T∕CAMIE 41-2025 电源型污泥低温带式干化机检查与维护规程

2025-12-22发布2026-01-23实施中国环保机械行业协会发布I前言 1范围 3术语和定义 1 15检查 5.1日常检查 15.2定期检查 5.3特殊检查 6维护 26.1计划性维护 26.2非计划性维护 27安全 27.1区域安全 27.2设备安全 27.3人员安全 8档案 9.1标记方法 39.2过程记录 3附录A(资料性)干化机检查和维护项目要求 4附录B(资料性)干化机特殊检查项目、方法、内容及要求 附录C(资料性)作业记录表 9表A.1干化机检查项目 4表A.2干化机计划性维护项目 6表A.3干化机非计划性维护项目 7表B.1干化机特殊检查项目、方法、内容及要求 表C.1作业记录表 9Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的公司、中国计量大学、北京第三方环境工程有限公司、恩迪(深圳)能源环境有限公司、苏州悦水1电源型污泥低温带式干化机检查与维护技术规程GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件使用单位应按照使用说明书和本文件的规定，对电源型污泥低温带式机”)进行检查和维护。5检查2参照附录A执行。6.1.1计划性维护的项目、内容、要求和处理方式应根据干化机的具体参数、特点及日常、定期6.1.2计划性维护周期应与干化机的检查记录相适7.1区域安全38档案8.2干化机使用单位应明确档案管理责任人，负责档案的收集、整理期结束后5d内完成整理归档；设备改造、故障维修等工作完成后，须在验收合格后10d内完成整8.4日常检查记录、常规维护记录的保管期限应不少于5年；设备停用或报废后，档案应继续保管不少于3年。4(资料性)干化机检查和维护项目、内容和要求见表A.1、表A.2和表表A.1干化机检查项目内容及要求备注日月季年1记录检查以往的检查记录，应完整、无未处理的缺陷O2检查以往的维护记录，应完整、无未验证的维护O34整机目视检查干化机作业环境，应无影响作业安全的因素O5内外部目视检查干化机各处，应无垃圾、异物、遗漏工具等O6目视检查干化机各部分表面，应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷O7目测检查湿泥料仓和干泥料仓料位，应满足运行要求O8目视检查各仪表读数与阀门位置，应处于正常区间o6目测检查显示屏“故障信息”页面，应无故障信息O设备性能o构、检修平台O焊接结构目视检查主要受力结构件焊缝，应无可见的裂纹O结构连接件无松动O无松动O目视检查各检修口密封橡胶件和锁紧件，应无漏气关键零部件检查蒸发器、冷凝器及回热器积水、积灰情况，OOo检查热泵机组设备及管道的绝热，应符合GB/T8174的规定O5内容及要求备注日月季年O检查成型设备主要部件磨损情况，应无明显磨损OOOO冷却系统O检查冷却泵噪声、振动、电流及泵前过滤器清洗O检查换热器循环水出水温度、密封圈密封程度，O检查电动阀阀体限位开关、过力矩限位接点接触O电气系统O检查热继电器热元件额定电流值，电流值应在合理区间OOOOOO防护装置检查标牌、安全标志情况，应完整和固定牢固检查楼梯、阶梯、平台、走道、栏杆完好和牢固C6内容及要求维护周期备注日月季年1更换老化、变形的密封橡胶件，确保无漏气2电机/轴承/齿3除尘装置/更换堵塞、破损的滤芯，确保气流通畅；新4更换老化、渗漏的油封，确保密封完好；安装时应贴合无偏移5更换磨损、开裂、伸长的皮带，调整张紧度至设备标准区间6排空旧油，清洗油箱及油路，加注符合设备要求度线之间7清洁干化机内外部、料仓、仪表表面及控制柜，积尘；清理除尘装置、冷却系统过滤器表面杂质O8紧固维护紧固机壳、支撑结构、检修平台的连接螺栓及O9润滑维护根据检查记录对电机轴承、齿轮箱、输送机链o密封维护根据检查情况对各检修口密封件、管道接口密封情况进行维护O校准压力、温度、液位等仪表，确保读数准确，误差在允许范围O维护根据表A.1检查梳理出的各类问题，逐项进行针对性维护O注：干化机计划性维护项目维护周期用“O”标7内容及要求1热泵系统制冷剂泄漏更换密封件，按设备要求加注适配型号的制冷剂2拆卸换热器，彻底清除积灰、水垢或堵塞物3系统轴承异响/磨损润滑脂；调整轴承间隙至设备标准，测试运行无异常噪声4磨损油；安装后测试传动平稳性，无卡滞、无异响5调整输送机张紧装置，校正输送带位置；检更换损坏链轮或调整位置；清理输送带表面6成型异物堆积/卡顿7主要部件严重磨损型效果，无异常8冷却系统渗漏9叶轮；测试泵运行噪声、振动及电流，符合设备电气系统漏电/跳闸路器、热继电器、接触器等元器件；重新整测试通电无跳闸件连接件进行紧固；检查连接部位受力情况，必要时增加防松垫圈能快速切断设备电源；标注应急开关位置，确保标声光报警装置失灵松动防脱落固定方式；检查标牌清晰度，必要时更换除尘堵塞/排气异常8(资料性)检查项目1长期停用附录A的所有检查项目相关规定2非正常停用电控系统、关键项目执行3正常运行4附录A的所有检查项目相关规定5安装位置改变附录A的所有检查项目相关规定6控制系统行对应项目的检查7关键零部件改变关键零部件8整机运行正常运行9(资料性)部门作业类型作业编号作业日期作业人员审核日期情况记录1234567注1:作业阶段包括检查阶段和维护保养阶段。注2:作业类型包括日常检查、定期检查、特殊检查、计划性维护