电厂2x600MW机组锅炉钢结构安装施工技术措施

中电投白城电厂2×600MW机组新建工程锅炉钢结构安装施工技术措施中电投白城电厂2×600MW机组新建工程锅炉钢结构安装施工技术措施白城电厂工程项目部施工技术措施文件编码：措施名称：1号机组锅炉钢结构安装施工技术措施措施类别：甲类编制人：编制单位：日期：中电投白城电厂2×600MW机组新建工程锅炉钢结构安装施工技术措施PAGE目录1工程概况……………………11.1工程概况………………11.2工程量统计……………11.3施工工期………………22编制依据……………………23作业前的条件和准备………………………23.1技术准备………………23.2作业人员………………23.3作业工机具……………33.4材料和设备……………53.5安全器具………………63.6工序交接………………63.7工程建设强制性条文…………………64作业程序和方法……………64.1施工方案………………64.2施工方法和要求………………………95保证工期的措施……………156质量控制点的设置和质量通病的预防…………………166.1质量目标……………166.2质量保证措施………………………166.3质量通病及预防措施………………166.4作业过程中控制点的设置…………186.5质量标准及要求……………………187作业的安全要求和环境条件……………207.1作业的安全要求……………………207.2作业的环境要求……………………217.3作业的安全危害因素辨识与控制（见附录三）……217.4作业的环境因素辨识与控制（见附录四）…………218应急预案……………………218.1一般事故的应急响应………………218.2重大事故的应急响应……………218.3应急措施……………229附录………………………22第24页共27页第1页共28页1号机组锅炉钢结构安装施工技术措施1工程概况1.1工程概况1.1.1工程范围本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉钢结构安装。1.1.2工程特点中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉钢结构由哈尔滨锅炉股份有限公司设计制造，全部采用钢结构。生根方式为垫铁安装，直埋式地脚螺栓固定。柱底板随第一段立柱整体到货，立柱分八层，其最高顶部标高为83200mm。立柱最大单重约20t。锅炉钢结构从左向右依次为B0轴、B11轴、B20.5轴、B26.5轴、B32.5轴、B42轴、B53轴、总跨距53000mm；自前向后依次为H列、J列、K列、L列、M列、N列、总跨距53500mm。锅炉钢结构顶标高为84900mm（即板梁最高上平面标高）。上下共分八层大的刚性平台，其标高依次为7500mm、13700mm、28300mm、37600mm、49000mm、60800mm、71000mm、832000mm。锅炉钢结构顶部大板梁分别布置在H列、J列、K列、L列、N列的立柱顶端，其中J、K、L板梁为叠梁，通过顶板梁之间的主梁、次梁、受压件支吊梁形成83200mm刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此刚性平面上。锅炉钢结构的主要节点采用扭剪型高强螺栓连接，螺栓性能等级10.9级，规格为M22、M24，材质为20MnTiB。平台、步道及部分小梁的连接方式采用对口焊接形式。锅炉钢结构材料除平台、步道及部分小梁采用国产Q235-A型钢外，主要部分材质均采用Q345-B。1.2工程量统计设备统计表序号设备名称单位数量备注1第一层钢结构t约4002第二层钢结构t资料未到3第三层钢结构t资料未到4第四-八层钢结构t资料未到合计t约4800资料未到1.3施工工期锅炉钢结构每层吊装15天，顶板梁吊装20天。总工期为140天。2编制依据序号资料名称编号备注1《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—916《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～3633-19957锅炉钢结构安装图纸及相关技术资料、标准8现有的安装工艺及技术资料9工程建设标准强制性条文3作业前的条件和准备3.1技术准备锅炉钢结构安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据工程量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。3.2作业人员作业人员配置、资格序号数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。助工以上2安全员2具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工6铁工30熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。7焊工10熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证8起重工8熟练掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装的特点，具有吊装施工经验。持证9测量工2专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证10架子工10专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证11电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证12力工20熟悉施工环境及要求，能领会上级安排的施工程序及方法，了解施工质量、安环要求。13吊车司机8熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证14汽车司机1熟悉现场施工环境，具有驾驶证。持证15机械工4熟悉所操作卷扬机的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证3.3作业工机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1履带吊QY50台1吊装2履带吊500t台1吊装3附臂吊FZQ2000Z台1吊装4塔吊18t台1吊装5卷扬机3t台2吊装6卷扬机10t台2吊装7滑子3t个2吊装8滑子5t个2吊装9滑子10t个2吊装10千斤顶16t个2安装11千斤顶32t个2安装12汽车辆1运输13拖拉机辆1运输14钢卷尺50m把2设备检查找正及验收15钢卷尺100m把1设备检查找正及验收16管形测力计300N个2设备检查找正及验收17水平仪台1找正及验收18经纬仪台1找正及验收19线坠0.5kg4划线、找正及验收20钢板尺1000mm把2划线21钢板尺500mm把2划线22宽座角尺125×80mm把1划线23宽座角尺315×200mm把1划线24钢锯条包1划线25电动扳手初紧台2螺栓初紧26电动扳手终紧台2螺栓终紧27扭矩扳手把2螺栓检验28电动角向磨光机φ100台10安装29电磨头台2安装30磁力钻台1安装31焊机逆变台20安装32撬棍根20找正及安装33钢锤8磅把4安装34钢锤4磅把10安装35手锤2.5磅把10安装36活口扳手18寸把4安装37活口扳手12寸把20安装38活口扳手10寸把10安装39过冲根60安装40倒链2t挂200安装41倒链3t挂30安装42倒链5t挂10安装43倒链10t挂10安装44钢爬梯m1200安装45吊装平台个100安装46二级电源盘面10安装47流动闸箱面10安装48配重块5t块16安装49电焊机箱个10安装50氧气、乙炔架套15安装51焊条烤箱个2安装52割矩把8安装53焊把付10安装54卡环2t个200安装55卡环6.8t个10安装56卡环10t个10安装57卡环20t个4安装58立柱吊装板及销轴套3安装3.4材料和设备作业材料统计表序号名称规格材质单位数量重量（kg）1角钢∠50×5Q235m60226.22槽钢[10aQ235m60600.43工字钢32aQ235m904744.84螺栓M22Q235套1005螺栓M24Q235套1006钢丝0.5mmkg117铅丝#8kg1001008钢丝绳φ15.5-6×37+1m10009钢丝绳φ26-6×37+1m50010架子管2m根20011架子管4m根20012架子管6m根20013脚手板2m块40014脚手板4m块5015枕木根1003.5安全器具安全器具统计表序号名称规格单位数量备注1安全帽顶962安全带条963防护眼镜副204水平扶手绳m5005防坠绳m4006攀登自锁器个407速差自控器10m个58标准围栏m4009安全网片30010警告、警示标牌块1003.6工序交接锅炉钢结构吊装前，首先与建筑专业办理基础交接手续，进行基础划线；钢结构第一层安装验收完毕，与建筑专业办理柱底板二次灌浆交接手续；柱底板二次灌浆结束，并且二次灌浆达到75％设计强度时，办理相关交接手续，然后进行下一阶段安装；在安装过程中，应及时进行检查验收。上一工序未经检查合格，不得进行下一工序的施工。隐蔽工程前必须经检查验收合格，并办理签证。锅炉钢结构安装到相应阶段，与保温专业办理节点油漆防腐交接手续。3.7正文加黑部分为强制性条文4作业程序和方法4.1施工方案4.1.1机具布置锅炉钢结构安装的主要吊装机械为FZQ2000Z附臂吊一台、18t塔吊一台、QY50履带吊一台。FZQ2000Z附臂吊布置在锅炉的左侧，附臂吊坐落在J列-K列之间，中心线距B0轴中心线5m，工作半径6.5m～62m，额定起重量10t～80t。负责炉左侧钢结构的安装。18t塔吊布置在锅炉右侧,塔吊坐落在J列K列之间，中心线距B53轴中心线3m，塔身高度钩下105m，臂架长度60m，最小起重量3.5t，最大起重量18t，负责炉右侧连梁及小构件的安装。第一、二段钢结构吊装时，主要采用FZQ2000Z型附臂吊安装，工程紧张期间，可用一台50t履带吊协助安装。H列立柱有关连梁缓装，待钢煤斗存放完毕后，再进行安装。第三、四、五、六、七、八、段钢结构吊装时，采用FZQ2000Z附臂吊、18t塔吊吊装。顶板梁吊装分别由FZQ2000Z附臂吊及500吨履带吊吊装，J、K、L顶板梁需要两台车抬吊，对于叠梁分上下两层进行吊装，具体方案详见《1号机组锅炉大板梁卸车及吊装施工技术措施》。锅炉钢结构吊装期间，在锅炉零米布置一台QY50履带吊配合吊装。4.1.2钢结构安装锅炉钢结构安装主要采取散装的方式。为减少高空作业量加快施工进度，施工时将带有垂撑的横梁在地面组合后安装；另外可使用卷扬机承担部分工作量（如：次梁、水平支撑等），这样可以扩大工作面，缩短每一层结构的安装时间，使得整个安装工期缩短。安装顺序：自炉前向炉后推进，左右侧同时进行，在H、J、K、L、M、N、列立柱、横梁步道连成一体，形成稳定结构后，再进行高强螺栓的终紧。前一层钢结构安装结束后进行整体验收，合格后方准进行下一层钢结构的安装。炉后预热器支撑结构部分随第一层钢结构吊装，上部钢结构待预热器大件吊装完以后再安装。每安装完一层钢结构，相应的平台、楼梯、栏杆随即安装。锅炉钢结构安装程序大体分为：基础划线→设备清点、检查→立柱划线→立柱吊装前准备→分层立柱吊装→立柱间主梁及垂撑的安装→主梁间次梁及水平撑的安装→钢结构分层找正→高强螺栓紧固→梯子、平台、栏杆安装→钢结构分层验收→顶板梁安装→钢结构整体验收。4.1.3施工工艺流程锅炉钢结构安装流程图4.2施工方法和要求4.2.1作业方法序号作业名称作业内容及方法1基础划线基础地脚螺栓浇灌完毕后，质量部及时组织检查验收，基础的外型尺寸及顶面标高应符合设计要求，混凝土强度应能够满足施工，基础交接完毕后，进行基础划线。将基础表面及剪力槽内清理干净，依据建筑专业提供的坐标网为基准，通过绷钢丝的方法，在各基础上划出柱底板定位中心线。基础划线时，在各个轴线的两端用角钢制作门字架，上绷通长钢丝，根据建筑专业提供的定位轴线，依据施工图纸尺寸校核各轴线间距及对角尺寸，校核无误后，用线坠垂到基础上，划出立柱就位中心线。再次校核基础中心线与地脚螺栓的间距及各基础中心线的距离，核实无误后，则该中心线作为立柱安装初步找正的依据。2设备清点、检查根据吊装计划，设备应提前到现场。对所到现场的设备应按照吊装计划及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保吊装工序的连续性和顺序性。1）立柱检查：应检查高强螺栓孔的孔径、孔距、孔数及标高符合图纸要求，立柱的弯曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，扭曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，厂家焊缝符合《验标》焊接篇的规定，对检查得出的数据要作好记录。在安装第三层时将立柱累计误差反馈给厂家，以便厂家在制作最后一层时调整立柱长度，使立柱总体误差控制在标准之内。2）立柱间构件检查：着重检查构件的长度偏差应在0至-2mm之间，并作好记录。以备构架形成后，调整各尺寸时使用。3）顶板梁检查：检查大板梁与各主要构件连接螺栓孔位置、孔径是否符合图纸设计，并对顶板梁进行长度、宽度、高度、上拱度、弯曲度、扭曲度以及焊接质量进行检查，认真作好检查记录。顶板梁检查应符合以下要求：a.板梁外观应无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤；b.厂家焊缝应符合《验标》焊接篇；c.元件材质应无错用d.主板梁长度偏差≤±15mm；次板梁长度偏差0～－10mme.板梁宽度偏差≤±5mm；f.板梁高度偏差：高度大于3m的偏差≤±8mm；高度小于等于3m的偏差≤±5mm；g.板梁腹板中心位置偏差≤5mm；h.翼缘板与腹板的不垂直度≤5mm；i.板梁旁弯度≤1‰板梁长度且全长≤10mm；j.板梁的垂直挠度向上≤30mm；向下≤5mm；k.板梁的扭转值≤1‰板梁长度且全长≤10mm；l.板梁托架高度偏差±2mm；m.板梁托架倾斜度≤3mm；n.板梁两端托架中心线间距尺寸偏差≤±5mm；4）梯子、网格及栏杆检查应符合以下要求：a.主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤；b.网格长度偏差0至-2‰网格长度且≤10mm；c.网格宽度偏差≤±5mm；d.扶梯长度偏差≤±10mm；e.扶梯弯曲度≤5mm；3立柱划线立柱安装前，应在柱身三个面划出立柱中心线（第一层在柱底板及柱身四面划出立柱中心线）及在翼板划出+0.5m标高线以便柱子就位找正。划线时中心线的得出应依据立柱的腹板中心为基准，用钢板尺将立柱中心线划至翼缘板外表面上，在立柱上下两端的中心线上绷一根钢丝，中心线应与钢丝重合。同时检查高强螺栓孔群的横向位置，作好记录并在中心线的上、中、下部位用油漆作明显标记。标高线应以立柱顶部标高为依据向下测量柱顶与相应标高线的距离测得标高线。划线的同时检查高强螺栓孔群的标高，在标高线的两端打样冲眼。4立柱吊装前准备吊装前，钢构件摩擦面使用前必须钢丝刷除锈。应加工相应规格和数量的过冲及吊装板，根据各立柱的外型尺寸加工吊装平台（详见附录：钢结构立柱吊装平台设计安装说明）、钢爬梯以及钢爬梯在立柱上固定所使用的固定架（详见附录：钢爬梯及爬梯固定架），加工的数量以满足施工为限。吊装前，应在立柱上各节点下方安装吊装用的平台，并在平台上绑扎脚手板。在立柱上挂爬梯，爬梯长度应能到达立柱底端，爬梯应用爬梯固定架子固定，并且与其经过的吊装平台绑扎。吊装前，还应在立柱顶端四角挂好拖拉绳。对于在立柱上生根的挑台支架，在允许的情况下应尽量在地面进行组合，以减少高空作业量。立柱上需要预穿的高强螺栓在立柱吊装前必须预穿。5立柱吊装立柱吊装见右图所示：将第一层立柱吊至基础上方，调正其方向缓慢落钩，落钩时应扶稳，保证地脚螺栓顺利穿入柱底板内。立柱就位后，吊车卸去部分载荷，绷上立柱四侧拖拉绳，调整立柱底板四侧中心线与基础中心线重合，调整垂直度符合要求后，拧紧地脚螺栓螺母，打紧拖拉绳。拖拉绳的固定要牢固，必要时地锚块应采取固定措施。复查无问题后，方可摘钩。安装下一根立柱时，应检查其间距尺寸。立柱吊装当天应尽量形成框架结构，形成框架结构后，还应检查框架的对角尺寸。立柱对接：当第一层钢结构安装验收完毕，恢复该层立柱顶端连接板，准备对接立柱。立柱对接时，首先将立柱吊装就位，用过冲调整好立柱与连接板的螺栓孔，穿上螺栓，绷上立柱四侧拖拉绳，调整立柱垂直度，绷紧拖拉绳后摘钩。6立柱间构件安装立柱间构件就位后，用过冲定位，正确的穿入高强螺栓。对于重量较轻的垂撑可与其上部的连接横梁在地面组合后一起安装。构件安装应保证节点紧固后不产生附加应力。必要时在横梁的端头加插板进行调整。7钢结构找正钢结构吊装形成框架后，须进行局部找正，用拖拉绳固定。当整一层钢结构安装完后，应进行整体找正，找正顺序应由中心向两端扩展。首先初紧主结构各节点螺栓→测量各立柱垂直度→测量各立柱顶端的间距、对角尺寸→各几何尺寸综合评价→找出关键点→在立柱与横梁的连接处加垫片调整→以最小的调整量达到最好的找正效果→终紧主结构的螺栓→终紧次结构的螺栓。螺栓终紧完毕各尺寸经复查无误，报质量部进行验收。8高强螺栓紧固高强螺栓的紧固应在钢结构安装连成整体框架，其几何尺寸经检查符合要求后进行。扭剪型高强螺栓紧固分初紧、终紧两个步骤，大型节点的螺栓紧固还要在初紧后增加复紧。初紧的扭矩值为施工扭矩值的50％左右。初紧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，终紧应使用专用扳手将高强螺栓的尾部梅花头拧掉，对于个别不能用专用扳手终紧的扭剪型高强螺栓，应用扭矩扳手按其施工扭矩值进行终紧，用角磨机切掉梅花头。施工扭矩值的计算Tc＝K×Pc×dTc——施工扭矩值（N·m）K——高强螺栓连接副的扭矩系数，一般取值为0.13。Pc——高强螺栓的施工预拉力d——高强螺栓的螺杆直径（mm）高强螺栓规格M22M24初紧扭矩（N·m）300380施工扭矩（N·m）600760高强螺栓连接副的施拧需按一定顺序进行，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位紧固。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→下翼缘→腹板。同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是：先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。施拧顺序见下图。高强螺栓的初紧、终紧应在同一天内完成，终紧过的螺栓应作合格标记，避免漏紧。9梯子、平台、栏杆安装平台、扶梯的安装应紧随钢结构的安装，但必须在该层平台所处的钢结构安装完毕并经整体验收合格后才能进行。扶梯的安装顺序应自下而上，一层一层的安装，炉左炉右同时施工。每层扶梯安装定位后，必须立即紧固螺栓，以确保安全施工。平台的安装顺序应自扶梯拐弯处的平台向外延伸。网格的固定要在铺设后立即进行。扶梯的护栏和转板应在该层扶梯安装完毕后立即进行。a.设备开箱检查及清点编号。b.平台框架及栅格组合，将栅格固定在相应的平台框架上，对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格，要按层次选出所需的各种规格的栅格，并按层次叠在一起，以便分别吊到各层结构上去。c.栅格铺设，按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架（或结构）上，然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定，不宜随铺随焊。d.遇有管道或设备穿过平台栅格时，要注意安装工艺，要将栅格修理整齐装上围板，且要注意不能影响设备保温和热膨胀。e.梯子安装的角度要符合图纸要求，保证踏步的水平度。f.栏杆的安装要与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端的立柱，然后拉线并使立柱间隙均匀，上端在同一水平线上，最后安装扶手杆。g.围板安装主要要求平直度，接头要在一条线上，不得高低参差不齐，转角处呈棱角，焊接要有一定的强度，但又不能使围板焊接变形。h.栏杆弯头安装要求焊接牢固，且易于打磨平整，弯头连接形式要符合要求。焊口要平整，不得出现错口现象。i.在锅炉安装工作（包括保温、电气、仪表的安装工作）全部结束后，在机组整套试运之前，对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整。j.立柱、栏杆、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯安装必须一次安装就位，焊接牢固，以防发生危险。10顶板梁安装顶板梁安装前，应根据与立柱连接的螺栓孔划出十字中心线，并将中心线延伸至托架的侧面，以确定就位时中心偏差。顶板梁安装前，顶层除顶板梁外其他构件均应安装完毕，并经验收符合标准。对支撑板梁的立柱顶端应进行标高、间距及对角线的测量，以保证大板梁的顺利就位。顶板梁J、K、L叠梁用FZQ2000Z附臂吊和500吨履带吊进行抬吊外，其余板梁用各自吊车进行吊装。大板梁就位时，因立柱的垂直度有一定量的偏差，所以应先使一端就位，另一端依靠千斤顶或倒链调整就位，用拖拉绳调整好大板梁的垂直度，将两端固定。顶板梁间构件安装前，受热面部分的一些吊杆应预穿在横梁上随梁一起安装。钢结构的安装还应考虑为受热面部件的穿装预留开口。大板梁间构件安装应保证螺栓紧固后不产生附加应力。顶板梁吊装详见《1号机组锅炉大板梁卸车及吊装施工技术措施》。4.2.2工艺标准4.2.2.1钢结构安装施工工艺标准a.接合板应平整、位置正确、与构件紧贴。b.节点摩擦接合面的锈皮、油污、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷。c.柱脚中心线偏差≤3mm；d.立柱标高偏差≤3mm，相对标高差≤2mm；e.各立柱间距偏差≤0.7‰柱距且≤7mm；f.立柱垂直度偏差≤0.7‰柱长且≤10mm；g.立柱间对角线偏差≤1‰对角线长度且≤10mm；h.横梁标高偏差≤3mm；i.横梁水平度偏差≤3mm；j.螺栓、螺母应无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物；k.螺栓的紧固力矩应符合设备技术文件要求。4.2.2.2板梁安装工艺标准a.板梁支座与柱顶平面中心线偏差≤2mm；b.板梁标高偏差≤±3mm；c.板梁水平度偏差≤3mm；d.板梁间距偏差≤±3mm；e.板梁间对角线偏差≤0.7‰对角线长度且全长≤7mm；4.2.2.3梯子、平台及栏杆安装工艺标准a.平台网格要排列整齐，相临网格纹路对齐，成一线。b.两平台连接高度偏差≤5mm；c.平台与立柱中心线偏差≤±10mm；d.扶梯的各层阶梯应水平；e.护栏横杆平直度偏差≤10mm；f.护栏立柱垂直度偏差≤3mm；柱距均匀，符合设计。g.栏杆接头应光洁，无毛刺；h.围板安装应平直，无明显凹凸不平；i.所有焊接应牢固可靠，外观整齐，符合《验标》焊接篇；5保证工期的措施5.1影响进度的因素影响锅炉钢结构安装施工进度的主要因素有两个：一是设备的合理供应，白城电厂施工场地狭小，要求设备按施工计划进厂，如果到货顺序不合理或设备不能及时到达施工现场，就会给安装带来极大困难，从而影响整个施工进度。另一个是制定合理的安装方案，锅炉钢结构安装是一个多层次、大跨度的系统工程，安装方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，给整个施工进度带来极大影响。5.2工期保证措施锅炉钢结构施工前，一方面要根据施工计划，编制合理的设备到货计划，以保证施工的合理性和连续性；另一方面应充分理解施工图纸，参考以往的安装经验，结合白城电厂新建工程施工特点，制定出一套切实可行的施工方案，同时施工准备工作要提前做充分，能地面完成的工作尽量不要到高空去做，这样可以降低施工难度，从而确保施工工期的顺利实施。6质量控制点的设置和质量通病的预防：6.1质量目标锅炉钢结构安装在确保质量工艺的前提下，分项工程一次验收合格率达100%，优良率≥98%。6.2质量保证措施6.2.1施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。6.2.2对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。6.2.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。6.2.4工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。6.2.5对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。6.2.6施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。6.2.7积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。6.3质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1设备带缺陷安装设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2施工工艺粗糙锅炉钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程。构件数量多，安装精度高，涉及面广。要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。3测量仪器使用不当钢结构安装的各个环节都是通过测量仪器进行测量、定位、找正，并通过测量仪器进行检查验收。测量仪器的精确度直接影响整个施工质量，为此，钢结构工程要求使用经过校验的高精度的经纬仪和水平仪作为主要测量工具，并由富有测量经验的人员操作。对测量仪器做如下规定：a.所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。b.对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。c.测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。4摩擦面处理不当钢结构安装前，应根据设计规范做摩擦面的抗滑移试验，其目的是确定大批生产的摩擦面的处理工艺是否符合设计要求。安装时，认真检查架构件摩擦面，如有锈蚀，使用钢丝刷除锈，除锈方向要与构件受力方向相垂直。构件组装前，摩擦面要保持干燥，雨天不得施工。5高强螺栓管理、使用不当高强螺栓的施工质量，是钢结构安装质量控制的重要环节。施工技术人员必须认真研究制造厂提供的技术资料，对高强螺栓施工的各个阶段（包括储存保养、安装使用、初拧终拧以及检查验收）做出详细明确的说明。并在施工中严格执行。1.高强螺栓的管理（1）高强螺栓的检查：首先应逐批检查高强螺栓的质量证明书和出厂检验报告。高强螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计和图纸要求。高强螺栓表面应光滑、平滑不应有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其它引起应力集中的缺陷，螺栓和螺帽能够灵活旋拧。（2）高强螺栓的储存与保养a.工地建立二级库，设专职管理员，负责螺栓的领取、发放、记录工作。b.管理员应根据施工进度的需要，预先从设备库领取一定数量的高强螺栓，暂存于二级库，领取时要作好螺栓规格、批号、数量的详细记录。c.管理员向班组发放螺栓时应作好记录，并由领取人签字生效，螺栓的发放应根据安装节点的位置、构件号确定螺栓的使用规格及数量，记录最终由管理员汇总，形成高强螺栓的统计资料。d.二级库应设在有屋顶和围墙的房屋内，地面使用木板等隔潮材料垫起，螺栓堆高不得超过1米。e.高强螺栓种类多，应按规格、批号分类存放，管理员应熟知不同规格、批号的螺栓相应的存放位置。f.施工人员应根据当天的安装计划，领取相应规格、数量的螺栓，用多少，领多少。不用时，应将螺栓退回库房保存。严禁在现场随意丢弃高强螺栓。g.施工人员领用高强螺栓时应从管理员指定的位置拿取，严禁随意打开包装。h.高强螺栓在搬运过程中要轻拿轻放，防止损伤螺纹。储存时要注意防雨、防潮。i.使用过程中终紧过或试验后的高强螺栓应单独存放，避免重复使用。2.高强螺栓的使用a.高强螺栓使用前，应检查是否有出厂的校验证明，还应从每批中，抽验8套螺栓进行轴力试验，合格后方准使用。b.钢结构构件拼接前，构件的摩擦面如有飞边、毛刺、焊接飞溅物、泥土、油污及锈蚀等缺陷，应先进行清理。钢刷处理时痕迹应垂直于摩擦面受力方向，摩擦面应干燥，雨天不得施工。c.构件位置调整好后，进行螺栓的安装，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。螺栓穿入方向力求一致，露长均匀（2～3扣），且应自由穿入螺栓孔。d.安装高强度螺栓连接副时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），以免损伤螺纹。遇到不能穿入螺栓的孔数小于两个时，用绞刀修正，最大修整量小于2mm。为防铁屑落入板缝中，绞孔前将四周螺栓全部拧紧。当需扩孔数量较多时，征得设计人同意，进行换板。施工中严禁火焊扩孔。e.使用共用螺栓的柱间连梁，应预先使用临时螺栓，待两根连梁的共用部分安装好后，再用高强螺栓替换下临时螺栓。临时螺栓的数量不应少于安装孔总数的1/3且不少于2条。f.高强螺栓在使用过程中，不得被泥土、油污及灰沙等玷污，也不允许将成套的高强螺栓悬挂在钢梁节点上。g.高强螺栓的紧固，要按照正确的方法进行。6.4作业过程中控制点的设置作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1基础划线****H2设备的清点、检查**R3设备的外形尺寸校验**R4安装基准标高、基准点的确定、校验**R5起吊装置、索具配置检验**R6高强螺栓检验****W7钢结构的分层验收****H8钢结构整体验收****HR－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护6.5质量标准及要求6.5.1质量闪光点及精品区域：锅炉钢结构安装把梯子、平台、栏杆安装设为质量闪光点及精品区域。6.5.1.1质量方针：消除平台尺寸不准、压纹板拼接不齐、踏板不匀不平、栏杆不平直、焊缝未磨平、格栅板不平、油漆不光亮七大质量通病。6.5.1.2质量目标：平台标高偏差±5mm；两平台连接高低差≤3.5mm；横杆平直度偏差≤5mm；栏杆垂直度偏差≤3mm。平台、楼梯、标杆分项工程制作和安装优良品率达到95%以上。6.5.1.3质量控制措施：a.安装前，对厂供或外委加工件的组件、散件进行外观和几何尺寸的检查，如果有超标准的质量问题，按设备缺陷或进货不合格品处置。工程管理部应及时提供设备技术文件，以使工地核对设备技术指标是否满足。对于轻微的缺陷，如：弯头角度偏差、栏杆慢弯等，安装前须进行校正，合格后再安装。校正时应注意保护油漆，防止出现死弯或凹坑。同一区域，网格方向应一致，如果外委加工，则应在合同条款中写明这一要求。b.严格按照设计施工，不得擅自变更设计，更换材料，减少焊点。c.栏杆拼接采用机械加工，不允许使用火焰切割。加工尺寸准确，安装位置统一，工艺美观。整体做到栏杆顺直，扶手光滑，楼梯踏板均匀平整，平台（格栅板）拼接整齐、平整。d.扶手、栏杆接头连接焊缝及踢脚板对接（拼接）焊缝打磨光滑，无焊缝痕迹、无毛刺。e.栏杆对接时应留出约3mm的对口间隙（有衬管时）或打磨坡口（无衬管时），以确保焊接强度。f.网格板安装，当外形尺寸误差较小时应拉线摆放，中心对齐，长度误差在两端匀开；当外形尺寸误差较大时应纹路对齐。g.网格板放置应平稳无翘曲，焊接或卡固牢固。采用点焊固定方式时，焊点位置应尽量选在便于焊接，便于清理、油漆，便于磨开的位置。h.对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应考虑局部网格的加强及相应部位踢脚板的安装。j.所有栏杆与柱子相邻部位的结构形式及尺寸应一致，如果厂家没有具体要求，各部门讨论后确定统一的形式。不同标高的栏杆扶手连接应连贯，形式结构也应相同。k.油漆均匀，色泽一致，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染、无返锈等质量通病。6.5.2验评标准：锅炉钢结构安装时，严格按照相关验评标准进行验收。序号项目名称执行验收标准验评书页码1钢架基础划线《验评》炉4－1P492高强螺栓连接《验评》炉3－2P323立柱检查《验评》炉3－3P334板梁检查《验评》炉3－4P345横梁检查《验评》炉3－5P356炉顶钢架安装划线《验评》炉4－2P507钢架单根立柱安装《验评》炉4－6P558顶板梁安装《验评》炉4－7P569单根横梁安装《验评》炉4－8P5810平台、梯子组合安装《验评》炉4－19P7411钢架整体复查找正《验评》炉4－6、4-7P55、567作业的安全要求和环境条件7.1作业的安全要求7.1.1钢结构吊装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装。7.1.2钢结构吊装前，应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。7.1.3钢结构安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，以防发生意外事故。7.1.4设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。7.1.5钢结构吊装时，钢丝绳绑扎应牢固可靠，棱角处应垫管皮进行防护。吊装指挥清晰规范，缓吊慢放，严禁野蛮施工。尽量避免高空交叉作业。7.1.6起吊构件时，指挥人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件，尤其是立柱吊装平台。7.1.7安装所使用的各种工具要有防坠落措施（如系防坠绳等），严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。7.1.8钢结构吊装平台在使用过程中，应定期检验，发现松动、弯曲现象的应及时更换。7.1.9吊装中使用的钢爬梯应固定牢固，并与其经过的所有吊装平台绑扎。在施工人员攀登时应使用攀登自锁器。7.1.10施工过程中，在钢结构的最外侧及危险部位全部辅设扶手绳，在钢架外侧四周13700mm、49000mm标高处设两层挑网，炉膛13700mm标高处敷设一层滑线安全网，以提高高空作业的安全性。7.1.11梯子、平台、栏杆当天安装，当天必须固定牢固，确保安全。平台、走台（步道）、升降口、吊装孔、闸门井和坑池边等有坠落危险处，应设有栏杆或盖板。7.1.12设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且设备堆放场应用围栏圈住。7.1.13安装过程中，如立柱吊装等比较危险的作业应尽量安排在白天施工，组合、安装小梁等相对危险性较小的作业可在夜间施工，夜间施工要有足够的照明。7.1.14钢结构吊装采用气瓶供气，现场的氧气、乙炔瓶应放在专门的吊笼内，并且统一布置。现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线应分开布置且走向要整齐规范。7.1.15施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。7.1.16锅炉钢结构安装时临冬季，安全防护一定要到位。钢结构表面有冰霜时，及时清理，施工人员做到自身防护，避免冻伤。7.2作业的环境要求7.2.1锅炉钢结构吊装，如遇6级以上大风、雪、雨、霜冻等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。7.2.2锅炉钢结构安装时临冬季，如遇横梁表面有冰霜时，应及时清理，采取防滑措施后方可施工。施工人员在冬季施工时，应注意自身防护，避免冻伤。7.3作业的安全危害因素辨识和控制（见附录三）7.4作业的环境因素辨识和控制（见附录四）8、应急预案：8.1一般安全事故的应急响应（1）当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。（2）现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向项目负责人、项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。8.2重大事故的应急响应(1)当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向项目负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。(2)现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援。(3)报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。a)内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；b)外部报警应详细准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。c）上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管领导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告一公司总部。按照“四不放过”的原则进行事故处理。8.3应急措施8.3.1可能发生的安全事故主要有五种类型：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、设备倾翻。8.3.2高处坠落或物体打击的应急措施（1）施工人员要利用好各种安全防护用品，尤其是安全帽、安全带、速差器的及时正确的使用。（2）高处坠落及物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损伤等。（3）当发生物体打击事件和高空坠落摔伤时，应注