公路隧道支护与衬砌模筑混凝土衬砌施工技术要点

公路隧道支护与衬砌模筑混凝土衬砌施工技术要点1施工前期准备技术要点（1）严格遵照《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）相关规定，结合隧道围岩等级、断面形式、埋深条件、水文地质情况，编制模筑混凝土衬砌专项施工方案，明确衬砌厚度、混凝土标号、浇筑分段长度、模板体系、浇筑顺序、振捣方式及养护标准，方案审批、全员三级技术交底完成后方可开工。（2）严格把控原材料进场质量管控，水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料等混凝土原材料必须具备出厂合格证、检测报告，进场后按规范频次抽样复检，严控骨料含泥量、泥块含量、针片状含量及外加剂掺量，所有原材料指标达标、试验配合比批复后方可使用。（3）全面完成初支基面验收及预处理工作，彻底清除初期支护表面松动浮渣、空鼓混凝土、外露锚杆头、钢架尖锐部位，对初支超挖、凹陷、渗水部位提前处理，超挖空洞采用同级混凝土分层回填密实，围岩渗水点布设引流排水设施，杜绝基面积水、渗漏水影响衬砌浇筑质量。（4）精准开展测量放样作业，采用全站仪、水准仪精准放出隧道中线、高程控制线、衬砌内轮廓线、模板安装边线及分段浇筑接缝位置，清晰标注标高、厚度控制线，全程复核断面净空，严格控制衬砌厚度、线形，杜绝衬砌侵限、厚度不足问题。（5）规范模板、台车及配套设备检查调试，隧道衬砌台车、定型钢模板进场前检查刚度、平整度、密封性，台车行走系统、液压顶升系统、锁紧系统全面调试检修，保证台车定位精准、稳固不变形，同时配齐振捣设备、养护设备、测温设备，保障施工连续性。（6）严格把控防排水系统施工质量，衬砌浇筑前验收防水板、土工布、止水带、排水管铺设质量，检查防水板焊接牢固度、无破损，止水带居中安装、固定牢靠，排水管道通畅无堵塞，防排水系统验收合格后方可开展衬砌浇筑施工。2钢筋绑扎安装技术要点（1）衬砌钢筋统一采用场内集中下料、现场绑扎安装模式，钢筋下料前彻底调直、除锈、除污，清除表面油污、锈蚀、氧化皮，严格按照设计尺寸下料加工，杜绝随意裁切、尺寸偏差超标。（2）严格把控钢筋布设参数，依据设计图纸精准控制主筋、分布筋间距、排距、保护层厚度，钢筋排布顺直、间距均匀，双层钢筋之间设置足够支撑筋、拉结筋，保证钢筋骨架整体刚度，防止浇筑过程变形、位移。（3）钢筋接头施工严格符合规范要求，钢筋搭接长度、焊接长度、机械连接参数满足JTG/T3660-2020标准，接头位置错开布置，同一断面接头数量符合规范限值，杜绝接头集中、搭接长度不足问题。（4）钢筋绑扎采用十字满绑工艺，绑扎丝牢固不松动，焊接接头饱满密实、无虚焊、夹渣、咬筋缺陷，杜绝漏绑、松绑、脱焊，保证钢筋骨架整体性、稳定性。（5）规范设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于衬砌混凝土强度，均匀布设、固定牢靠，杜绝垫块缺失、脱落，严格控制内外层保护层厚度，防止钢筋外露、锈蚀，保障衬砌结构耐久性。（6）钢筋安装完成后逐段验收，核查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、接头质量，清理钢筋表面杂物、灰尘，验收合格后方可进入模板安装工序。3模板台车安装定位技术要点（1）衬砌台车行走轨道铺设平整、坚实、顺直，轨道间距、标高符合安装要求，轨枕布设均匀稳固，杜绝轨道沉降、偏移导致台车定位偏差，保证台车行走平稳、定位精准。（2）台车就位前彻底清理模板表面，打磨去除残留混凝土、锈迹、杂物，均匀涂刷合规脱模剂，脱模剂涂刷均匀、薄厚一致，严禁涂刷过量、堆积流淌，杜绝油污污染钢筋及防水板。（3）台车精准对位安装，依据测量放样中线、高程控制线调整台车位置，校正模板平整度、弧度、线形，保证模板内轮廓与隧道设计轮廓完全吻合，严控模板错台、线形偏差。（4）模板接缝、台车端头接缝采用密封胶、海绵条封堵密实，杜绝缝隙漏浆、跑浆，模板拼缝平整严密，无错台、无空隙，保证衬砌成型表面平整顺滑。（5）台车定位完成后全面锁紧液压系统、丝杆支撑、斜向加固支撑，多点位对称加固，提升台车整体稳定性，杜绝混凝土浇筑过程台车偏移、上浮、变形。（6）端头模板安装牢固，严格封堵端头缝隙，精准控制衬砌浇筑分段长度，保证施工接缝平整规整，为后续接缝处理提供良好基础。4混凝土拌合与运输技术要点（1）混凝土严格按照试验室批复的施工配合比拌合，拌合站专人计量管控，精准控制水胶比、骨料用量、外加剂掺量，严禁现场随意加水、更改配比参数，保证混凝土和易性、坍落度、流动性符合衬砌施工要求。（2）混凝土拌合时间严格满足规范要求，保证拌合均匀、无离析、无结块，出站前逐车检测坍落度、观感质量，不合格混凝土严禁出站、严禁入模浇筑。（3）采用专用混凝土罐车密闭运输，运输过程罐体保持匀速转动，防止混凝土离析、泌水，运输路线提前规划，规避颠簸路段，严控运输时长，保证混凝土在初凝前完成入模浇筑。（4）混凝土运至施工现场后，入模前再次检测坍落度、和易性，若出现轻微离析进行二次搅拌，坍落度超标、初凝失效的混凝土一律废弃，严禁使用。（5）根据洞内施工温度、湿度动态微调拌合参数，高温天气做好骨料降温、拌合用水降温措施，低温天气做好保温拌合，保障混凝土浇筑性能稳定。5混凝土浇筑与振捣技术要点（1）衬砌混凝土浇筑严格遵循“分层、对称、均衡、连续”的施工原则，采用两侧对称分层浇筑工艺，分层厚度严格控制在规范范围内，杜绝单侧集中浇筑、分层过厚，防止台车偏压偏移。（2）浇筑过程匀速缓慢入模，控制下料速度，杜绝快速冲料、集中下料，防止混凝土离析、模板挤压变形、钢筋骨架偏移。（3）采用插入式振捣器配合附着式振捣器联合振捣，振捣遵循“快插慢拔”原则，振捣点位均匀布设，不漏振、不过振、不欠振，直至混凝土表面泛浆、无气泡、不再下沉为止。（4）重点加强拱脚、边墙根部、拱顶、施工接缝等关键部位振捣，杜绝死角振捣不到位，防止出现蜂窝、麻面、空洞、密实度不足等质量缺陷。（5）拱顶浇筑采用稳压补浆工艺，待拱顶溢浆饱满、无气泡排出后持续稳压浇筑，保证拱顶混凝土填充密实，杜绝拱顶空洞、空隙缺陷。（6）混凝土浇筑全程连续施工，杜绝随意中途停顿，若出现短暂间歇，严格控制间歇时间，小于混凝土初凝时间，超时长间歇按施工缝规范处理。6脱模与养护技术要点（1）严格把控脱模时间，依据洞内温度、混凝土强度增长情况确定脱模时机，衬砌混凝土强度达到规范要求后方可脱模，严禁提前脱模、暴力脱模，防止衬砌表面掉角、开裂、变形。（2）脱模过程对称、缓慢松动台车液压系统及支撑体系，平稳分离模板与衬砌接触面，杜绝强行撬动、撞击衬砌结构，保护衬砌成型表面完整。（3）脱模完成后及时清理衬砌表面浮浆、毛刺，对细微气泡、轻微麻面及时修补打磨，保证衬砌表面平整顺滑、色泽均匀。（4）严格落实衬砌养护制度，脱模后及时洒水覆盖保湿养护，洞内常温环