重力式挡土墙施工方案

重力式挡土墙施工方案1编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、项目地质勘察报告、施工图纸及设计交底记录、现场实际勘查数据编制。2工程概况本项目重力式挡土墙位于场地西侧边坡区域，总长度286m，挡墙高度范围3.2m~7.8m，其中高度≤5m段为俯斜式挡土墙，墙背坡度1:0.25，墙面坡度1:0.05；高度>5m段为衡重式挡土墙，衡重台宽度1.2m，上墙背坡度1:0.25，下墙背坡度1:0.3，墙面坡度1:0.05。挡墙基础采用C30混凝土浇筑，基底埋深≥1.5m且进入原状粉质黏土层≥0.5m，地基承载力特征值要求≥220kPa。墙身采用MU30片石、M10水泥砂浆砌筑，石材饱和抗压强度≥30MPa，软化系数≥0.8。墙身每10m设置一道沉降缝，缝宽20mm，缝内填充沥青麻筋，塞入深度≥200mm。墙身设置泄水孔，采用φ100PVC管，横向间距2.5m、竖向间距2.0m，呈梅花形布置，最下排泄水孔高出墙前地面≥300mm，进水端包裹200g/㎡无纺土工布，反滤层采用级配碎石填筑，厚度≥300mm。墙后回填土采用粉质黏土，压实系数≥0.94，内摩擦角≥25°。本工程计划开工日期202X年X月X日，竣工日期202X年X月X日，总工期45日历天，质量目标为合格，安全目标为零轻伤及以上事故。3施工部署3.1组织机构成立以项目经理为第一责任人的施工管理小组，下设技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、测量员各1名，劳务班组设置土方作业组20人、砌筑作业组30人、混凝土作业组12人、钢筋作业组6人、后勤保障组4人，各岗位职责明确，实行定岗定责管理。3.2施工顺序按照“先低后高、分段施工”的原则，施工流程为：施工准备→测量放线→基础土方开挖→基底处理→垫层浇筑→基础钢筋绑扎（如需）→基础模板支设→基础混凝土浇筑→墙身砌筑→沉降缝设置→泄水孔及反滤层安装→墙后回填→坡面修整→验收。每段施工长度控制在10m~20m，与沉降缝设置位置对齐，避免在沉降缝位置留设施工缝。3.3资源配置机械设备：挖掘机2台（PC220）、装载机1台（ZL50）、自卸汽车6台、砂浆搅拌机2台、混凝土振捣器4台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机1台、水泵4台、全站仪1台、水准仪2台、环刀6套、混凝土试模12组、砂浆试模18组、地基承载力检测仪1台。材料储备：片石储备量1800m³，水泥储备量120t，砂子储备量450m³，PVC管储备量320m，土工布储备量800㎡，级配碎石储备量260m³，所有材料进场前需提交合格证及检验报告，进场后按规范抽样复检，合格后方可使用。4施工准备4.1技术准备施工前组织技术人员熟悉施工图纸，核对挡墙坐标、标高、尺寸是否与现场实际匹配，参加设计交底及图纸会审，形成会审记录。编制详细的技术交底及安全交底，对所有作业人员进行三级交底，签字确认后方可上岗。测量人员根据业主提供的控制点，布设现场测量控制网，测放挡墙轴线、开挖边线、高程控制点，控制桩设置保护措施，施工过程中定期复核，确保放线误差≤5mm，高程误差≤3mm。提前完成砂浆、混凝土配合比试配，出具配合比报告，施工时严格按配合比计量。4.2现场准备清理施工区域内的障碍物，平整施工便道，便道宽度≥4m，承载力≥150kPa，满足重载车辆通行要求。接通施工用水、用电，现场设置二级配电箱1台，三级配电箱4台，用电线路采用架空敷设，高度≥2.5m。在挡墙外侧设置临时排水边沟，沟宽300mm、深400mm，坡度0.3%，接入周边市政排水系统，防止雨水冲刷边坡及施工区域积水。4.3材料准备片石：选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无夹层的石材，单块重量20kg~50kg，厚度≥150mm，表面污渍、泥垢清理干净后方可使用，进场后按批次抽样检测抗压强度及软化系数，不合格石材严禁入场。水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场后检验安定性、强度，储存时设置防潮垫层，离地高度≥300mm，不同批次水泥分开存放，储存期超过3个月的水泥重新检测，合格后方可使用。砂子：采用中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场后抽样检测颗粒级配、含泥量，合格后方可使用。泄水孔及反滤材料：PVC管壁厚≥3mm，土工布断裂强度≥8kN/m，级配碎石粒径5mm~31.5mm，含泥量≤1%，所有材料均需提供出厂合格证。5主要施工工艺及方法5.1基础土方开挖开挖前根据测量放线的开挖边线，设置高程控制点，每5m设置一个控制桩，标明开挖深度。采用机械开挖，预留200mm~300mm厚土层由人工清底，避免扰动基底原状土。开挖坡度根据地质情况确定，粉质黏土层坡度为1:0.75，砂土层坡度为1:1，开挖过程中随时监测边坡稳定性，如出现裂缝、滑移现象立即停止施工，采取加固措施。槽底宽度比基础每边宽出300mm，作为模板支设及工作面。开挖完成后及时组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位进行验槽，检测地基承载力，若承载力不足，按设计要求采取换填处理，换填材料采用级配碎石，分层压实，每层厚度≤200mm，压实系数≥0.97，承载力检测合格后方可进行下道工序。雨季施工时，槽底预留100mm厚土层，待下道工序施工前再清理，避免基底受水浸泡。如基底已受浸泡，需将受泡土层全部清除，换填级配碎石压实至设计标高。5.2垫层施工基底验收合格后，立即浇筑C15混凝土垫层，厚度100mm，垫层宽度比基础每边宽出100mm。采用平板振捣器振捣密实，表面抹平，平整度误差≤8mm，高程误差≤±10mm。垫层浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥3d，强度达到1.2MPa后方可上人作业。5.3基础施工5.3.1钢筋绑扎（如有配筋基础）按设计图纸弹放钢筋位置线，钢筋保护层厚度40mm，采用同强度混凝土垫块控制，垫块间距≤1m。钢筋搭接长度≥35d，同一截面接头率≤50%，绑扎点采用双向八字扣，钢筋网片绑扎时周边两行钢筋交点全部绑扎，中间部分交点可交错绑扎，确保钢筋不位移。钢筋绑扎完成后进行隐蔽验收，合格后方可支设模板。5.3.2模板支设模板采用15mm厚多层板，背楞采用50mm×100mm方木，间距≤300mm，主楞采用φ48钢管，间距≤600mm，对拉螺栓采用φ14螺杆，横向间距600mm、竖向间距500mm，模板底部提前用水泥砂浆找平，缝隙粘贴海绵条防止漏浆。模板支设完成后检查轴线位置、标高、尺寸，轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，垂直度偏差≤3mm，支撑体系牢固可靠，验收合格后方可浇筑混凝土。5.3.3混凝土浇筑基础采用C30混凝土，坍落度控制在120mm~160mm，采用商品混凝土，罐车运输到场，卸料时检查坍落度，不符合要求的混凝土不得使用。浇筑时分层下料，每层厚度≤300mm，采用插入式振捣器振捣，振捣点间距≤400mm，插入下层混凝土深度≥50mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为止，避免过振、漏振。基础顶面按设计标高抹平，表面拉毛处理，浇筑完成后12h内覆盖洒水养护，养护时间≥7d。混凝土浇筑时每20m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块每段留置1组，强度达到设计强度75%后方可拆除模板。基础施工完成后及时回填基础外侧土方，分层压实，压实系数≥0.94，避免基础长期暴露。5.4墙身砌筑砌筑前将基础顶面清理干净，洒水湿润，先铺30mm厚水泥砂浆，再开始砌筑。砌筑采用“挤浆法”施工，片石分层砌筑，每层厚度300mm~400mm，上下层错缝≥80mm，避免通缝、垂直缝。砌筑时先砌角石、面石，再砌腹石，角石选择方正、尺寸较大的片石，面石表面平整，厚度一致。灰缝厚度控制在20mm~30mm，砂浆饱满度≥80%，严禁出现干缝、瞎缝，石块之间不得直接接触，较大空隙采用砂浆填充小石块，不得先塞小石块后填砂浆。每砌筑1.2m高进行一次找平，墙身平整度误差≤20mm，垂直度误差≤0.5%墙高且≤30mm。每日砌筑高度≤1.2m，雨季施工时每日砌筑高度≤1.0m，砌筑完成后覆盖土工布防雨，如遇雨水冲刷，将顶层砂浆清除后再继续砌筑。砌筑过程中按设计要求预留沉降缝、泄水孔，不得事后开凿。5.5沉降缝设置沉降缝两侧墙面垂直、平整，无搭接，缝内清理干净，从墙顶到基底连续设置。沥青麻筋采用沥青浸泡麻丝制成，沥青加热温度控制在160℃~180℃，麻丝浸透后晾干，填塞时分层塞入，每100mm厚捣实一次，塞入深度≥200mm，表面抹平，防止雨水渗入。5.6泄水孔及反滤层施工泄水孔随墙身砌筑同步安装，坡度为5%向外倾斜，进水端高出墙后地面≥300mm，避免孔口被土堵塞。进水端包裹200g/㎡无纺土工布，搭接长度≥100mm，用扎丝绑扎牢固，防止土工布脱落。反滤层随墙后回填同步施工，在泄水孔位置填筑级配碎石，厚度≥300mm，范围为泄水孔周围500mm，分层填筑，每层厚度≤200mm，采用人工夯实，避免堵塞泄水孔。最下一排泄水孔底部设置300mm厚黏土隔水层，压实系数≥0.95，防止地下水渗入基底。5.7墙后回填墙身强度达到设计强度75%后方可进行回填，回填前清除墙后区域的杂物、积水，采用粉质黏土回填，不得使用淤泥、冻土、膨胀土及含大块砖石的土料，土料含水率控制在最优含水率±2%范围内，最优含水率通过击实试验确定。回填分层填筑，每层厚度≤250mm，采用压路机碾压时，碾压速度≤2km/h，碾压遍数≥4遍，边角部位采用小型夯实机夯实，压实系数≥0.94，每300㎡取样1组检测压实度，不足300㎡按一个检验批检测。回填时两侧对称进行，高差≤500mm，严禁单侧回填，避免挡墙受偏压移位。回填至墙顶标高后，表面做2%排水坡，防止积水渗入墙背。5.8压顶施工墙身砌筑完成后，浇筑C30混凝土压顶，厚度150mm，压顶每边挑出墙面50mm，设置φ8@200双向钢筋网片，保护层厚度20mm。模板采用多层板支设，支撑牢固，浇筑时振捣密实，表面抹平压光，按沉降缝位置断开，养护时间≥7d。6质量控制标准及检验要求6.1基础工程基底标高偏差：±50mm，检验方法：用水准仪测量。基底平整度：≤20mm，检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。基础轴线偏差：≤10mm，检验方法：用全站仪测量。基础截面尺寸偏差：+10mm，-5mm，检验方法：用钢尺量测。混凝土强度：符合设计要求，检验方法：检查混凝土试块试验报告。6.2墙身砌筑工程轴线偏差：≤15mm，检验方法：用全站仪测量。墙顶标高偏差：±20mm，检验方法：用水准仪测量。墙面垂直度：≤0.5%墙高且≤30mm，检验方法：用经纬仪或吊线、钢尺检查。墙面平整度：≤20mm，检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。灰缝厚度：±10mm，检验方法：用钢尺量10层石块高度换算。砂浆强度：符合设计要求，检验方法：每250m³砌体留置1组砂浆试块，检查试验报告。泄水孔坡度：≥5%，检验方法：用坡度尺检查。沉降缝宽度偏差：±3mm，检验方法：用钢尺量测。6.3回填工程压实系数：≥0.94，检验方法：环刀法或灌砂法检测。顶面标高偏差：±30mm，检验方法：用水准仪测量。表面平整度：≤20mm，检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。7季节性施工措施7.1雨季施工成立雨季施工领导小组，提前储备雨衣、雨鞋、塑料布、水泵等防汛物资，安排专人24h值班，关注天气预报，遇暴雨天气提前停止施工。施工区域排水系统定期疏通，确保排水畅通，基底设置集水井，配备潜水泵，及时排出槽内积水。水泥库房做好防雨措施，地面垫高，屋面无渗漏，砂子、石子含水率每班次检测2次，及时调整砂浆、混凝土配合比。砌筑施工遇雨时，覆盖已砌筑的墙身，雨后复工时检查灰缝是否受雨水冲刷，如砂浆已被冲毁，拆除受影响的砌体重新砌筑。雨后回填土施工时，检测土料含水率，过湿的土料晾晒至最优含水率后方可使用，已回填部位被雨水浸泡的，需将湿土清除，换填合格土料重新压实。7.2高温施工避开中午11:00~15:00高温时段作业，采用早晚班次施工，现场设置遮阳棚、饮水点，配备防暑降温药品。砂浆随拌随用，拌合后2h内使用完毕，气温超过30℃时1.5h内使用完毕，砌筑前将片石洒水湿润，降低表面温度。混凝土浇筑时坍落度适当提高，掺加缓凝剂，浇筑完成后增加洒水养护频次，养护期间保持表面湿润，避免出现干缩裂缝。8安全文明施工及环保措施8.1安全施工措施所有作业人员必须佩戴安全帽，高处作业（高度≥2m）必须系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业。土方开挖时设置警戒线，设置明显的警示标志，严禁无关人员进入施工区域，挖掘机作业半径内严禁站人。施工用电由专业电工接线，严禁私拉乱接，所有用电设备必须设置漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，定期检查用电线路及设备绝缘情况。脚手架搭设符合规范要求，脚手板满铺、固定牢固，严禁出现探头板，脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，挂密目安全网。片石人工传递时，上下作业人员配合默契，严禁抛扔，砌筑工具放置稳妥，避免掉落伤人。定期对边坡进行监测，设置位移观测点，每3d观测1次，雨后增加观测频次，如位移超过预警值（3天累计位移≥10mm或单日位移≥3mm），立即停止施工，撤离人员，采取加固措施。8.2文明施工及环保措施施工现场设置明显的标识标牌，材料分类堆放整齐，片石堆放高度≤2m，水泥、砂子设置围挡覆盖，避免扬尘。施工便道定期洒水降尘，每天洒水不少于4次，出口设置洗车池，车辆出场时冲洗轮胎，严禁带泥上路。