抽水蓄能电站堆石混凝土技术规范

ICS27.140

P59

备案号xxx

T/CEC

中国电力企业联合会标准

ＰT/CECXXXX—XXXX

TechnicalcodeforRock-FilledConcreteDamsofPumpedStoragePower

Station

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征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CEC20xx-xxxx

1总则

1.0.1为规范抽水蓄能电站堆石混凝土技术，指导抽水蓄能电站堆石混凝土的材料、设计、施

工、质量控制与验收、安全监测，制定本规范。

1.0.2本规范适用于抽水蓄能电站采用堆石混凝土技术新建、改建、扩建的挡水坝、拦沙坝、

挡渣坝、拦沙坎、挡墙、堤防以及基础处理、补强加固等工程。

1.0.3抽水蓄能电站堆石混凝土筑坝技术，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的

规定。

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2术语

2.0.1堆石rock

堆石混凝土中使用的满足一定要求的大粒径石料。

2.0.2堆石体rockfill

堆石混凝土施工过程中，在仓面利用机械等方式堆积成一定厚度，具有一定孔隙率的堆石

集合。

2.0.3自密实性能self-compactingcapacity

混凝土浇筑时，不加振捣施工也能依靠其自重均匀地填充到堆石体空隙的性能。

2.0.4高自密实性能混凝土highperformanceself-compactingconcrete（HSCC）

在流动性、抗离析性、自密实性能稳定性等方面高于常规要求的自密实混凝土。高自密实

性能混凝土依靠自重在堆石体空隙等狭小曲折空间内长距离流动填注，可充填其中的细小孔隙。

2.0.5堆石混凝土rock-filledconcrete（RFC）

利用高自密实性能混凝土填充堆石体的空隙，形成完整、密实、满足设计要求的混凝土。

2.0.6自密实性能稳定性stabilityofself-compactingability

衡量高自密实性能混凝土流动性和抗离析性等性能稳定性的指标，通过自密实性能稳定性

试验测定。

2.0.7浇筑完成时间completiontimeofHSCCcasting

高自密实性能混凝土出机至浇注入仓后停止流动的时间。

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3基本规定

3.0.1抽水蓄能电站应用堆石混凝土时，应结合素混凝土和配筋较少的钢筋混凝土结构物、构

筑物、基础回填、基础置换等工程部位，统筹规划堆石混凝土的应用部位，对于要求相近的工

程部位宜采用同一种混凝土工艺，不宜多种混凝土工艺交叉施工。

3.0.2堆石混凝土应优先利用工程开挖料，对于不同品质的开挖料，宜结合不同堆石混凝土工

程的要求，制定专项方案，并分类使用。

3.0.3对于抽水蓄能电站中坝高超过100m的堆石混凝土坝应开展专题研究。

3.0.4抽水蓄能电站堆石混凝土工程的设计、施工、质量检测与控制、安全监测、运行管理除

应符合本标准规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。

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4筑坝材料

4.1堆石

4.1.1堆石宜选用完整、质地坚硬、不易风化、不易崩解的石料，其饱和抗压强度宜满足下列

要求：

（1）堆石饱和抗压强度与堆石混凝土强度等级宜符合表4.1.1的规定。

表4.1.1堆石饱和抗压强度要求

堆石混凝土

C9015C9020C9025C9030

强度等级

堆石的饱和

抗压强度＞30＞40＞50

（MPa）

（2）堆石混凝土高坝和堆石混凝土1级、2级建筑物，以及有抗冻和抗渗要求的坝体表层

堆石混凝土和其他堆石混凝土工程，堆石的饱和抗压强度应大于40MPa。

（3）C9035及以上强度等级堆石混凝土使用堆石的饱和抗压强度应不小于设计强度等级的

1.5倍，并通过大尺寸试验对其力学性能进行论证。

（4）饱和抗压强度为20MPa～30MPa的堆石料可用于3级及以下、坝高不超过50m的重

力坝、挡土墙、围堰等工程及其他临时建筑物。

4.1.2堆石的粒径应满足下列要求：

（1）入仓堆铺后的堆石最小粒径控制标准宜符合表4.1.2的规定，不满足时应结合仓内堆

石最小粒径与粒径分布，从充填密实性、充填均质性、力学性能等方面进行研究论证，提出堆

石-骨料粒径比、堆石级配要求、自密实性能要求、堆石浇筑最大层厚等关键控制指标。充填密

实性可通过堆石混凝土充填密实性试验检验。

表4.1.2入仓堆铺后的堆石最小粒径控制标准

工程等级与坝高堆石粒径堆石-骨料粒径比

1级、2级建筑物或高坝工程≥200mm

≥10

3级及以下建筑物或临建工程≥150mm

（2）在永久建筑物中，堆石采用块厚小于150mm的板状岩块量不应大于同仓全部堆石的

10%且不应集中。

（3）仓内堆石的最大粒径不应超过浇筑仓面最小边长的1/4和浇筑层厚。

（4）仓内堆石不宜为单一粒径级配，堆石混凝土坝和1、2级建筑物中堆石粒径小于300mm

的堆石占比不宜大于30%，粒径大于400mm的堆石占比宜大于30%。

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4.1.3永久建筑物的堆石表面含泥量不应大于0.2%，高坝和1级、2级建筑物的堆石表面含

泥量不应大于0.1%；临时建筑物的堆石表面含泥量不应大于1%。

4.1.4高坝和1、2级建筑物，以及有抗冻和抗渗要求的坝体表层堆石混凝土和其他堆石混凝

土工程，堆石的吸水率和压碎指标值应符合表4.1.3的规定。

表4.1.4堆石的吸水率和压碎指标值

项目指标（%）

吸水率＜2.5

沉积岩≤16

压碎指标值变质岩≤20

岩浆岩≤30

卵石≤16

4.2骨料

4.2.1高自密实性能混凝土的细骨料可采用天然砂或机制砂，除应符合现行行业标准《水工混

凝土施工规范》DL/T5144的有关规定外，还应符合下列规定：

1采用天然砂时，含泥量不应大于3%。

2采用机制砂时，应采用亚甲蓝MB值测定方法判定其含泥量，亚甲蓝MB值应小于1.4。

4.2.2高自密实性能混凝土粗骨料除应符合现行行业标准《水工混凝土施工规范》DL/T5144

的有关规定外，还应符合下列规定：

1粗骨料宜采用最大粒径不大于20mm的碎石、卵石或碎卵石，用于堆石混凝土时其骨

料最大粒径还应符合堆石-骨料粒径比的要求。

2松散堆积孔隙率不宜大于50%。

3粗骨料中针片状颗粒含量不应大于8%。

4.2.3用于永久建筑物时，高自密实性能混凝土采用碱活性骨料应采取抑制措施。

4.3胶凝材料

4.3.1高自密实性能混凝土宜选用普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥，不宜使用铝酸盐水泥、

硫铝酸盐水泥等凝结速度较快的水泥。使用掺合料的高自密实性能混凝土，宜选用硅酸盐水泥

或普通硅酸盐水泥。

4.3.2高自密实性能混凝土宜使用掺合料，可选用粉煤灰、石灰石粉、火山灰、粒化高炉矿渣

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粉等矿物掺合料，掺合料可单掺使用、复掺使用或使用复合掺合料，并应进行试配试验。

4.4外加剂

4.4.1高自密实性能混凝土宜使用以聚羧酸盐高分子为主要原料的减水剂。高自密实性能混凝

土不宜使用速凝剂或促凝类外加剂，也不宜使用早强剂或早强型外加剂。当自密实性能稳定性要求

大于1h时，宜采用缓凝型外加剂。

4.4.2高自密实性能混凝土外加剂的性能指标应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076

的有关规定。高自密实性能混凝土选用的减水剂，进行标准自密实砂浆试验的性能指标要求应

符合表4.4.1的规定，标准自密实砂浆试验方法应按本规范附录A的规定执行。

表4.4.2标准自密实砂浆试验的性能指标要求

项目出机口出机1h出机2h

≥250，≥250，

扩展度（mm）250～300

且大于等于95%初始值且大于等于90%初始值

V形漏斗通过时间（s）5～15

泌水率（%）≤1

4.5高自密实性能混凝土

4.5.1高自密实性能混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，立方体抗压强度标准值

指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在设计龄期用标准试验方法测得的具

有80%保证率的抗压强度。

4.5.2高自密实性能混凝土配合比设计时，其试验室检测的自密实性能指标应符合表4.5.1-1

的规定，自密实性能稳定性指标宜根据施工条件确定，高坝和1级、2级大坝还应进行V形漏

斗通过均匀性指标测试。施工现场自密实性能指标控制应符合表4.5.1-2的规定。自密实性能

试验方法应按本规范附录A的有关规定执行。

表4.5.2-1高自密实性能混凝土配合比设计的试验室自密实性能指标

仓内堆石最小粒径

Dr-min≥200150≤Dr-min＜200

Dr-min（mm）

坍落度（mm）260～280270～290

坍落扩展度（mm）660～720720～780

V形漏斗通过时间（s）10～227～13

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V形漏斗通过均匀性指标>0.8>0.9

自密实性能稳定性（h）≥1

表4.5.2-2高自密实性能混凝土施工现场自密实性能指标

仓内堆石最小粒径

Dr-min≥200150≤Dr-min＜200

Dr-min（mm）

坍落度（mm）260～280270～290

坍落扩展度（mm）650～750700～800

V形漏斗通过时间（s）7～255～15

自密实性能稳定性（h）≥1

4.5.3高自密实性能混凝土出机至浇筑完毕的时间宜小于自密实性能稳定性的要求。

4.5.4高自密实性能混凝土的配合比设计宜采用绝对体积法。

4.5.5高自密实性能混凝土体积配合比设计参数的选取宜满足下列规定：

1每立方米高自密实性能混凝土中的粗骨料松堆体积宜为0.50m3～0.55m3。

2每立方米高自密实性能混凝土的用水量宜为170kg～200kg。

3每立方米高自密实性能混凝土中的粉体量宜为0.16m3～0.20m3。

4高自密实性能混凝土的体积水粉比宜为0.80～1.15。

5高自密实性能混凝土的含气量宜为1.5%～4.0%，有抗冻要求时根据抗冻等级确定。

4.5.6高自密实性能混凝土外加剂应根据高自密实性能混凝土所需的性能要求经过试验确定。

4.5.7高自密实性能混凝土的初凝时间应根据生产浇筑能力、运输时间和仓面大小等因素确定。

4.5.8采用粉煤灰作为掺合料且抗冻等级小于F200的高自密实性能混凝土的水泥用量宜符合

表4.5.8的规定；采用其他掺合料或抗冻等级F200及以上的高自密实性能混凝土可提高水泥用

量。

表4.5.8高自密实性能混凝土的水泥用量

最大水泥用量

序号混凝土强度等级水泥强度等级

（kg/m3）

1C9015P.O42.5170

2C9020P.O42.5190

3C9025P.O42.5220

4C9030P.O42.5250

4.5.9高自密实性能混凝土配合比应通过试验确定，并按照本规范附录A的规定对其坍落度、

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坍落扩展度、V形漏斗通过时间和通过均匀性、自密实性能稳定性等进行检测评价。

4.5.10用于不同分区部位的高自密实性能混凝土最大水胶比应符合表4.5.10的规定，其中用

于计算水胶比的掺合料质量应为配合比设计报告中规定的活性掺合料最小用量，未作规定时用

于计算水胶比的活性掺合料质量最大不宜超过水泥用量的1.8倍。

表4.5.10高自密实性能混凝土最大水胶比

大坝混凝土分区或部位

气候分区

水上水位变化区水下基础内部抗冲

严寒和寒冷地区0.500.450.500.500.600.45

温和地区0.550.500.550.550.600.45

4.6堆石混凝土

4.6.1堆石混凝土强度等级应采用高自密实性能混凝土强度等级作为代表；无试验资料时，大

坝堆石混凝土的抗拉强度可采用其强度等级的1/15～1/10。

4.6.2堆石混凝土设计龄期宜为90d，保证率应为80%；对于施工期较长的工程，设计龄期

可采用180d；当堆石混凝土结构需要提前承受荷载时，设计龄期可采用28d。

4.6.3堆石混凝土的容重可取24.5kN/m3，也可根据高自密实性能混凝土和堆石的容重按下

式计算确定；高自密实性能混凝土的容重无试验资料时，可取23kN/m3或参照类似工程采用。

（4.6.3）

3

其中，——堆石混�凝RF土C容=重�H（SCCk×N/(m1）−；�rock)+�rock×�rock

�RFC——高自密实性能混凝土容重（kN/m3）；

�HSCC——堆石率；

�rock——堆石容重（kN/m3）。

4.6.4�ro堆ck石混凝土力学性能、变形性能、耐久性能和热物理性能等性能参数可通过试验确定，

也可根据高自密实性能混凝土的试验值结合有关经验公式通过计算确定。对中、低坝或3级及

以下堆石混凝土建筑物，可参照类似工程资料取值或按照国家现行标准《水工建筑物荷载标准》

GB/T51394和《水工混凝土结构设计规范》NB/T11011的规定取值。堆石混凝土性能试验方

法应符合本规范附录B的规定。

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5坝体设计

5.1一般规定

5.1.1堆石混凝土工程的设计除应符合本标准的规定外，还应符合现行行业标准《抽水蓄能电

站设计规范》NB/T10072的有关规定。

5.1.2堆石混凝土坝的设计应符合现行行业标准《堆石混凝土坝设计规范》NB/T10077、《混

凝土重力坝设计规范》NB/T35026、《混凝土拱坝设计规范》NB/T10870的有关规定。

5.1.3堆石混凝土挡墙的设计应符合现行行业标准《水工挡土墙设计规范》NB/T11089的有

关规定。

5.1.4堆石混凝土堤防的设计应符合现行国家标准《堤防工程设计规范》GB50286的有关规

定。

5.2堆石混凝土坝

5.2.1堆石混凝土坝的结构计算宜采用单一安全系数法分析，相应的安全系数应分别符合《混

凝土重力坝设计规范》NB/T35026和《混凝土拱坝设计规范》NB/T10870的有关规定，堆石混

凝土坝的坝体混凝土容许应力应按大坝混凝土的强度等级除以相应的安全系数确定。

5.2.2堆石混凝土坝不宜设置纵缝，横缝间距宜根据有限元温度应力分析结果，结合坝址气象

条件、坝基地质条件、建筑物布置、浇筑能力等因素确定；未经有限元温度应力分析的中、低

堆石混凝土坝，其横缝间距在气候温和地区不宜大于40m，在气候寒冷地区不宜大于30m。

5.2.3堆石混凝土坝的基础混凝土部分宜采用堆石混凝土；不具备堆石入仓条件时可采用常态

混凝土，除应按照常态混凝土的要求设置横缝外，还应对分缝部位进行防渗和并缝的方案设计。

5.2.4堆石混凝土坝表层、抗冲磨等区域的混凝土，经试验论证满足设计要求后，可采用自密

实混凝土或堆石混凝土，也可采用常态混凝土，宜与临近坝体堆石混凝土同步整体浇筑。

5.2.5堆石混凝土拦沙坝设计时，应根据双向挡水条件结合底部扬压力分布特点、双向水位变

动等因素确定荷载组合，对其应力、稳定进行分析，并在双向迎水面进行防渗设计。

5.2.6堆石混凝土坝浇筑层面应设置堆石外露区，宜布置在仓面的上下游侧、靠近边坡基础等

与空气、水和基础接触的区域。

5.2.7坝体堆石混凝土分区设计时，宜满足下列要求：

（1）相同等级的自密实混凝土与堆石混凝土可共同构成同一分区，纯自密实混凝土的分区

厚度不宜大于1m。

（2）在两个分区的交界处，宜在低等级混凝土区域内设置分区过渡区，过渡区长度、两种

混凝土占比可经试验确定，也可按照浇筑层厚的5～8倍确定过渡区长度，按照过1:1的比例确

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定渡区内两种混凝土的用量比例。

（3）当相邻分区混凝土等级差超过2级时，经试验论证，可同步整体浇筑。

5.3其他堆石混凝土工程

5.3.1堆石混凝土用于挡土墙、挡水墙、防洪墙、护岸工程等结构时，宜采用重力式、半重力

式或衡重式的结构形式，其应力标准应符合《水工混凝土结构设计规范》NB/T11011的有关规

定。

5.3.2混凝土结构构件中，堆石混凝土的适用部位宜符合下列规定：

（1）素混凝土结构构件中，压应力区和不考虑混凝土受拉区作用的拉应力区可采用堆石混

凝土。

（2）钢筋混凝土结构构件中，无配筋的压应力区可采用堆石混凝土，拉应力区和配筋区域

不宜堆石，宜采用自密实混凝土整体同步浇筑。

5.3.3在各种回填、换填混凝土工程中，宜采用堆石混凝土作为回填、换填材料。

5.3.4堆石坝坝体以及各种抛石护坡、护岸、护脚等工程部位的堆石体、抛石体等，可采用水

泥基自密实灌浆料通过自流灌注的方式进行胶结加固，所用自密实灌浆料应通过试验论证其可

灌性、硬化性能以及灌注后胶结堆石综合性能，并应满足下列要求：

（1）用于灌浆胶结的自密实灌浆料强度等级不宜低于C20，其砂浆扩展度指标宜为200mm～

400mm。

（2）用于提高堆石体整体性和变形模量的灌注量不宜少于堆石体总空隙的30%；需要保持

透水性时，灌注量不宜超过堆石体总空隙的50%。

5.3.5抽水蓄能电站中需要水下浇筑的素混凝土、钢筋混凝土、胶结堆石结构等，宜采用水下

自护混凝土，并应符合《水下自护混凝土技术导则》NB/T11094的有关规定。

5.4构造规定

5.4.1有抗渗要求的堆石混凝土工程，应进行防渗设计，并符合下列规定：

（1）结构防渗方向的厚度小于10m时，应采用堆石混凝土结构全断面防水方案，自密实混

凝土的抗渗等级不宜小于W6，并应符合《水工混凝土结构设计规范》NB/T11011的有关规定。

（2）水头高度小于30m的工程，宜采用堆石混凝土结构全断面防水方案，自密实混凝土抗

渗等级不宜小于W6，其中面层自密实混凝土的厚度不宜大于100mm。

（3）堆石混凝土重力坝防渗应设置由自密实混凝土防渗面层和堆石混凝土组成的防渗区（图

5.4.1），防渗区设计要求宜符合表5.4.1的规定；自密实混凝土防渗面层厚度超过300mm时宜

设置短缝，间距可为15m～25m

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。

图5.4.1堆石混凝土坝防渗区

B1—自密实混凝土防渗面层厚度；B—防渗区宽度

1—迎水面；2—坝体堆石混凝土

表5.4.1堆石混凝土坝防渗区设计要求

防渗区要求

水头高度H（m）自密实混凝土抗渗等防渗区宽度其中自密实混凝土防渗面

级最小允许值B（m）层厚度B1（mm）

H＜30W6-≤100

30≤H＜70W8≥1.5100～300

H≥70W10≥2.5300～500

（4）堆石混凝土拱坝宜采用自密实混凝土防渗面层和堆石混凝土坝体共同防渗，其中自密

实混凝土防渗等级、自密实混凝土防渗面层厚度的要求应符合表5.4.1的规定；也可按照堆石

混凝土重力坝设计防渗区。

（5）堆石混凝土结构的迎水面设置伸缩缝、沉降缝等变形缝时，应设置止水，止水应布置

在防渗区内，止水周边0.3m～0.5m范围内不应堆铺堆石。

5.4.2寒冷地区以及温度、湿度变化幅度较大的地区，堆石混凝土结构的表层混凝土宜符合下

列规定：

（1）可根据表层混凝土温度应力情况设置短缝，有防渗要求的结构短缝内应设置止水。

（2）表层设置了与堆石混凝土同步浇筑的自密实混凝土时，宜按照下列要求配置构造钢筋：

a)构造钢筋厚度小于100mm时不宜配筋。

b)厚度超过300mm时宜配制构造钢筋网，其主要受约束方向的钢筋数量可取为自密实

混凝土部分截面面积的0.04%，但每米内不宜多余1200mm2；钢筋宜采用小直径，间距不宜大于

250mm。

5.4.3堆石混凝土结构宜根据地基和气温条件以及结构特点设置变形缝，其中为适应温度变形

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而设置的伸缩缝间距可参考堆石混凝土坝设置或者通过有限元分析后确定，其余变形缝间距宜

按照常态混凝土的有关规定设置。

5.4.4堆石混凝土坝的横缝可用其他材料进行人工埋设造缝。

5.5温度控制及防裂

5.5.1高坝、寒冷地区的中坝以及其他重要的大体积堆石混凝土工程，宜采用有限元法进行温

度场、温度应力分析，提出温度控制标准和防裂措施。

5.5.2堆石混凝土重力坝施工期温度应力控制标准宜采用综合安全系数法确定，并应符合现行

行业标准《混凝土坝温度控制设计规范》NB/T35092的有关规定；其他堆石混凝土工程应符合

《水工混凝土结构设计规范》NB/T11011的有关规定。

5.5.3堆石混凝土重力坝宜通过优化坝体材料分区、混凝土配合比设计、浇筑计划以及采用表

面保温等措施进行温度控制。

5.5.4堆石混堆石混凝土重力坝的基础容许温差宜根据计算等分析论证确定。当堆石混凝土

90d龄期的极限拉伸值不低于0.80×10-4、施工质量良好、基岩变形模量与混凝土弹性模量相近、

短间歇均匀上升时，堆石混凝土基础容许温差可按表5.5.4取值。对于使用灰岩等线膨胀系数

较小的石料为堆石料的堆石混凝土，其基础容许温差可较表中的规定放宽。

表5.5.4堆石混凝土基础容许温差（℃）

浇筑块长边长度l

距基础高度h

30m以下30m～70m70m以上

0～0.2l20.0～16.516.5～14.014.0～12.0

0.2l～0.4l21.0～18.518.5～16.516.5～14.0

5.5.5其他堆石混凝土工程的温控防裂应符合《水工混凝土结构设计规范》NB/T11011的有关

规定。

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6坝体施工

6.1一般规定

6.1.1抽水蓄能电站堆石混凝土工程的料源包括工程开挖料、石料场等，宜优先利用工程开挖

料，料源选择宜先近后远，先库盆内开挖料，后库盆外开挖料，避免或减少上、下石料的交叉

使用。

6.1.2抽蓄蓄能电站开挖料的使用应遵循如下原则：

（1）混凝土的骨料宜优先利用工程洞挖合格石料加工。

（2）大坝表层堆石混凝土和有抗渗抗冻要求的堆石混凝土部位宜优先使用工程洞挖料中新

鲜石料。

（3）大坝内部堆石混凝土可使用基础开挖料中弱风化的石料。

（4）天然砾石料经筛选后可用于堆石混凝土。

（5）临时建筑物堆石混凝土可使用基础开挖料中中风化的石料。

6.1.3施工进度计划应与料场开挖、坝体填筑及混凝土浇筑时序紧密匹配，优化开挖料的直接

利用路径，减少中间周转环节。动态调整开挖与填筑强度，避免开挖料堆积或短缺。

施工前应对砂石料生产及贮存系统，原材料供应，堆石入仓和高自密实性能混凝土制备、运输、

浇筑和检测等设备的能力及工况等进行检查。

6.1.4高坝和1级、2级建筑物，应开展堆石混凝土生产性工艺试验，确定施工工艺参数。

6.1.5抽水蓄能电站堆石混凝土施工还应符合现行行业标准《水工混凝土施工规范》DL/T5144

的有关规定。

6.2模板与预埋件

6.2.1模板的设计、制作和安装应符合现行行业标准《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110

的有关规定。

6.2.2模板应接缝平直密封良好以防止漏浆，其刚度和强度应能够抵抗高自密实性能混凝土产

生的侧向压力，高自密实性能混凝土产生的侧向压力可按流体计算，流体密度取为高自密实性

能混凝土的密度。

6.2.3模板型式应与构筑物结构、施工条件等相适应，宜采用悬臂模板、翻升式或自升式模板，

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条件允许时可采用预制模板，不宜采用内拉的模板。

6.2.4在堆石过程中，应避免堆石直接撞击模板或其支撑结构，堆石完成后应对模板进行校正。

混凝土浇筑过程中，应安排专职人员检查、维护、调整模板的位置和形态。

6.2.5预埋件布设、安装应牢固可靠，且满足设计及相关规范要求。堆石和浇筑混凝土过程中

应注意对预埋件进行保护，不得发生移位或松动。

6.2.6模板拆除时间应根据堆石混凝土强度及其内外温差确定，并应避免在夜间或气温骤降时

拆模。当预报拆模后有气温骤降时，宜延迟拆模时间或在拆模后采取保温措施。

6.3层面与缝面

6.3.1水平施工层面应进行处理，并在堆石前用压力水冲洗干净。

6.3.2有防渗要求的层面处理可用刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面的乳皮及松动骨料，达到

微露粗砂；包裹在外露堆石料上的混凝土或砂浆也应凿除。

6.3.3结构缝表面应平整、洁净，外露铁件应割除。缝面填料的材料、厚度应符合设计要求。

6.4堆石开采与筛选

6.4.1堆石的爆破开采应制定合理方案确保洞挖料被充分利用，避免或减少弃渣，堆石爆破开

采的工艺和参数宜通过爆破试验确定。针对不同粒径级配的堆石料，考虑挖填平衡，提出其适

用条件和应用范围。

6.4.2开采的石料宜进行筛选，不得混入泥块、软弱岩块，选取入仓堆石时，应满足下列要求：

（1）选取堆石中存在逊径料时，应在选料时采取过筛或等效的工程措施。

（2）超径堆石应在入仓前通过二次破碎使其满足最大粒径的要求。

6.4.3不满足含泥量要求的堆石应在入仓前冲洗干净，宜在料场或运输途中对堆石进行冲洗，

并在入仓前排尽积水。

6.4.4堆石存放不宜高堆，装卸时人员不得靠近，仓面堆石摊铺应堆放稳定。

6.5堆石运输与入仓

6.5.1满足品质要求的堆石宜直接运输至仓面堆铺，不宜二次转运；必须转运时，应采取措施

避免二次破碎，堆石中转堆场应进行地面硬化处理并保持干净。

6.5.2应结合抽水蓄能电站地形和仓面大小确定合理的堆石入仓方式，堆石入仓应符合下列要

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求：

1堆石仓面应避免二次污染，不得在仓面冲洗石块。

2堆铺堆石前建基面或浇筑层面应清洁，不应有油、泥（粉）、石屑、石渣和积水等；设

备入仓前应将其车轮、履带等冲洗干净并沥干水分。

3堆铺过程中应采取措施避免堆石的平直表面相互间或者与基础面和浇筑层面发生面面接

触。

6.5.3采用自卸汽车运输堆石入仓时，宜从两侧坝体的中部进入仓面；当自卸汽车需要从

坝体的上、下游侧进入仓面时，应在进入仓面不少于5m的范围内铺设钢板等隔离保护装置。

6.5.4坝体上游5m与下游3m范围内不宜由自卸汽车直接卸料；其他部位宜设置卸料点并铺设

钢垫板等隔离层，自卸车集中卸料点宜合理布置，并及时清理卸料过程中产生的逊径料和碎渣；

对于不易二次破碎的堆石可通过自卸汽车直接卸料完成堆铺。

6.5.5仓面内石料铺填宜使用挖掘机等设备辅助进行，模板、预埋件附近的堆石宜采用挖机或

抓石器等设备堆铺，必要时可用人工辅助堆铺。

6.5.6堆石混凝土分层厚度宜为1.5~3.0m，经论证后可增加分层厚度。

6.5.7应通过优化堆石粒径分布和堆积紧密程度提高堆石率。

6.5.8高自密实性能混凝土抗压强度不低于2.5MPa时，方可进行仓面堆石。

6.5.9止水周边0.5m范围内不得堆石，如图6.5.9所示。

图6.5.9坝体横缝止水布置示意图

1—模板；2—止水；3—堆石；L—防渗层厚度

6.6混凝土生产与运输

6.6.1自密实混凝土应采用强制式搅拌机进行拌和。

6.6.2自密实混凝土搅拌时间应适当延长，并结合混凝土配合比、气温、工作性能等确定。

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6.6.3高自密实混凝土在运输过程中应避免离析，其运输能力在保证生产与浇筑连续性的同时，

还应确保自密实混凝土的浇筑完成时间小于自密实性能稳定性时间要求。

6.6.4自密实混凝土宜选用混凝土搅拌车或混凝土输送泵运输，也可使用溜槽、溜筒或门塔机、

缆机等设备运输，不宜使用各类胶带机运输。

6.6.5采用混凝土搅拌车运输时，应满足下列要求：

1混凝土搅拌车的运输能力应满足堆石混凝土连续施工的要求。

2接料前，混凝土搅拌车的搅拌筒内部应清理干净。

3混凝土运输过程中保持搅拌筒匀速旋转。

4卸料前，混凝土搅拌车的搅拌筒应高速旋转1min以上。

6.6.6采用混凝土泵输送自密实混凝土时，不宜与其它混凝土交替泵送。

6.6.7采用门式、塔式、缆式起重机以及其他垂直运输设备配吊罐运输自密实混凝土时，吊罐

不得漏浆，并应经常清洗。

6.6.8采用溜槽、溜筒、溜管输送混凝土时，应满足下列要求：

1溜槽（筒、管）内壁应光滑，运输前应用同配比的自密实砂浆润滑溜槽（筒、管）内壁。

2溜槽（筒、管）宜平顺，每节之间应连接牢固，并有防脱落保护措施。

3运输和卸料过程中不得向溜槽（筒、管）内加水。

6.7混凝土浇筑

6.7.1浇筑堆石混凝土时，高自密实性能混凝土浇筑应进行仓面设计，宜满足下列要求：

1浇筑点宜均匀布设且间距不宜大于5m。

2下料点宜遵循单向逐点浇筑的原则，每个下料点浇满后方可移动至下一下料点浇筑。

3自密实性能稳定性不能满足要求的混凝土不得入仓，同一浇筑仓内，已入仓混凝土被新

混凝土覆盖前不应初凝。6.7.2自密实混凝土的浇筑应根据浇筑部位、施工条件及混凝土的性

能，选用适当的浇筑设备、顺序与方法；浇筑时的最大自由下落高度不宜超过3m6.7.3堆

石混凝土浇筑应保持连续施工，浇筑中断时，应根据中断情况采取不同的处理措施：

1浇筑中断时间超过混凝土初凝时间未达到终凝时间，应先浇筑同配合比的自密实砂浆使

其完全覆盖已初凝的混凝土表面，然后浇筑高自密实性能混凝土。

2中断时间超过混凝土终凝时间时，应先浇筑高一标号的自密实砂浆使其完全覆盖已终凝

的混凝土表面，然后浇筑高自密实性能混凝土。

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6.7.4浇筑过程中应采取措施防止模板、预埋件等移动或变形。

6.7.5堆石混凝土收仓时，除达到结构物设计顶面以外，宜使适量块石高出浇筑面50~150mm。

6.7.6堆石混凝土应避免薄层长间歇施工，浇筑块体不宜早期过流。

6.7.7堆石混凝土大坝施工期间应对仓面的堆石混凝土和环境温度进行监测。

6.7.8坝内廊道和孔洞等特殊构造可采用常态混凝土或自密实混凝土浇筑。自密实混凝土应与

主体堆石混凝土一体化浇筑。

6.7.9堆石混凝土浇筑完毕后，应及时养护，保持堆石混凝土表面湿润。

6.8特殊气候条件施工

6.8.1特殊气候条件下应有施工方案和技术措施。

6.8.2雨季施工应满足下列要求：

1在堆石和自密实混凝土浇筑过程中以及混凝土初凝前，仓面均不应被雨水冲刷、形成流

水。

2小雨时施工，应对仓面采取防雨保护措施。

3中雨以上时，应停止仓面浇筑，并及时进行防雨保护；雨后及时排除仓内积水，受雨水

冲刷的部位应及时处理。

6.8.3在高温季节施工时，可在料场设置遮阳棚，在仓面采用喷雾降温等措施对入仓堆石料温

度和仓面环境温度进行控制，也可选择夜间等相对低温时段进行浇筑。

6.8.4低温季节施工应满足下列要求：

1堆石宜在进入低温季节前筛洗完毕，并应有足够的储备，要有防止冰雪和冻结的措施。

2堆石堆铺完成后，应用保温材料覆盖保温或者采用暖棚法施工。

3高自密实性能混凝土应以浇筑完毕后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂及掺量，并由

试验确定。

4自密实混凝土浇筑过程中，应对混凝土输送泵及其泵管采取保温措施，仓内不应结冰，

也不应混入积雪。

6.8.5在低温季节和气温骤降季节，堆石混凝土应进行早期表面保护，防止混凝土表面因温度

骤降而引起裂缝。

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7质量控制与验收

7.1一般规定

7.1.1堆石混凝土原材料、配合比、施工各主要环节、硬化后的堆石混凝土均应进行质量检查

与控制。自密实混凝土单独使用时，宜按照SL677的有关规定进行质量检查与控制。

7.1.2堆石混凝土的质量检查与控制还应符合现行行业标准《水工混凝土施工规范》DL/T5144

的有关规定。

7.1.3堆石混凝土的质量评定和各项报验资料还应符合现行行业标准《水电水利基本建设工程

单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程》DL/T5113.1的有关规定。

7.1.4对于建筑物级别为1、2级的堆石混凝土建筑物，宜按照附录D采用数字化手段对施工

过程进行监控，加强对施工质量的管控。

7.2原材料检验

7.2.1水泥进场检验应按每200t～400t为一取样单位，不足一个取样单位的应按一个取样单

位计。

7.2.2掺合料进场检验应按每100t～200t为一取样单位，不足一个取样单位的应按一个取样

单位计。

7.2.3高自密实性能混凝土的粗骨料针片状含量每8h检验1次。

7.2.4高自密实性能混凝土的细骨料在进场检验中应将人工砂亚甲蓝MB值作为主控项目，每

8h检验1次。

7.2.5减水剂进场检验应按每50t～100t为一取样单位，不足一个取样单位的应按一个取样单

位计。减水剂的标准自密实砂浆试验应符合本规范附录B的规定，其结果应符合本规范第3.5.3

条的规定。

7.3堆石入仓质量检测

7.3.1仓内堆石应按10000m3为一取样单位在仓面取样检验堆石的饱和抗压强度1组，不足

10000m3的应按一个取样单位计。

7.3.2仓内堆石的表面含泥量和泥块含量采用取样检验，检验频次为每天1次。

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7.3.3仓内堆石的逊径率检测频次为每仓不少于1次，逊径石料质量比不应大于2%，逊径料

单位数量不应大于10块/㎡。

7.4自密实混凝土检验

7.4.1混凝土自密实性能应进行仓面检测，其指标应符合表4.3.1的规定；也可进行泵前检测，

泵前检测时应根据实际检测数据制定泵前性能指标要求。

7.4.2自密实混凝土拌和物检验频次应符合表7.4.2的规定。

表7.4.2自密实混凝土拌和物检验规定

检测项目取样位置检测频率

坍落扩展度

坍落度

未进行泵前检验时，连续3盘（车）合格

前应逐盘（车）检测，合格后每1~2h进行

仓面

1次；进行泵前检验时，每仓开仓时检验1

次。

V形漏斗通过时间

坍落扩展度

连续3盘（车）合格前应逐盘（车）检测，

合格后每50m³或每1~2h至少抽检1次；

坍落度泵前

采用全量检测设备时，每仓开仓时检测1

次。

V形漏斗通过时间

全量检测设备泵前或出机口每1~5盘检测1次

自密实性能稳定性出机口每月检验1次

拌和物出机口温度出机口每4h进行1次

7.4.7用于力学和耐久性能检验的自密实混凝土试件应在出机口取样，试件成型过程中不得进

行振捣或插捣。

7.4.7自密实混凝土硬化质量检验与评定应符合SL677的有关规定。

7.5建筑物质量检查

7.5.1应对每仓堆石混凝土浇层筑面堆石外露区的堆石外露投影面积及层面清洁情况进行检

验，检验频次为每仓1次。

7.5.2堆石混凝土建筑物质量检查应利用钻孔进行，没有防渗要求的结构应进行孔内电视检查，

其孔壁的缺陷率不应超过1%，对于有防渗要求的结构还应进行压水试验。

7.5.3堆石混凝土建筑物质量检查，孔内电视检查不满足要求或者透水率超过3Lu时，应加密

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钻孔并通过压水试验、孔内电视检查和声波检测等方法对缺陷进行综合评价。

7.5.4堆石混凝土强度等级应按设计规定的保证率结合芯样试件强度标准差进行计算和评定。

7.5.5堆石混凝土的现场质量检查应按本规范附录C的有关规定执行。

7.6质量评定

7.6.1堆石混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、堆石入仓、预埋件（止水、

伸缩缝等）制作及安装、高自密实性能混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，

其中堆石入仓、高自密实性能混凝土浇筑（含养护、脱模）工序为主要工序。

7.6.2堆石质量应在入仓过程中随时检查，堆石入仓质量检查项目和质量标准应符合表7.6.2

的要求。

表7.6.2堆石入仓质量检查项目和质量标准

检验方

项次检验项目质量要求检验数量

法

1堆石逊径本标准第6.3.3条量测1次/仓

应清洁，不应有油、

堆石底部结合

2泥（粉）、石屑、石观察全部

面控制

渣和积水

主控项目

3饱和抗压强度本标准第3.2.1条量测1次/10000m3

4表面含泥量本标准第3.2.4条量测1次/天

5泥块含量不允许量测1次/天

6堆石粒径本标准第3.2.3条量测1次/天

1堆石分层厚度符合设计要求量测全部

一般项目

2超径堆石本标准第3.2.3条量测1次/仓

7.6.3高自密实性能混凝土现场浇筑施工质量标准应符合表7.6.3的要求。

表7.6.3高自密实性能混凝土现场浇筑施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

1入仓混凝土料本标准第6.4节观察不少于入仓总次数的50%

未进行泵前检验时，连续

3盘（车）合格前应逐盘

（车）检测，合格后每1

2自密实性能符合设计要求量测

~2h进行1次；进行泵

主前检验时，每仓开仓时检

控验1次。

项在混凝土浇筑

浇筑最大自由

目3未超过3m过程中全部检

下落高度

查

保持连续浇筑，浇全部