钢筋工程施工方案技术交底记录

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案技术交底交底内容：一、钢筋工程概况本工程地下室墙、柱钢筋总量1300吨，底板钢筋总量1100吨，梁钢筋总量800吨，楼板钢筋总量800吨。±0.000以上结构墙、柱钢筋总量1700吨，梁钢筋总量1000吨，楼板钢筋总量1000吨。钢筋直径6～10㎜为HPB235Ⅰ级钢筋或HRB335Ⅱ级钢筋；直径12㎜为HRB335Ⅱ级钢筋；直径16㎜以上为HRB400Ⅲ级钢筋。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比不应大于1.3。地上结构及地下车库一层结构抗震等级为一级；地下车库其它层结构抗震等级为三级。施工图纸中未注明的钢筋构造要求及做法按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》有关要求执行。钢筋保护层要求序号部位保护层厚度（㎜）1基础底板下铁40上铁202混凝土墙153地下室外墙外侧40内侧204柱305梁256板157水池内侧40注：混凝土保护层厚度同时不小于主筋的公称直径。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案技术交底交底内容：钢筋锚固混凝土强度等级钢筋种类C30≥C40一级抗震三级抗震一级抗震三级抗震HPB23527d25d23d21dHRB335d≤2534d31d29d26dd>2538d34d32d29dHRB400d≤2541d37d34d31dd>2545d41d38d34d钢筋连接位置底板钢筋接头面积百分率不大于25%，接头可以布置在任意位置。框架梁、梁及楼板钢筋接头位置上铁在跨中1/3区段范围内连接，下铁在支座1/3区段范围内连接。地下室外墙主筋在外，水平筋在内；剪力墙主筋内，水平筋在外。采用滚压直螺纹连接的墙体竖向钢筋接头距底板（楼板）边缘距离≥500㎜。框架柱、墙柱主筋接头位置：柱主筋接头到基础底板顶面距离≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱主筋接头到楼面、顶板梁底面距离取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。二、施工准备1．施工流水段划分地下室结构施工划分为两段；±0.000以上结构部分以后浇带为分界，东西划分为两个施工流水段2．机具准备钢筋切断机2台、钢筋弯曲机4台、钢筋调直机1台、钢筋滚压直螺纹机床6台、无齿锯10台、电焊机4台。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案技术交底交底内容：加工制作墙体双F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。绑扎钢筋用火烧丝（20～22号）、墙体保护层用塑料垫块、楼板（底板）用大理石垫块、焊条等施工辅助材料准备充足。三、主要施工方法钢筋加工除锈：Ⅰ级钢筋采用调直机，通过冷拉方法除去表面浮锈；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前钢丝刷或专用清洗溶剂清除干净。调直Ⅰ级圆钢采用调直切断机进行调直、切断施工。在调直过程中，一并将圆钢表面的浮锈祛除。切断下料用于加工滚压直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用无齿锯或钢筋切断机切割。采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5㎜。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮锯下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。弯曲成型采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案技术交底交底内容：弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。螺纹钢末端需作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。ｄ）钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±5㎜，弯起钢筋起弯点位移±10㎜，弯起钢筋弯起高度±3㎜，箍筋边长±3㎜。钢筋直螺纹连接钢筋端面平头，采用无齿锯，严禁气割。滚压直螺纹，操作者用通环规、止环规和游标卡尺对丝头质量进行自检。带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。质量检验部门对丝头质量进行抽验。按规格型号及类型进行分类存放。钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手将连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于4.4.3中关于直螺纹力矩的规定。对已经拧紧的接头作标记与未拧紧接头区分开。单边外露丝扣长度为大于0.5P且小于P（P为螺距）。对施工完的接头进行质量检验，符合质量要求的连接接头用红色胶带标记，验收合格后统一清除。参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。钢筋绑扎底板钢筋绑扎核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置：在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置、截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板的钢筋绑扎。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案技术交底交底内容：画底板、集水坑、电梯井、框架柱承台加深部位钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红色胶带，基础底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50㎜。铺底板下层钢筋时，先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋；铺底板上层钢筋时，先铺向东西向钢筋，再铺南北向钢筋。底板下层钢筋绑扎及保护层控制：底板下层钢筋的接头位置错开25%，不分跨中支座，接头均采用滚压直螺纹连接。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根火烧丝八字扣绑扎。保护层垫块采用40㎜厚的大理石垫块，其间距为1m梅花型布置。安放通长马凳：马凳主筋采用28，间距为1.2米通长布置，马凳腿支在下铁上，不得支在防水保护层上。上层钢筋绑扎：底板上层钢筋的接头位置错开25%，接头均采用滚压直螺纹连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面，基础底板两端带弯钩的钢筋末端接头采用直螺纹正反丝接头，以确保其弯钩朝向准确。墙柱插筋绑扎和定位：根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红色胶带标识清楚），同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%，且上下错开＞35d并＞500㎜。框架柱插筋后，为防止浇筑底板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋。并且在柱箍筋距板顶20cm处放置定位卡具。框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎浇筑楼（底）板混凝土后放柱子边线和50cm控制线，根据柱子边线调整钢筋控制保护层厚度。套柱箍筋：按设计图纸要求的柱箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱子钢筋。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案技术交底交底内容：连接柱子竖向受力钢筋：要求柱子竖向受力钢筋的连接套筒型号要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将框架柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好，起步箍筋距楼（底）板边缘50㎜。柱箍筋的绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。柱主筋保护层厚度均为30㎜，采用成品塑料环控制保护层厚度。其纵向安装间距为1000㎜，并在同一侧面和同一水平线上不少于2个垫块；对圆形柱其纵向安装间距为1000㎜，并在1/4弧长范围内和同一水平线上不少于2个垫块，以确保保护层厚度准确。柱上口绑扎定位卡具。剪力墙钢筋绑扎先绑扎部分墙体竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。施工时应注意内外墙体横向筋与竖向筋相对位置。墙体钢筋直径d≥16㎜时，采用滚压直螺纹连接，直径d〈16㎜时，采用绑扎搭接连接。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度要符合设计规定。搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的墙体钢筋绑扎牢固。墙钢筋间距控制：墙体主筋采用双F卡控制间距，墙体上口设一道水平梯子筋，双F卡按600×600㎜梅花形布置（施工时视现场实际情况可以适当加密）。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案技术交底交底内容：门洞口两侧暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入。侧箍筋应进暗栓1个，距洞口边线50㎜处绑扎，顶层连梁箍筋应全梁布置。连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。墙体保护层控制：墙体钢筋绑扎完成后，墙体采用20㎜成品塑料环圈，塑料环圈按纵横间距500㎜布置。合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后及时再次调整以保证钢筋位置准确。梁钢筋绑扎画主次梁钢筋间距：梁底模支完后要清理干净并通过验收，且办好交接签认手续，然后在梁底的两侧用粉笔画好箍筋的间距，并计算出箍筋的数量，用粉笔将计算好的箍筋数量写在梁的底模上。放主次梁箍筋：根据梁底模的箍筋数量摆放箍筋，其箍筋的大小尺寸与梁的截面相一致，并注意箍筋的型号及肢数。主梁底层纵筋：梁先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋，安放主次梁的25工字型马凳，间距1.2米。安放框架梁上、下排筋间距2米的28分隔筋。梁的上下纵向受力钢筋的接头位置：梁纵向受力钢筋的连接采用滚压直螺纹连接，其梁底层筋的接头位置要设置在支座的1/3区段内，接头并错开50%，错开的距离要大于35d。梁的上部纵向筋的外侧钢筋与箍筋的交叉点采用套扣法绑扎，中间部位的相交点可采用八字扣进行绑扎。梁端的第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其加密区的长度为2.0hb（梁高）且≥500㎜。在梁箍筋下垫大理石垫块，顺梁的方向间距1米。在梁箍筋两侧安放塑料环圈，间距1米。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案技术交底交底内容：楼板钢筋绑扎画板钢筋分档标志及弹线：画板钢筋分档标志采用红色胶带，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50㎜。绑下部受力钢筋：先摆放南北向下铁筋，再摆放东西向下铁筋。板下层钢筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，Ⅰ级钢的板筋端头加180°弯钩。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。绑扎完的火烧丝端头必须朝向内侧。摆放保护层垫块，垫块采用20㎜厚的成品塑料垫块，其间距为1m×1m梅花型布置。安放通长马凳：马凳主筋采用16，间距为0.6米通长布置，马凳腿支在下网下铁上。上层钢筋绑扎：板上层钢筋的接头位置在支座1/3处错开50%，接头均采用滚压直螺纹连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于板面。楼梯钢筋绑扎：对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后，绑板筋，板筋要锚固到梁内。楼梯底板绑完，待踏步模板吊邦支完后，再绑扎踏步筋