刮板输送机撤除危险源告知与安全操作培训

刮板输送机撤除危险源告知与安全操作培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01刮板输送机撤除作业概述02施工准备阶段危险源辨识与防控03刮板输送机撤除作业风险防控04装车作业安全操作规范CONTENTS目录05收尾工作安全管理06人员操作规范与安全培训07现场监管与应急处置01刮板输送机撤除作业概述刮板输送机主要结构组成设备结构与撤除工艺流程

刮板输送机主要由机头、中间部、机尾和刮板链等部分组成，通过电动机驱动链轮，带动刮板链在中部槽内滑行实现物料输送。撤除施工基本工艺流程

撤除工艺流程分为四个阶段：1施工准备→2刮板输送机撤除→3装车→4收尾工作，各环节需严格按顺序执行以确保安全。关键结构撤除重点关注部位

撤除过程中需重点关注刮板链、溜头、溜尾等关键部件，其连接紧固性和起吊稳定性直接影响作业安全，防止因结构松脱导致事故。

撤除作业安全重要性与目标

保障人员生命安全刮板输送机撤除过程中存在顶帮掉矸、机械碰伤、物件砸伤等多类风险，中等风险工序占比达50%，严格落实安全措施是防止人员伤亡的关键。

保护设备资产完好通过规范起吊操作、平稳拆卸等流程，可避免因操作不当导致的设备部件损坏，降低维修成本，保障设备二次利用价值。

维护作业环境稳定执行敲帮问顶、清理行走路线等措施，能有效消除作业区域安全隐患，防止因危矸活岩、物料堆积等引发的次生事故，确保施工环境安全可控。

实现安全高效作业明确各工序操作规范与防控措施，可提高撤除作业效率，减少因安全问题导致的停工，确保在计划工期内完成撤除任务。

行业事故案例警示分析顶帮掉矸伤人事故案例某矿在刮板输送机撤除施工准备阶段，因未严格执行敲帮问顶制度，施工范围内危矸活岩掉落，导致1名作业人员头部受伤。事故直接原因为未彻底清除顶帮隐患，违反安全防控措施第一条。

起吊物件脱落砸伤事故案例某施工队拆卸溜头时，起吊点选择不当且未确保起吊物重心平稳，导致溜头在起吊过程中晃动脱落，砸中下方1名作业人员腿部，造成骨折。此事故对应工序2中"物件脱落砸伤"风险，因未落实"起吊物牢固、重心平稳"的操作规范。

机械挤伤事故案例在刮板输送机撤除的装车环节，2名作业人员配合失误，在推送溜槽入矿车时未保持安全距离，手部被挤夹在溜槽与矿车边缘，造成指骨挫伤。事故暴露了未严格执行"装矿车时严禁手放到矿车沿上"的安全防控要求。

触电事故案例某单位在撤除刮板输送机前，未对开关执行停电闭锁及验放电程序，一名作业人员误触带电体导致触电。该事故违反工序1"开关停电闭锁"操作规范及"拆掉前先停电，撤掉时要验放电"的防控措施，属于典型的电气安全责任事故。02施工准备阶段危险源辨识与防控顶帮安全风险与敲帮问顶规范顶帮掉矸伤人风险分析在刮板输送机撤除作业中，顶帮掉矸是首要风险，可能导致人员头部、躯干等部位受到冲击伤害，风险等级为一般。危矸活岩的存在是引发该风险的直接原因，尤其在巷道支护不稳定或地质条件复杂区域更为突出。敲帮问顶制度核心要求严格执行敲帮问顶制度是预防顶帮掉矸的关键措施。作业前必须由专人使用长柄工具，对施工范围内顶帮进行全面检查，将松动的危矸活岩彻底敲掉，确保作业空间顶帮完好、无悬矸。敲帮问顶操作规范程序操作时应遵循由外向里、由上至下的顺序，先检查顶板再处理两帮。一人操作时需确保退路畅通，多人作业时必须明确分工，设专人监护，严禁在危矸下方站立或停留，工具使用前需检查其牢固性。

电气设备验放电操作流程停电闭锁操作规范撤除前必须先对电气设备执行停电操作，断开上级电源开关后，立即进行闭锁并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误送电引发触电事故。

验电操作步骤与要求使用经检验合格的验电器，在确认验电器正常工作后，逐项对设备电源侧、负荷侧进行验电，确保各相均无电压。验电时需戴绝缘手套，保持安全距离。

放电及接地保护措施验明无电后，立即将设备导电部分通过接地线可靠放电，放电过程中需确保接地线连接牢固，放电时间充分，释放设备残留电荷，防止突然来电或残余电荷伤人。

操作后状态确认完成验放电后，再次检查开关闭锁状态、接地线连接情况及警示牌悬挂是否规范，确认无误后填写操作记录，方可开始刮板输送机撤除作业。

起吊器具与起吊点安全检查标准起吊器具合格性检查要求检查起吊器具是否完好，不完好的起吊器具不得使用，确保其符合安全使用标准。

起吊点牢固可靠性确认规范检查起吊点，确保起吊点牢固可靠，无晃荡现象，能安全承受起吊物件的重量。

起吊前试吊操作规定起吊前要进行试吊，保证起吊物重心平稳，确认起吊状态稳定后再进行正式起吊作业。施工准备阶段风险等级评估表顶帮掉矸伤人风险评估风险等级：一般。存在因顶帮危矸活岩掉落导致人员伤亡的风险，需严格执行敲帮问顶制度，清除施工范围内危矸活岩。机械碰伤风险评估风险等级：一般。主要源于设备操作或部件移动过程中的意外接触，需在施工前对相关机械部件进行安全检查与防护。电气伤害风险评估风险等级：一般。表现为触电等，施工前必须进行开关停电闭锁，拆前先停电，撤除时严格验放电，防止电气事故。起吊作业风险评估风险等级：一般。涉及起吊器具不合格或起吊点不牢固导致的物件坠落等危险，需检查起吊器具完好性及起吊点牢固可靠性。03刮板输送机撤除作业风险防控

溜头溜尾起吊作业安全规范起吊前准备要求起吊前必须检查起吊器具完好性，不完好的起吊器具严禁使用；同时确认起吊点牢固可靠，确保无晃荡现象。

起吊操作规范拆卸溜头、溜尾时应平稳起吊，确保起吊物牢固且重心平稳，防止起吊过程中发生歪倒挤伤事故。

人员站位安全要求拆刮板链时机头正前方严禁站人，人员应站位正确，防止溜链蹦起伤人，同时清理好行走路线，确保人员移动安全。刮板链拆卸人员站位与防护措施禁止站立区域明确拆刮板链时机头正前方为危险区域，严禁人员站立，防止溜链蹦起伤人，此为核心安全操作规范。安全站位标准要求人员应站立在刮板链运行轨迹外侧，与拆卸点保持1.5米以上安全距离，确保重心平稳，避免处于受力回弹范围内。个人防护装备佩戴必须全程佩戴安全帽、防砸安全鞋，手部操作时需戴防割手套，防止链条断裂或部件飞溅造成机械伤害。协同作业信号确认多人协作时，需明确统一指挥信号，起吊、拆卸动作前必须进行口头确认，确保所有人员处于安全位置后方可操作。

设备重心平衡控制与防倾倒措施01重心平衡原理与影响因素设备重心平衡是确保起吊安全的关键，重心偏移易导致起吊歪倒挤伤。影响因素包括部件自身重量分布、起吊点位置选择及起吊过程中的受力变化。

02起吊前重心确认与调整方法拆卸溜头、溜尾时必须进行平稳起吊，起吊前需精确计算并确认重心位置。通过调整吊点位置或使用辅助吊具，确保起吊物牢固、重心平稳后再进行操作。

03防倾倒安全操作规范严格执行起吊物固定要求，确保起吊器具固定牢固，起吊点牢固可靠、不晃荡。起吊过程中设专人监护，严禁超载起吊，发现倾斜立即停止作业并调整。

04典型事故案例与警示曾发生因起吊重心偏移导致溜头歪倒挤伤操作人员的事故，此类中等风险事件多因未充分确认重心或起吊点不牢固所致，需引以为戒。

撤除作业中等风险防控要点机械碰伤与起吊歪倒挤伤防控拆刮板链时机头正前方严禁站人，防止溜链蹦起伤人。拆卸溜头、溜尾时平稳起吊，确保起吊物牢固、重心平稳，人员站位正确并清理好行走路线。

物件脱落砸伤防控抬运溜槽时注意协作，防止绊倒导致物件脱落。起吊作业中严格检查起吊点牢固性与起吊物稳定性，避免因晃动或重心偏移引发砸伤事故。

机械挤伤与物件滑落防控起吊溜头、溜尾必须牢靠，装矿车时设专人接应，严禁将手放到矿车沿上。使用符合规定的钢丝绳牢固封车，确保运输过程中物件不滑落，起吊过程中保持吊物平稳。04装车作业安全操作规范01矿车装载重心稳定控制方法装载前重心规划原则根据溜槽尺寸和矿车容积，预先规划物料堆放区域，确保装载后重心与矿车中轴线偏差不超过10cm，防止运输过程中侧翻。02起吊与落料协同操作规范起吊溜槽时保持水平状态，落料点对准矿车中心区域，避免单侧堆积；每装载3节溜槽后检查一次重心偏移量，及时调整后续装载位置。03重心平衡监测与调整措施采用水平仪实时监测矿车倾斜角度，当倾斜超过3°时立即停止装载，通过人工辅助扒料调整重心；严禁在矿车边缘区域堆放超过20kg的部件。04封车加固对重心稳定的保障使用直径不小于12mm的钢丝绳对角封车，每侧固定点不少于2处，封车后施加预紧力确保物料与矿车形成整体，减少运输颠簸导致的重心偏移。

人员肢体防挤伤安全距离要求刮板链拆卸作业安全距离拆刮板链时机头正前方严禁站人，人员需保持1.5米以上安全距离，防止溜链蹦起或部件弹出造成肢体伤害。

起吊作业肢体安全范围起吊溜头、溜尾等部件时，作业人员肢体严禁进入起吊物下方及摆动半径内，安全距离不小于2米，起吊点牢固可靠且重心平稳。

溜槽对接操作间距标准对接溜槽时，手部严禁放置于槽体连接缝隙处，人员站位应与对接面保持0.8米以上距离，防止挤压手指或手臂。

机械旋转部位防护距离设备未完全停稳前，人员肢体与机头、机尾等旋转部件的安全距离不得小于1米，严禁跨越或触摸运行中的传动部位。钢丝绳封车标准与检查流程钢丝绳封车材料规格要求必须使用符合规定的钢丝绳，确保其强度满足封车需求，禁止使用破损、断丝或不合格的钢丝绳。封车操作规范标准封车时要保证钢丝绳牢固缠绕物件，确保封车后物件不晃动、不滑动，重心平稳，符合安全运输要求。封车检查流程与要点检查钢丝绳连接是否牢固，有无松动现象；确认封车后的物件是否稳定，无倾斜、滑动风险，保证运输过程安全。常见封车问题及禁止行为严禁使用不合格钢丝绳封车，禁止封车不牢固、重心不稳的情况出现，防止运输中物件滑落造成事故。装车作业风险等级与防控措施对照表

机械碰伤、挤伤风险及防控风险等级：中等。存在机械碰伤、挤伤风险。防控措施包括起吊溜头、溜尾要牢靠，装矿车时严禁手放到矿车沿上，防止挤伤，起吊点牢固可靠、不晃荡。

物件滑落砸伤风险及防控风险等级：中等。存在物件滑落砸伤风险。防控措施包括起吊物牢固、重心平稳，装矿车时要有人接应，封车牢固，必必须使用符合规定的钢丝绳牢固封车。05收尾工作安全管理起吊器具撤除安全操作起吊器具撤除与现场清理规范撤除起吊器具前，需检查器具是否完好，确认无残留负荷。严格按照安装相反顺序平稳撤除，严禁抛掷或随意丢弃，不完好的起吊器具需单独标识存放。现场物料与杂物清理清理施工区域散落的螺栓、工具等杂物，确保无绊倒风险。废弃物料需分类堆放至指定区域，不得随意丢弃在设备通道或作业面上，保持行走路线畅通。安全监督与互保联保班组长需对起吊器具撤除及现场清理过程进行监督检查。作业人员应做好自主保安，同时落实互保联保责任，确保清理工作符合安全标准，无安全隐患遗留。

作业区域安全确认与交接流程作业前安全确认要点严格执行敲帮问顶制度，清除施工范围内危矸活岩，确保顶帮安全无隐患；检查电气设备停电闭锁及验放电情况，确认开关处于安全状态；核查起吊器具完好性及起吊点牢固度，杜绝使用不合格器具。

作业中环境动态监控实时清理作业区域障碍物，保持行走路线畅通；监控起吊作业周边环境，确保无关人员远离危险区域；定期检查照明、通风等辅助设施，保障作业环境符合安全标准。

作业后现场清理规范撤除所有临时起吊装置及工具，分类存放至指定位置；清理散落物料及杂物，恢复作业区域整洁；检查设备部件堆放稳定性，防止滑落倾倒引发二次事故。

安全交接程序与记录交接双方共同确认现场安全状态，包括剩余危险源、已采取防控措施等；填写《刮板输送机撤除安全交接记录表》，详细记录工序完成情况及遗留问题；当面签字确认，明确后续作业安全责任划分。收尾阶段一般风险防控措施

起吊器具规范撤除与存放作业完成后，立即撤除起吊器具，清理现场散落的工具及配件，分类存放于指定区域，防止器具丢失或误碰引发安全隐患。

作业现场环境清理彻底清理施工区域内的杂物、废料及油污，确保通道畅通无阻，地面平整干燥，为后续作业或人员通行创造安全环境。

安全防护设施恢复检查并恢复作业区域原有的安全防护设施，如护栏、警示标识等，确保其完好有效，防止无关人员误入危险区域。

班组长监督检查与记录班组长对收尾工作进行全面监督检查，确认各项防控措施落实到位，填写安全检查记录，对发现的问题及时整改闭环。06人员操作规范与安全培训操作人员资质要求与职责划分

操作人员资质基本要求操作人员必须持有有效的特种作业操作证，具备刮板输送机操作及撤除相关资质，熟悉设备结构、性能、工作原理和撤除安全操作规程。撤除作业专项职责负责严格执行撤除工艺流程，包括施工准备中的顶帮检查、停电闭锁、起吊器具检查，以及撤除过程中的安全操作、装车规范和收尾清理等关键环节。安全防护与互保职责作业前必须正确穿戴个人防护装备，作业中严格执行敲帮问顶制度、停电验放电制度，做好自主保安；同时监督他人安全，执行互保联保，发现隐患立即停止作业并报告。应急处置与报告职责熟悉撤除作业中各类危险源（如顶帮掉矸、机械碰伤、物件坠落等）的应急处置措施，遇紧急情况立即启动应急程序，及时上报事故或险情，并保护现场。

危险源辨识能力培训方法理论知识讲授法系统讲解刮板输送机撤除工艺流程中各工序存在的风险，如施工准备阶段的顶帮掉矸伤人、机械碰伤，刮板输送机撤除阶段的机械碰伤、起吊歪倒挤伤等，结合危险源告知牌内容，使学员掌握风险等级及潜在危害。

案例分析研讨法选取刮板输送机撤除作业中因危险源辨识不到位导致的事故案例，如未执行敲帮问顶制度引发顶帮掉矸伤人事故，或起吊点不牢固造成物件脱落砸伤事故，组织学员分析事故原因、辨识关键危险源，提升风险识别能力。

现场模拟实操法设置模拟刮板输送机撤除作业场景，学员分组进行危险源辨识练习，如检查顶帮安全、识别起吊器具隐患、判断人员站位风险等，由培训师现场点评指导，强化学员对实际作业中危险源的直观认知和辨识技能。

互动问答巩固法围绕刮板输送机撤除各工序的操作规范程序和安全防控措施，设计互动问答环节，如提问“拆刮板链时为何机头正前方不准站人”“起吊溜头、溜尾时如何确保牢固可靠”等问题，检验学员对危险源辨识要点的掌握程度，加深理解记忆。互保联保责任制度实施要点明确互保联保小组构成根据刮板输送机撤除作业特点，以2-3人为一组组建互保联保小组，成员需熟悉彼此作业流程及安全职责，形成固定搭档模式。制定互保联保责任清单清单应包含相互检查安全防护措施、监督操作规范执行、提醒危险源注意事项等内容，明确当一人违规操作时，小组成员需承担连带责任。实施作业过程动态监督在刮板链拆卸、溜头溜尾起吊等关键工序中，小组成员需实时观察彼此站位及操作行为，对冒险作业、违章操作立即制止并纠正。建立责任考核与奖惩机制将互保联保责任落实情况纳入安全考核，对无事故小组给予奖励；发生事故时，除追究直接责任人外，对联保人按规定进行处罚。07现场监管与应急处置

作业过程安全监督检查标准施工准备阶段监督要点监督检查顶帮安全管理，确认已执行敲帮问顶制度，施工范围内危矸活岩已清除；核查电气设备停电闭锁及验放电记录，确保开关状态符合安全规范；查验起吊器具合格证及起吊点牢固性检测结果，杜绝不合格器具使用。

刮板输送机撤除环节检查标准检查拆刮板链时机头正前方禁止站人执行情况，确保人员站位符合操作规范；监督溜头、溜尾起吊过程，确认起吊物固定牢固、重心平稳，起吊点无晃荡现象；核查抬运溜槽前行走路线清理情况，保证通道畅通无障碍物。

装车作业安全监控要求监控溜槽装矿车操作，严禁将手放置矿车沿上，防止挤伤事故；检查矿车封车质量，确认使用符合规定的钢丝绳且紧固可靠；监督起吊作业全过程，确保起吊器具固定牢固，起吊点承载力满足要求。

收尾工作验收规范检查起吊器具撤除及现场清理情况，确认无遗留安全隐患；核查班组长对自主保安和互保联保执行情况的监督记录；验证作业区域是否恢复至安全状态，所有工具、材料已按规定存放。机械伤害应急处置流程

立即停机与现场隔离发生机械伤害事故后，应立即按下刮板输送机紧急停止按钮切断电源，严禁在未停机状态下施救。同时设置警示标识，隔离事故区域，防止无关人员进入扩大风险。伤员初步救治与伤情判断检查伤员意识、呼吸及受伤部位，若为轻微擦伤或碰伤，可现场进行清洁消毒包扎；若出现骨折、出血或肢体挤压等严重伤情，需保持伤员体位稳定，避免移动造成二次伤害，并立即拨打急救电话。事故上报与现场保护按照企业安全管理规定，立即向班组长、安全员及上级主管部门报告事故情况，包括时间、地点、伤情及处置措施。保护事故现场原貌，留存涉事设备状态、工具位置等关键证据，配合后续调查。启动应急预案与后续处理启动企业机械伤害专项应急