皮革厂生产环保执行准则

皮革厂生产环保执行准则一、总则

（一）目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《皮革工业污染物排放标准》（GB4287-2012）及地方环保部门监管要求，针对皮革生产过程中废水、废气、固废等关键环保风险点，明确企业环保管理目标与执行规范。解决当前存在的废水处理不稳定、铬鞣剂使用超标、固废混放等问题，确保污染物持续达标排放，降低环保处罚风险，提升企业绿色生产形象。

1、规范生产全流程环保操作，实现废水COD、氨氮、总铬等指标稳定符合排放标准；

2、建立环保责任追溯机制，杜绝因操作不当导致的环保事件；

3、通过工艺优化与资源循环利用，减少污染物产生量，降低环保处理成本。

（二）适用范围：覆盖皮革厂生产车间（鞣制、染色、整理）、废水处理站、固废暂存区、原料仓库（染料、助剂）等核心区域，涉及生产部、设备部、仓储部、环保部（或指定岗位）及全体生产操作人员、设备维护人员、仓储管理人员。外包施工单位（如设备维修、固废清运）需签订环保责任协议后方可进场作业。

（三）核心原则：

1、合规优先原则：所有生产活动必须符合国家及地方环保法规要求，严禁超标排放或偷排漏排；

2、预防为主原则：通过工艺改进、设备维护、员工培训等措施，从源头减少污染物产生；

3、全员参与原则：明确各部门、岗位环保职责，将环保要求纳入日常操作规范；

4、持续改进原则：定期评估环保执行效果，优化管理措施，提升环保绩效。

（四）层级与关联：本制度为企业专项环保管理制度，与《生产安全管理制度》《设备维护保养制度》《仓储管理制度》协同执行。环保指标与部门绩效考核直接挂钩，冲突时以本制度为准，重大调整需报总经理审批。

（五）相关概念说明：

1、铬鞣废水：指含铬鞣剂的生产废水，主要来自鞣制工序，含六价铬等重金属；

2、综合废水：指生产过程中产生的混合废水，包括铬鞣废水、染色废水、整理废水等；

3、一般固废：指皮革边角料、废包装材料等，可回收或无害化处理；

4、危险固废：指含铬污泥、废染料桶等，需交由有资质单位处理。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：建立“总经理-环保负责人-部门负责人-班组负责人-操作人员”五级环保管理架构。总经理为环保第一责任人，环保负责人（可由生产部经理兼任）统筹日常管理，各部门负责人落实本部门环保职责，班组长监督班组操作，操作人员执行具体环保要求。

1、总经理：审批环保管理制度，保障环保投入，决定重大环保事项；

2、环保负责人：制定环保计划，组织环保检查，协调跨部门环保工作，对接环保部门；

3、生产部负责人：监督生产工序环保执行，确保废水、废气达标排放；

4、设备部负责人：负责环保设施（废水处理设备、废气收集装置）的维护保养；

5、仓储部负责人：管理环保原料存储，规范固废分类存放与转移。

（二）决策与职责：

1、总经理决策范围：环保设备购置（单次超过5万元）、环保处罚应对方案、年度环保目标调整等重大事项，需经总经理办公会审议通过；

2、环保负责人决策权限：环保操作流程修订、一般环保隐患整改方案、外包环保服务单位选择等，报总经理备案后执行。

（三）执行与职责：

1、生产部：

a、鞣制工序操作工：按标准使用铬鞣剂，控制铬鞣废水含铬量不超过3mg/L，记录铬鞣剂使用台账；

b、染色工序操作工：使用环保型染料，减少染色废水色度，废水pH值控制在6-9；

c、班组长：每日检查车间废水收集管道是否泄漏，监督操作工规范投料，记录生产日志中的环保数据。

2、设备部：

a、设备维护工：每周对废水处理设备（如沉淀池、过滤装置）进行巡检，确保设备运行正常，每月清理一次格栅池；

b、电工：保障环保设施供电稳定，停电时立即启动应急备用电源。

3、环保部（或指定岗位）：

a、环保专员：每日监测废水排放口COD、氨氮、总铬指标，每周检测废气排放浓度，建立环保台账；

b、档案管理员：保存环保监测报告、固废转移联单、培训记录等资料，保存期限不少于3年。

4、仓储部：

a、仓管员：对含铬原料、染料等化学品分类存放，标识清晰，建立出入库台账；

b、装卸工：固废装卸时轻拿轻放，避免遗撒，危险固废与一般固废分区存放。

（四）监督与职责：

1、环保负责人：每月组织一次环保专项检查，重点检查废水处理设施运行、固废存放、操作记录等，发现问题下达整改通知，限期3日内整改完毕；

2、班组长：每日上岗前检查本班组环保设备状态，发现异常立即上报，并采取临时控制措施；

3、操作人员：有权拒绝执行违反环保要求的指令，发现环保隐患及时向班组长或环保负责人报告。

（五）协调联动：

1、建立环保周例会制度：每周一上午由环保负责人召集，生产部、设备部、仓储部负责人参加，通报上周环保问题，协调解决跨部门环保事项；

2、环保信息共享：环保监测数据每日在车间公告栏公示，异常数据立即同步至生产部、设备部，24小时内制定整改方案；

3、争议解决：部门间环保职责争议由环保负责人协调，协调不成的报总经理裁定。

三、生产过程环保控制

（一）原料使用环保要求：

1、原料采购：

a、采购部必须向供应商索取染料、助剂、铬鞣剂等原料的环保合格证明，禁止采购含禁用偶氮染料、重金属超标的原料；

b、铬鞣剂采购需选择低铬型产品，铬含量不超过8%，每批次原料需经环保专员抽样检测合格后方可入库。

2、原料存储：

a、仓储部设置专用化学品仓库，配备防泄漏托盘、灭火器、应急洗眼器，仓库温度控制在5-30℃；

b、铬鞣剂与染料分区域存放，标识“有毒有害”“易燃”等警示标识，领用实行“先进先出”原则，每月盘点一次库存。

（二）工序操作环保规范：

1、鞣制工序：

a、操作工严格按照工艺参数控制鞣液pH值（3.8-4.2）和温度（35-40℃），每2小时检测一次鞣液含铬量，超过2.5mg/L时立即调整；

b、铬鞣废水单独收集至调节池，禁止与染色废水混合，每日检查调节池液位，确保废水不溢流。

2、染色工序：

a、染色前需对坯革进行充分脱脂，减少染料用量，染色浴比控制在1:8以内，降低废水产生量；

b、染色废水经预处理（混凝沉淀）后排入综合废水池，每日记录染色废水pH值、色度，确保色度不超过50倍。

3、整理工序：

a、使用水性涂饰剂替代溶剂型涂饰剂，减少VOCs排放，涂饰车间安装通风装置，废气经活性炭吸附处理后排放；

b、整理工序产生的废边角料每日清理，放入一般固废暂存区，严禁混入生活垃圾。

（三）废弃物分类与处理：

1、废水处理：

a、废水处理站操作工每日监控格栅池、调节池、生化池、沉淀池的运行状态，及时清理格栅杂物，确保设备正常运行；

b、综合废水经“物化处理+生化处理+深度处理”工艺处理后，达标排放至市政管网，每日检测排放口水质，保存检测记录。

2、固废管理：

a、一般固废（皮革边角料、废包装材料）由仓储部每月联系回收单位处理，签订回收协议，保存转移联单；

b、危险固废（含铬污泥、废染料桶）暂存于专用危废暂存间（防渗漏、防雨淋），交由有资质单位每季度清运一次，转移联单需上传至国家固废管理平台。

3、废气控制：

a、鞣制、染色车间安装废气收集装置，收集的废气经喷淋塔处理后排放，每月检测一次废气排放浓度，确保颗粒物、VOCs达标。

四、环保管理标准

（一）管理目标与核心指标

1、废水排放达标率：综合废水处理合格率不低于98%，COD浓度控制在100mg/L以下，氨氮浓度控制在25mg/L以下，总铬浓度控制在1.5mg/L以下；

2、固废合规处置率：危险固交由有资质单位处置率100%，一般固废回收利用率不低于90%；

3、环保设施运行率：废水处理设备、废气收集装置月均运行时间不低于720小时，故障停机不超过24小时；

4、员工环保培训覆盖率：年度环保培训参与率100%，考核合格率不低于95%。

（二）专业标准与规范

1、废水处理标准：

a、铬鞣废水单独收集，含铬量不得超过3mg/L，调节池停留时间不少于8小时；

b、综合废水经“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”工艺处理，每日监测排放口水质，超标立即停排整改；

2、固废管理标准：

a、危险固废暂存间实行双人双锁管理，转移联单保存期限不少于3年；

b、一般固废暂存区设置防雨棚，堆放高度不超过1.5米，每周清运一次；

3、废气控制标准：

a、涂饰车间VOCs排放浓度不超过50mg/m³，活性炭吸附装置每季度更换一次；

b、废气处理设施运行记录每日填写，异常情况2小时内上报。

（三）管理方法与工具

1、环保检查表法：生产部每日填写《车间环保巡查表》，记录废水pH值、设备运行状态等异常项；

2、目标责任制：将环保指标纳入部门绩效考核，废水排放超标扣减生产部当月绩效5%；

3、简易监测工具：配备便携式COD检测仪、pH试纸等，操作工每班次自测关键指标并记录。

五、环保流程管理

（一）主流程设计

1、废水处理流程：

a、生产工序废水→分类收集（铬鞣废水单独管）→调节池预处理→生化处理→深度处理→达标排放；

b、各环节操作工每小时记录处理参数，环保专员每日审核数据，异常时启动停排程序；

2、危废处置流程：

a、产生危废→班组暂存（贴标签、登记台账）→环保部验收→危废暂存间→联系有资质单位→转移联单归档；

b、转移前24小时报备环保局，运输车辆需符合危废运输规范。

（二）子流程说明

1、铬液回收子流程：

a、鞣制工序结束后，剩余铬液泵入回收罐，经pH调节后重新用于下一批次鞣制；

b、回收率每月核算，低于80%时由设备部检查回收装置密封性；

2、环保应急流程：

a、发现废水泄漏→立即关闭相关阀门→班组用吸附棉围堵→环保部2小时内取样检测→24小时内提交整改报告。

（三）流程关键控制点

1、废水排放口监测：环保专员每日取样送检，超标时立即停产，同步通知生产部和设备部排查原因；

2、危废转移交接：双方核对危废种类、重量，签字确认后留存联单，环保部每周抽查台账；

3、环保设施维护：设备部每月对废水泵、风机进行点检，故障维修需在《设备维修记录》中注明环保影响。

（四）流程优化机制

1、优化触发条件：连续三次同类环保事件、年度指标未达标、员工提出重大改进建议；

2、简易评估流程：由环保负责人组织相关部门召开专题会，分析流程瓶颈，提出简化方案；

3、审批与实施：优化方案报总经理审批后，15日内完成修订并培训员工，每季度评估效果。

六、环保权限管理

（一）权限设计

1、常规操作权限：

a、生产班组长有权调配本班组环保应急物资，使用金额不超过500元；

b、设备部主管可审批环保设备日常维修（单次费用2000元以内）；

2、决策权限：

a、环保设备更新改造（5万元以上）由总经理审批；

b、危废处置供应商选择由环保负责人提名，总经理批准。

（二）审批权限标准

1、环保费用审批：

a、1000元以下：部门负责人审批；

b、1000-5000元：环保负责人审核，总经理审批；

c、5000元以上：总经理办公会审议；

2、异常排放处置：

a、超标2小时内，生产部负责人可临时停产；

b、24小时内提交《超标事件报告》，环保部牵头调查。

（三）授权与代理

1、授权范围：环保负责人出差期间，授权生产部经理代行环保检查职责；

2、代理要求：代理期限不超过15天，需书面报备总经理，交接时完成《环保工作交接清单》。

（四）异常审批流程

1、紧急维修：环保设施故障导致停机，设备部可先维修后补办审批，2小时内电话报备总经理；

2、补批流程：因特殊情况未及时审批的，需在3日内提交《异常审批说明》，附事件经过及整改措施。

七、环保监督执行

（一）执行要求与标准

1、操作规范：

a、废水处理工必须持证上岗，每小时填写《运行记录》，参数偏差超5%立即调整；

b、危废装卸时需穿戴防护用具，遗撒现场2小时内清理完毕；

2、信息录入：环保监测数据每日录入企业环保管理系统，异常数据标注“待处理”状态。

（二）监督机制设计

1、日常监督：班组长每日检查班组环保执行情况，填写《班组环保日志》；

2、专项监督：环保部每月组织一次全厂环保检查，覆盖废水、废气、固废三大领域；

3、内控环节：

a、危废转移联单与实际数量不符时，仓储部需立即追查；

b、排放口数据连续超标三次，自动触发环保局备案程序。

（三）检查与审计

1、检查内容：环保设施运行状态、台账完整性、危废标识规范性；

2、简易方法：采用“四不两直”检查方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）；

3、整改要求：检查发现的问题下发《整改通知书》，责任部门48小时内反馈方案，5日内完成整改。

（四）执行情况报告

1、报告主体：环保部每月5日前提交《环保月度报告》；

2、报告内容：

a、核心指标完成情况（如废水排放达标率）；

b、存在风险（如某设备老化可能导致泄漏）；

c、改进建议（如增加铬液回收装置）；

3、应用：报告作为部门绩效考核依据，连续两个月未达标部门负责人需述职。

八、环保考核改进

（一）绩效考核指标

1、废水排放达标率：生产部月度考核指标，权重15%，达标率98%以上得满分，每降1%扣2分；

2、危废合规处置率：仓储部考核指标，权重10%，未达标一次扣5分，连续三次未达标部门负责人降职；

3、环保设施完好率：设备部考核指标，权重10%，月度故障超2次扣3分，重大故障扣10分；

4、环保培训参与率：人力资源部考核指标，权重5%，缺席培训一次扣1分，合格率低于95%扣部门分。

（二）评估周期与方法

1、月度评估：每月5日前各部门提交环保指标完成情况，环保部汇总评分；

2、季度评估：每季度末组织专项审计，重点检查危废台账、设备维护记录；

3、年度评估：结合年度目标完成率、环保事故发生率，部门负责人述职。

（三）问题整改机制

1、一般问题：如设备参数偏差，责任部门24小时内提交整改方案，48小时闭环；

2、重大问题：如废水超标排放，环保部牵头成立整改小组，3日内制定方案，7日内完成整改；

3、复核销号：整改后由环保部现场验证，合格后销号，不合格重新启动整改。

（四）持续改进流程

1、建议收集：员工可通过环保意见箱、部门例会提出改进建议，环保部每月汇总；

2、简易评估：对建议进行可行性分析，成本效益评估，1周内形成评估报告；

3、审批实施：建议报总经理审批后，明确责任部门及完成时限，每月跟踪进度。

九、环保奖惩管理

（一）奖励标准与程序

1、奖励情形：

a、连续三个月零环保违规的班组，奖励班组每人500元；