钢结构工程施工控制要点

钢结构工程施工控制要点1施工准备1.1技术准备（1）严格遵循《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑钢结构焊接规范》（GB50661-2011）、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）等现行国家及行业规范，熟知钢结构制作、焊接、螺栓连接、涂装、安装全流程工艺标准。（2）完成施工图纸会审与技术核对，明确主框架Q345B、次构件Q235B钢材材质要求，梳理Ⅱ级翼缘拼接焊缝、Ⅲ级角焊缝、10.9S高强螺栓等核心技术参数，核对除锈、涂装工艺要求。（3）编制钢结构专项安装、焊接、防腐涂装施工方案，明确构件进场验收、焊接工艺、螺栓施工、构件存放、现场安装、成品防护等工序流程，方案报审批复后方可进场施工。（4）落实三级技术交底制度，针对焊接工艺评定、高强螺栓施工、焊缝探伤、除锈涂装、构件校正等关键工序对管理人员、作业人员全面交底，留存完整交底台账。（5）提前完成焊接工艺评定工作，对本工程采用的钢材、焊材、焊接方法、焊后处理工艺进行评定，依据评定报告确定正式焊接工艺，严禁无评定施工。（6）核查施工测量基准点、轴线、标高控制点，复核砼柱支承面、地脚螺栓预埋位置精度，提前做好测量复核记录及交接验收资料。1.2材料及构件准备（1）所有钢构件进场必须附带完整出厂资料，包含产品合格证、施工图纸、设计变更文件、焊缝无损检测报告、高强螺栓抗滑移系数试验报告、涂层检测资料及构件验收记录。（2）严格核查钢材材质，主框架Q345B、次构件Q235B钢材规格、性能必须符合设计要求，钢材表面无锈蚀、裂纹、变形、褶皱等质量缺陷，材质检测报告齐全有效。（3）10.9S级高强螺栓进场核验规格、性能等级，配套螺栓连接副完整，表面摩擦系数严格把控0.35，同批次螺栓附带出厂检测合格证及性能试验报告。（4）焊接材料、防腐涂料进场验收，焊条、焊剂无受潮、结块、药皮脱落现象，红丹油性防锈漆、醇酸防腐面漆等涂料型号匹配设计要求，在有效期内且无污染变质。（5）钢构件进场逐件核对型号、编号、尺寸参数，检查构件制作偏差、孔位精度、焊缝成型质量，超差构件提前退场整改，严禁不合格构件投入安装。（6）抗滑移系数试验试件提前核对，试件与工程构件材质、处理工艺、制作批次完全一致，满足每800t为一批、每批三组的试验抽检要求。1.3现场及设备准备（1）平整压实构件存放场地，保证场地坚实、无积水、无杂物，划分构件分类存放区域，设置可靠排水设施，杜绝场地沉降积水导致构件变形锈蚀。（2）配齐钢结构施工专用设备，包含焊接设备、螺栓扭矩检测设备、除锈设备、涂装设备、吊装机械、测量仪器，所有设备校验合格、性能完好，满足施工及检测要求。（3）复核砼柱支承面、地脚螺栓预埋精度，核查支承面标高、水平度、螺栓中心偏移、外露长度等参数，做好交接验收记录，偏差超标提前整改。（4）布置现场安全防护设施，划分焊接作业区、吊装作业区、涂装作业区，设置防火、防坠落、防机械伤害防护措施，落实动火作业审批制度。（5）提前规划构件运输、吊装顺序，按照单元化安装流程排布构件进场顺序，避免构件二次倒运、堆积挤压，保护构件涂层及结构精度。1.4人员准备（1）焊接作业人员必须持证上岗，焊工合格证施焊范围匹配本工程焊接工艺，停焊超6个月人员重新考核取证后方可作业。（2）配置专职质检员、测量员、安全员、探伤检测人员，全程把控构件验收、安装精度、焊接质量、安全文明施工，落实全过程质量安全管控。（3）高强螺栓施工、涂装施工、构件校正作业人员提前岗前培训，熟练掌握施工工艺、质量标准及通病防治要点，规范作业流程。（4）特种作业人员、吊装作业人员持证上岗，熟知吊装作业流程、构件防护要点、应急处置措施，杜绝违规操作。2施工工序2.1钢构件运输与存放工序（1）构件运输前根据构件长度、重量选用适配运输车辆，合理设置车辆支点，控制构件两端伸出长度，规范绑扎固定，防止运输过程构件变形、涂层破损。（2）运输过程做好构件防护，对构件边角、螺栓孔、涂层部位进行包裹防护，避免磕碰、摩擦造成损伤，超长、超宽构件设置专项防护措施。（3）构件进场后按种类、型号、安装顺序分区存放，底层设置垫枕，垫枕支承面充足、受力均匀，防止支点下沉导致构件变形。（4）同型号构件叠放时，各层支点保持在同一垂直线上，严格控制叠放高度，避免上层构件重压损坏下层构件及涂层。（5）及时修补运输、存放过程中破损的涂层，安装连接部位预留涂装修补余量，整体面层涂装待结构安装完成后统一施工。2.2钢结构焊接施工工序（1）焊接前核对焊材规格，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条及受潮结块、烧蚀的焊剂，焊材使用前按规范进行烘干处理。（2）严格执行审批通过的焊接工艺参数施工，焊工严禁随意更改工艺参数，禁止在焊道外构件母材上随意引弧、打火。（3）主次构件分区焊接施工，翼缘拼接焊缝严格按照Ⅱ级焊缝标准施工，角焊缝按Ⅲ级标准控制，分层分段施焊，减少焊接应力与变形。（4）受力关键焊缝完成后及时进行超声波、X射线无损探伤检测，检测结果符合设计及规范要求，不合格焊缝制定专项返修方案整改复检。（5）焊接完成后及时清理焊缝表面焊渣、飞溅物，检查焊缝外观质量，杜绝裂纹、夹渣、气孔、弧坑、烧穿等外观缺陷。（6）焊接与高强螺栓并存的连接节点，严格遵循先栓后焊的施工顺序，无设计特殊要求严禁颠倒工序施工。2.3高强螺栓连接施工工序（1）施工前完成高强螺栓抗滑移系数检测，按每800t一批、每批三组的标准抽检，不同表面处理工艺分别取样检测，检测合格方可施工。（2）清理螺栓孔及摩擦面，去除油污、锈蚀、杂物，保证摩擦面干燥、洁净、贴合紧密，无间隙、无杂质，确保摩擦系数达到0.35设计标准。（3）核对螺栓孔位、孔径精度，孔位偏差、椭圆度、中心线倾斜度严格符合规范允许值，超差孔位严禁强行穿螺栓，需整改处理后施工。（4）高强螺栓安装分初拧、终拧两步施工，采用专用扭矩扳手施工，扭矩值符合规范及设计要求，施工完成后做好扭矩检测记录。（5）螺栓紧固完成后逐一检查紧固质量，杜绝漏拧、欠拧、超拧问题，同一节点螺栓紧固顺序遵循对称、均匀、分步紧固原则。2.4钢结构安装与校正工序（1）安装前复核构件尺寸、变形情况，对超出允许偏差的构件提前校正、返修，不合格构件严禁吊装就位。（2）严格按照专项安装方案施工，遵循先主构件后次构件、先整体后局部的安装顺序，保证结构安装过程稳定性，无永久性变形。（3）构件吊装就位后精准校正轴线位置、垂直度、标高参数，逐点复核安装精度，校正合格后进行螺栓紧固、焊接固定。（4）钢结构形成空间刚度单元后，及时对砼柱与钢底板空隙采用细石混凝土进行二次灌浆，保证支座受力均匀、连接牢固。（5）全程跟踪安装成型质量，及时校正安装偏差，杜绝结构倾斜、位移、变形等问题，安装完成后进行整体精度复核验收。2.5除锈及防腐涂装工序（1）钢构件出厂前彻底清理表面油污、杂物、锈蚀，采用喷砂工艺规范除锈，除锈等级符合设计及规范要求，除锈完成后及时涂装。（2）严格按照涂装工艺施工，主框架、屋面檩条均匀涂刷红丹油性防锈漆二道，涂装厚度均匀、无漏涂、无流挂、无针孔。（3）防锈漆干燥完成后涂刷普通醇酸防腐面漆，防火涂料施工区域取消面漆涂装，严格区分涂装施工范围。（4）安装过程破损的涂层、节点连接部位，安装完成后统一打磨清理，按原涂装工艺补涂，保证整体防腐体系完整。（5）涂装施工避开雨天、高湿、扬尘天气，施工环境满足涂料施工要求，涂装完成后做好成品防护，避免磕碰破损。3安全控制要点（1）钢结构吊装作业严格执行吊装专项方案，吊装前检查吊具、索具、吊装设备性能，严禁设备带病作业，吊装区域设置警戒区、专人监护。（2）高空焊接、安装、涂装作业人员必须佩戴安全带、安全帽、防护手套等防护用品，搭设稳固操作平台，严禁高空抛物、违规悬空作业。（3）焊接作业落实动火审批制度，现场配备灭火器、消防水桶等消防器材，远离易燃可燃物，杜绝火灾隐患，焊接残渣集中清理。（4）高强螺栓、涂装施工所用化工材料、工具分类存放，专人管理，严禁随意堆放，作业时做好通风、防毒防护，避免化学品伤害。（5）构件堆放、吊装过程严控荷载，严禁超荷载堆放、吊装，避免构件倾覆、坠落、变形伤人，雨后及时排查场地、支架稳定性。（6）施工用电规范布设，焊接设备、涂装用电设备接地接零保护，杜绝线路老化、漏电、私拉乱接，避免触电事故。4环保控制要点（1）钢结构除锈、打磨作业采取洒水、围挡降尘措施，控制粉尘扩散，打磨废渣集中收集清运，严禁现场随意丢弃。（2）焊接烟气、涂装异味采取通风、净化措施，避免有害气体聚集