城市桥梁工程监理实施细则

城市桥梁工程监理实施细则本细则适用于城市行政区域内新建、改扩建跨河桥、跨线桥、互通立交桥、人行天桥、装配式桥梁等各类城市桥梁工程的施工阶段监理工作，覆盖地基基础、主体结构、附属设施全分部工程及危大工程专项管控环节，所有管控要求均符合现行国家、行业规范及地方建设主管部门相关规定，可直接作为现场监理履职依据。1编制依据管控过程严格遵循《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《城市桥梁抗震设计规范》CJJ166-2011、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及项目施工图设计文件、施工合同、监理合同等法定文件要求。2监理组织及基本工作要求2.1监理机构人员配置要求：项目监理部配置总监理工程师1名，须持有市政公用工程专业注册监理工程师证书，具备3年以上城市桥梁工程监理履职经验；配置结构专业监理工程师、测量专业监理工程师、试验专业监理工程师、安全专业监理工程师各1名，均须持有对应专业中级及以上职称，具备2年以上同类工程工作经验；根据项目规模配置监理员2-4名，须经过监理业务培训合格后方可上岗。2.2岗位职责：总监理工程师全面负责项目监理工作，审批施工组织设计、专项施工方案、监理通知单、工程暂停令、工程款支付证书等重要文件，组织分部工程验收、单位工程预验收；各专业监理工程师负责对应专业的方案审核、原材料验收、巡检、平行检验、分项工程验收、监理日志填写等工作；监理员负责旁站、见证取样、工序检查、现场数据记录等工作，发现问题第一时间向专业监理工程师汇报。2.3基本工作流程：施工准备阶段条件核查→分部分项工程开工审批→施工过程巡检、旁站、平行检验→隐蔽工程验收→分项工程验收→分部工程验收→单位工程预验收→竣工验收配合，所有环节均须留存纸质及电子记录，签字齐全后归档。3施工准备阶段监理管控要点3.1施工单位资质及人员核查：开工前核查施工单位市政公用工程施工总承包资质、安全生产许可证是否在有效期内，资质等级是否符合项目要求；核查项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人的任职资格及社保缴纳证明，确保人证一致；核查特种作业人员（焊工、起重工、架子工、桩机操作工、电工、爆破作业人员等）的操作证书，证书须在有效期内，作业范围与持证类型匹配，人员进场后须组织实操考核，不合格人员清退出场。3.2施工组织设计及专项方案审批：重点审核施工总平面布置、施工工艺、进度计划、质量安全保证措施、资源配置计划是否符合项目实际要求；对超过一定规模的危大工程（开挖深度超过5m的基坑工程、搭设高度超过8m或跨度超过18m的模板支撑体系、挂篮施工、预制梁吊装、钢结构吊装、水下作业等），须要求施工单位组织专家论证，监理工程师全程参与论证会，审核方案对专家论证意见的落实情况，未落实的不予审批，严禁未批先施。3.3测量控制点复核：对建设单位移交的平面控制网、高程控制网进行100%复核，平面控制点精度须满足二等平面控制要求，相邻点位相对误差≤1/100000，高程控制点精度满足二等水准要求，水准路线闭合差≤±4√Lmm（L为水准路线长度，单位为km），复核合格后对控制点进行保护，定期复核（每3个月不少于1次，暴雨、周边有大型施工作业时及时复核），施工过程中对施工单位布设的临时控制点、放样数据进行100%复核，偏差超过规范要求的及时督促整改。3.4原材料进场验收：所有原材料进场须核验质量证明文件（出厂合格证、检验报告），并按规范要求见证取样送检，合格后方可使用：①钢筋：按每批复验批次不超过60t取样，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、重量偏差，各项指标符合设计要求，不合格原材料24h内清退出场，严禁擅自使用；②水泥：袋装水泥每批复验批次不超过200t、散装水泥不超过500t，检测安定性、3d及28d强度、凝结时间，严禁使用过期、结块水泥；③砂石骨料：粗骨料压碎值≤26%（主体结构用），针片状含量≤15%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；细骨料为中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，有害物质含量符合规范要求；④预应力钢绞线：每批复验批次不超过60t，检测抗拉强度、伸长率、松弛率，各项指标符合设计要求；⑤外加剂：每批复验批次不超过50t，检测减水率、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比，与水泥的兼容性符合要求；⑥支座、伸缩装置、钢结构构件等成品构件，进场须核验出厂检验报告、型式检验报告，几何尺寸、外观质量符合设计要求。4分部分项工程监理管控要点4.1地基基础工程（钻孔灌注桩）4.1.1护筒埋设管控：护筒内径比设计桩径大200-400mm，顶面高出施工地面300mm以上，高出地下水位2m以上，埋深在粘性土层≥1m、砂土层≥2m，周边采用粘性土分层夯实，压实度≥93%，护筒平面位置偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，验收合格后方可开钻。4.1.2钻孔过程管控：泥浆性能指标根据地层调整，粘性土层泥浆比重1.05-1.20、黏度18-22s、含砂率≤4%；砂土层泥浆比重1.20-1.40、黏度22-28s、含砂率≤4%；易塌孔地层泥浆比重1.30-1.50、黏度28-32s、含砂率≤3%；钻孔过程每2h检测一次泥浆指标，每进尺2m核对地质情况，与地质勘察报告不符时第一时间上报设计单位，不得擅自处理。4.1.3清孔管控：终孔后先核查孔深、孔径、垂直度，孔深≥设计值，孔径≥设计桩径，垂直度偏差≤1%，验收合格后进行清孔，清孔后泥浆比重1.03-1.10、黏度17-20s、含砂率≤2%，沉渣厚度端承桩≤50mm、摩擦桩≤200mm，严禁采用加深钻孔深度的方式代替清孔。4.1.4钢筋笼安装管控：钢筋笼加工偏差主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直径±10mm、长度±100mm，保护层厚度偏差±20mm，主筋连接采用机械连接或焊接，机械连接接头等级达到I级，同一截面接头率≤50%；钢筋笼吊装过程采取防变形措施，就位后固定牢固，防止混凝土灌注过程上浮，就位后平面位置偏差≤20mm、高程偏差±50mm，验收合格后方可下导管。4.1.5混凝土灌注管控：导管进场须做水密性试验，试验压力≥1.5倍灌注压力，接口密封良好；首批混凝土灌注量满足导管埋深≥1m，灌注过程连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间，导管埋深控制在2-6m，每灌注3m测量一次混凝土面高度，及时调整导管埋深；桩顶超灌0.5-1m，凿除浮浆后桩顶混凝土强度符合设计要求；灌注桩完成后按设计要求进行检测，低应变检测覆盖率100%，超声波检测、钻芯检测覆盖率符合设计要求，一类桩占比≥95%，不得出现三类桩，出现三类桩须全部返工处理。4.2承台工程4.2.1基坑开挖管控：基坑边坡坡度符合专项方案要求，基坑顶边缘1m范围内严禁堆载，堆载荷载不得超过设计限值，基坑底部预留200-300mm土层人工清理，严禁扰动基底原状土，基底高程偏差±50mm、平整度≤20mm，基底承载力≥设计值，承载力不足时按设计要求进行地基处理，验收合格后方可进行下道工序。4.2.2钢筋及模板管控：钢筋安装偏差主筋间距±10mm、箍筋间距±15mm、保护层厚度±10mm、预埋件位置偏差≤10mm；钢模板平整度≤2mm/m、相邻模板高差≤1mm、内部尺寸偏差±20mm、高程偏差±10mm，支撑体系经过受力验算，刚度、强度、稳定性满足要求，浇筑前清理干净模板内杂物，浇水湿润，不得有积水。4.2.3大体积混凝土管控：大体积混凝土浇筑前审核温控方案，入模温度≤30℃，混凝土内部与表面温差≤25℃、表面与环境温差≤20℃，降温速率≤2℃/d；按要求布置测温点，测温点间距≤5m，每2h测温一次，记录完整；采用分层浇筑方式，每层厚度≤300mm，振捣均匀，不得漏振、过振；养护时间不少于14d，拆模时混凝土强度达到设计强度的75%以上，承台外观不得有蜂窝、麻面、贯通裂缝，轴线偏差≤15mm、平面尺寸偏差±30mm、高程偏差±20mm。4.3墩台工程4.3.1钢筋安装管控：竖向主筋采用机械连接，同一截面接头率≤50%，主筋间距偏差±10mm、垂直度偏差≤0.3%H且≤20mm（H为墩柱高度），箍筋间距偏差±15mm，保护层厚度偏差±10mm，预埋件位置偏差≤5mm。4.3.2模板管控：采用定型钢模板，平整度≤2mm/m、相邻模板高差≤1mm、内部尺寸偏差±10mm、轴线偏差≤8mm、垂直度偏差≤0.1%H且≤10mm，模板表面涂刷脱模剂，支撑牢固，防止跑模、胀模。4.3.3混凝土浇筑管控：墩柱高度超过4m时设置串筒或溜管，防止混凝土离析，分层浇筑厚度≤200mm，振捣到位，不得出现漏筋、蜂窝；浇筑完成后覆盖保湿养护，养护时间不少于14d，拆模强度≥2.5MPa；墩台外观光洁，无贯通裂缝，高程偏差±10mm、顶面平整度≤5mm；支座垫石为重点管控部位，高程偏差±2mm、轴线偏差≤5mm、平整度≤2mm/m，验收合格后方可安装支座。4.4上部结构工程4.4.1现浇预应力混凝土连续梁①支架体系管控：满堂支架地基压实度≥95%，承载力≥120kPa，表面做100mm厚C15混凝土硬化，设置2%排水坡度，周边设置排水沟；立杆间距、步距符合专项方案要求，立杆底部设置垫板，顶部可调顶托伸出长度≤300mm，扫地杆距地面≤200mm，横向剪刀撑间距≤6m，纵向剪刀撑沿全高设置、间距≤9m，支架搭设完成后进行1.1倍设计荷载预压，预压时间不少于7d，沉降稳定标准为24h沉降量≤2mm，卸载后按弹性沉降值设置预拱度，预拱度按二次抛物线分配，最大值设置在跨中位置。②钢筋及预应力管道管控：主筋间距偏差±10mm、箍筋间距偏差±15mm，预应力管道位置偏差≤5mm，采用定位钢筋固定牢固，间距≤0.8m，管道接头密封良好，不得漏浆，锚垫板与管道垂直，固定牢固。③混凝土及预应力张拉管控：混凝土按设计要求的顺序浇筑，分层厚度≤300mm，振捣避开预应力管道，防止管道破损；养护时间不少于14d，混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不少于7d方可张拉；张拉采用双控，以应力控制为主，伸长值校核，伸长值偏差控制在±6%以内，张拉顺序符合设计要求，先腹板束、再顶板束、最后底板束；张拉完成后48h内完成孔道压浆，采用真空辅助压浆工艺，水泥浆强度≥设计值，压浆压力0.5-0.7MPa，保压时间不少于3min，封锚混凝土强度≥设计强度的80%。4.4.2预制梁安装预制梁进场验收，外观无裂缝、蜂窝、露筋，几何尺寸偏差长度±20mm、宽度±10mm、高度±5mm，混凝土强度达到设计强度的100%，孔道压浆强度≥设计强度的90%方可吊装；支座安装偏差平面位置≤5mm、高程±2mm，不得出现脱空现象；架桥机、吊装设备进场验收合格，吊装过程统一指挥，梁体就位偏差平面位置≤10mm、高程±5mm，相邻梁体高差≤10mm；湿接缝钢筋焊接牢固，混凝土强度比梁体高一个等级，养护时间不少于14d。4.5附属设施工程桥面铺装基层清理干净，洒水湿润，钢筋网间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，混凝土铺装层平整度≤3mm/m、厚度偏差±10mm、横坡偏差±0.15%；沥青铺装层压实度≥98%、平整度≤1.2mm/m；伸缩装置安装温度符合设计要求，间隙偏差±3mm、平面位置偏差≤10mm、高程偏差±2mm，与桥面高差≤2mm；防撞护栏线性顺直，高度偏差±10mm、立柱间距偏差±10mm、垂直度偏差≤3mm/m，外观光洁无裂缝；泄水管位置偏差≤20mm、高程偏差±5mm，排水顺畅，无积水现象。5质量验收管控要求分项工程验收由专业监理工程师组织，施工单位质量员、技术负责人参加，合格标准为主控项目100%合格，一般项目合格率≥80%，最大偏差不超过允许值的1.5倍；分部工程由总监理工程师组织，施工单位项目经理、技术负责人、质量负责人参加，地基基础、主体结构分部工程须邀请设计单位项目负责人参加；单位工程预验收由总监理工程师组织，监理部全体人员、施工单位相关管理人员参加，预验收合格后出具工程质量评估报告，配合建设单位组织竣工验收，验收资料齐全，观感质量得分率≥85%方可通过验收。6安全文明施工监理管控要点危大工程施工期间每天巡视不少于2次，发现安全隐患第一时间下发监理通知单，要求施工单位限期整改，拒不整改的下发工程暂停令并上报建设单位及住建部门；临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω，架空线高度≥4m，过路段≥6m，配电箱上锁、专人管理；高空作业人员系安全带、戴安全帽，作业面设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，安全网封闭到位；起重机械进场验收合格，持有检验检测报告，操作人员持证上岗，六级以上大风严禁吊装作业；施工现场设置连续封闭围挡，高度≥2.5m，场地硬化，出入口设置洗车池，土方作业湿法施工，裸露土方全覆盖，噪声排放满足昼间≤70dB、夜间≤55dB要求，夜间22:00至次日6:00确需施工的须办理夜间施工许可，公告周边居民。7旁站及资料管控要求旁站覆盖钻孔灌注桩混凝土灌注、承台大体积混凝土浇筑、预应力张拉