承插型盘扣式钢管脚手架施工方案

XX项目工程承插型盘扣式钢管脚手架施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

一、承插型盘扣式钢管脚手架1、模板及支撑体系选择本项目采用M48模板支撑系统，主要承重杆件立杆，采用直径为48mm的钢管制成，材质为Q355高强度低碳合金钢。产品的连接形式，采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死。拆除时，只有用榔头由下向上击打销子全部系统均为一体，没有易丢失件。与其他类产品相比，系统中标准基座与可调底座的配合使用，为系统起始搭建和调平提供了极大的便利。承插型盘扣式钢管支架作为支模架时可采用双槽钢搁置在连接盘上作为支撑模板面板及楞木的托梁。本方案双槽钢型钢类型选择为Q235材质的10号槽钢，两根10号槽钢之间采用限位螺栓进行连接，同时限位螺栓的存在也保证了双槽钢托梁搁置在连接盘上不会脱落。梁相交处支模架的双槽钢托梁的布置，应错开500mm搁置在不用的立杆连接盘上，竖向错开一个圆盘距离。托梁布置立面图托梁布置平面图M48模板支撑系统在设计中采用竖向斜杆杆件，搭设成几何不变体的支撑架体结构，提供了方便可控的杆件选择。自稳定塔式结构单元的搭建方式，提高了架体的稳定性，确保架体的稳定性和承载能力。支撑架底部采用标准基座与可调底座配合的独特设计方式，方便调节基础平面高差，既保证架体的安装精度，又方便施工，使架子工无需手持立杆而轻松完成调平作业。支撑架体顶部配有U型顶托，架体净高变化可由调节立杆和可调底座、标准基座和U型顶托进行调节。2、模板支撑方案及技术参数（1）首层阳台板板底支撑，纵横距1200×1200mm，步距1500mm；500mm厚板纵横距900×1200mm，步距1500mm，高支模区域次龙骨间距150mm。步距1500mm；次龙骨间距200mm。（3）0.45㎡＜截面面积≤0.7㎡，梁底托架梁支撑，立杆纵横距1500×1500mm，步距1500mm；次龙骨6根，2根方钢、4根方木。（4）0.7㎡＜截面面积≤1.12㎡，梁底单独配2根立杆，立杆梁截面方向600mm，梁跨度方向1200mm，步距1500mm；次龙骨6根，2根方钢、4根方木。（5）1.12㎡＜截面面积≤1.56㎡，梁底单独配2根立杆，立杆梁截面方向600mm，梁跨度方向900mm，步距1500mm；次龙骨6根，2根方钢、4根方木。3、施工工艺（1）施工流程图1）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹2）查放样点是否正确。3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。4）依支撑架施工图纸将调整底座正确摆放。并临时在架体上铺设脚手板）6）搭架高程控制检测及架高调整。7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。9）架设安全网并检查是否足够安全。4、盘扣系统脚手架的组搭步骤步骤一：定位、放样，排放可调底座注意事项：1.地基基础必须满足承载力要求；2.根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度；3.作为扫地杆的水平杆离地应小于550mm；4.承载力较大时，宜采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板；5.作为高大模板支架时，可调底座应进行加劲处理。步骤二：首层立杆安装注意事项：1.安装时，应明确立杆连接套管位置（在上或在下2.相邻两支立杆宜采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对错，以保证立杆承插对接接头不在同一水平面，接头错开长度应大于7.5㎝；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤三：首层横杆安装注意事项：1.根据施工设计方案，明确横杆步距、规格和安装位置；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤四：首层架体向四周扩展安装注意事项：1.按照步骤二和步骤三，向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤五：组成独立单元体注意事项：1.按照步骤二、步骤三和步骤四形组成独立单元体，并保证单元体方正，并以此向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤六：首层架体水平调节注意事项：1.选择某一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；2.采用水准仪、水平尺、水平管等，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。步骤七：首层斜杆安装注意事项：1.首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装；2.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形几何不变体系。步骤八：销紧首层横杆、斜杆插销注意事项：1.首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；2.插销销紧后，方可进入上层架体安装施工；3.插销销紧后，并对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实至于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬步骤九：登高工作梯安装注意事项：1.首层架体安装完成后，需继续向上搭设架体时，应利用工作梯进行登高作业；2.工作梯挂钩直接挂扣在上下对角的两支横杆上，并锁好3.作为上下施工楼梯使用时，应同步安装专用楼梯防护扶手和平台栏杆。步骤十：登高平台踏板安装注意事项：1.平台踏板挂钩直接挂扣在同平台高度位置的相邻两支横杆上，并锁好安全销；2.作为施工平台时，踏板应满铺，应控制踏板之间的间隙不步骤十一：立杆接长安装注意事项：1.立杆之间以承插的方式，往上接长搭设2.当立杆承受向上的力或整组架体进行吊运时，立杆接长搭接处，应采用螺栓等连接销，进行连接，且该连接销必须满足相应抗剪切要求；3.当作业高度超过2米时，必须穿防滑鞋和佩戴安全带。安全带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上；4.当遇雾、雨、雪或6级风力天气时，严禁2米高度以上架体搭设。步骤十二：横杆安装注意事项：1.根据施工设计方案，明确横杆步距；2.安装前应先挂好安全带；3.安装时，架体宜由中间向四周扩展安装。步骤十三：斜杆安装注意事项：1.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形受力体系；2.上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间3.斜杆安装完成且插销销紧后，方可进入上层架体安装施步骤十四：登高工作梯安装注意事项：1.若楼梯安装在同一单元格内时，上下两层楼梯应以“之”2.若楼梯安装在不同单元格内时，上下两层楼梯之间应铺设踏板，形成安全通道；3.其余同步骤九。步骤十五：登高平注意事项：1.登高平台宜满铺踏板；2.其余同步骤十。步骤十六：可调托座安装注意事项：1.根据结构标高，确定可调托座螺母初始高度，并略低于精2.立杆顶端应确实置于可调托座调节螺母限位凹槽内；3.根据施工方案，应严格控制立杆可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方4.作为高大模板支架时，可调托座应进行加劲处理。步骤十七：主龙骨安装注意事项：1.根据施工方案，明确主龙骨设置方向；2.主龙骨搭接长度不宜小于30㎝，且不得小于15㎝，否则应采取一定措施进行搭接连接；3.主龙骨应设置防倾覆措施，如采用木方填塞等，防止倾4.主龙骨与次龙骨应有可靠连接。步骤十八：过程检查与验收注意事项：1.地基基础是否有不利变形或裂缝等；2.架体是否出现杆件受力变形；3.架体垂直度，控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm；5.挂钩安全销是否处于工作状态；6.可调底座调节螺母是否旋紧；7.顶、底层悬臂长度是否符合设计限定要求。8.形成施工记录和质量检查记录。二、地下室顶板加固方案设计为保证地下室顶板回顶区域的结构安全，施工通道及钢筋料场区域搭设满堂支撑架，钢管立杆采用Φ48.3×3.2规格（计算均采用Φ48.3×3.0）。横杆采用Φ48.3×2.5规格。斜杆采用Φ42×2.5规格。把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶板上用50×70mm钢木梁作为主龙骨的支撑体系，次龙骨为50×100木方间距200mm，施工通道按4m宽考虑，支撑架搭设宽度为计划宽度每边各加宽2米，即架体搭设宽度为8m。立杆纵横向间距1200mm，底部垫方木，水平杆步距1500mm，扫地杆距立杆底部不大于200mm，上水平杆距立杆端部不大于500mm。为确保施工运输荷载能有效传递至地下室底板，并要求上、下层立杆位置相对应；施工运输通道、前期通道及回车场区支撑加固均按此做法进行，具体长度按实计算。材料堆场采用盘扣式钢管搭设满堂支撑架，料场支撑架按150m²搭设。所有料场位置按地下室顶板回顶区域布置图或根据现场情况进行调整，具体加固措施均按此做法进行支撑架搭设。运输车自重加负载合计按80吨考虑，根据车轮个数和布置，经计算其面荷载约为40kN/m2，考虑到动载为保证安全，运输车在顶板面施加的等效荷载取50kN/m2，材料堆场限制荷载3t/m2（50kN/m2）。三、满堂脚手架搭设技术措施按照图纸尺寸放线将可调底座摆放到位。再将标准立杆（带连接管）安装在基础立杆上。基座需完全镶入蝶形螺母的凹槽基础架体第一道横杆安装在基座的圆盘上，并用楔形销板加以固定。基础架搭设完成后，对基础架进行水平度调整，检查基础架体的横向和纵向是否垂直，底座丝杠插入立杆深度是否满足要求。4、基础立杆安装：基础立杆是安装在基座上，基础立杆安装完成后，安装第一步横杆，然后按照设计图安装第一步架上的斜拉杆并打紧楔形销板，使第一步架稳定。5、标准步距搭设当第一步架搭设调整完成后，以第一步架为基础开始搭设标准步距的架体，即逐一搭设2m标准立杆（带连接棒并且按照两部两跨首尾相接的方式安装当整体满堂红支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。7、主龙骨安装主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也已调整到位，按照提供的主龙骨（工字梁）长度尺寸，按照设计要求的方向在顶托上布置，当遇到主龙骨悬挑过大时，换大号顶托使主龙骨以搭接的方式安装。四、施工方法及要求1、架体搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。2、架体安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。3、在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。5、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。6、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。7、水平横杆接头上的楔形销板与立杆连接盘的插孔应锤击打紧。8、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。9、在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或架体设计人员同意签字后方可改变搭设。10、架体搭设完毕后施工管理人员组织相关部门人员对搭设架体进行验收，并应确认符合设计施工方案。五、模板支撑架的拆除1、拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，待混凝土结构试块强度达到100%拆模强度后，填写混凝土拆模申请单，并经工程部、质量部、技术部、监理批准后方可拆模，并将架