夏季加油站卸油作业安全规程

2026/06/14夏季加油站卸油作业安全规程汇报人：檀试鼗素目录夏季卸油作业风险认知卸油作业标准流程高温天气安全防控措施应急处置与事故案例01020304夏季卸油作业风险认知01夏季高温对卸油作业的影响油品特性变化油品挥发加剧，油气浓度快速上升，爆炸风险增加橡胶密封件老化加速，泄漏隐患提升油温升高导致体积膨胀，储罐容量计算需预留更大缓冲空间人员作业风险高温环境下人员易疲劳，注意力下降中暑风险增加，影响应急反应能力防静电工作服透气性差，长时间作业易引发不适设备运行压力输油管道、阀门在高温下承压能力下降防爆电气设备散热困难，故障率上升油气回收系统负荷增大，运行效率降低卸油作业核心危险源识别静电积聚放电卸油流速过快、接地不良、使用非防爆工具油气积聚通风不良、油气回收系统故障、密闭空间作业明火源违规吸烟、非防爆设备使用、车辆未熄火设备老化卸油软管破损、快速接头密封圈失效、阀门渗漏操作失误油品混装、液位监控失效导致溢油、管线连接不牢固环境因素高温导致密封件变形、暴雨导致防油垫移位中毒窒息油气浓度超标、进入受限空间未检测机械伤害设备操作不当、车辆移动碰撞高空坠落上下油罐车未系安全带、攀爬设施不稳高温环境下的特殊风险40%以上汽油挥发速率提升气温超过35℃时，汽油挥发速率显著提升，卸油区油气浓度易达爆炸极限30%~50%密封件寿命缩短高温加速密封件老化，电气设备过热保护频繁触发，仪表精度下降高温干燥天气空气湿度显著降低，静电更易在物体表面和人体积聚化纤衣物穿着人员穿着化纤材质衣物，静电放电风险显著增加静电消散变慢油品流动摩擦产生的静电在干燥环境中消散速度明显变慢20%以上人员反应时间延长气温超过40℃时，长时间高温作业易引发热射病、热衰竭，防护装备穿戴不适感增强卸油作业标准流程02卸油前准备工作持证上岗卸油员持危险化学品作业证上岗，熟悉卸油流程和应急措施防护穿戴穿戴防静电工作服、防滑鞋、安全帽，禁止携带手机、烟火沟通确认与油罐车司机沟通作业流程，明确双方安全责任单据核对核对油罐车《油品配送单》与加油站《卸油确认单》，确认油品类型、数量一致防火装置检查油罐车防火罩、接地线、紧急切断阀是否完备有效软管接头检查卸油软管、快速接头无破损渗漏，密封件完好无明火障碍确认卸油区无明火、无关人员，地面无油污、障碍物消防器材检查静电接地报警器、消防器材（灭火器、灭火毯）完好可用通风系统确认通风设施良好，油气回收系统正常运行车辆引导与固定侧前方引导押运员或卸油员站在油罐车侧前方引导，边箱距卸油口2~3米熄火制动油罐车停稳熄火后，拉手刹、垫三角木，司机取下钥匙随身携带车头朝外车头朝外停放，便于紧急情况下快速驶离防滑车挡在罐体下方一只承重轮胎的前后分别摆放车辆防滑车挡对齐紧贴两个车挡应对齐并紧贴轮胎，防止车辆滑动验收确认卸油员负责验收车挡摆放情况导静电装置检查导静电装置是否完好，接地电阻≤100Ω渗漏检查检查油罐车罐体、阀门、车辆底部有无异常渗漏防火罩阀确认油罐车排气管安装防火罩，呼吸阀、安全阀齐全有效静电接地与安全防护接地电阻控制连接油罐车与卸油区静电接地线，接地电阻≤100Ω导静电夹连接导静电夹两端分别夹在油罐车专用端子和加油站专用导静电扁钢上铜芯跨接线采用≥6mm²铜芯跨接线，过渡电阻≤0.03Ω警戒线警示牌在油罐车外围1.5~2米处拉警戒线、摆警示牌拒马配置配有拒马的加油站在被冲撞、剐蹭风险方向设置拒马，距离2~3米围墙大门管控加油站设有围墙和大门的独立罐区，关闭大门，可不设置警戒区灭火器配置在油罐车接卸口边箱2~3米内摆放1具35公斤干粉灭火器、2具4公斤干粉灭火器、2块灭火毯临战状态监控灭火器材摆放位置应在视频监控范围内，处于临战状态管井苫盖防护距油罐车卸油口15米范围内存在市政管井的，用防油垫苫盖严密油品核对与质量验收交运单核对确认交运单登记的加油站名、品种、数量与本站是否相符标号一致核对油罐车油品与站内储罐标号一致，避免混油事故铅封检查检查油罐车边箱物理铅封、电子铅封完好色泽气味检查油品色泽、气味是否正常，有无积水、杂质油高水高测量油罐车油高、水高、油温，计量油品实际数量和损耗情况抽样检测对油品进行抽样检测，确保质量符合国家标准缓冲空间打开液位仪系统，确认储油罐空容量≥卸油体积的10%缓冲空间分罐计量如需分罐装卸，计量装卸数量并告知司机计量口密闭检查计量口是否密闭良好，防止油气泄漏卸油操作流程双管连接按照流程连接卸油管和油气回收管，保证接头紧密结合自然弯曲卸油管自然弯曲，无扭曲折叠核对检查核对连接是否正确，检查管线无破损静置时间油罐车静置15分钟后开始卸油（夏季高温延长至20分钟）初始流速提醒司机缓慢开启油阀门，初始流速≤1m/s现场监视卸油员和司机不得远离现场，集中精神监视卸油情况参数监控卸油过程中全程监控油罐液位、油温、管道压力等参数流速控制观察流速变化，正常卸油时流速控制在4.5m/s以内异常处置监听管线异响，发现异常立即停止卸油卸油过程监控要点液位变化监控密切注视油罐液位变化，避免冒罐溢油油气浓度检测定时检测卸油区的油气浓度，防止油气积聚压力变化监控监控油罐车油箱内的压力变化，异常时立即停止卸油初始流速控制油面淹没进油管口200mm前，初始流速≤1m/s正常流速控制正常卸油时流速控制在4.5m/s以内，防止产生静电严禁计量操作卸油过程中严禁用量油尺计量油罐专人现场监视卸油过程中必须有专人在现场监视禁入管控措施禁止车辆及非工作人员进入卸油区雷雨天气停止遇雷雨天气立即停止卸油作业溅溢立即处置发现油品溅溢立即停止卸油并处理重大事故驶离发生交通事故、火灾、爆炸等重大事故立即停止卸油，油罐车驶离加油站卸油严禁事项卸油过程中严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等卸油结束与收尾流程终点：记录归档，形成完整作业闭环卸油完毕确认检查油罐车是否卸净，确认管线内余油回流卸油完毕后油罐车静置5分钟，待管线余油回流管线拆卸依次关闭油罐车卸油阀、加油站油罐进油阀先拆卸油罐车一端，控净管内余油，盖好卸油帽收回静电导线，整理卸油管、油气回收管，不可拋摔现场清理检查软管、接头妥善收纳，地面无残留油品清理卸油现场，将消防器材放回原位填写《卸油作业记录》，记录作业过程、设备情况、安全隐患后续工作待罐内油面静止平稳后，通知加油员开机加油对卸油设备进行例行检查和维护，确保设备处于良好状态记录归档，以备查考高温天气安全防控措施03卸油时段优化安排时段选择原则5:00~8:00清晨优先时段18:00~22:00傍晚优先时段11:00~15:00正午避开时段关注气象预报，避免在极端高温天气安排卸油作业静置时间延长15min常规20min夏季高温+33%5min卸油后夏季高温天气延长至20分钟，确保静电充分消散；卸油结束后静置5分钟再引导罐车离站作业时长控制>40℃20分钟轮换工作制合理安排避免疲劳作业分批次高温减少单次量应急准备应急物资膨胀石墨吸附垫、防化服等防暑保障电解质饮料、防暑药品现场配备应急预案高温中暑应急预案，明确急救流程设备设施降温措施油罐区降温措施电气设备散热管线阀门维护正午喷淋降温油罐区正午每小时喷淋降温5分钟，持续降低罐体表面温度移动喷雾装置卸油区可设置移动式喷雾降温装置，降低作业环境温度防晒设施检查检查防晒设施是否完善，确保卸油作业区域免受阳光直射配电柜加装散热装置，配电房温湿度监控超25℃自动喷淋加油机内部温度早晚各测一次，超45℃立即停机大功率设备错峰用电，总负荷≤80%峰值定期检查卸油软管、快速接头密封件，高温下老化加速发现密封圈裂纹立即更换，防止泄漏所有线路穿金属管保护，露天充电桩加装防雨罩人员防暑与防护电解质饮料钠含量50~80mg/100ml，补充流失电解质防暑药品藿香正气水、清凉油等常备药品清热餐食绿豆汤等清热餐食，食堂禁隔夜饭菜天气动态调整根据天气情况合理调整操作人员工作时间高温轮换制气温超过40℃时执行20分钟轮换工作制避免连续作业避免在高温时段长时间连续作业发现症状发现操作人员出现中暑症状立即采取急救措施移至阴凉处移至阴凉通风处，解开衣扣，用湿毛巾降温送医救治及时送往医院治疗，严重者拨打120急救静电防控强化措施接地系统检测雷雨季前检测防雷接地电阻

≤4Ω员工防静电鞋电阻值须在

100千欧~1000兆欧

区间定期检查静电接地报警器，确保灵敏有效操作规范强化油罐车卸油使用

≥6mm²

铜芯跨接线，过渡电阻

≤0.03Ω卸油前必须确认静电接地线连接牢固卸油过程中严禁使用非防爆工具人员静电防控禁止穿着化纤衣物进入卸油区作业前触摸静电消除球，释放人体静电避免在卸油区拍打衣物、反复上下车等行为设备静电防控卸油软管、快速接头保持良好导电性定期检测设备静电接地电阻使用导电耐油软管，避免静电积聚油气排放控制油气回收系统管理强化卸油过程中的油气回收系统运行管理确保油气回收装置正常工作，减少油气排放定期检测液阻值，发现超标及时清理油气回收管线弯头和集液井油气浓度监测定时检测卸油区的油气浓度，防止油气积聚配置PID光离子化检测仪，实时监测VOCs浓度油气浓度超标时立即停止作业，加强通风通风设施保障卸油作业区域必须保持通风良好检查通风设施是否正常运行夜间照明须使用防爆灯具密闭性检查检查计量孔密闭良好，防止油气泄漏油罐车卸油口、油罐收油口用沙袋围堰封堵严密距卸油口15米范围内的市政管井用防油垫苫盖雷雨天气应对⚠

夏季雷雨天气频繁，必须制定针对性应对措施遇有雷电或附近发生火警时，禁止进行轻质油品的卸车作业雷雨时停止卸油作业并盖紧量油口六级以上大风时禁止卸油作业防雷设施检测雷雨季前全面检测防雷设施加油站防雷类别按《建筑物防雷设计规范》划为第二类确保防雷接地电阻≤4Ω应急准备制定雷雨天气应急预案，明确停工标准和复工条件雷雨过后检查设备设施，确认无损坏后再恢复作业加强员工雷雨天气安全培训，提高防范意识现场管理1来临前关闭及时关闭卸油阀门，断开卸油管2人员撤离撤离至安全区域，避免在油罐车附近停留3过后检查检查现场，确认无积水、无泄漏后再恢复作业应急处置与事故案例04油品泄漏应急处置→→→0~2分钟立即响应卸油员距泄漏点≥5米，使用遥控急停绳拉断卸油泵防爆开关同步关闭罐车海底阀、站内卸油口双道球阀，确保双阀双保险按下站级ESD按钮，切断站房、罩棚、油罐区全部非防爆电源2~5分钟围堵与吸附采用PVC软体围堰，3人协同30秒内完成U型包围抛洒膨胀石墨吸附垫，5分钟内将液池面积控制在15平方米以内启动防爆隔膜泵，将含油吸附物抽入防渗桶5~15分钟带压堵漏选用自膨胀堵漏袋，外覆快速固化环氧钢带双人操作，确保袋体与快速接头外壁贴合度≥90%堵漏后静置2分钟，用泡沫皂液检测无气泡视为合格15~30分钟倒罐与移车调用空罐车，使用防爆复合软管进行倒罐将站内顾客车辆引导至150米外临时停车场同步上报公司、应急管理部门，启动环境监测火灾爆炸应急处置1初期灭火0~3分钟发现火情立即高声示警，关闭阀门切断泄漏源操作推车式干粉灭火器开展初期灭火切断加油站总电源，携带手提式灭火器辅助扑救2警戒疏散3~5分钟快速设立警戒区，封锁进出口疏散站内车辆及无关人员，引导至安全区域使用防爆扩音器循环播报"汽油泄漏，禁止点火源"3报警联动5~10分钟同步拨打119、120报警，向公司汇报险情在进站口引导救援车辆，确保消防通道畅通启动应急预案，组织人员撤离4专业处置10分钟以上消防救援队抵达后配合开展全面处置使用专业设备彻底消除复燃和闪爆隐患经油气浓度检测确认现场安全后，开展善后工作典型事故案例分析2026年3月静电引燃事故事故经过某加油站卸油作业时发生静电引燃事故直接原因卸油流速过快产生静电积聚，静电接地线连接不良教训启示必须严格控制卸油流速，确保静电接地线牢固连接2026年4月密封圈老化泄漏事故经过华东某站卸油口密封圈老化，0.7MPa压力下出现线状喷射泄漏直接原因高温环境下密封件老化加速，未及时更换教训启示夏季应增加密封件检查频次，发现裂纹立即更换2026年5月违规操作被查处事故经过洪江市某加油站卸油时作业区未设置隔离警示标识处理结果应急管理部门立案查处，下达责令限期整改指令书教训启示必须严格执行卸油作业规范，设置警戒区域和警示标识应急演练常态化演练频率每周三开展"盲演"，模拟油品泄漏、火灾等突发情况3分钟内完成警戒、灭火全流程重点考核新员工黄金5分钟急救法及中暑救护演练内容油品泄漏应急处置：围堵、吸附、倒罐全流程火灾爆炸应急处置：初期灭火、警戒疏散、报警联动中暑急救：发现、施救、送医全流程演练评估演练结束后进行总结评估，发现问题及时整改记录演练过程，形成演练报告根据演练情况优化应急预案演练要求全员参与，确保每位员工熟悉应急流程演练场景贴近实际，不提前告知具体起火点演练后及时复盘，提升应急响应能力应急物资配备消防器材35公斤推车式干粉灭火器1具，放置在上风口8~10米处4公斤手提式干粉灭火器2具，放置在卸油口附近灭火毯2块，1块放在卸油口，1块跟随计量员上车泄漏处置物资膨胀石墨吸附垫，比表面积250m²/g，吸附倍率8:1PVC软体围堰，高0.6米，长度10米防爆隔膜泵，流量800L/min，扬程20米防护装备A级防化服，用于带压堵漏等高风险作业防爆摄像手电，用于照明和记录防爆铜锤、防爆剪等工具监测设备PID光离子化检测仪，量程0.1ppm~10000ppm便携式GC-MS，用于油气成分分析油气浓度检测仪，实时监测现场安全安全检查与隐患排查日常检查每日开工前重点检查输油管道、油罐、阀门密封性检查加油枪密封圈，发现裂纹立即更换检查卸油区消防器材、静电接地报警器完好可用定期检查每月对卸油设备进行全面检查，包括油罐、油泵、油管、阀门等每季度检测防雷接地电阻、静电接地电阻每半年对油气回收系统进行检测维护专项检查夏季高温前开展防暑降温设施专项检查雷雨季前开展防雷设施专项检测节假日前开展消防安全专项检查隐患整改发现隐患立即下达整改通知，明确整改责任人、整改期限整改完成后进行验收，确保隐患消除建立隐患排查治理台账，实现闭环管理作业记录与档案管理卸油作业记录填写《卸油作业记录》，包括作业时间、油品类型、数量、作业人员记录卸油过程中发现的异常情况和处理措施记录设备运行情况、安全隐患排查情况设备维护记录建立设备维护台账，记录设备检查、维修、更换情况