电力管沟施工方案

XX项目工程电力管沟施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u8649一、施工工艺流程 315874二、施工方法 3286201.测量定位 3239972.土方开挖 315193.基底处理 38904.钢筋混凝土电力沟道施工 49995.砖砌电力沟道 4176996.顶盖板浇筑 5288927.检查井沟槽回填 5150018.电力排管施工 5

施工工艺流程施工方法测量定位1）将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核。控制桩示意图2）严格按施工图定出检查井平面位置，包括中心线和开槽边线。3）拉边线和高程桩线控制检查井中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与廊道中心高度一致，以控制检查井中心。检查井开槽的底宽为检查井外缘宽度+1.0米，电力排管沟槽底宽为管块宽度+0.6米，沟槽坡度根据设计图纸及现场实际调整。土方开挖1）沟槽开挖①管线开槽采用机械开挖配合人工清土，机械开挖过程中准确控制边坡坡线及沟底深度，边坡坡率根据现场实际情况及设计图纸确定。管线开槽挖出的土方采用装载机进行场内倒运，堆置现场相应区域内。②地下障碍：遇到地下管线等隐蔽物时，采用人工开挖，避免由于采用机械开挖损坏地下管线等。③人工清槽：土方开挖完成后，人工清槽按设计要求进行沟槽边坡和基底的修正，达到要求的基底平整度，同时按放坡要求将边坡修整达到设计要求。④施工过程中，基坑周边安装定型化防护。基底处理1）基底处理：验槽完成后，确定地基承载力符合设计要求，及时碾压，整平。待压实度达到设计要求后，合格后进行下一道工序。2）灰土拌合灰土采用机械拌合，严格按照试验室出具的配合比拌合，翻转次数不下于三遍，确保拌合后的颜色一致；灰土施工时应控制好含水量，以用手将灰土紧握成团、轻捏即碎为宜。3）灰土夯填灰土回填小型压路机压实，局部采用打夯机夯实；灰土施工每层虚铺厚度不大于30cm，要求摊铺厚度均匀，压实后表面平整，严格控制高程，合格后及时进行下一道工序，避免长期晾晒而遇雨浸泡的可能。钢筋混凝土电力沟道施工在灰土垫层完成后，具备施工混凝土基础的条件后，进行混凝土基础的施工。混凝土基础施工主要顺序为：定位放线→模板安装（侧模、两端封堵及流水槽）→定位放线（复测）→浇筑混凝土（墙体连接筋安装）→定位放线（复测）→拆模养护。①定位放线在已经具备下一步施工工序的灰土垫层上放出混凝土基础边线，并确定变形缝的位置，经验收合格后进行下一道工序。②模板安装模板采用木模板，按照放出的尺寸线，支侧模及变形缝处模板，模板固定采用钢筋内外固定，内侧紧贴内壁打钢钎固定，外侧紧贴外壁打钢钎并配合三角木块打支撑以固定模板，模板固定要牢固，不能扰动。模板安装好及时复测坐标，检查平整度，自检合格后向监理报验，经监理工程师许可后才可进行下一道工序。③浇筑混凝土模板安装完成并经验收许可后，及时浇筑混凝土。浇筑混凝土前应清除基土上的淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土浇筑时混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平（侧墙位置作粗糙面处理）。混凝土浇筑振捣密实后，及时将基础与侧墙连接位置预埋钢筋按照图纸中要求的间距均匀布置，严格计算外露尺寸，统一规定，不能外露尺寸不一致影响观感。④拆模养护在混凝土强度达到设计强度的70%后，拆模、覆盖洒水养护。砖砌电力沟道①准确放出侧墙的位置，在基础上弹出墨线，将砌筑混凝土砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。②砌筑墙体块砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按设计高程分段计算砖层进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。竖缝宽3~10mm，水平灰缝2~3mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。在侧壁上每隔1000mm设置一组预埋件。此预埋件在砌筑侧墙时放置，位置要合理，正确，长度要合适。③注意事项不得随意将破碎块砌墙，埋件按规定预留、设置。对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满；砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时按规定排块。已砌好的砌块，严禁撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。④侧墙抹灰a、侧墙内外壁均需用1:2水泥砂浆（加5%避水浆）抹面2cm；b、抹灰前应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等；c、一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。d、底灰根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、

套方、找规矩，确定抹灰厚度。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:2防水水泥砂浆抹成5cm见方形状。抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁。⑤抹罩面灰在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍，另一人随即抹平。先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。顶盖板浇筑测量定位→支底模→绑扎钢筋→测量定位→支侧模→浇筑混凝土→养护。①支模采用木模板，先支底模，支底模时需要在模板下面搭设脚手架支撑，搭设的支撑要根据现场实际，保证足够的强度及稳定性。②绑扎钢筋钢筋在加工棚中按照设计图纸及图集中的尺寸加工完成后，运至现场及时进行绑扎，按照设计图纸及图集上的间距规格，按规范绑扎。a、进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用防护材料覆盖。b、给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。c、钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。③模板工程a、施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。b、严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。c、.各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。d、.模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。④砼工程a.施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。b、转至工作面的成熟砼方应及时振捣，振捣应按一定方向操作，严禁漏棒。d、浇捣成熟的砼严禁要凝固前再次振动或踩踏，以及堆放材料，确保砼方的结构整体性。e、浇捣完已凝固的砼方应设专人进行洒水养护f、接地线及电缆支架安设电力管沟外敷设接地线为—50×5mm的镀锌扁钢，此接地扁钢沿廊道侧墙敷设，与各电缆支架的顶部焊接，焊接后注意补涂防腐层，接地电阻不大于4欧姆。接地极采用Φ20*2500的圆钢制作加工而成，电缆支架采用角钢按设计制作，制作完成后按规定做好防腐处理，防腐处理完成后按设计位置与预埋钢板（侧墙砌筑时预埋进墙体）进行焊接，焊接完成后在防腐层破坏处重新补做防腐层。检查井沟槽回填回填使用良好素土进行回填，沟槽回填中不得含有砖头、瓦块、混凝土块等杂物。回填时沟槽两侧对称回填，每层虚铺厚度不大于200mm，使用小型打夯机分层进行夯实，每层夯实完毕，由试验人员检测回填土压实度，合格后再进行上层回填施工。井筒周围50cm范围内采用三七灰土夯实，井筒高度小于1m按实际高度回填，大于1m时按1m回填，低于1m的部分按井室要求回填。电力排管施工1）测量放线由测量组按设计图进行测量放线，每10m设置定位桩及标高控制桩。用白灰放出管道中心线和占地边界线。在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。桩上注明桩号、里程、挖深，转角处应有始点、中点和末点控制桩及加密桩，并用白灰放出弧线。2）沟槽开挖基坑上口开挖宽度1.28mm，开挖深度2.06m。现场可根据开挖土质情况，适当调整开挖坡度。沟槽施工放坡开挖以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖时保留50cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面安全。3）基底处理沟槽开挖完成后将原土夯实，然后换填300mm厚3:7灰土，压实系数为0.95。换填优先选用沟槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率16%～22%，石灰采用新鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。①下承层施工：铺设灰土前须先进行下层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒1～2天。②施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。③灰土拌和：将过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。土中不得含有有机物或建筑垃圾。④灰土摊铺：本次换填采用分层摊铺，一次摊铺厚度为200mm，将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，然后用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度。⑤灰土换填：换填碾压时，采用蛙式打夯机人工打夯。压痕重叠不少于1/2。4）垫层浇筑施工前，对沟槽底板进行夯实、整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度支模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C25，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。5）电缆排管的、铺设垫层经监理工程师检查合格后敷设管道，排管铺设每段的接头要错开布置，保证连接严密，管道安装采用人工下管人工安装，管接口采用热熔对接方式。调整管材长短时可用锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。依照施工要求进行逐层排管铺设，管道铺设应保证管间距在20mm左右，管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便后期穿线，导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不穿导线。6）管道包封首先进行包封混凝土模板安装，尺寸为宽900mm*高460mm，采用钢模板支撑加固，经验收合格后进行混凝土浇筑。包封混凝土采用C20细石砼，砼浇筑时必须密实。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，把控好混凝土振捣时间，杜绝因振捣不充分而产生蜂窝麻面。7）土方回填管道安装完成后经监理单位验收合格后进行，购买土质较好的素土回填，回填压实，压实度不小于0.95。8）检查井井施工①底板施工在垫层施工完成后进行检查井底板施工，支模后浇筑C30混凝土，200mm厚，内部C12@200双层双向钢筋，底板周边预留部分为24cm，以便与砌墙砂浆结合外，其余部分要求收光。在混凝土浇筑完毕一至两天后，方可砌墙。②墙体砌筑手孔井墙体采用MU10灰砂砖，井室砌筑尺寸为1680mm*1380mm*1100mm，M15水泥砂浆砌筑，内壁原浆勾缝。为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。墙体砌筑完毕后，内壁用1：2的水泥砂浆抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同养护。人孔井底部预留排水孔，设管道与附近的排水管相同通，以免造成积水。手孔井施工示意图③手孔井盖板的预制及安装盖板采用强度C30混凝土浇筑，制作尺寸为15