工作面刮板输送机司机岗位危险源辨识培训课件

工作面刮板输送机司机岗位危险源辨识培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位危险源概述02岗位基本情况介绍03常见危险源辨识与分析04危险源识别卡与工序分析CONTENTS目录05安全防范措施与应急处理06事故案例分析07安全教育与培训01岗位危险源概述危险源的定义危险源的定义与特性工作面刮板输送机司机岗位危险源是指在刮板输送机操作过程中可能引发事故的各种潜在不安全因素。危险源的隐蔽性危险源往往隐藏在正常的作业环境或设备运行状态中，不易被直观发现，如设备内部零件的磨损、电气线路的老化等。危险源的突发性在特定条件下，危险源可能突然导致事故发生，如刮板链因疲劳断裂、电气系统短路引发触电等，往往缺乏充分的预警时间。危险源的破坏性一旦危险源失控，可能导致设备损坏、人员伤亡（如机械伤害、电击）和生产中断等严重后果，对生命财产和生产秩序造成重大破坏。危险源的连锁性一个危险源引发的事故可能触发其他危险源，形成连锁反应，例如机械故障导致电气系统过载，进而引发火灾或爆炸等次生事故。危险源辨识的重要性保障员工生命安全准确辨识危险源是预防事故发生的第一步，通过采取有效措施降低事故风险，避免机械伤害、电气伤害等各类事故对员工造成人身伤害，是安全生产的核心目标。提高生产作业效率通过危险源辨识，提前发现并消除潜在隐患，可减少因设备故障、人员操作失误等导致的生产中断，确保刮板输送机等设备稳定运行，从而提高整体生产效率。降低企业经济损失有效辨识危险源有助于降低企业因事故而产生的设备维修费用、工伤赔偿、生产停滞等经济损失，维护企业正常生产秩序和稳定发展。促进安全管理提升危险源辨识过程能推动企业完善安全管理制度、优化操作规程、加强员工安全培训，形成持续改进的安全管理机制，提升整体安全管理水平。常用危险源辨识方法危险源辨识的方法与流程

工作面刮板输送机司机岗位危险源辨识可采用直观经验法，依托从业人员的实践经验和判断能力；系统安全分析法，从整体系统角度全面识别风险；事故树分析法，通过构建逻辑模型分析事故因果关系。危险源辨识流程：资料收集与现场勘查

首先收集设备说明书、维修记录、事故案例等相关资料，了解设备历史状况；其次深入作业现场，观察刮板输送机运行状况、作业环境及人员操作行为，掌握第一手信息。危险源辨识流程：风险分析与措施制定

结合收集的资料与现场勘查结果，运用适当辨识方法分析确定潜在危险源，评估其可能造成的事故后果和影响程度；针对辨识出的危险源，制定相应的预防和控制措施，降低事故风险。02岗位基本情况介绍岗位职责与任务要求核心操作职责负责刮板输送机的安全启动、正常运转监控及规范停机操作，确保设备按工艺流程（安全确认→试运转→正常运转→停机）稳定运行，承担设备日常运行状态的巡查与监护。设备维护保养职责负责设备日常检查、清理和维护保养工作，包括检查刮板链松紧度、溜槽连接状况、电气系统及安全保护装置完好性，按规定对传动部位添加润滑油脂，及时发现并上报设备隐患。安全操作要求必须熟练掌握设备操作规程，严格执行停送电制度、敲帮问顶制度和手指口述安全确认法，启动前确认顶板支架完好、信号保护灵敏，运行中严禁人员进入机道，发现异常立即停机处理。技能与知识要求需熟悉刮板输送机结构原理（机头、中间部、机尾组成及工作流程），掌握常见故障判断与应急处理技能，了解井下作业环境风险（如煤尘、瓦斯、顶板等）及相应安全防护措施。

岗位工作环境特点

井下环境复杂恶劣刮板输送机司机岗位通常位于煤矿井下，作业空间狭窄，照明条件有限，存在煤尘、瓦斯等易燃易爆气体，环境湿度大，对设备和人员健康均有潜在威胁。

地质条件影响显著工作面可能存在顶板不稳定、煤与岩石崩落风险，需严格执行敲帮问顶制度。同时，煤层倾角、底板平整度等因素可能影响设备稳定运行，增加操作难度。

多工种交叉作业风险井下工作面涉及采煤机、液压支架等多设备协同作业，人员流动频繁，需与其他岗位密切配合，防止因协同不当引发碰撞、挤压等事故。

环境因素持续危害健康设备运行产生持续噪声（通常超过85分贝）和振动，长期暴露可能导致听力损伤、神经系统紊乱；煤尘积聚易引发尘肺病，需加强个体防护和环境监测。

岗位操作流程与注意事项01操作流程：安全确认→试运转→正常运转→停机刮板输送机操作需严格遵循四步标准流程：首先进行安全确认，检查顶板、设备及信号系统；其次执行试运转，确认人员撤离并点动开机检查；随后进入正常运转阶段，监控设备运行状态；最后按规程停机并完成后续清理维护。

02安全确认环节：顶板与设备双检查启动前必须执行敲帮问顶制度，确保顶板和支架完好；同时严格执行停电闭锁，检查开关、信号及各类保护装置灵敏可靠，确认无安全隐患后方可作业，此环节存在顶板掉矸和误启动的Ⅰ级风险。

03试运转要求：信号清晰与人员撤离试机前需确保开机信号清晰，确认所有人员离开机道；通过点动开机两次，观察有无飘链、出槽等异常，班组长需现场监督，严格执行手指口述，防范试机挤伤人员的Ⅱ级风险。

04正常运转监控：异常处理与自主保安运行中司机需坚守岗位，目视刮板输送机，发现煤流中锚杆等杂物或断链、飘链迹象立即停机；必须佩戴齐全防护用品，杜绝野蛮操作，做好自主保安和互保联保，严防物料伤人及人员进入机道的Ⅰ级风险。

05停机操作规范：停电闭锁与设备维护停机前需拉净煤矸，发出停机信号并执行停电闭锁；作业结束后及时清理设备并进行日常维护，严格遵守停送电制度，防止误启动伤人，确保设备处于完好备用状态。03常见危险源辨识与分析机械伤害危险源

运转部件夹击、割伤风险刮板输送机运行时，链条、刮板等运转部件可能对人体造成夹击、割伤等伤害，如人员肢体误入机道易被运转部件伤害。

转动部位飞溅物伤害设备转动部位如轴承、齿轮等，可能因松动或磨损产生飞溅物，对附近作业人员造成打击伤害。

设备维修操作不当伤害在对刮板输送机进行维修时，若未执行停电闭锁、操作不规范或使用工具不当，可能引发机械伤害事故。

断链、飘链伤人风险刮板输送机链条断裂或发生飘链现象时，可能导致链条弹出、物料散落，造成人员伤亡及设备损坏。

电气伤害危险源漏电触电风险刮板输送机的电气线路可能因老化、破损等原因发生漏电，导致操作人员触电。

过载火灾事故刮板输送机长时间超负荷运转，可能导致电气线路过热，引发火灾事故。

短路火灾风险电气系统发生短路时，电流瞬间增大，产生高温电弧，可能引燃周围可燃物，引发火灾事故。01噪声与振动危害噪声与振动的定义与产生原因噪声与振动是指在刮板输送机运行过程中，由于机械设备运转、物料冲击等原因产生的噪音和振动。主要来源于电机运转、链条与链轮啮合、刮板与溜槽摩擦以及物料输送过程中的碰撞冲击。02噪声与振动对人体的危害长期处于高噪声环境下工作，可能导致司机听力下降、耳鸣甚至职业性耳聋；振动则可能对人体神经系统、心血管系统、骨骼肌肉系统造成不良影响，如头晕、乏力、手臂振动病等。03噪声与振动的预防控制措施加强设备维护保养，及时更换磨损部件，减少因设备异常运转产生的噪声与振动；合理安排工作时间，实行轮岗制度，避免长时间连续作业；为司机提供合格的耳塞、耳罩等听力防护用品及减振手套，降低职业危害。环境危害因素煤尘与瓦斯危害煤矿井下工作面刮板输送机作业环境中存在煤尘、瓦斯等安全隐患，长期暴露可能导致尘肺病、瓦斯中毒等健康问题，甚至引发爆炸事故。噪声与振动危害刮板输送机运行时产生较大噪音和振动，长期接触可能对司机听力、神经系统等造成不良影响，如听力下降、神经衰弱等职业疾病。照明与温湿度异常工作场所照明不足会导致司机视线受限，易引发误操作或碰撞事故；环境温度过高可能导致设备散热不良，过低则可能使设备冻结，均影响安全运行。顶板与场地安全隐患工作面顶板掉矸、煤与岩石崩落，以及踏板破损、场地不平整、存在障碍物等环境因素，可能直接导致人员伤亡或设备损坏事故。

人为操作失误风险误操作风险操作按钮错误、误触安全装置等误操作行为，可能导致刮板输送机非预期启动或停机，引发挤伤、碰伤等事故。例如，未确认人员离开机道即启动设备，可能造成人员伤亡。

违章作业风险违章乘坐刮板输送机、在溜槽内行走或跨越运行中的设备，以及不按规程进行维修作业等行为，极易引发机械伤害。如处理故障时未执行停电闭锁程序，可能导致他人误启动伤人。

疲劳作业与注意力不集中风险长时间连续操作或工作环境恶劣导致司机疲劳、注意力分散，可能无法及时发现设备异常或周围危险因素，如未察觉刮板链飘链、出槽等情况，延误处理时机引发事故。

安全确认与信号沟通失误风险启动前未严格执行敲帮问顶、手指口述等安全确认程序，或开机信号不清晰、沟通有误，可能因顶板掉矸、人员未撤离危险区域等导致事故。如信号误动作可能造成设备误启动伤人。04危险源识别卡与工序分析

安全确认工序风险与防控顶板掉矸伤人风险安全确认工序中，首要风险为顶板掉矸伤人，属于Ⅰ级风险。需严格执行敲帮问顶制度，确保顶板、支架完好后方可作业，防止矸石坠落造成人员伤害。

误启动伤人风险误启动设备可能导致人员伤亡，此风险等级为Ⅰ级。必须严格执行停送电制度，进行停电闭锁，并确认开关、信号及各种保护完好灵敏可靠，同时严格执行手指口述操作规范。

安全防控综合措施针对安全确认工序风险，需班组长监督检查，确保所有人员严格遵守安全确认程序。通过强化顶板管理、停送电规范及手指口述等措施，从源头控制Ⅰ级风险，保障作业初始环节安全。

试运转工序风险与防控试机挤伤人员风险试运转过程中，若人员未撤离机道或信号确认不到位，可能导致刮板输送机运转时挤伤人员，风险等级为Ⅱ级。

试运转操作规范程序开机信号必须清晰，确认所有人员已离开机道；点动开机两次，观察机器各部位运转是否正常，有无飘链、出槽等现象。

试运转安全防控措施由班组长现场监督检查，确保操作规范；严格执行“手指口述”安全确认法，开机前再次确认机道无人及设备状态良好。

正常运转工序风险与防控断链、飘链伤人风险刮板输送机在正常运转过程中，链条可能因磨损、过载或连接松动发生断裂，断裂的链条可能弹出伤人；或因链条张紧度不当、溜槽变形等导致飘链，刮板或链条可能对附近人员造成夹击、割伤等机械伤害。

物料飞溅及堵塞伤人风险输送物料中若混有大块矸石、金属杂物等，可能在运转中被刮板撞击飞溅，造成人员砸伤；物料堆积堵塞溜槽时，若处理不及时或方法不当，可能引发溜槽过载、链条卡死甚至设备损坏，同时清理堵塞过程中存在机械伤害风险。

人员进入机道导致的挤压、碰撞风险正常运转时，若人员违规进入刮板输送机机道或在机道附近停留、跨越，可能被运转的刮板链、链条或物料挤压、碰撞，造成严重人身伤害事故。

正常运转工序安全防控措施坚守岗位，密切监视设备运行状态，注意观察刮板链松紧度、有无飘链、出槽及异常声响；发现煤流中有锚杆等杂物或大块物料时，立即停机处理；严禁人员在设备运行时进入机道，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定；定期检查刮板、链条、连接环等部件完好情况，确保设备处于良好运行状态。

停机工序风险与防控误启动伤人风险停机后若未严格执行停电闭锁制度，或信号系统故障，可能导致设备误启动，造成人员伤亡。此风险等级为Ⅰ级。

停机操作规范程序停止割煤后，应拉净煤矸；严格执行停电闭锁程序，并发出清晰的停机信号；确认设备完全停止运转后方可进行后续作业。

误启动防控措施严格执行停送电制度和手指口述确认法；停机后必须将控制开关打至闭锁位置并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；班组长加强监督检查。05安全防范措施与应急处理

机械伤害预防措施设备定期检查与维护保养定期检查刮板输送机链条张紧度、刮板固定情况及运转部件磨损状态，确保无断裂、松动或过度磨损；按规定周期对减速器、链轮等进行润滑和保养，及时更换老化或损坏部件，防止设备带病运行。

安全防护装置的完善与检查确保机头、机尾、传动部位的防护罩、分链器、压链器等安全装置齐全、牢固、有效；检查刮板链运行通道有无防护栏，防止人员误入或接触运转部件；发现防护装置损坏或缺失时，立即停机修复。

严格执行安全操作规程启动设备前必须确认所有人员离开机道，发出清晰开机信号并点动试机两次；运行中严禁用手或工具伸入运转部位处理故障，严禁跨越未设过桥的输送机；停机处理故障或维修时，必须执行停电闭锁和挂牌制度。

强化作业人员安全培训与管理对司机进行机械伤害风险辨识及应急处置技能培训，考核合格后方可上岗；作业时必须正确佩戴安全帽、防护手套等劳动防护用品；严格执行“手指口述”操作法，规范作业流程，杜绝违章操作。电气安全防控措施电气设备定期检查与维护定期检查电气线路是否老化、破损，确保设备绝缘良好；检查电机、开关等电气设备运行状况，及时处理故障，防止漏电、短路事故发生。严格执行停送电制度在进行设备维修、保养等作业时，必须严格执行停送电制度，停电闭锁并悬挂警示牌，防止误启动导致触电事故。加强电气安全培训组织司机进行电气安全知识培训，提高其电气安全意识和操作技能，使其熟悉电气设备的危险点及防范措施，掌握触电急救方法。完善电气保护装置确保刮板输送机的电气系统具备可靠的漏电保护、过载保护、短路保护等装置，且保护装置灵敏可靠，定期校验，保障设备和人员安全。

环境危害控制方法噪声与振动控制措施加强设备日常维护保养，定期检查并紧固松动部件，更换磨损的轴承、齿轮等，减少因设备异常运转产生的噪声与振动。为司机配备合格的耳塞、耳罩等听力防护用品，以及减振手套，降低噪声和振动对人体的直接影响。合理规划作业时间，实行轮岗制度，避免司机长时间连续暴露在高噪声、高振动环境中。

空气质量改善策略确保工作面通风系统完好有效，保证足够的新鲜风量，稀释和排除煤尘、瓦斯等有害气体。定期对通风设备进行检查和维护，清理风筒堵塞物，确保风流畅通。在刮板输送机转载点等产尘较多的位置设置喷雾降尘装置，有效抑制煤尘飞扬。司机必须按规定佩戴防尘口罩，定期进行职业健康检查，预防尘肺病等职业病。

照明与温湿度调节方案在刮板输送机作业区域安装足够数量且符合照度标准的照明灯具，确保司机视线清晰，减少因照明不足导致的误操作。定期检查和更换损坏的照明设备，保持照明持续有效。针对高温环境，可采取加强通风、设置局部降温设备等措施；针对低温环境，对设备进行必要的保温处理，防止设备冻结，同时为司机提供保暖防护用品，保障其在适宜温湿度条件下工作。

工作场地安全优化手段及时清理工作场地内的浮煤、矸石等杂物，确保通道畅通，无障碍物阻挡。对不平整的场地进行修整，保持工作区域地面平整坚实。严格执行敲帮问顶制度，检查并处理顶板和两帮的危岩悬矸，防止顶板掉矸伤人。定期检查和维护踏板、护栏等安全设施，确保其完好可靠，为司机创造安全的工作环境。应急处理流程与预案

事故应急响应基本流程发生事故时，司机应立即停机并切断电源，发出警报信号，报告班组长或调度室；同时开展现场自救互救，防止事故扩大。

机械伤害应急处置措施若发生夹伤、割伤等机械伤害，立即停止相关设备，对伤口进行初步包扎止血，避免移动伤员造成二次伤害，及时送医救治。

电气事故应急处置措施遭遇漏电触电，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源；发生电气火灾时，使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救。

应急预案演练与培训要求企业应每季度组织一次应急演练，模拟机械伤害、电气故障等场景，确保司机熟练掌握应急步骤；每年至少开展2次专项应急技能培训。06事故案例分析

机械伤害事故案例链条断裂伤人事故某煤矿工作面刮板输送机因链条长期未更换且维护保养不足，在满载运行时突然断裂，断裂的链条弹出击中正在机道附近作业的司机，造成其腿部严重割伤。事故原因是未定期检查链条磨损情况，未及时发现链环疲劳裂纹。

转动部位夹伤事故刮板输送机司机在设备运行中违规将手伸入未安装防护罩的机头链轮部位清理煤块，导致手指被卷入链轮与链条之间，造成多指骨折。此事故暴露了安全防护装置缺失及员工违章操作的问题。

维修操作不当引发事故维修人员在未执行停电闭锁程序的情况下，对刮板输送机进行链条张紧作业，此时另一名司机误启动设备，导致维修人员被运转的刮板链夹伤腰部。事故直接原因是未严格遵守“停电闭锁、挂牌示警”的维修安全规程。

飘链导致刮板伤人事故因溜槽连接错位且刮板链松紧度调节不当，刮板输送机运行时发生飘链现象，刮板脱离溜槽撞击到旁边辅助作业的工人，造成其肋骨骨折。事故反映出设备日常检查不到位，未及时发现并处理溜槽变形和链条张紧问题。

电气伤害事故案例漏电触电事故案例某煤矿工作面刮板输送机因长期使用，电缆绝缘层破损未及时发现，司机在操作时不慎接触带电部位，导致触电事故，造成人员受伤。事故原因是设备日常维护保养不到位，未能及时排查电缆隐患。

短路火灾事故案例某矿刮板输送机电气系统中，接线端子松动引发短路，产生电火花引燃周围煤尘，造成火灾事故，导致生产中断。此事故暴露了电气连接部位检查不细致，未严格执行定期紧固制度的问题。

过载引发电气故障案例某工作面刮板输送机因超载运行，电机长时间处于过负荷状态，导致电气线路过热，烧毁电机线圈，造成设备停机。事故原因是司机未严格遵守设备额定负荷规定，强行输送过量物料。

操作失误引发事故案例01未执行停电闭锁导致误启动伤人某煤矿工作面刮板输送机司机在进行设备检修前，未严格执行停电闭锁制度，仅口头通知同伴后便开始作业。期间其他人员误碰启动按钮，导致设备突然运转，将正在机道内作业的司机夹伤，造成骨折重伤。

02违章跨越运行中输送机致挤压伤害司机在设备正常运转时，图方便直接跨越未设过桥的刮板输送机机道，因脚下湿滑身体失衡，腿部被卷入运转的刮板链与溜槽之间，造成软组织撕裂和粉碎性骨折，设备被迫停机检修8小时。

03忽视信号确认盲目开机引发连锁事故开机前未确认"所有人员离开机道"的信号回复，司机在听到模糊开机信号后直接启动设备，导致仍在清理机尾积煤的辅助工被刮板链拖拽，同时引发链条因卡阻过载断裂，断裂链条弹击造成二次伤害，共造成1人死亡、1人轻伤。

04疲劳操作导致断链伤人司机连续工作超12小时后，在设备运行中因疲劳注意力不集中，未及时发现刮板链异常跳动和异响（链条已出现疲劳裂纹），继续超负荷运转导致链条突然断裂，飞溅的链环击中面部，造成颅骨骨折和眼球损伤。07安全教育与培训安全培训内容与要求设备操作技能培训培训刮板输送机启动前检查、正常运行操作及停机的全流程规范，重点掌握设备结构原理、各部件功能及常见故障判断处理方法，确保司机能熟练执行“安全确认→试运转→正常运转→停机”的标准工序。危险源辨识能力培训系统讲解机械伤害（如链条夹击、转动部位飞溅物）、电气伤害（漏电、短路火灾）、环境危害（煤尘、瓦斯、噪声振动）等岗位常见危险源的识别方法，结合危险源识别卡和现场实际案例，提升司机对潜在风险的判断能力。安全操作规程培训强化停送电制度、敲帮问顶制度、手指口述操作法等关键规程的培训，明确试运转时“开机信号清晰、确认人员离开机道”、运行中“坚守岗位、及时处理异常”等操作规范，杜绝违