大直径菱形花格钢结构施工仿真与智慧监控施工工法

大直径菱形花格钢结构施工仿真与智慧监控施工工法完成单位：主要完成人：1前言量的信息交汇中，很容易出现信息交流不畅，导致沟通不充分，引起工期延后，质量。作为装配式结构的代表，钢结构亟待与BIM技术结合来优化产业模式。工质量的保证。在钢结构施工过程结合传感器进行信息化监控预警，旨在弥补目前大跨度估对结构进行定期的全面评估，以消除预警误差保证结构安全状态评估的准确的监测也起到一定参照的作用。本工法根据国内BIMRevit及Revit二次开发技术建立钢结构空间网架的Bim施工前对模型进行受分析，确保了模型的安全性。本工法提出利用BIM软件进行大直径菱形花格钢结构的模块拆分模型设计、拆卸。通过多个工程的实践应用，可加快施工进度、节约了成本提升了工效。3型专利，专利号ZL201920303295.8。图1-1一种便于拆装的建筑施工用防护栏应用前景，可以给同类型工程项目起到指导和参考作用。42020年8月由广东省建筑业协会组成鉴定委员会鉴定意见可知：鉴定委员真与智慧监控施工工法”。2工法特点本工法采用的主要技术是将建筑信息模型（BIM）技术、有限元仿真技术、施工需求利用BIM化实现信息化放样，对复杂空中作用进行有限元仿真，根据实测数据通过反演、工法的创新点为以下三项技术。（1）基于BIM技术的大直径菱形花格钢结构拆分设计与定位放样技术BIM（2）大直径菱形花格钢结构部件施工仿真与信息化施工技术利用BIM格。（3）大直径菱形花格钢结构施工综合监测信息集成技术在前期BIMBIM模型中角度坐标和相对高程目定监控控制点，以安装支座主控制点，选择吊装绑扎点与构件重心为次控制点，5重点支座处安装位移传感器、应变片和角度传感器。变位状态，将采集到的数据进行归类分析，与计算机模型中的目标值进行比较，马上调整施工方案，采取必要的补救或其他应急措施，及时排除险情。3适用范围该施工技术适用于房屋建筑工程，特别是钢结构工程。4工艺原理工法的原理分析如下：（1）大直径菱形花格钢结构属于异性钢结构，其不规则的空间结构现场定外围护结构，建模难度大，模型深化设计程度高，模型构件不完整。大直径菱形花格钢结构拆分设计与BIMBIM出控制点并测设目标参数值，用专门仪器监测控制点三维空间参数进行数据采正实际值与模型目标值之间的偏差，动态反馈于施工放样定位，指导施工下料。BIM脚本碰撞分析和精确分的最终尺寸并确定辅助稳定设备的布置与规格。（2）大直径钢结构属于大型监测项目，综合监控多，监测数据量巨大，各6场数据和BIM理的研究成果并不能满足监测信息可视化和管理的需求。在前期BIMBIM模型中角度坐标和相对高程目定监控控制点，以安装支座主控制点，选择吊装绑扎点与构件重心为次控制点，重点支座处安装位移传感器、应变片和角度传感器。（3）通过监控量测精确定位各个主控点的三维空间位置，了解支护结构的应马上调整施工方案，采取必要的补救或其他应急措施，及时排除险情。图4-1钢结构柱精确定位75施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备↓BIM模块化设计与建造↓BIM模型的综合应用（三维模型数据库建立、节点深化及碰撞检查）↓钢结构部件施工仿真与受力工况分析

（确定吊装顺序、监测点位置）↓施工应用（构件加工、测量放样、安装定位）↓钢结构施工综合监测↓可视化智慧平台预警图5.1.1-1施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1准备工作BIM设计平台上构建整体模型，对钢结构进行仿真分析。术交底和质量安全培训，避免在操作和管理上的盲目性带来不必要的施工偏差。5.2.2依托工程概况本工法依托季华实验室一期建设项目，该工程B1栋外围护钢结构工程为悬通过208过弹性铰支座与混凝土结构连接，共设置16座。总用钢量约700余吨。本工程69.18106.6655.18米，长轴为94.778菱形形成一个整体的椭圆形的外围护结构。椭圆形立面围护结构采用钢桁架形式，支撑面短轴为69.18米，长轴为106.66米；屋顶短轴为55.18米，长轴为94.77米，顶面标高为29.40米。如下图：55.1894.77米，内圈短轴为35.18米，长轴为74.77米，共设置14处支撑点，外围护钢结钢圆管柱，梁主要是以焊接箱型构件为主，材料材质均为Q235。如下图：9图5.2.2-1钢结构平面图及剖面图10图5.2.2-2钢结构侧面图5.2.3模块化设计与建造BIM设计，BIM模块化设计基本原理流程如图所示。图5.2.3-1模块化设计基本原理流程图单元的设计和拼装过程。根据具体功能，将钢结构分为钢柱构件组、钢梁构件组、悬挑梁构件组(表级（表5-2），构件之间的连接方式和施工工序是每个层级的设计重点。图5.2.3-4大直径菱形花格钢结构系统构件分类方法表5-1钢结构构件组序号构件组单元构建组子系统材料GZ-1钢柱1钢柱GZ-2钢柱GZ-3钢柱无缝钢圆管柱GZ01A钢柱QL-01钢梁2钢梁QL-02钢梁QL03钢梁QXL01钢梁无缝钢圆管柱/焊接箱型3悬挑梁GZ01钢柱悬挑梁无缝钢圆管表5-2大直径菱形花格钢结构构件规格、重量表序号名称规格数量材料重量长度1GZ-1钢柱Φ299x8208根无缝钢圆管柱0.4t6900mm第一段+6.00m层2GZ-2钢柱351x2010根无缝钢圆管柱0.9t5500mm3GZ-3钢柱Φ351x1686根无缝钢圆管柱0.11t800mm4QL-01钢梁500x420x1224根焊接箱型2.02t12000mm1GZ-1钢柱Φ299x8150根无缝钢圆管柱0.85t24400mm2GZ01A钢柱Φ299x1658根无缝钢圆管柱2.72t24400mm第二段+29.9m3QL-02钢梁内外环梁500x300x1234根焊接箱型1.75t12000mm层4QL03钢梁450x400x1612根焊接箱型1.45t7000mmQXL01钢梁5Φ299x860根无缝钢管0.54t9400mm

+10.15\+18.55126GZ01钢柱悬挑梁Φ299x835根无缝钢圆管0.54t9400mm钢结构模型不仅包含了构件的几何信息，还包含了性能参数、生产厂家、重量、价格等大量的信息。随着项目数量的增加和经验的积累，数据库中构件数量、种类和规格不断扩增，所以基于平台的模块化设计过程是BIM的信息模型。以结构体为例，当完成构件组单元的结构设计和钢构件的选择后，力和生产加工要求的结构方案，并在BIM中表达整合。工现场，进行施工吊装连接，完成整个钢结构体系的拼装。图5.2.3-5钢结构模块化设计与建造流程图大直径菱形花格钢结构项目按照表5-1、5-2中的构件分类方法，将钢结构Tekla13根钢管立柱形成椭圆形结构，与屋面装饰桁架连接，椭圆形桁架中间通过16座菱形形成一个整体的椭圆形的外围护结构。将钢结构拆分成两段结构单元模型，先建立第一段+6.00m层单元模型，在此基础上建立第二段+29.9m层单元模型，形成总的钢结构BIM块的构件数据分级统计，并以此作为制定施工计划的依据。图5.2.3-6大直径菱形花格钢结构信息模型图5.2.4BIM模型的综合应用基于BIM技术的常用软件有TeklaStructures，AutodeskRevit，PKPM，14Navisworks等工具软件。本工法采用TeklaStructures是全球通用的一款钢结构深化软件，可以多用户同时创建3D模型，同时具有导出施工详图和各种报表CNC所用构件及截面能严格满足设计图纸的要求，对于非标准节点也可自定义设计，Tekla软件用于建立大直径菱形花格钢结构模型。（1）整体三维建模根据原设计二维平面CAD通过Tekla及时查看相关工程联系单，并熟悉有关标准文件，才能够准确的完成详图转化。所有钢结构信息输入BIM图5.2.4-1外围护钢结构模型（2）数据库建立15续的信息管理、信息运用也存在着诸多障碍。由于BIMBIM三维模型。这样，该模型完成以后，施工单位就能够依据此模型信息展开工程。模型本身就内置了众多的参数以及相关的想法不符，用户可采用自定义模式完成参数设计。图5.2.4-2某钢管构建参数的三维模型数据库之中，之后构建3D模型。利用数据库模型，能够更加全面准吊车的运行轨迹加以管控，这样能够更加高效的将施工部件运送到制定的位置，造良好的基础。16图5.2.4-3结构构件编码规则示意图在BIM程的全程追溯。施工中，管理人员借助BIM技术，还能够对施工中的每一个人、。（3）节点深化及碰撞检查过208支座混凝土结构共设置与屋面装饰桁架连接，共设置16座。节点有多根杆件相7接。由于整个钢结构平面形状为椭圆形呈一只车轱辘，中间和顶部设一道钢梁，通过采用横向钢支撑连杆件使主梁与预埋在周边钢筋混凝土结构内的杆构件相BIM用BIM分典型节点如图5.2.4-4所示。17图5.2.4-4部分典型节点来对包边设计的效果加以保证，尽可能的避免操作施工的情况发生。图5.2.4-5部分构建冲突位置种出现设计变更等问题。18图5.2.4-6碰撞结果图5.2.5钢结构部件施工仿真与受力工况分析（1）有限元模型与基本约定5.2.5-1~图5.2.5-4显示了整体模型的全部视图。坐标系选取为标准笛卡尔坐标系。由于ABAQUS中果的单位与所采用的单位制相对应，这里我们统一采用SI（mm）量纲。图5.2.5-1钢管结构平面图19图5.2.5-2钢管结构平面图图5.2.5-3钢管结构Z平面图20图5.2.5-4钢管结构三维视图（2）钢管受力工况载位置情况下的静力分析与疲劳寿命分析，使得计算结果更加可靠。荷载情况与结果评定标准:根据静载实验的要求，底部添加固定约束，两根钢管顶部分别施加一个轴向1000N的压力。如图5.2.5-5所示。图5.2.5-5钢管结构边界与荷载图21（3）有限元模型深化ABAQUS对于三维几何模型提供了多种网格划分的方法。包括Automatic(自Dominant(六面体主导网格5.2.5-6所示。图5.2.5-6钢管结构网格模型钢管的弹性模量E=210GPa、泊松比为0.30、密度为7800kg/m3。计算结果分析根据GB50017-2017《钢结构设计规范》及其它设计、使用相关规定的安全使用要求所规定，对自动扶梯梯级结构进行强度校核，屈服强度为235MPa。计算工况：静载强度计算工况应力结果见表5.2.5-7~图5.2.5-10。表5-3自动扶梯梯级各向应力值静载工况最大拉应力（MPa）最大压应力（MPa）最大应力（MPa）主要应力范围（MPa）S110.00071230.001230.001230-0.002S220.00056380.0039940.0039940-0.003S330.0036530.0015610.0036530-0.004Mises0.00401600.0040160-0.004σs235表5-4钢管各向位移值位移分量最大值（mm）最小值（mm）U10.0001013-0.0000974522U20-0.00006942U30.000001910-0.00003715U（Magnitude）0.00012570图5.2.5-7钢管结构Mises应力云图图5.2.5-8钢管结构位移云图23图5.2.5-9钢管结构位移云图图5.2.5-10钢管结构位移云图（变形缩放系数250，即结果扩大250倍显示）24（4）分析结论行了有限元分析与疲劳寿命分析。被委托方考虑了不同工况下钢管的变形及强度，同时对不同工况下钢管的疲劳寿命进行了分析。此钢管在ABAQUS的仿真模拟中，在计算工况下钢管结构均满足强度要求、变形要求以及疲劳要求。具体结论如下：钢管结构在额定载荷工况下主应力范围集中在0~0.004计算工况的应力峰值最大值为0.004016服强度，即无永久变形产生。整体结构的最大变形量为0.0001257mm，小于4mm的国家标准要求，满足挠度要求。106次。且模型不会发生空中碰撞。挠变形与构建倾覆，均能满足国家标准以及施工要求。（5）确定吊装顺序段：1）二层（+6.00m）——先施工二层环梁（QL-01焊接箱型），同时施工首层网织立柱（约12m一段，支柱及二层环梁，形成稳定结构）；2）天面装饰构架层——先施工屋面钢架（先施工在混凝土天面上空屋面柱GZC1和屋面钢架QXL01圆管），最后施工天面层环管（QL-02）焊接箱型），再施工首层网织立柱。3）最后安装二层至天面的网织柱GZ-01。4）主要施工顺序如下图。25图二层环管（QL-01）平面图图5.2.5-12天面装饰构架层内环梁平面图26图5.2.5-13天面装饰构架层悬挑GZ-01钢梁平面图5.2.5-14天面装饰构架层外环梁平面图27图5.2.5-15安装后整体效果（6）监测点位置点。图5.2.5-16监测点位置5.2.6施工应用（1）工作流程的规范化管理在建筑施工过程中，任何一个环节通过引用BIM技术都能够获得良好的效BIM过网络上传到管理系统中的模型中，这样就能够实现结构数据的实施更新和监信息转移到基层施工单位，这样施工管理部门对于施工进程的管理将更加有效。BIM28圆管柱在安装精度控制、吊装及安装顺序等方面的问题。图5.2.6-1实施监测图29（2）施工过程模拟结构的安装顺序；②工期影响；③结构稳定性；④桁架变形控制；⑤施工环境。采用BIM间位置。运用BIM人员把握构特征、注意局部细节难点、获得安装对比数据及指导工人作业。BIM性及安装精度，提高工作效率，保障工期进度。（3）构件加工求分段加工构件。二层环管（QL-01）按约12m一段分为24段进行吊装、拼接，从A轴垂直立柱的位置开始，吊装、拼接一段后再顺时针逐一安装30图5.2.6-2图5.2.6-3二层环管（QL-01）局部平面图（4）吊装辅助钢构件吊装时，构件质量和重心的正确把握是吊装成功的决定性因素之一。项目难点主要体现在：①结合本工程的结构特点，需要分成单榀构件进行吊装，BIM对落地拱桁架产生拉力。311-吊升前的位置；2--吊升过程中的位置；3--对位（就位）后位置图5.2.6-4钢构件的起吊示意简图（5）测量放线现场施工放样要求编号放样1并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或2取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm3240.5mm，钢板上不应留下任何永久性

的划线痕迹。样的安装措施。对此，以环梁为例，提出相关解决方案。钢圆管柱安装线性度控制设计院给出的图纸安装定位控制是钢圆管柱两拱所在斜平面与水平面夹角呈安装坐标系，利用BIM技术进行钢圆管柱模型放样，找出每段钢圆管柱上下2个截面每个角的空间坐标(x，y，z)，安装测量钢圆管柱时以此为参考作控制钢圆管柱的安装线性度。图5.2.6-5QL-02钢梁立面布置图33图5.2.6-6钢圆管柱安装定位34外围护钢桁架从1轴～12轴/A米至6.0装完成并校正后，再从A轴～J轴两侧方向顺着起步段进行吊装，于1轴～12轴/J轴处结束。与二层环梁的接触面线形通过BIM技术进行放样（总计放样681形式，在BIM模型中放样，设置上人爬梯。图5.2.6-7拼装胎架（单榀桁架）每小段规格为：2.0米长X2.92米宽X1.0米高，共14小段组成一组(具体按构件的长度实际组合其总长度)——共28个小段。图5.2.6-8支承钢胎架示意图35（6）安装定位三段——二层（+6.00m）、天面装饰构架层、+10.5m及+18.9m的钢撑。其中施工二层环管（QL-01）及施工天面装饰构架层悬挑出混凝土天面的GJ02、天面层环管（QL-02）需要搭设脚手架作为支承钢胎架。钢构件吊装吊车行走路线。图5.2.6-9钢构件吊装行走路线图36图5.2.6-10二层环梁钢结构吊装剖面图图5.2.6-11天面内环梁钢结构吊

装剖面图5.2.7钢结构施工综合监测（1）监测的目的主要目的是通过各项监测值的大小，为施工工程中的各个阶段、主要构件、取得最佳经济效益。1）及时掌握和提供支护系统变化信息和工作状态。2）及时进行监测数据分析，以便采取措施，防止事故发生。3）指导安全施工，修正施工参数或施工工序，验证、修改设计参数。4）积累区域性设计、施工、监测的经验。或外界环境的不利影响因素会使结构构件的某些参数值发生突变，通过监测数题。由于BIM模型作为监测信息的载体，通过将监测数据与BIM模型进行连接，可以实现基于BIMIFC方法，实现施工综合智能化及可视化的实时预警的功能。究，制定解决方案提供依据。（2）监测信息的集成管理来判断施工的合理性，并将结果反馈至施工与设计。37BIM的施工可视化监测预警系统需要借助自动化信息采集设备与无线传输技术GPRS来完成监测信息采集工一定的采样周期内向传感器发送采集指令，采集的数据通过无线传输技术GPRSC/S据的实现监控，进一步实现施工可视化监测预警。以增长有效传输距离，信息采集系统的整体组成如图5.2.7-1所示。图5.2.7-1信息采集系统的整体组成5.2.8可视化智慧平台预警（1）监测预警传至项目的监控平台系统，当钢结构吊装过程中，出现影响施工作业区域人员、机械的安全时，该系统会及时自动发出预警警报。38（2）监测信息的查询与超限预警1、监测信息的查询感器信息。因此，首先要对数据库视图进行设计，将信息集成到统一的视图中，并通过ADO.NET来读取数据库视图信息。5.2.8-1DataAdapter类遍历所有测点的监测数据并存放在DataSet值进行对比，并将返回的超限信息填充到对应的字段中；最终打印监测数据。利用Winform中的数据表格控件DataGridView绑定查询到的数据，将数据以表格的形式呈现，极大提高数据的可视化程度。监测数据的查询界面如图5.2.8-2所示。针对不同的用户设置不同的查询权限，一般用户只能进行数据的查询操作，证用户的身份信息，如图5.2.8-3所示。（3）监测数据的超限预警在数据查询的基础上，当监测值超出规定的设计阀值时，则进行超限预警，5.2.8-4Winform技术对超限信息进行弹窗显示，让用户能更加直观的查看到超限信息。39图5.2.8-1监测数据的查询机制图5.2.8-2数据查询界面40图5.2.8-3实现登录功能的界面图5.2.8-4超限信息提示416材料与设备6.1主要材料表6.1-1施工主要材料表序号材料规格备注1钢管Φ299x8等（按设计）要求有出厂合格证、进场进行抽样检测。2焊接材料焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极、熔剂等应满足设计及规范要求。要求有出厂合格证、进场进行抽样检测。3防火涂料防火等级、耐火极限满足设计及规范要求要求有出厂合格证、进场进行抽样检测，并检测施工涂层厚度。4防腐涂料国标氯化橡胶面漆、氟碳漆，防腐满足设计及规范要求要求有出厂合格证、进场进行抽样检测，并检测施工涂层厚度。批量值取10的整数倍。修正系数可按下表采用。钢材的复验项目应满足设计文件的要求，当设计文件无要求时参下表：表6.1-2钢材修正系数表及检验批准1．00重新确定检验批量。426.2主要设备表6.2-1主要检测设备一览表序号材料名称规格型号单位数量备注1水平仪DS3台12经纬仪J2台23水平尺400把44力矩扳手60-300N.m个45超声波探伤仪CTS-22台16涂膜厚度仪台17电脑联想台38全站仪南方N320部29轴力计个1510传感器个1511位移计个1512激光测距仪把213无线中继个26.3主要吊装机具表6.3-1主要吊装安装机具一览表序号材料名称规格型号单位数量备注1汽车吊80T台12平板车25T台3电焊机40T台14气割工具500A台85捆绑钢丝绳Φ20套66拦风绳φ16米1007卡环40T米2008卡环10T、5T个各209手拉葫芦5T个2010手拉葫芦3T、2T个各411千斤顶10T个412橇棍1.5M、0.5M根各813爬梯4M根814扭力扳手60-300N.m套415其他及劳保用品项按现场情况配备437质量控制7.1质量控制主要规范标准1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)2、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)3、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）4、《工程测量规范（附条文说明）》（GB50026—2007）5.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020)6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T11345-20138、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2017）10、《钢结构工程施工规范》GB50755-201211、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2016）12、《优质碳素结构钢》GB/T699-201513、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—201214、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）15、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）18、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）19、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）20、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）21、《重要用途钢丝绳》（GB8918—2006）22、《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-201023、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）。规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）25、《汽车吊起吊性能表》447.2质量保证措施7.2.1质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，在钢结构施工中采取PDCA循环进工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。7.2.2质量管理制度(1)凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。(2)对钢构件的加工质量，应检查其几何尺寸，连接板零件的位置，角度、告及所有钢结构制作时的相关资料。(3)在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢梁的水录。构中间验收。(5)加强施工质量自检、互检、专检的力度，及时处理本工序出现的质量问录，确保资料的完整性。(6)严禁随意修改设计，如有合理化建议，应征得设计部门的同意，并有完整的书面手续才能施工。(7)所有施工用料和工程用料必须有产品合格证和材质说明书，严禁使用三无劣质产品。(8)安排有焊接证的焊工施焊，以保证焊接质量。457.3钢结构质量验收要求见证取样送样应由检测机构完成。要求不得低于《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）的规定。（1）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1）采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样送样；2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查；检查认可。划分，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定标准的规定进行划分，并应经监理(或建设单位)确认。（2）检验批合格质量标准应符合下列规定：1）主控项目必须满足本标准质量要求；2）一般项目的检验结果应有80％及以上的检查点(值)满足本标准的要求，且最大值(或最小值)不应超过其允许偏差值的1．2倍。（3）分项工程合格质量标准应符合下列规定：1）分项工程所含的各检验批均应满足本标准质量要求；（4）钢结构工程质量验收记录应符合下列规定；1）施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定进行；H中表进行；46GB50300的有关规定执行；4）分部(子分部)工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定执行。7.4钢结构主要项目的质量检测、试验方法（1）钢材质量合格验收应符合下列规定：1）全数检查钢材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，检查钢材的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。A、结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材；60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；C、板厚不小于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；D、强度等级大于或等于420MPa高强度钢材；E、进口钢材、混批钢材或质量证明文件不齐全的钢材；F、设计文件或合同文件要求复验的钢材。表7.4-1钢材检验复验抽检数量表47（2）钢结构分部(子分部)工程安全及功能的检验和见证检测项目表表7.4-2钢材分部检验和见证检测项目表488安全措施8.1安全方针法令严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。8.2安全生产制度检查制度，安全例会制度，班前安全活动制度，安全防火制度。8.3安全施工技术保证措施根据施工组织设计，踏勘施工现场，了解周边的地下管线及建筑物情况。活区。全工作，作业区域采用安全警示带进行临时围闭，并由现场安全员监控、指挥。理开工前的各工种的操作证、上岗证。8.4钢结构安装安全防护措施8.4.1安全防护措施品，进行定期检查，并派专人进行监督。预留洞口做好临边防护。49全带挂在防护绳上行走。周转必须保证上一层施工时下部铺安全兜网，防止高空坠落。8.4.2钢屋架梁、钢柱上悬挂安全绳各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。须具备以下特点：一条次生命线。生命线的高度大约比梁顶面高出1米左右。移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。方可松开已经扣好的安全绳。即采取措施纠正，并作好记录。U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。508.4.3高处作业安全防护设施的验收要求1、进行高处作业之前必须进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高处作业。检查和验收可分层进行或分阶段进行。2、安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录，凡不符合规定者必须修整合格后再行查验，施工工期内还应定期进行抽查