新顶板混凝土浇筑技术交底

技术交底记录资料编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要地下室顶板、梁混凝土浇筑技术交底交底内容：声明:被交底人必须明确以下事项：接受交底人必须按照交底步骤施工，不得擅自改变施工内容、步骤接受交底人如发现现场情况与本交底不符，必须立即通知工长，并向技术部逐级汇报。接受交底人如对交底内容不明确，必须及时请示项目部技术部技术人员后方可施工。接受交底人不得以交底内容为由推卸责任。因接受交底人未经汇报、擅自篡改施工内容或步骤造成的一切损失及后果由接受交底人负责或承担。接受交底人的签字被视为接受交底人已完全理解本声明，并无条件执行声明内容。一、材料准备地下室顶板、梁混凝土标号为P8C35。二、主要机具耙子、扫把、白线、圆盘机、尖锹、平锹、50、30振捣棒、配电箱、木抹子、对讲机、车载泵等。三、施工准备(1)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。(2)在混凝土浇筑期间，必须保证水、电、照明不中断。(3)准备好足够的塑料布等。(4)密切注意天气变化，不得在雨天施工。(5)工长要在班前对工人进行交底。四、施工条件(1)各专业完成预留、预埋；钢筋通过隐检，模板通过预检。(2)振捣设备调试正常，并备有一定数量的备用振捣棒。(3)劳动力已安排妥当，施工人员名单已报上。(4)模板内杂物（如散落的绑丝、木屑、铁钉等）已清理干净。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录资料编号工程名称（地下续建工程）交底日期施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要地下室顶板、梁混凝土浇筑技术交底交底内容：(5)浇筑混凝土前，还应对标高、轴线进行复核。五、施工工艺(1)顶板混凝土施工，梁板同时浇筑，采用赶浆法由一端开始下灰，振捣手密切配合，延顶板长向浇筑，垂直于短跨作业，施工中采用振捣棒振捣施工，墙根及柱根采用振捣棒振捣，施工中要采用圆盘机将板面依据标高线全部措平，特别是墙根、柱边。钢筋马凳位置上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。有梁处，先从梁底浇筑，分层浇筑20cm一层，当达到板底部位后与板一起浇筑。混凝土浇筑到设计标高后，按标高用圆盘机，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子搓压、拉毛。（2）混凝土的振捣要点除了钢筋过于稠密处，采用斜向振捣外，其他部位必须采用垂直振捣，钢筋密集处应加强振捣，保证密实。现场使用插入式振捣棒，操作要点为“直上直下，快插慢拔，切勿漏点，上下要插动，层层要搭扣，时间掌握好”。插入深度为振捣棒作用长度部分的1.25倍，两个插点之间的间距为作用半径的1.5倍，一般为30cm，采用尺杆测量下灰高度，并应控制好浇筑时间，应保证在混凝土初凝前进行下一层浇筑。为保证振捣均匀，振捣时应来回抽动50～100mm，同时还应将振捣棒插入下一层未初凝的混凝土深度不小于50mm，混凝土振捣时间大约为20～30秒，以使混凝土不再下沉，无气泡，表面有浮浆为止。（3）施工缝的处理混凝土施工中，施工缝的处理非常重要，主体结构施工缝主要是墙体和柱水平施工缝，施工缝留在板底面和顶面。施工缝处理：施工缝应留成直槎，在继续浇筑砼前，应延墙体边线向墙内对施工缝进行凿毛，清理浮浆和松散石子，用水冲洗干净，不能超出边线，新浇砼上下层接槎处应先涂刷2mm厚0.55水灰比的水泥净浆，再浇50mm厚与混凝土同比的水泥砂浆。（4）混凝土养护审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录资料编号工程名称（地下续建工程）交底日期施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要地下室顶板、梁混凝土浇筑技术交底交底内容：混凝土养护采用洒水养护，由于气温较高，应对混凝土及时进行洒水养护。若打灰过程中突降大雨应立即停止打灰，并及时覆盖上塑料膜对刚浇筑的混凝土进行保护。六、质量要求（1）基本情况：混凝土振捣密实墙面光滑平整，观感质量合格，不得出现孔洞、漏筋、缝隙、麻面、缺棱掉角、裂缝、强度不足等现象发生。不应有漏振、过振现象。（2）顶板浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。（3）允许偏差和检查方法：（4）顶板上表面留毛面，要求麻面均匀、深浅一致、面层平整，棱角顺直。七、注意事项（1）施工时应有专人负责检查砼的坍落度，是否符合开盘鉴定要求，如不符合，记下车号和时间，要求其退场。项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础10钢尺检查墙5垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸±3钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度＋5，－0预留孔、洞中心线位置10尺量角线顺直度3拉线、尺量审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录资料编号工程名称（地下续建工程）交底日期施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要地下室顶板、梁混凝土浇筑技术交底交底内容：施工时应有专人负责检查混凝土的出搅拌站时间，在小票上记录混凝土的进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，如果出搅拌站时间与进场时间间隔大于90分钟，应记下车号和时间，要求其退场。施工时现场应有专人负责生产调度，以及与搅拌站的协调联系，根据施工的实际情况，随时调整控制砼罐车的供应间隔。各项记录，必须完整、真实、准确，不得弄虚作假。施工完毕后，交给项目技术人员，汇总和整理。混凝土自由下落高度不得超过2米，防止混凝土离析。施工缝留设时，应严格按方案进行，应严格按施工缝支模方法，留成直槎。竖直缝用一层钢丝网封堵后，应支模，以利于混凝土的充分振捣。混凝土一次浇筑不得过厚，并保证充分振捣不漏振，现场有标尺杆和充足照明供给。现场在浇筑混凝土前应准备好各种振捣棒，梁柱节点和顶板所用的30和50振捣棒，并向工人说明尺杆的作用，以便使分层厚度明了，便于控制。接搓处砂浆应于混凝土浇筑同步进行，并保证接搓处砂浆厚度。对称下混凝土，防止挤偏模板，如果施工缝遇到门窗洞口处，门窗夹口应加固，以防变形。八、成品保护（1）施工中，应有2人专门负责看筋，随时调整钢筋位置；2人专门负责看模，发现问题及时解决。（2）在混凝土强度达到1.2Mpa前，不允许上人进行下道工序，不允许堆放物品。（3）混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录资料编号工程名称（地下续建工程）交底日期施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要地下室顶板、梁混凝土浇筑技术交底交底内容：楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。混凝土终凝前对墙体插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。混凝土振捣时一定要保证钢筋的位置准确，一定要使用固定卡具固定钢筋，墙体、暗柱钢筋在模板上焊好定距框。（4）对于施工缝处凿毛一定要达到强度后，方可施工，以防破坏钢筋和砼之间的握裹力，严禁过早凿毛。（5）打完墙体混凝土后，一定要及时清理掉落在楼板上的混凝土，防止一次压光地面被污染和破坏。（6）施工时严禁踩踏钢筋，使钢筋移位。九、安全环保措施（1）施工人员进入现场，严禁吸烟,必须戴安全帽。高空作业必须系安全带，以防高空坠落伤人．（2）夜间施工应有足够36伏低压照明。（3）基坑内作业，防止坑边坠物伤人，现场应有专人负责。（4）工人施工作业时，严禁嬉戏打闹，防止机具、料具伤人。（5）操作工人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋等防护用品。（6）现场必须有协调指挥员指挥，防止机械伤人。（7）砼振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业。（8）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。（9）现场道路要经常洒水，防止尘土飞扬。（10）尽可能地压低机械噪音减轻扰民，夜间22时后禁止大噪音施工。（11）施工现场严禁“长流水”和“常明灯”现象。（12）设备洞口应封堵好，并设明显标志。（13）少数工种人员必须持证上岗，并配有必备的劳保用品。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录资料编号工程名称（地下续建工程）交底日期施工单位分项工程名称混凝土工程交底提要地下室顶板、梁混凝土浇筑技术