家具表面漆膜理化性能试验 第2部分：耐湿热测定法-国家标准（征求意见稿）修订编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

随着国民经济的快速发展，人们对生活质量、产品质量的要求越来越高。家具

是居民工作生活必不可少的日用产品，家具产品质量的好坏直接影响着人们的工作

生活质量。家具表面耐湿热性能是家具表面理化性能之一最重要的指标之一，家具

表面耐湿热性能不合格会严重影响家具的力学性能及外观性能。

目前国内关于家具表面耐湿热性能的评定的标准是GB/T4893.2-2005《家具表

面耐湿热测定法》，本标准非等效采用ISO4211-2:1993Furniture-Testsforsurfaces-Part

2:Assessmentofresistancetowetheat。经过十多年的实施，本方法标准为木家具类相

关家具产品标准的制修订及应用奠定了基础，为整个家具行业的发展做出了重大贡

献。然而，经过十多年的发展，原家具表面耐湿热性能评定标准也相继浮现一些不

足之处，因此家具表面耐湿热性能评定标准也需进行更新以适应家具行业发展的需

要。2013年，ISO4211-2：1993被修订，即ISO4211-2:2013替代原国际标准ISO

4211-2:1993。与ISO4211-2:1993相比，ISO4211-2:2013的主要技术差异包括：修改

了适用范围；删除了直射光源以及修改了漫射光源的光照度，因直射光源对试样尺

寸有限制，可操作性不强，故删除了直射光源；修改了规范性引用文件；增加了术

语和定义；增加了铝合金块底部表面粗糙度的要求；修改了隔热垫的材料要求；特

别是修改了分级标准和结果评定，详细对分级评定表中损伤程度评定进行了规定，

使评价方法更具体，更科学，更合理。这些技术变化对家具表面耐湿热性能的评定

有重要的意义，因此国家标准GB/T4893.2-2005也需尽快进行修订。此外，国家标

准GB4893共分为9个部分，与GB4893的第4部分至第9部分相比，GB4893.2-2005

的标准名称欠缺一致性，且不符合标准名称的命名原则，因此有待修订。

为此国家家具产品质量监督检验中心（广东）申报了《家具表面漆膜理化性能

试验第2部分：耐湿热测定法》国家标准修订项目计划，国家标准化管理委员会2017

年10月下达了该项目的修订计划，计划项目编号为20172548-T-607。

（二）主要工作过程

1、标准的下达及起草小组的成立

2017年12月，全国家具标准化技术委员会向国家家具产品质量监督检验中心（广

1

东）下达了该标准的制定计划任务。2018年1月，国家家具产品质量监督检验中心

（广东）组织相关企业、质检等单位的技术人员进行筹备，成立了以国家家具产品

质量监督检验中心（广东）为牵头单位，上海市质量监督检验技术研究院参与的标

准起草小组。

2018年1月至2018年3月小组成员查阅了国内外有关标准资料，并查阅了与耐

湿热相关的检测方法标准资料，调查家具生产企业的需要，归纳总结形成标准的制

定方案。其中，查阅的主要国内外标准有：

1）ISO209:2007Aluminiumandaluminiumalloy-Chemicalcomposition；

2）ISO4211-2:2013Furniture-Testsofsurfacefinishes-Part2:Assessmentof

resistancetowetheat；

3）ISO4287:1997GeometricalProductSpecifications(GPS)--Surfacetexture:

Profilemethod--Terms,definitionsandsurfacetextureparameters；

4）ISO4288:1996GeometricalProductSpecifications(GPS)--Surfacetexture:

Profilemethod--Rulesandproceduresfortheassessmentofsurfacetexture

5）GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分；

6）GB/T3505-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义

及表面结构参数；

7）GB/T10610-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结

构的规则和方法；

8）JB/T9262工业玻璃温度计和试验玻璃温度计；

9）JB/T9263.4棒式普通实验玻璃温度计型式和基本尺寸；

2、形成标准草案

2018年4月至2018年5月，标准起草小组对收集的标准技术资料和相关家具企

业和市场调研情况进行了整理和分析，认真学习和分析这些标准技术要求及有关试

验方法，标准起草小组探讨了非等效采用ISO4211-2:2013的可行性，于2018年5

月形成了该标准草案。

3、形成标准征求意见稿

2018年6月至2018年8月，标准起草小组根据标准草案确定的内容，对我国木

家具相关企业进行了深入调研，并进行了试验验证，于2018年8月形成了该标准的

2

征求意见稿。

（三）主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

《家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法》工作组成员有国家家

具产品质量监督检验中心（广东）、上海市质量监督检验技术研究院，其中国家家具

产品质量监督检验中心（广东）负责承担起草工作，其他单位负责验证试验和提供

有关的国内外相关技术资料。

工作组成员由杨雪慧、海凌超、王红强、洪伟成、古鸣等组成。海凌超负责标

准方案的制定和协调组织管理等工作，杨雪慧负责标准的编写和试验验证，洪伟成

负责试验验证等，其他成员负责协调处理相关分歧意见、提供验证试验材料、收集

资料等。

二、标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要

求、试验方法、检验规则等）的论据，解决的主要问题。

（一）编制原则

《家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法》工作组在标准制定过

程中，对木家具生产企业和市场做了充分的调研和分析，确定非等效采用ISO

4211-2:2013Furniture-Testsofsurfacefinishes-Part3:Assessmentof

resistancetowetheat，标准按GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写》的规定编写，试验方法具有科学性、先进性和可适用性。

（二）主要内容

本标准主要内容包括范围、规范性引用文件、术语和定义、原理、设备和材料、

准备和调节、试验程序、试验样板的检查、试验结果的评定和试验报告。本标准是

对GB/T4893.2-2005的修订，主要修订内容如下：

1、修改了标准名称

修改标准名称为“家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法”，本

标准是分部分标准，共有九个部分，按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写》的命名规则，修改标准名称为“家具表面漆膜理化性能试验第

2部分：耐湿热测定法”。

2、修改了范围

3

在范围中增加“本试验应在未使用过的家具或样板表面上进行”，由于使用过的

家具或者样板表面会或多或少影响漆膜质量，并不能代表未使用过的家具或者样板

漆膜原有的耐湿热能力，所以增加“本试验应在未使用过的家具或样板表面上进行”。

3、修改了规范性引用文件

删除了规范性引用文件“GB/T3190—2008变形铝及铝合金化学成分”的日期；

增加了标准“GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义

及表面结构参数”和标准“GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓

法评定表面结构的规则和方法”。

4、增加了术语和定义

增加了“试验样板”、“试验表面”、“试验区域”和“粗糙度”等术语和定义，

使标准内容更清晰，更容易理解，可操作性更强。

5、增加了铝合金块底部表面粗糙度和公差要求

增加了铝合金块底部表面粗糙度和公差要求，提高了各个实验室使用设备的一

致性，同时也避免了试验过程中铝合金块底部表面对样品表面的影响，使试验方法

更科学合理。

6、修改了漫射光源光照度及删除了直射光源

原标准漫射光源光照度是至少2000lx，现将其修改为（1200±400）lx，对光照

度进行界定，可提高各实验室使用设备的一致性，同时消除光源过亮对试验结果评

定的影响。

删除了“直射光源”，原标准有漫射光源和直射光源，ISO4211-2:2013只有漫射

光源，根据市场调研检测机构和企业基本采用漫射光源，直射光源对样品大小有限

制，且不好操作，同时也为了保持与国际标准的一致性，删除直射光源。

7、增加了隔热泡沫的参数

增加隔热泡沫的参数：一种具备如下参数的三聚氰胺泡沫塑料，密度为8.5

kg/m3-11.5kg/m3，热导率小于0.035W/(m•K)，能经受住200℃或者更高的温度。明

确了隔热垫的材料、密度、热导率和能经受住的温度，保证了试验人员的安全性。

7、修改了分级标准

修改分级标准为“1级：无变化、2级：轻微变化、3级：中度变化、4级：明

显变化和5级：严重变化”，并做更加详细的说明（见表1），原标准仅对分级进行了

4

简单的说明，容易造成试验人员评级之间的差别，本项目将结果评定分为并做了详

细说明，提高了结果评价的准确性。

表1分级评定表

等级说明

无变化

1

试验区域与相邻区域无法区分

轻微变化

仅当光源投射到试验表面，光线反射到观察者眼中时，试验区域与相邻区域可区

2

分，如褪色、变泽和变色

试验表面结构没有变化，如变形、膨胀、纤维突起、开裂、鼓泡等

中度变化

3在数个方向上观察，试验区域与相邻区域可区分，如褪色、变泽和变色

试验表面结构没有变化，如膨胀、纤维突起、开裂、鼓泡等

明显变化

4在所有可视方向上可见试验区域与相邻区域可明显区分，如褪色、变泽和变色

并且/或者试验表面结构上有轻微变化，如膨胀、纤维突起、开裂、鼓泡等

严重变化

试验表面结构明显改变

5并且/或者褪色、变泽和变色

并且/或者表面材料全部或部分被移除

并且/或者白色聚酰胺纤维布粘附在试验表面

三、主要试验（或验证）情况分析

（一）验证试验方案

标准起草小组根据标准草案进行验证试验，验证标准草案的科学性、合理性和

可操作性，并研究调节时间对试验结果的影响程度，验证试验方案如下：

1、试验样板：从涂饰处理的成品家具锯裁下来的试样样板，20个；

2、主要试验设备与材料：烘箱、温度计、热源、清洁布、2ml移液管、去离子水、

隔热泡沫塑料。

3、试件调节：试验开始前，将20个试验样板放在温度为（23±2）℃、相对湿度为

（50±5）%的环境中，分别调节0h（试样样板刚刚放置到恒温恒湿环境中就开

始进行耐湿热测定）、48h（试样样板放置到恒温恒湿环境中48h后进行耐湿热

测定）、7d（试样样板放置到恒温恒湿环境中7d后进行耐湿热测定）。

4、试验温度：试验温度设定为70℃。

5

5、试验过程：

1）样品经调节到相应的时间后，立即放入温度为（23±2）℃的环境中开展试验；

2）试验开始前，试验表面用清洁布轻轻擦净；

3）将烘箱设置为82℃，将热源加热3h，然后将热源转移到隔热泡沫塑料上；

4）将温度计插入到热源中心孔内；

5）将白色聚酰胺纤维布放在试样表面相应的试验区域上，用2ml移液管在布面

上均匀喷洒2ml去离子水，使其布满白色聚酰胺纤维布的整个区域；

6）当热源温度达到70℃时，立即将热源放在聚酰胺纤维布面中央；

7）放置20min后，移开热源；

8）当试验表面冷却后，用清洁布擦干试验表面；

9）试验后试验表面静置24h；

10）用清洁布擦净每个试验表面并检查试验样板。

（二）验证试验结果

每个样品经恒温恒湿处理0h、48h、7d后分别进行试验，试验后检查试验区域

表面并进行拍照记录。试验结果见表2。

结果评定及照片

样品调节0h调节48h调节7d

编号等等等

照片照片照片

级级级

222

1

级级级

333

2

级级级

6

222

3

级级级

111

4

级级级

111

5

级级级

111

6

级级级

333

7

级级级

7

111

8

级级级

333

9

级级级

111

10

级级级

222

11

级级级

111

12

级级级

8

111

13

级级级

333

14

级级级

111

15

级级级

111

16

级级级

111

17

级级级

9

344

18

级级级

111

19

级级级

222

20

级级级

从试验结果可以发现，恒温恒湿调节48h与调节7d无明显差别；恒温恒湿调节

与不进行恒温恒湿调节大多数样品无差别，而其中18号样品差别较明显，经恒温恒

湿调节后再进行试验，试验后的试验区域变色褪色现象比较明显。

标准起草小组严格按照标准的内容进行验证试验，通过实际操作证明标准内容

科学、合理，可操作性强，没有发现不合理的内容。通过对不同调节时间的对比，

调节时间48h与7d对试验结果几乎没有影响，所以本标准规定的调节时间与GB/T

4893.3-2005保持一致，规定调节时间为48h。

四、标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明

在该标准的收集资料、市场调查中，起草小组没有发现标准内容涉及有关专利，

希望该标准在征求意见时，如有发