阶段，所以为减少高空作业，确保焊接质量，要充分发挥我们公司的管道预制工厂化技术和钢结构预制工厂化技术，在预制场完成工艺管线焊接工程量的50%以上，在预制场完成预制管段的下料、焊接、无损检测等，减少现场施工量，在预制场内完成全部钢结构下料并完成部分钢结构焊接拼装，在现场完成成片组对和吊装，管道及钢结构预制工厂化可以有效扩大施工作业面，提高施工质量，减少现场施工量，加快施工进度。3项目经理部组织机构3.1项目部组织机构设置一、项目实施策化（一）由经法人授权的一级项目经理组建精干的项目部，在本企业内部调配优良资源来保证项目计划的实施．在组织上做到责任落实、分工明确，措施到位、无空白，无重叠的高效运行机构和管理机制。（二）严格按照IS09000质量管理体系和HSE安全管理系统运行，贯彻落实公司的质量保证体系，加大过程监控的力度，有序推进各项作业进程。（三）选派本企业内部的空分公司、上海分公司、空调防腐工程公司和吊装运输公司按照专业工程项目协同承建，提前完成施工准备，及时进驻施工现场。（四）全面应用成熟的新技术，来保证高质量、高速度、低成本，确保安全、文明地完成项目指标。拟采用的先进技术有液压提升技术，自动焊接技术和微机辅助项目管理技术。（五）建立总部与项目部间的顺畅联络，建立总部支持指导和项目部协调落实的双向管理机制，发挥区域作战和资源调配的优势，保障所需资源的快速调动，及时到位。二、组织机构体系项目经理施工经理项目经理施工经理技术经理商务经理施工部技术质量部经营财务部各专业分公司计划统计工程师材料设备工程师安全调度工程师QC工程师专业技术工程师资料管理工程师费用成本工程师会计师3.2人员职责一、项目经理1、项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。2、对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。3、对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务控制负责，负责领导经营财务部工作。4、项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本满足业主的要求。5、项目经理对合同的执行情况负全责。二、施工经理施工经理负责项目全过程施工的直接组织领导，主管安全施工工作。就项目的施工进度、施工质量、安全施工、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理，形象策划等对项目经理及公司负责。三、技术经理技术经理负责项目技术质量管理的直接组织领导，主管技术质量部工作。就项目的施工技术措施、交工技术文件、施工质量（工程创优）管理等对项目经理及公司负责。四、商务经理1、负责领导经财部工作，对项目经理负责。2、根据合同和有关规定组织进行成本管理，并建立项目费用成本控制程序，制定项目成本目标。3、协调项目费用成本工程师、会计师进行项目费用成本计划、审批监督等工作。4、负责组织项目设计变更费用计算及索赔工作。5、负责项目分包合同、采购合同的审核。6、负责协助项目经理对盈亏风险，资金风险的预测、预控，定期编制项目的实时费用状态报告和项目费用汇总报告。7、负责工程项目的结算回款和清欠，向项目经理提出资金分配建议。8、协助项目经理负责市场开发，组织内外招投标工作。9、负责项目占有的资产的保值、增值。10、负责组织项目成本及经济指标完成情况的总结与分析工作。11、对施工项目所发生的人工费，机械费、材料费进行预测与控制。五、安全工程师1、在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作；2、负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作；3、负责施工现场的安全、文明施工管理工作；4、负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；5、负责现场环境保护和成品保护管理工作；6、负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。六、技术质量部1、技术质量部在现场经理的领导下负责现场的技术质量管理工作；2、负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；4、负责交工技术文件的收集整理工作；5、负责新技术应用的组织工作；6、负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；7、负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；8、负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。七、经营财务部1、经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作；2、负责合同管理、费用管理、财务管理工作；3、负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据；4、负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作；5、负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作；6、负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。4施工部署4.1施工指导思想安装工程安全、优质、经济、高效、按期建成，为中国石油独山子石化公司做出施工单位应有的贡献，并为今后长久的合作打下良好的基础。为此，必须选派精兵强将，严格按项目法施工的要求，进行科学化管理，军事化指挥，精心组织，发扬“特别能吃苦，特别能战斗，特别能奉献”的企业作风，确保控制点按期到达，确保业主利益不受伤害，为业主提供优质的工程和服务。根据总业主对工期质量的要求，结合工程特点及施工难点，本工程的施工应符合以下总体部署原则：●以资源优势为前提项目将选派优秀人员、专业队伍、充足的机具设备，为建设好本装置提供有力的资源保障。●科学安排施工程序总体遵循先地下后地上、先主体后附属、先设备后管道、先重点后一般，先高大重后矮小轻的施工原则，优先安排工程量大、工序多、施工周期长的施工区域。同时抓好各工序衔接，保证工序紧凑、流畅运行。以主线施工为主，相关工序穿插，整体项目齐头并进。●快速反应，服从领导在工程建设中，要急业主之所急，想业主之所想，从全局的角度看问题，舍小家、顾全局，发扬协作精神，服从业主的统一指挥和领导，做到指令通畅、反应迅速、效果明显。●动态控制以计划为指导，以控制点为目标、以统计为依据，全面实行动态管理，保证项目按期完工。●全面实行“三化”、“五预”全面实行“三化”（预制工厂化、现场装配化、施工机械化）和“五预”（预检查、预清洗、预调校、预组装、预试压），减少现场工作量，缩短施工工期。●施工部署突出重点和难点施工部署突出重点和难点，统揽全局、科学管理，严抓计划控制，严把施工工序关，作好过程控制工作。4.2施工总目标满足业主及总包商对工程施工的总要求，确定中国石油独山子石化改扩建炼油及化工工程(化工部分)火炬系统安装工程施工总目标如下：开工日期：2007年10月15日竣工日期：2008年5月30日质量：单位工程合格率100％；HSE目标：零事故、零伤害、零环境污染;4.3施工部署本工程部署是在设计进度、土建施工、设备、材料到货时间得到保证的情况下，依据标书和初步设计以及我公司施工经验编定的，是以地下管网为先导，以火炬塔架、管线安装为两条施工主线统筹安排，加大预制深度，强化过程交叉，将整体工程分为四个阶段，确保整体目标的实现。第一阶段：施工准备阶段本阶段施工中须完成施工准备、人力机具调遣、塔架组对，主要控制点为完成第一段塔架安装。时间：2007年10月15日-2007年11月25日◆施工准备（包括施工组织设计、施工方案、施工技术交底等）；◆施工人员、机具调遣；◆现场暂设布置；◆基础验收，设备到货验收；◆第一段塔架组片安装结束。第二阶段：钢结构预制安装、电气静电接地施工阶段本阶段施工中主要控制点为完成管廊及框架结构预制；管廊钢结构安装；设备安装；电气静电接地施工。时间：2007年11月25日-2008年3月15日主要施工内容：◆塔架组框；◆管廊钢结构预制安装；◆界区工艺管线预制；◆压缩机棚预制安装；◆设备安装；◆电气、仪表桥架安装配合工艺施工；◆电气静电接地线施工。第三阶段：工艺配管、电气仪表安装阶段本阶段全面开展塔架安装、工艺配管和电气仪表安装工作。施工控制点为完成塔架吊装、工艺管线安装、电气仪表安装、试压和配电室装置区受电。时间：2006年3月15日-2007年5月10日主要施工内容：◆塔架安装完毕◆工艺管线安装完成；◆界区受电；◆电气、电信、仪表安装完成。第四阶段：工艺管线试压、吹扫、保温及工程收尾阶段本阶段施工主要控制点为完成炉管焊接、试压及工程收尾工作。时间：2007年4月15日-2007年5月30日。主要施工内容：◆工艺管线试压吹扫；◆火炬筒体、分子封、火炬头安装◆动设备单机试运转，系统联校完；◆电气、仪表专业联校；◆工艺管线防腐；◆工程中间交接；主要控制点◆2008年3月30日塔架组对完毕；2008年5月10日塔架安装完成；2008年5月20日塔架筒体安装完毕◆2008年4月10日设备安装完成；◆2008年4月30日非表设备安装完成；◆2008年5月10日工艺管线吹扫试压、防腐完成；◆2008年4月30日地下管网施工完成；◆2008年5月20日装置区受电；◆2008年5月30日-装置中交。5施工进度计划及保证措施5.1施工进度计划见附表

5.2施工进度管理体系及职责一、施工进度管理体系项目经理项目经理进度第一责任人现场经理进度直接责任人人商务经理材料供应责任人安全工程师计划统计工程师专业技术工程师材料工程师设备工程师采购工程师安全员承包队长作业组专业队施工进度管理体系图二、施工进度管理人员职责（一）项目经理1、项目经理是施工进度的第一责任人，负责组织施工进度的策划、控制与协调工作。2、项目经理负责保证施工进度管理体系的正常运行，确保对施工进度实施有效的控制。3、项目经理对施工进度计划实施负责，确保工程执行过程的人力、机械、设备、能源等供应满足施工进度要求。4、项目经理对施工进度计划的协调负责，确保人力、机械的及时调动，满足调整施工进度的要求。（二）现场经理1、现场经理在施工进度管理方面对项目经理负责，是施工进度控制的直接负责人。2、现场经理负责组织、调配各种施工资源，执行施工进度计划，确保施工进度满足项目施工进度总体目标计划的要求。3、现场经理负责召开施工进度协调会，全面掌握施工进度计划的实施情况，对施工现场的各种资源进行合理调配。4、现场经理负责对关键线路、关键工序的进度控制和施工进度网络计划中的总浮时进行协调，确保合理、有效利用。（三）商务经理1、商务经理在施工进度管理方面对项目经理负责，是施工进度控制材料、设备供应责任人。2、负责项目分包合同、采购合同的审核；3、商务经理负责组织材料工程师、设备工程师执行对材料、设备的进场计划、领取甲供材供货计划，确保施工进度满足总体目标计划的要求。5.3施工进度控制方法一、实施动态化现场管理.应用网络计划的前峰线法进行施工进度检查，即利用施工实际进展的前峰线与计划线之间的超前或滞后，来直接展示工程的实际进展情况，反映各个活动在不同时段所需的人工和该时段内已完成的进度百分比，通过对超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，最后起到控制项目进度的作用。使被动的“结果管理”方法为主动的“过程控制”。二、项目经理部可随时汇总各个参建单位上报的工程完成情况以及其它资源信息，对整个工程的资源（劳动力、材料、机具等）进行平衡调整，对整体网络计划进行优化。项目进度控制，以周作为项目目标计划的更新周期，形成较为详细的未来二周计划、周计划、日计划，上报甲方。经甲方审核同意后，项目计划统计工程师下达此计划并进行实施。5.4施工进度保证措施一、管理信息控制：建立对施工进度有效控制的监测、分析、调整、反馈信息系统和信息管理工作制度；随时控制施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程目标控制。二、组织措施：建立施工项目进度实施和控制的组织系统；订立进度控制工作制度：检查时间、方法召开协调会议时间、人员等。落实各层进度控制人员、具体任务和工作职责；确定施工项目进度目标，建立施工项目进度控制目标体系。三、技术措施：尽可能采用先进的施工技术、方法和新材料、新工艺、新技术，保证进度目标实现；落实施工方案，在发生问题时，能适时调整工作之间的逻辑关系，加快施工进度。四、合同措施：以合同形式保证工期季度的实现：保持总进度控制目标与合同工期一致；分包合同的工期和总合同的工期相一致；供货、供电、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间与有关的进度控制目标一致。五、经济措施：落实实现季度目标的保证资金；签订并落实有关工期和进度的经济承包责任制；建立并实施关于工期和进度的奖惩制度。5.5施工进度控制程序一、进度计划：根据合同的要求工期确定施工进度计划，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工工期，确定项目分期分批的开竣工日期。二、进度监控：施工进度计划的检验采用施工进度报表和现场跟踪检查相结合的控制制度；专业施工公司按照项目部的要求定期向工程提交施工进度报告书，提供详细的报告其施工进度计划的执行情况；项目部计划统计工程师对报表内容进行核查，确认无误后将实际执行情况在施工进度计划表上做出明显记录。三、进度计划协调；当关键线路的无富余时间的工序拖期完成时将影响总体进度目标，必须进行协调，对延误的工期进行必要的补救；补救的方法是将非关键线路上的富余时间、富余劳动力和富余机械向关键线路上的工序集中；调整非关键线路上的工序，将其提前或拖后完成，集中人力、机械保证关键线路的如期完成。

出现偏差出现偏差Δ?是Δ不在关键线路上落实相应的保证措施：资金、技术、合同、管理信息等编制施工进度计划建立进度控制的：组织系统目标系统工作制度责任制度申请开工开工指令项目部监理公司进度实施密切注视关键控制点的进度实施收集信息整理统计分析实际进度与计划比较Δ小于总时差是是否是TF=0Δ>TFΔ大于自由时差否影响总工期影响后续工作确定调整的关键点和时间限制条件实施进度调整技术措施相应的经济合同保证措施调整后的进度计划实现进度目标总结编写进度控制报告Δ<TF6施工方法及重要工序施工措施6.1火炬塔架及筒体施工方案见附件：火炬塔架及筒体施工方案6.2钢结构施工方案本工程的钢结构工程除火炬塔架以外主要有压缩机厂房、管廊结构及框架，采取成片预制、成片安装的安装方式，减少劳动强度和减少高空作业，结构材料一次到位减少二次搬运，节约费用。一、钢结构施工程序材料验收材料验收制作第一遍底漆安装焊接基础检查基础灌浆梯子、栏杆、平台油漆防火层喷涂最终检查（目测）工程竣工二、施工准备●钢结构预制与安装开工前应对所有结构用钢材、螺栓、垫片、焊接材料进行核对，所有上述材料必须与施工图纸相符合。●熟悉各焊接节点的焊接形式和使用的焊接材料；熟悉各螺栓连接节点的螺栓规格与材质、垫片的规格和种类。●编制钢结构预制与安装施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型、焊接工艺等做出详细的策划。●制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。1、材料准备（1）对于进入施工现场的结构钢必须检验其出厂合格证和材料的理化实验单，同时工程所有用料必须进行100%复验，复验合格后方可使用。（3）料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。（4）不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。（5）不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于正式工程。2、施工现场准备（1）在预制场内铺设不小于30×50（m）平台，组对特大型预制构件时可临时接长平台。预制平台用20mm钢板铺设，钢板下用浸油道木或防腐工字钢垫平，钢板对缝处用电焊机点焊牢固并磨平。（2）钢结构预制与安装工程场地应平整、不积水、满足大型车辆的通行等条件。（3）钢结构预制场地设置必要的加工机械，如剪板机、卷扳机（如果需要）、等离子切割机、刨边机、电焊机等。三、钢结构预制1、钢结构下料（1）钢板下料具体要求：A、采用半自动切割机，切割机的导轨必须安装准确、牢固，割嘴与钢板的距离应调整适度。B、钢板材料的放样、划线：放样前应仔细核对施工图纸，校准零件的尺寸、规格、孔位、孔径、切口等设计要求。放样样板应采用冷轧薄板或镀锌薄板进行，不得采用油毡纸等易损坏的材料进行。样板的精度要求应符合下列要求：偏差名称总长总宽端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔距对角线差允许偏差（mm）±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5±0.5±1.0C、当采用火焰切割时，可采用多嘴精密火焰切割机进行，切割形式如下图所示：一组三割嘴切割X型坡口一组三割嘴切割X型坡口（2）放样、样板技术要求放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20'2、钢结构焊接（1）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（2）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（3）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时应经修整合格后方可施焊。（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（（7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（8）厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100～150℃，后热温度应由试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，（9）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（10）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（11）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（12）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（13）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（14）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（15）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。四、钢结构安装1、施工准备（1）在钢结构安装工程开始之前，应检验钢结构预制、加工所有工序的检验试验报告、材料合格证及质量评定等施工技术质量文件。（2）钢结构安装前应对钢结构及基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、预埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。（3）检查基础混凝土的强度试验报告，确认基础混凝土的强度是否满足钢结构安装的要求。（4）检查所有预埋螺栓的螺纹，确认螺纹未被损坏、锈蚀和螺纹螺母的配合公差应符合要求。（5）在螺栓的两则剔凿垫铁窝，垫铁窝必须平整，使垫铁与混凝土全面接触。2、施工技术准备（1）根据钢结构的结构形式和钢结构的规模制定切实可行的安装方法，编制施工技术方案。（3）编制施工人力、机械动员计划，对施工人力及吊装机械进行认真的优化组合。（4）编制质量控制计划，明确质量控制点，制定质量预防措施，落实质量责任人和施工质量标准。（5）编制钢结构的安装顺序图，合理安排吊装顺序和机械、工种流向。3、钢结构安装程序（1）钢结构安装严格执行施工技术方案，严格按照钢结构安装顺序进行。（2）钢结构柱子、大梁单根吊装时，柱子找正采用J2级光学经纬仪进行，找正时利用两台光学经纬仪在正交的两个方向对柱子进行垂直度控制，利用斜垫铁和地脚螺栓对柱子进行找正。（3）找正后第一次把紧地脚螺栓，安装两根柱子之后开始逐个安装钢结构主梁。（4）排架安装时从有柱间垂直支撑的跨间开始，一次向两侧安装，并同时安装柱间垂直支撑和水平支撑。（5）框架安装时从一个角柱开始，向两个方向进行，并同时安装框架主梁和全部支撑体系。（6）每层钢结构安装之后，进行第二次校正，校正后把紧全部螺栓。（7）钢结构校正采用斤不落或手扳葫芦进行，同时用激光经纬仪进行精确找正，夏季施工找正工作宜在日落后进行。（8）对于高层钢结构的找正采用激光准直仪配合激光经纬仪进行，激光准直仪的用量不少于两台。（9）钢结构的安装误差应符合钢结构施工及验收规范中的有关规定。（10）柱子安装方法A、基础标高处理，采用基础标高垫块将柱顶标高调整到符合设计要求和规范标准，做法如下图：B、柱子的找正方法见下图：C、柱子吊装采用附加吊耳，吊耳用钢板焊接在柱子的翼板上，做法如下图。D.钢柱吊装采用旋转吊装法，将柱子立起后旋转吊车直接落在混凝土基础上。E.钢柱的柱靴螺栓孔套入地脚螺栓后，安装垫片和螺母，将柱子基本吊直，螺母用手拧紧后摘掉吊钩。F.用两台经纬仪从两个方面对柱子进行第一次找正，找正时柱子的垂直度用地脚螺栓调整。G、管廊结构安装示意图：管廊钢结构吊装示意图起吊阶段管廊钢结构吊装示意图竖直阶段管廊钢结构吊装示意图第2榀吊装阶段管廊钢结构吊装示意图完成阶段管廊钢结构吊装示意图6.3静止设备安装方案一、设备一览表根据初步设计文件的统计，本工程共有静止设备5台。序号设备名称单位数量备注1罐、容器台5基础验收、处理设备验收吊装就位基础验收、处理设备验收吊装就位找正、找平垫铁点固、灌浆附件安装检查验收防腐保温压力试验清理、封闭三、罐、容器安装1、基础验收（1）基础应具有检验合格记录，满足设备安装要求，并办理交接手续；（2）基础上应画出纵横中心线、标高基准线、坐标轴线；（3）基础的位置及尺寸允许偏差应符合设计及规范要求；（4）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，表面不得有油污和松散层，放置垫铁处要铲平达到标准要求；2、设备检验（1）交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并应有合格证和质量证明书，压力容器应有监检部门的签证；（2）设备在规定的位置应有铭牌，铭牌上应有与图纸相符的名称、规格及相应的设计参数；（3）按图纸检查设备的外形尺寸及管口方位应符合要求；（4）设备内件及附件的规格、尺寸、材质等应符合要求；（5）设备表面、内件、附件应无损坏、变形及锈蚀。3、吊装就位按设备的重量、结构尺寸、安装标高及周围环境选择合适的吊车及索具将设备吊装就位找正、找平拧紧螺栓。吊装时应注意：（1）对每台设备都要经仔细计算选好吊点及吊装索具；（3）吊装就位时要注意设备的安装方向和管口方位，应符合安装工艺图纸的要求；（4）卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准，采用水平仪来找平，或者用U型管来找平，两端的水平误差应达到标准要求；（6）立式设备铅垂度测量应以设备上端（筒体或其它支架）吊线坠作铅垂线，测量其中互相垂直的两个方位数值即可；4、垫铁、地脚螺栓的安装（1）地脚螺栓的垂直偏差应≤0.5%螺栓长度；双螺母固定后螺栓应与螺母平齐或外露2～3扣；（2）卧式设备安装时，活动支座采用2个螺母，第一个螺母不拧紧与支座间距离1～3mm，用第二个螺母锁紧；（3）螺栓应清洁干净，螺栓、垫片与底座之间应接触良好；（4）调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，深入长度应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡；（5）安装在金属结构上的设备应先将结构架找平调整符合要求后，再将设备找正与找平，其垫铁与金属结构均应焊接牢固不得有松动现象。5、设备安装的质量标准设备安装允许偏差（mm）检查项目一般设备与机械衔接设备卧式卧式中心线位置±5±3标高±5相对标高±3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度－－方位－－注：D－设备外径L－卧式设备两支座间距离H－立式设备两端部测点间距离四、设备试验对设计文件有要求的，在设备安装完经检查合格后要进行压力试验，若设计无规定时可按标准规定对有主法兰连接的设备应做严密性试验。严密性试验在无特殊要求时可用压缩空气进行，用压缩空气缓慢升到设计压力，用中性发泡剂检查，连接部位无泄漏为合格。五、清理、封闭1、设备安装经检查合格后应进行清扫，以清除内部杂物，对无法清扫的可用空气进行吹扫，但清除后必须将水吹净。2、对因热膨胀可能影响安装质量及损坏构件的设备不准用蒸汽吹扫；忌油设备吹扫时，进气口的气体要经过过滤之后才可吹扫。3、吹扫后，经业主、监理等有关人员共同检查合格后及时进行封闭。封闭按设计要求进行。6.4设备吊装施工方案一、设备吊装一览表：序号位号设备名称规格(mm)重量（t）数量165-v001北区火炬气分液罐Ф6000×320601651265-v002北区火炬气水封罐Ф5000×11760581365-v003南区火炬气分液罐Ф5500×247981101465-v004南区火炬气水封罐Ф4500×1530240.51666-v001火炬回收气缓冲罐Ф2000×55004.81766－K001/002压缩机2二、吊装方法选择所有设备都属于卧式设备吊装高度较低，所以不存难度。2.165-V001、65-V003分液罐吊装由于此两台设备重量较大，所以存在两种方案，一种使用600吨114米主臂杆工况下吊装；另一种使用Manitowoc999250吨履带吊进行吊装。2.265-V002、65-V004水封罐吊装此两台设备在吊装塔架过程中使用GMK6300型300吨吊车吊装。2.366-V001缓冲罐、66-K001/002压缩机选用现场50吨吊车吊装。三、安全注意事项进入施工现场人员事前必须经过JCC的三级安全教育，及考试合格。3.1要求进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带。3.2施工中各工种，特别是起重工必须按本工种的安全操作规程施工。3.3施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，有岗位作业证书方可登高作业，操作时必须佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。3.4参加施工人员必须熟悉本方案，并明确方案中的各项要求；3.5设备正式吊装前，应组织有关部门根据施工方案要求，共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊，施工人员进入操作岗位后，仍需对本岗位进行自检，自检无误后，方可进行操作，只有在一切情况正常，安全可靠后，才能进行吊装工作。3.6设备正式吊装前，进行试吊，试吊中检查索具，确认一切正常后，方可起吊，起吊过程中起重臂及塔下禁止站人。3.7吊装时设一名指挥，相互统一传令信号，做到指挥合理、哨音清晰、旗语准确，所有人员的职责要明确，听从指挥，相互协调，密切配合，不得擅离岗位；3.8吊装索具，应有出厂合格证作业前应按GB1102－74《圆股钢丝绳》标准进行检查。3.9在吊装现场，应设有专区，派人警戒，非本工程人员严禁进入。3.10吊装时应动作平稳，协调，避免工作振动和摆动，就位后应及时找正、找平，固定前不得解开吊装索具。3.11吊装过程中发现绳索松动、响声异常、机械不能正常运转等，应立即停止吊装，停车检查；3.12.吊装作业前要严格检查索具及卡环是否符合方案规定，是否满足承重要求；3.13设备吊起前，应事先与当地气象部门联系，当阵风大于风力五级和五级以上，雷阵雨，环境温度低于零下20℃时，禁止吊装作业。3.15施工过程中,各工种人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。3.16配备一定数量的防毒护具及急救用具，对拆卸的旧设备必须事先确认已置换合格，并切断所有电、汽、水源。3.17严格遵守中国石油独山子石化公司的安全规程要求，对运行中的设备及阀门严禁乱动、乱碰。3.18若需动火。需事先办理动火手续。动火现场设专人看火，配备适量消防用具和设备，防止火灾事故。6.5动设备安装方案一、压缩机安装方案(一)、工程概况本火炬系统有两台压缩机，应为整体到货(二)、压缩机施工程序图基础验收基础验收基础处理设备验收机器安装机器找正二次灌浆油冲洗最终检查确认单体试车交工管道安装仪表安装电气安装附属设备安装管道预制管道吹扫、试压（三）、安装前准备1．基础的验收及处理（1）基础使用前必须办理中间交接证书，基础移交时必须同时提供下列资料：基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。（2）对基础进行外观检查，应满足下列要求：基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚螺孔清理干净，螺母、垫圈齐全；按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差须符合下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标高－203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的水平度(每米)55竖向偏差每米；全长5；206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（根部和顶部）±20±27预留地脚螺孔：中心位置深度孔壁铅垂度±10+2010（3）需要二次灌浆的基础表面须铲出麻面，麻点深度不应小于10毫米，密度以每平方分米内有3～5点为宜，放置垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米，基础表面不得有疏松层或油污。（四）、压缩机的安装1．压缩机底座的安装在压缩机底座上有调整螺丝使底座易于在灌浆前找正。首先安装临时垫铁（1）和所对应的水平调整螺丝（2），把支承板（5）上的螺丝（4）拧紧，使支承板（5）紧帖在底座正下方的地脚板上，将装有机组的底座缓慢地放在基础上，使其就位。底座上有水平调整螺丝（2）和基础地脚螺栓（3）。调整水平调整螺丝（2）使底座与基础表面间距离达到设备基础和安装图所规定的尺寸。用精密水平仪和水平尺，借助水平调整螺丝（2）使底座的纵、横、对角三个方向上都水平。因为上述的调整是均匀地调整，因此负载就均匀地分配到所有的水平调整螺丝（2）上。向基础套筒中灌浆，建议采用无收缩水泥。灌浆时应注意地脚螺栓的光杆部分，应无油迹和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂。螺栓应垂直不要歪斜，地脚螺栓不应接触孔底，任何部位的螺栓与孔壁距离不得小于15毫米。用百分表对机组进行初步找正，可以采用双表找正法或三表找正法进行找正，同时必须严格保证压缩机各段间的轴端距离的准确。上述阶段内切勿连接压缩机进、出口管线。2．支承板及底座的灌浆用木模围绕每个地脚螺栓和支承板，其内壁距离支承板各边缘100毫米，模板应加固，以防止灌浆料的泄漏。在模内灌砂浆，砂浆应搅拌均匀，防止气泡。采用无收缩水泥。见下图：3．当灌浆强度达到75％时，对称松开水平调整螺丝（2），超过固化期后即可卸掉螺丝（4）并均匀把紧地脚螺栓。再次检查水平，如发现误差，就借助水平调整螺丝以及机组底座与支承板间的垫片来进行调整。调整后应保证底座纵向水平度为0.02～0.05毫米/米,横向水平度为0.10毫米/米。4．压缩机底座“软脚”的检查待所有地脚螺栓都把紧后,可用一个百分表进行检查,将百分表支架固定在基础上,百分表触点接触到地脚螺栓附近的底座上,松开这一地脚螺栓,百分表读数的变化不应超过0.10毫米。否则应调整这一地脚螺栓处的不锈钢垫片。同样压缩机安装到底座上也应检查“软脚”，只是百分表读数的变化不应超过0.05毫米。（五）、二次灌浆1．基础二次灌浆前应检查复测下列项目:联轴节对中偏差和端面轴向间距应符合要求；检查地脚螺栓是否全部按要求紧固；检查所有垫铁组是否垫实。2．外模板与底座外缘的间距不宜小于60毫米，模板高度应高于底座下平面的高度。3．二次灌浆前，基础表面必须清除油污。最后用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水。二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各个部位。（六）、压缩机的清洗与安装1．压缩机应按照生产厂家的要求来决定是否进行清洗，根据吉化三十万吨乙烯压缩机的到货状况，压缩机内部涂满了防锈油，因此现场需要拆卸清洗。若压缩机需要进行现场拆卸清洗则按以下方法进行。2．在厂房内找一块干净、平整、通风的地方作为压缩机拆检及清洗的场地。打开压缩机上壳体翻转后放到地面上并垫好，防止滚动。吊出转子放到预制好的专用支架上，两端用橡胶板保护好，防止轴颈被损坏。依次抽出迷宫密封、隔板并摆放整齐，所有紧固螺丝应分类放好，防止丢失。注意拆除前应先核对迷宫密封、隔板与壳体上的钢印号，并作好记录防止回装时发生错误。拆出的所有零(部)件、壳体内部及转子用洗油清洗干净，用压缩空气吹干。并且用塑料布覆盖。3．隔板回装前，应先将隔板与壳体接触部位涂以二硫化钼，然后按照钢印号依次安装隔板与迷宫密封并用螺丝紧固。4．在确认所有内件都安装好之后，依次安装转子和上壳体，注意吊装时要在一端使用导链，这样安装时易于调平。在安装上壳体之前，先在中分面上涂密封胶，并安装导向杆，有利于上壳体平稳下落。5．安装中分面紧固螺栓，并按照螺栓的紧固程序图来紧固，或按照从中间到两侧对称的方法紧固螺栓。螺栓的紧固应该采用液压力矩扳手。（七）、压缩机附件及附属设备的安装1．压缩机机械密封的安装安装机械密封之前，应先拆除压缩机联轴节靠背轮，然后拆除压缩机径向轴承和止推轴承组件，使转子临时支撑在迷宫密封上，将轴及气缸端部清理干净并涂少量润滑油，检查定位键的尺寸是否合适。首先安装动环组件，把动环组件的锁紧环锁紧，然后安装浮动环（如果有的话），最后安装静环组件，静环组件可以先组装到一起后，整体安装。在安装时可先把密封环从轴端套入，然后从外侧用顶丝将压缩机轴端顶起0.5～1毫米,将密封环安装到位，安装过程中可在所有密封组件上涂少量润滑油以便于安装。最后用铁线将静环组件的把紧螺栓锁紧，防止在压缩机运转过程中螺栓松动。注意在安装过程中一定要轻拿轻放，防止密封环的密封面损坏。2．压缩机缓冲气系统的安装压缩机缓冲气系统应为独立的模块安装于压缩机附近，它的安装方法同静设备的安装相同，安装过程中应注意将连到设备的管道支撑起来，将机器的振动减至最少。管道内部必须吹扫干净不得有任何铁锈等杂物，以防止损坏压缩机的密封系统。3．压缩机润滑油管道的安装（1）按照图纸配制供油系统和压缩机及电动机之间的油管，油管安装应注意流向和坡度，并采用钨极氩弧焊进行焊接。（2）碳钢管道安装完后内部要进行酸洗和钝化，并用压缩空气将管道内部吹洗干净。压缩机组管线的安装A、在最终管道连接以前,机器各法兰口应保持密封；B、管道安装前，必须清除管道内所有污物、水垢、铁锈、焊渣和其它外来物质；C、管道法兰螺栓孔应同压缩机法兰螺栓孔成一线，法兰应该平行，偏差应在0.25毫米以内；D、与机组连接的各工艺管道其固定口应远离机器本体，在组对时决不允许强行对中连接而对机组产生附加外力。E、所有连接管道都必须有固定支架，严禁以设备法兰口做支承，使机器壳体受力。在管道与机器连接之前，应在机器上安装至少两块百分表，来测量机器纵、横两个方向上的位移，然后连接管道，观察百分表，如果百分表指示位移超过0.05毫米，则应松开管道重新调整。（八）、油系统的冲洗1．油系统冲洗包括润滑油系统和控制油系统的冲洗；2．首先将油箱内部清理干净，然后加入相应牌号的润滑油。在回油管线进入油箱的法兰处安装过滤网兜。3．将润滑油系统和控制油系统的进油口和回油口短接，使冲洗油先不流经机器本体，只冲洗润滑油和控制油管道；4．瞬时启动油泵，观察油泵转动方向，当转动方向正确时，启动油泵使润滑油进行循环，开始时每隔20～30分钟检查并清洗过滤网，当检查过滤网不是很脏的时候，可以适当延长冲洗时间到1～2小时，最后可以延长至12～24小时冲洗一次过滤网。5．当检查过滤网已经很干净的时候，将所有油管恢复原位，并在润滑油管线进入轴承前的法兰处安装180目的过滤网。6．在冲洗过程中，通过电加热器控制油温在40～75℃范围内，并定时用木锤敲打管线。7．在各润滑点入口处180～200目的过滤网上，经通油四小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体存在；此时油冲洗即为合格。8．油冲洗合格后，将系统中的冲洗油排出。再次清洗油箱、过滤器、高位油箱、轴承、密封腔等，并更换新的油过滤器滤芯。6.6工艺管线施工方案一、工艺管线安装程序方案编审、交底方案编审、交底材料验收、检验焊接工艺试验压力管道报批材料核对、发放管道下料、吹扫坡口加工管道预制、组对焊接无损探伤检验管道安装阀门检验、试验焊接无损探伤焊工资格审查管线核查系统试压系统吹扫、清洗管线复位系统气密试验管道防腐二、施工准备1、施工技术准备（1）施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整，齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工。并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件；（2）施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图应与管道装配图、流程图一致，并与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案；（3）所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求；（4）参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内；（5）配管的焊接接头应有成熟的工艺规范，并编制了WPS指导配管施焊，压力管道安装已报批；（6）施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口标号，如实施过程中有更改，应及时调整。2、施工现场准备（1）施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求；（2）与管道有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。埋地管道的试压，防腐及隐蔽工程验收符合规定要求；（3）预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件；（4）施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。3、材料检验（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；（2）合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。（3）管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。（4）管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。（5）焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。4、阀门检验（1）阀门应逐个进行强度和严密性试验；（2）阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水，强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为公称压力或1.25倍的工作压力（或按设计规定），时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格；（3）试验不合格的阀门应解体检查、研磨后重新试验；（4）阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象；（5）安全阀安装前应按设计规定进行调试。三、施工要点1、管道预制（1）管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸；（2）切割及坡口加工钢管切割宜采用机械方法，也可用氧乙炔焰切割，但切割后必须用砂轮将氧化层和渗碳层清除干净；不锈钢管可用等离子或专用的自动切割机进行。切口端面倾斜度不大于管子外径的1%，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管采用专用的砂轮片。坡口型式按WPS给出的型式及要求加工。（3）管道预制应遵守下列规定为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段其允许尺寸的偏差见下表：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识。管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。2、管道清洁和封闭（1）储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁。（2）预制完的管道，必须进行内部清理，大直径管道应进行人工清扫。经清理完的管道要封口，封口率要达到100％，封口前要经QC工程师检查确认签证。四、管道安装1、施工准备（1）与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续；（2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，试验合格；（3）管道支承件、支吊架等严格按设计要求安装，并经检查合格；（4）管内清洁无杂物，需脱脂及处理的管线应在脱脂结束合格后安装。2、管道安装（1）管道安装总的原则：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，预制好的管道运至现场，应按单线图标识的方向卸车和摆放，按单线图号核查管线方向，按管线编号顺序安装。（2）管支架安装A、配管施工前应进行管支架的安装，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管线和部件的对正；B、尽量避免使用临时支吊架，如不得已采用时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记和记录，在管道安装完毕后应拆除；C、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，按标准要求检查必须合格；D、管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置，做好固定管架安装和弹簧支、吊架调整记录；E、无热位移的管道吊架，吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架，吊点应在位移相反方向按位移值的1/2偏位安装。3、阀门安装（1）阀门安装前，应按设计文件的规定，核对型号，并应按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门须在开启状态下安装，并应用氩弧焊焊接；（2）对易燃易爆管线上的安全阀出口接管拐弯处须加φ5mm的泪点；（3）安全阀应垂直安装。安全阀在安装前应经有资格的专业调校单位调整试验合格，出具安全阀调校记录；（4）安全阀的最终调校应在系统上进行，在管道投入运行时进行调校并做好铅封，填写《安全阀最终调校记录》；（5）调节阀组装按设计流程图安装。4、管道安装（1）管道对口平直度：当管子公称直径小于100mm时不大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时不大于2mm；全长允许偏差为10mm；（2）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰密封面与密封垫应符合标准要求；（3）螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰贴紧，不得有楔缝。对于高温管线，螺栓和螺母间应涂一层抗咬合剂，螺栓的紧固和使用应符合标准规定；（4）管道安装中预留调节阀位置时，应制作与阀等长的假管来代替；（5）管道安装同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和接触面接触应良好；（6）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修不得贴近墙壁、楼板及管架。5、管道焊缝布置要求：（1）直管段两环缝间距不应小于100mm，且不小于管外径；（2）焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；（3）管子纵焊缝不应设在底部；（4）环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；（5）不应在焊缝及其边缘上开孔。6、管子与机器的连接（1）管子与机器的连接应在机器固定后进行，安装前应确认管道内部已处理干净；（2）在管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合标准规定；7、静电接地安装输送易燃、易爆及粉料、颗粒介质管道均应有静电接地要求，其安装应达到以下要求：（1）每对法兰或螺纹接头间电阻值超过规定值时，应设导线跨接；（2）管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式；（3）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接；（4）不锈钢管道导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接；（5）静电接地安装完毕后，必须进行测试、调整，并填写《管道静电接地测试记录》。8、管道安装质量标准(1)管道安装允许偏差及测量方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地602标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±253水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50用尺和拉线检查DN＞1003L‰，最大804立管铅垂度5L‰，最大30用经纬仪或吊线检查5成排管道间距15用拉线和直尺检查6交叉管的外壁或绝热层间距20（2）管道安装坡度应符合设计要求，若设计无要求，应按介质流向的1‰坡度安装。（3）焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。6.7地下管线施工方案一、施工程序1.地下压力管线施工程序审核图纸审核图纸测量定位管沟施工材料验收管线焊接质量检查管线试压检查验收回填、交工管线下沟、安装阀门安装，井室砌筑管线防腐、排管、组对预制阀门压力试验、严密性试验二、施工方法1、测量定位（1）按设计图纸要求，并根据甲方和设计方图纸提供的数据，测量定位采用全站仪对整个地下管网进行定位测量，给出管道中心线，沿管道中心线撒上白灰。（2）图纸内容和设计意图，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并进行验桩、验线。（3）施工时，测量、放线进行专职质量控制，而且及时复撒白灰线，及时控制挖土标高。（4）在障碍物已清除，地下管道及构筑物已确认的情况下，按测量放线位置进行开挖施工。2、土方工程（1）管沟施工采取机械配合人工进行开挖，挖土严格按下图进行，为避免扰动原有地基，机械挖土只到地下管最浅的管线标高，其余的均用人工清底。图中：B为沟槽底部开挖宽度，B＝D1＋2*b1(mm)；D1为管道外径(mm)；b1为管道工作面宽度(mm)，当NPS＜500mm时，取600mm；当NPS≥500mm时，取800mm；H为管道埋深(m)（2）沟施工时，如遇到有地下水时，采用明渠排水，不具备条件的地段使用污水泵排水，基坑内不得积水。（3）管沟槽开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，单侧堆土。3、管道除锈和防腐（1）压力管道为碳素钢管，采取喷砂除锈，等级为Sa2级。（2）压力管线除锈合格后涂环氧煤沥青底漆一道，环氧煤沥青面漆一道，包一层玻璃丝布，涂环氧煤沥青漆一道，包一层玻璃丝布，涂环氧煤沥青漆一道，包玻璃丝布，面漆，面漆。4、管道预制（1）管道组对A、管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行,管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500mm。B、布管时,应注意首尾衔接,相邻两管口应呈锯齿形错开。C、组对前应在距管沟边缘1m以外处应用木方或铁管做好支撑,其高度为400～500mm。严禁用硬土块、冻土块和石块作支撑。D、管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。钢板尺200mm钢板尺200mma管道对口平直度F、连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。G、钢管组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净,并将管端的螺旋焊缝进行补焊,其长度不应小于50mm。H、管端如有较轻度变形可用专用工具校正,不得用锤直接敲击管壁。校正无效,应将变形部分管段切除。钢管组装要求应符合下表的规定。钢管组装规定序号检查项目组装规定1螺旋焊缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长2相邻环缝间距不得小于1.5倍管外径3错边量小于3/1000管外径,且不大于2mm4定位焊长度(焊口定位焊不少于4至6处,均匀分配),下向焊不需定位焊定位焊总长度不应小于焊道总长度的50%（2）管道焊接A、焊接方法及一般要求：管线采用手工电弧焊。各层的焊接引弧必须在坡口内进行，各层间接头应错开20mm以上。焊接电流不宜过大，以窄焊道、快速焊为宜。第一层焊接，当焊到点固焊缝时必须将点固焊缝的两端加工成缓慢的斜坡，以保证根部的质量，如果点固焊缝的质量不好时，则将该处全部打磨消除后重新进行焊接。每层焊接结束后必须认真清理熔渣，并将焊缝边缘的较深沟槽进行打磨使其圆滑，各个接头必须打磨，将该处的气孔等缺陷消除干净。每一个焊缝必须一次连续焊完，焊接时应注意控制线能量。平焊法兰的内外侧必须全部焊接，其焊层外侧不应少于二层。B、焊缝的外观要符合下列标准：所有焊缝焊接结束后必须立即清理焊缝表面及附近的熔渣和飞溅。所有焊缝全部进行表面检查：①焊缝两侧不允许有咬边，母材表面不允许有电弧划伤。②焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。上述缺陷一经发现必须及时消除，其中咬边、电弧划伤部位和消除缺陷后低于母材表面部位必须按工艺规范进行补焊。焊缝与母材应圆滑过渡，不允许有夹角，明显高于该焊缝的接头应打磨。C、管道组对、焊接、检查等工序结束后不允许在该管的任意部位进行动火、切割或点焊临时附件。不允许将电弧焊的零线搭在该管线上作为焊接用导电体，以免伤害母材。D、碳素钢的焊缝，除了在图纸上做施焊焊工的标记和在焊缝上只做临时的标记（如用记号笔或特种铅笔做标记）外，不允许在该管线上乱点、乱焊。5、管线安装（1）管沟开挖经检查合格、管线预制完成后应将管道立即下沟。（2）下管时采用16T吊车配合。（3）管道下沟时,起吊必须用吊装带吊装,起吊高度以1m为宜,轻放至沟底,严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心,其允许偏差不得大于100mm。（4）施工中应尽可能减少管道受力。管子应妥贴地安放在管沟中，以防管子承受附加应力。吊管下沟产生的应力不得大于管线的屈服极限。管子应在不受外力的条件下妥贴地安放在管沟中，防止使管子产生过大的应力。（5）压力管道安装完毕，进行补口和电火花检测的工作。电火花检测使用电火花检漏仪，检测电压为5KV，无打火现象为合格。6、阀门安装（1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。（2）阀门安装前，应逐个进行水压强度及严密性试验。阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（3）阀门安装前，按设计文件核对其型号。（4）阀门安装时，不得强力连接，受力要均匀。（5）管道法兰连接符合下列规定：A、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5％，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；B、螺孔中心允许偏差为孔径的5％；C、使用相同规格的螺栓；法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点缺陷。螺栓、螺母应涂防锈油。D、阀门在关闭状态下安装。7、管线试压管线及阀门安装完毕后，进行管网的试压工作，试压介质为洁净水。试压前，安装试压泵及压力表后，在系统局部最低点均安装DN32的泄水阀，在管线盲端安装放空管线和放空阀，之后可以向管内灌水。试压用的压力表精度不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.3－1.5倍，试压用的压力表不得少于两块；试验压力为P＋0.5MPa，并且不得小于0.9MPa。管道升压时，先排净管内空气；水压试验应缓慢升压，升到试验压力后，稳压10min，不渗不漏，压力不降，试压合格。试压完毕后，打开泄水阀，将管内的水全部泄干净。8、土方回填（1）、管道及其附属管件安装完成，并经过检测合格后，及时进行管道的回填工作。回填采用蛙式夯，铺层厚度应符合下列规定；管道连接处的坑口回填土必须仔细夯实。经甲方代表验收合格后，及时进行沟槽回填，不允许将已完成的管道长期外露。（2）、管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层。（3）、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。回填土应保证清洁，不得包括砖块、大于75mm的石头，回填土须回填至路面设计标高。（4）、管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。（5）、管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行。（6）、遇有淤泥等地段的管沟回填,应根据实际情况,由建设单位会同有关部门协商处理。（7）、没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为500mm宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85％；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90％；处于绿地范围内的沟槽回填土，表层500mm范围内不夯实。6.8工艺管线焊接施工方案一.焊接施工1.焊接准备1.1各种材质的焊接评定选择如下：序号材质评定厚度评定号120＃、20R、Q2351.5-1696-1920Cr18Ni91.5-242001-22、2001-14400Cr19Ni101.5-142002-301.2坡口加工坡口尺寸见下图。注意支管处切割尺寸,应保证全熔透。加工不锈钢时应采用机械加工方法，其它材质可采用氧-乙炔焰进行加工。1~21~21~360°~70°★1~2主管直径≤1.5倍支管直径在整个圆周上,★部位坡口角度是均匀过渡的。主管直径>1.5倍支管直径2～4.5主管支管0～15°1～22~4.550°±5°★1~2主管支管≦15°2～4.50～15°1～22~4.550°±5°★1~2主管直径≤1.5倍支管直径在整个圆周上,★部位坡口角度是均匀过渡的。主管直径>1.5倍支管直径2～4