大体积混凝土施工方案

施工技术大体积混凝土概况本项目承台+抗水板及部分筏板超过1m的区域为大体积混凝土，混凝土标号为C35，抗渗等级P8。大体积混凝土施工重点及关键技术关键技术表序号重点关键技术1混凝土原材料选择与配合比设计配合比设计应考虑应用优质高效减水剂和掺入矿物细料掺合料，既要保证混凝土强度，又要尽可能降低水泥用量，减少水化热。混凝土的流动性适宜、收缩性要小、施工性能良好。2控制混凝土的入模温度和水化温升（最高温度、内外温差、降温速率）满足大体积混凝土水泥温度控制在60℃以下，砂石堆料洒水降温，对混凝土入模温度控制在28℃以内，必要时对新出厂的水泥采取场外储存的降温措施。布置温控点，监测混凝土的温度，设置循环水冷却系统，在做好保湿养护的前提下，根据监测的温度情况，及时调整循环冷却水温度及循环速率，并调整蓄热养护措施，保证内外温差、降温速率、里表温差在允许的范围内。3大体积混凝土施工组织大体积混凝土一次浇筑量大，满足每小时浇筑量的需要，组织多个搅拌站按同一原料、同一配合比、相同的拌合物质量进行供应，且做好现场协调工作。浇筑期间安排专人负责车辆调度、现场指挥、保证有序的工作。合理组织混凝土浇筑路线和输送泵的布置，及时协调进度，且组织各工作的穿插进行。安排专业试验人员对混凝土的供应质量控制。大体积混凝土原材料选择及配合比设计原材料选择根据大体积混凝土结构特征、混凝土强度等级和环境要求，通过对区域内混凝土原材料状况进行实地考察调研，拟选择满足下表要求的原材料：材料质量要求表序号混凝土原材料质量要求1水泥选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的中低热硅酸盐水泥、矿渣水泥等。2砂子河砂（Ⅱ区中砂），细度模数2.40～2.90，含泥量<2.0%，盐分不能超过0.08%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的中砂，且为非碱活性或低碱活性集料，吸水率必须≤2.5%。3石子采用5～31.5mm连续级配碎石。要求碎石含泥量<1.0%，泥块含量<0.50%，针、片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤10%，盐分不能超过0.04%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性集料，吸水率≤2.5%。4掺合料根据区域内原材料状况，采用要求满足规范的I级或烧失量≤5%的低钙粉煤灰和S95的矿渣粉。5外加剂采用减水率大于20%、且收缩率比≤120%的高效减水剂，不含氯离子和氨根离子，对钢筋无锈蚀作用。6水采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的饮用水。配合比设计本项目混凝土均严格按GB50496-2018《大体积混凝土施工规范》有关要求进行设计，为增加大体积混凝土矿物掺合料掺量，降低水化热，大体积混凝土采用60d龄期评定，具体配合比由商品混凝土公司实验室试配确定，并经现场试验验证后确定最终优化配合比。混凝土试验要求1、混凝土强度试件按统计方法评定强度，并根据GB50496-2018《大体积混凝土施工规范》相关要求，采用60d龄期进行评定。连续浇筑1000m³以上者，每200m³取一组，不足200m³按一组取。高强度混凝土取150×150×150mm试件，不足1000m³按100m³取一组。按监理和业主规定，留置同条件养护试块。2、所有试块均在监理见证下进行制作。3、现场取样在混凝土罐车卸出混凝土1/4量后，一次取用满足试块（包括耐久性试件）的需量。试件按常规制作后用塑料膜覆盖，1d移入养护室或放入现场加锁的铁笼内进行同条件养护。4、制定质量管理制度，安排不定时对混凝土拌合物外观质量进行抽查，且每天不得少于四次。配合比设计试配时选用中热或低热、低碱和C3A含量少的强度等级为42.5的水泥，适当增加矿物掺合料掺量，降低前期水化热，选用的骨料参数同底板大体积混凝土，水灰比宜控制在0.36以下，坍落度扩展度控制在200mm～220mm/450mm～500mm、2h经时损失后不少于180/400，初凝凝结时间应≥14h。经有资质的试验室试配并在现场检验后确定最优配合比。混凝土的运输、泵送1、混凝土运输尽量选用距离项目近的搅拌站供应商品混凝土，以避免长距离运输混凝土坍落度的损失。每台高压泵配备的混凝土罐车宜大于4辆，以保证混凝土的连续浇筑。2、混凝土泵送尽量按“直、短、平”的原则布置混凝土输送泵管，减少弯头的同时，应对缓冲力大的拐弯或直管管卡加固。泵管与布料机相连牢靠。泵送前，应先后采用清水、砂浆湿润或润滑泵管，润管的砂浆不可进入混凝土的浇灌面内，需用容器接出弃置不用。保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。混凝土的浇筑、振捣、养护1、混凝土浇筑经合理安排和妥善组织，逐层浇注，保证浇注的连续性，浇注措施主要如下：（1）安排好浇注路线，使混凝土水平分层、均匀上升。分层浇注厚度控制在0.5m左右。（2）布料机应均匀布料，保证混凝土按水平均匀、平稳上升浇注速度控制在20m³/小时，不可太快。（3）控制混凝土的浇灌速度不可太快，以减少浆体上浮，若浮浆明显时，应适当放慢浇灌速度，将浮浆排出。（4）浇至墙顶规定高度后，经适当停歇，在混凝土接近初凝时，对墙顶采用振动或拍实的方法进行二次振捣，以消除表面沉缩裂缝，并用塑料膜覆盖养护。2、混凝土振捣采用ZX-50型号插入式振动棒机械振捣，注意振动棒移动均匀，振捣适度，不过振不漏振。在有预留部位应格外小心，振捣密实。3、混凝土养护模板拆除后立即涂刷保湿剂，然后覆盖30mm防火岩棉保温养护，保温保湿养护时间不少于14天。大体积混凝土裂缝控制措施大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。降低水化热和变形1、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥。2、充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。4、在拌合砼时，可掺入适量微膨胀剂或膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。降低砼温度1、参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。2、控制水泥的出场温度，混凝土用料及搅拌站采用遮阳防晒，对砂石料堆洒水降温。3、输送泵管外包25mm厚橡塑海绵板。泵管隔热覆盖示意图4、选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。加强施工中的温度控制1、在砼浇筑之后，做好砼的保温覆盖、保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。岩棉被底部磁铁滚轮岩棉被底部磁铁滚轮竖向张挂岩棉被竖向张挂岩棉被竖向结构大体积砼隔热图2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。3、加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。提高砼的极限拉伸强度1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含水量，加强砼的振捣，提高砼密实和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2、采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。混凝土质量保证措施混凝土施工实施目标混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。混凝土施工前的准备混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工。1、施工组织准备（1）混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。（2）根据我司以往施工经验，我司将选择高资质和技术水平高、合作默契，且具有丰富的混凝土浇筑经验的专业施工队伍。（3）施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。（4）根据每次混凝土施工的方量和构件要求，排出详细的施工作业计划，制定管理人员人数及值班表，由项目部统一安排指挥。2、技术准备（1）提前由我司专业技术人员、混凝土专家会同本工程选定商品混凝土供应站共同进行混凝土的试配工作，并交有资质的试验室进行试配、检验，确保混凝土配合比准确、经济。1）原材料试验：为了确保工程混凝土质量，首先要从控制混凝土原材料质量开始，除了前期对混凝土产地的取样调查外，还必须对所有进场的混凝土原材料按国家、地方及行业规定标准进行抽样检验，抽样频率及抽样批次根据不同的材料按照相关规范中的要求确定，达到相应的质量标准要求后方可使用。对各种原材料将进行检验的项目列表如下：检验项目表序号材料名称检验项目1水泥流变性能、粗细颗粒级配、细度、安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、胶砂强度、碱含量、化学分析、放射性核素分析。2粗骨料级配、含泥量、泥块含量、空隙率、表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度、含水率、吸水率、母岩强度、压碎指标、针片状颗粒含量、有机物含量、S03含量、碱活性反应及放射性核素分析。3细骨料细度模数、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、云母含量、轻物质含量、表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度、坚固性、硫化物和硫酸盐含量、氯盐含量、碱活性反应、放射性核素分析等。4粉煤灰含水量、细度、需水比、烧失量、碱含量、活性指数、S03含量、放射性核素分析。5外加剂减水率、固含量、氯离子含量、含气量、碱含量、水泥净浆流动度、混凝土坍落度经时损失、混凝土凝结时间、压力泌水比、限制膨胀率等。6水使用饮用水，可不检验。（2）检查落实技术准备工作，并与监理、质监等单位作好钢筋验收工作；对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。1）根据每次浇筑的砼需用量、强度及抗渗等级、供应时间、对砼施工性能要求等，向业主方送出需用计划，签定供应合同，明确供、需双方责任。2）浇筑砼前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；砼浇筑前两天砼供应站应将砼配合比等有关资料送达项目经理部，审核无误后存档。3）每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。4）会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项；特别是对各种埋件等部位的保护问题，提出并落实保证措施。3、现场准备开始浇筑前，严格按照泵管布置图进行混凝土输送泵就位以及输送管的安装，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性，竖向泵管须采用Φ48钢管搭设支架，并尽可能使支架与结构有可靠连接，以增加稳定性，提高输送能力。泵管竖向固定示意图（1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。（2）泵车就位，各种人员安排到位。（3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。（4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。（5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。（6）各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。（7）与地方城管、环卫、交通、商品混凝土管理中心等相关单位的各种手续也已办理完毕。（8）各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。（9）各种应急物资（如下雨、机械故障等）全部到位。4、机械设备准备（1）地下室施工阶段采用天泵加地泵结合方式进行混凝土浇筑，地上施工阶段采用地泵进行混凝土浇筑，泵车站位详见总平面布置图。混凝土输送泵技术参数表技术参数HBT60C-1810Ⅲ混凝土理论输送压力（低压/高压）7/10MPa混凝土理论输送量（低压/高压）75/50m3/h电动机额定功率90kW砼塌落度100mm～230mm柴油机额定功率190输送缸直径×最大行程Φ200×1800mm料斗容积×上料高度0.7×1320m3/mm外形尺寸长×宽×高6691mm×2068mm×2215mm总重量6200kg（2）其他机械设备1）所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。2）保证施工用电正常，漏电保护齐全。3）保证砼浇筑过程中正常的施工用水，各闸阀齐全、完好，临时所需软管齐全，抽水泵工作正常。商品混凝土的质量要求质量控制目标1、质量要求：合格，达到国家现行相关施工质量验收规范标准，根据招标文件中质量要求，严格进行混凝土浇筑验收。2、混凝土浇筑质量基本要求达到混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。混凝土配合比1、水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或混凝土浇毕24h左右过后，当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模。2、含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量，为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。3、坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。混凝土施工技术混凝土试验管理1、试验工具准备相应数量的混凝土抗压（约60组）、抗渗（约10组）试模，小型振动台（1台）和坍落度试验设备（4套）、标准养护池（1套）等。2、坍落度测试待混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试，同时观察混凝土的粘聚性及保水性。测试坍落度之前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内对每罐都要进行坍落度测试。具体做法可参考《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2016）。若坍落度不合格，或工作性能不满足现场施工要求一律退场。3、混凝土试块制作（1）试验组批原则及取样规定如下普通混凝土试块留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次。每次取样需留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。（2）取样方法及数量：试块应在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样。（3）抗渗混凝土试块留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑量每≤500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。（4）结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，抗压试块三块为一组，同条件养护试块两组，冬期施工多做两组同条件试块；抗渗试块六块为一组。（5）试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格，以防造成试块制作必须在浇筑地点进行。工程重要部位取样制作同条件养护试块进行混凝土实体检测。4、试块养护（1）采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。（2）拆模后的试块应立即放在温度为20±2℃，相对湿度95%以上标准养护室中养护，试块彼此间隔10～20mm。（3）养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。（4）同条件养护试块成型后应立即覆盖表面，拆模时间与标养试块相同，需放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。（5）标养试块在拆模后要及时放入标养池，同条件试块拆模后，注明标识，用钢筋焊接的笼子内存放并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。（6）试块成型后，及时登记混凝土施工及试块制作记录，依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。混凝土的浇筑施工1、浇筑前准备（1）混凝土浇注部位各层模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合要求。（2）模板的杂物和钢筋的油污应清理干净，模板的缝隙和空洞应堵严。（3）混凝土泵调试正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格。（4）已进行全面技术交底，混凝土浇注申请书已被批准，各专业在混凝土浇注会签单上签字。（5）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。（6）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。2、混凝土浇捣要点注意事项表施工部位注意事项准备工作混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。基础承台及底板浇筑浇筑底板时混凝土一次浇筑到位，承台位置较厚采用斜面分层浇筑。剪力墙混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。框架柱多层框架按分层分段施工，水平方向按结构平面设置的后浇带分段（见浇筑顺序），垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。竖向结构分段浇筑，采用竖向串筒导送混凝土。梁板梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。楼梯楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。后浇带后浇带在没有兼沉降缝作用时保留60天浇筑，否则在主体结构封顶14天浇筑，用比原来混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前应将表面清理干净。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。施工缝地下室底板与外侧墙施工缝留设至高出底板面500mm的墙体上墙上的施工缝留置在门窗过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。墙柱的施工留设于梁底或板底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。和板连成整体的大断面梁的水平施工缝，留置在板底以下20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。有主次梁的楼板，宜顺着次梁的水平方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。混凝土浇筑裂缝控制措施1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。2、