起重机钢丝绳维护保养与安全管理实务培训

起重机钢丝绳维护保养与安全管理实务培训CONTENTS目录01标准概述与法规背景02钢丝绳基础知识03钢丝绳保养技术规范04钢丝绳安装与调试规范CONTENTS目录05钢丝绳检验技术与方法06报废判定标准与实施07安全管理与案例分析01标准概述与法规背景GB/T5972-2023标准核心要点标准基本信息《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2023）于2023年5月23日发布，2023年12月1日正式实施，全部代替GB/T5972-2016版标准。该标准等同采用国际标准ISO4309:2017，由巨力索具股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司等23家单位共同起草。适用范围本标准规定了起重机和起重葫芦用钢丝绳的保养与维护、检验和报废的一般要求，适用于缆索起重机、悬臂起重机、甲板起重机、流动式起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等十余种起重机类型。核心技术内容标准核心内容包括钢丝绳装卸贮存规范、安装前检查要求、使用中维护细则以及20种明确报废情形（如笼状畸变、断丝数超标、直径异常变化等）。检验程序涵盖日常检查与定期专业评估，要求主管人员依据钢丝绳劣化程度作出继续使用或更换的判定。标准实施意义与适用范围标准实施的核心意义GB/T5972-2023标准的实施，旨在规范起重机钢丝绳的保养、维护、检验和报废流程，通过明确操作要求和判定基准，有效预防因钢丝绳失效导致的安全事故，保障起重作业安全，同时促进设备管理的规范化与标准化。标准的适用起重机类型本标准适用于桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、缆索起重机、浮式起重机、悬臂起重机等十余种常见起重机类型，涵盖了工业生产、建筑施工、港口装卸等多个领域的起重设备。标准的核心技术内容标准规定了钢丝绳装卸贮存规范、安装前检查要求、使用中维护细则，并明确了20种报废情形，包括笼状畸变、断丝数超标、直径异常变化、腐蚀等，同时强调检验程序需涵盖日常检查与定期专业评估，为钢丝绳全生命周期管理提供技术支撑。新旧标准主要差异对比

标准版本与实施时间差异旧标准为GB/T5972-2016，已被GB/T5972-2023全部代替。新标准于2023年5月23日发布，2023年12月1日正式实施，等同采用国际标准ISO4309:2017。

保养维护要求差异旧标准对润滑周期规定较模糊，新标准明确不同工况下的具体周期，强调保养前置化，要求根据使用频率、环境等数据确定保养间隔，且润滑材料需与原始润滑剂相容并具有渗透特性。

检验内容与方法差异旧标准对断丝数量判定相对简单，新标准细化不同位置断丝考量，引入图像识别等技术提升断丝检出率；磨损测量方面，新标准明确用宽钳口游标卡尺在无张力状态下测量，取四个方向平均值，还增加对多层缠绕钢丝绳交叉重叠区域劣化的关注。

报废判定标准差异新标准增加对钢丝绳结构变形的严格要求，明确20种报废情形，如笼状畸变、断丝数超标、直径异常变化（局部增大5%立即报废）等；旧标准对部分变形报废规定不够细化，新标准更强调综合评估钢丝绳在任何位置的劣化影响。02钢丝绳基础知识钢丝绳结构与分类

01钢丝绳基本结构组成起重机钢丝绳主要由钢丝、绳股和绳芯构成。钢丝是承载主体，绳股由钢丝捻制而成，绳芯（纤维芯或钢芯）起支撑和润滑作用，三者协同保证钢丝绳的强度和柔韧性。

02按捻向分类及特点可分为右旋捻、左旋捻及交互捻、同向捻。交互捻钢丝绳（如右交互捻）绳股与绳的捻向相反，抗旋转性能较好；同向捻钢丝绳捻向一致，表面光滑但易旋转，需根据起重机工况选择。

03按绳芯材质分类包括纤维芯（FC）和钢芯（IWRC）。纤维芯钢丝绳柔韧性好、易润滑，适用于常温轻载场合；钢芯钢丝绳强度高、抗挤压，适用于高温、重载及冲击载荷较大的起重机，如流动式起重机、塔式起重机。

04按股数与结构分类常见有6股、8股等结构，如6×19（6股每股19丝）、6×37等。6×19类钢丝绳钢丝较粗，耐磨性好，适用于磨损严重的卷筒和滑轮组；6×37类钢丝较细，柔韧性更佳，适用于频繁弯曲的场合。钢丝绳主要性能参数

最小破断拉力安装前需确认钢丝绳最小破断拉力不低于起重机制造厂规定值，是衡量其承载能力的核心指标，直接关系起重作业安全。

公称直径与实测直径新钢丝绳直径应在无拉力直线段测量并记录（dm），使用中直径变化需重点监控，如局部直径增大超过5%应立即报废。

结构与捻向包括钢丝绳的股数、丝数及捻制方向（如右交互捻、左同向捻等），更换时需与原规格一致，确保与卷筒、滑轮等部件匹配。

润滑状态应充分润滑并保持清洁，润滑剂需与制造时原始润滑剂相容且具有渗透特性，缺乏润滑会加速磨损并缩短使用寿命。钢丝绳选型原则与方法

依据起重机设计要求选型钢丝绳的最小破断拉力不应低于起重机制造厂规定的值，其规格、型号、结构、捻向等必须严格遵循起重机说明书要求。

考虑使用环境与工况条件根据起重机类型（如桥式、塔式、流动式等）、使用频率、负载特性及环境因素（腐蚀、高温等）选择适配钢丝绳，吊运炽热金属等特殊场景需采用耐高温类型。

确保与滑轮、卷筒匹配性滑轮槽直径应比钢丝绳公称直径大5%至10%，最佳为0.5375倍绳径；卷筒与钢丝绳直径匹配应符合设计规范，确保穿绕方式正确。

核查产品质量证明文件选用钢丝绳时必须具备制造厂提供的有效产品技术性能和质量证明文件，安装前检查确认无扭结、压扁、断丝等变形，且润滑良好、清洁。03钢丝绳保养技术规范装卸与存储保养要求

装卸操作规范钢丝绳卸载时应避免掉落或被叉车金属钩等外力撞击，防止绳索变形或损坏。成卷绳索需平稳放置，严禁采用甩动缠绕物或滚动卷轴的方式放出绳索。

存储环境控制应存放于阴凉干燥的室内，避免与地面接触及化学品、蒸汽等腐蚀剂影响；室外存储需覆盖防护，定期检查是否有表面腐蚀，必要时涂抹相容性防腐剂。

存储期间维护温暖环境中应定期将卷筒旋转半圈，防止润滑剂流失；对存放较久的绳索，需进行目视检查，必要时采用MRT（磁粉检测）评估内部腐蚀状况。

存储状态检查定期检查储存绳索是否有劣化迹象，如表面锈蚀、变形等，发现问题及时处理。新绳入库时需核对证书，确保与订购规格一致，最小破断拉力符合起重机要求。润滑保养工艺与周期润滑材料选择标准

应选用与钢丝绳制造时原始润滑剂相容的专用润滑剂，具有良好的渗透特性。若起重机手册未标明，需向钢丝绳供应商或制造商咨询指导。润滑前清洁要求

在某些情况下，为确保润滑效果，需在涂抹润滑剂前对钢丝绳必要部位进行清洁，去除表面的污垢、杂质及旧润滑剂残留物。润滑工艺操作要点

沿钢丝绳纵向均匀涂抹润滑剂，确保覆盖钢丝绳表面及绳股间隙，重点关注穿过滑轮、进出卷筒的长度以及与补偿滑轮重合的部分。润滑周期确定原则

根据起重机类型、使用频率、环境条件和钢丝绳类型确定，在出现任何干燥或腐蚀迹象之前进行。腐蚀性环境或无法及时润滑时，检查间隔应相应缩短。清洁维护操作指南

清洁周期确定原则根据起重机使用频率、环境条件（如粉尘、湿度、腐蚀性介质）及钢丝绳污染程度确定清洁周期。在多尘或腐蚀性环境中应缩短清洁间隔，一般建议结合定期检验同步进行，确保润滑前钢丝绳表面洁净。

清洁工艺与工具要求优先采用高压冲洗去除表面顽固污渍，配合专用清洗剂（需与钢丝绳材质及原始润滑剂相容）。使用软毛刷沿钢丝绳纵向刷洗，重点清洁绳股间隙、绳槽接触区域及补偿滑轮重合部分，避免使用硬质工具划伤钢丝表面。

清洁后检查与干燥清洁后需目视检查钢丝绳表面是否残留杂质，确认无油污、铁锈及异物附着。必要时采用压缩空气吹干或自然晾干，确保钢丝绳完全干燥后再进行润滑作业，防止水分残留导致内部腐蚀。

清洁剂选择标准清洁剂应具备良好去污能力，且不损伤钢丝绳镀锌层或涂层，禁止使用强酸、强碱类腐蚀性溶剂。推荐选择符合GB/T5972-2023标准要求的专用钢丝绳清洁剂，使用前需确认与后续润滑剂的相容性。特殊环境保养措施高温环境保养吊运熔化及灼热金属的钢丝绳，应采取隔热措施防止高温损坏。存放时避免靠近热源，定期检查润滑剂在高温下的流失情况，必要时增加耐高温防腐剂。腐蚀环境保养在存在化学品、化学烟雾或潮湿的腐蚀环境中，钢丝绳应存放在阴凉干燥建筑物内，避免与地板接触。室外存放需覆盖防腐蚀，定期检查表面锈蚀，涂抹与原润滑剂相容的防腐剂。粉尘环境保养粉尘环境中需加强钢丝绳清洁频率，使用专用清洗剂去除表面粉尘及杂质，防止粉尘进入绳股加速磨损。清洁后及时涂抹具有良好附着性的润滑剂，形成保护膜。海洋环境保养海洋环境下的起重机钢丝绳易受盐雾腐蚀，应选用防腐蚀性能更强的钢丝绳，定期进行全面清洁和防腐处理，增加润滑频次，使用具有抗盐雾性能的专用润滑剂。04钢丝绳安装与调试规范安装前检查要求

产品证书与规格核验安装前需核查钢丝绳产品技术性能和质量证明文件，确保其规格、型号符合起重机说明书要求，最小破断拉力不低于制造厂规定值。

外观与结构完整性检查检查钢丝绳应无扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯及笼状畸变等变形，表面应清洁且充分润滑，无锈蚀、油污等缺陷。

直径测量与记录在无张力状态下，于直线段测量新钢丝绳直径并记录（dm），确保与公称直径偏差在允许范围内，为后续磨损评估提供基准。

配套部件状态检查检查滑轮槽直径应比钢丝绳公称直径大5%至10%，最佳为0.5375倍绳径；卷筒和滑轮应无破损、裂纹，确保与钢丝绳匹配良好。

存放期腐蚀与性能评估对存放时间较长的钢丝绳，需进行目视检查和必要的磁粉检测（MRT），确认无表面及内部腐蚀，润滑状态良好，性能未受影响。安装工艺与操作要点

安装前检查要求安装前需核对钢丝绳证书，确保最小破断拉力符合起重机制造厂规定值；测量并记录无张力状态下直线段直径，存放过久的钢丝绳需进行目视检查及必要的MRT检测；同时检查滑轮和卷筒凹槽尺寸，确保其能容纳新绳且无不规则现象，滑轮槽直径应比钢丝绳公称直径大5%至10%。

钢丝绳展开与敷设规范成卷钢丝绳应放置在转盘上直线放出，避免扭结、弯折；展开时应远离起重机或提升机其他部分，防止摩擦，可通过传送带等垫子保护绳索免受污染物侵入；对于卷轴供应的绳索，应使供应卷轴远离起重机以减小船队角度影响，旋转卷轴需控制惯性防止过快放出。

端部固定与缠绕要求钢丝绳末端应按起重机制造商说明固定在卷筒和锚固装置上，卷筒上固定时需保留至少三圈安全圈；多层缠绕钢丝绳安装时应施加相当于最小破断力2.5%至5%的反张力，确保底层紧密缠绕形成坚实基础；编插连接时，编插长度不应小于钢丝绳直径的20-25倍且最短不少于300毫米，编插部分需用细钢丝捆扎，捆扎长度超过绳径20倍。

安装后磨合与调试新钢丝绳安装后，应先检查起升限制和指示装置功能正常；随后以降低的速度和负载（降至工作负载极限的10%）操作多个周期进行磨合，使钢丝绳部件适应正常操作条件，确保后续使用性能稳定。调试与磨合流程

调试前功能检查在起重机钢丝绳全面投入使用前，需确保所有起升限制和指示装置功能正常，验证安全保护系统的可靠性。

空载试运行进行空载状态下的多个操作周期试运行，检查钢丝绳在滑轮与卷筒间的缠绕排列是否整齐，有无卡滞、摩擦等异常现象。

负载磨合规范以降低至工作负载极限（WLL）10%的载荷、低速运行多个操作周期，使钢丝绳部件适应正常工况，减少初期磨损。

磨合后状态确认磨合完成后，检查钢丝绳有无断丝、变形及异常磨损，确认润滑状态良好，所有连接部位紧固可靠方可正式使用。绳端固定与连接规范01绳端固定强度要求钢丝绳端部固接必须达到相关说明书规定的强度标准，以确保连接牢固可靠，有效传递载荷。02编插长度与捆扎要求采用编结固接时，编插长度不应小于钢丝绳直径的20-25倍，且最短编插长度不少于300毫米；编插部分应捆扎细钢丝，捆扎长度超过钢丝绳直径的20倍。03卷筒连接安全圈要求钢丝绳与卷筒连接必须稳固，在钢丝绳释放时，卷筒上应至少保留三圈安全圈，防止钢丝绳从卷筒上脱落，保障使用安全。04绳卡使用规范绳卡数量和间距需符合要求，绳卡卡板应置于钢丝绳主要受力侧，绳卡之间的间距不得小于钢丝绳直径的6倍，不同直径钢丝绳对应不同绳卡数量。05钢丝绳检验技术与方法检验分类与周期要求

日常检验由起重机操作人员在每个工作日进行，对钢丝绳所有可见部分进行观察，重点关注绳端固定部位、通过滑轮的部分，及时发现断丝、磨损、腐蚀、变形及润滑状态异常。

定期检验由主管人员或有资质专业人员进行。一般起重机械及吊装捆绑用钢丝绳每月至少1次；建筑工地起重机械用钢丝绳每周至少1次；吊运炽热金属、酸溶液等危险物品的钢丝绳每周至少2次。除日常检验内容外，还包括绳股内外断丝、直径变化、电弧或火烤损伤、固定绳段状况等。

特殊检验在起重机发生事故、参数变化、遭遇台风或地震等灾害后进行，需对钢丝绳全长仔细检验，全面评估其损伤情况，确保安全隐患得到排查。日常检验内容与方法断丝检查检查钢丝绳表面是否有断丝，重点关注绳端固定部位、绕过滑轮的绳段。统计一个捻距内的断丝数量，若达到规定值（如外层钢丝磨损不超过其直径的40%时，交捻钢丝绳长度6d范围内不超过2根，30d范围内不超过4根），应及时处理。磨损检查使用宽口游标卡尺在无张力状态下测量钢丝绳直径，在同一截面不同方向测量，取平均值。关注同心磨损和偏心磨损，当直径减小量达到原直径的7%或磨损量达原直径的40%时，需考虑报废。腐蚀检查目视检查钢丝绳表面是否有锈蚀、点蚀等外部腐蚀现象。对于直径较大的钢丝绳，可使用夹钳将外层绳股松散，检查内部是否有腐蚀。若出现严重凹坑、钢丝松弛等内部腐蚀迹象，应立即报废。变形检查检查钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、绳股挤出等变形情况。一旦发现钢丝挤出、绳股扭曲、笼状畸变等任何一种情况，该钢丝绳应立即报废。润滑与清洁检查检查钢丝绳表面润滑油脂是否充足、均匀，有无干燥或污染物。若发现润滑不足或油脂变质，应及时清洁并补充与原润滑剂相容的专用润滑剂。绳端固定检查检查钢丝绳与卷筒、吊钩等连接部位是否牢固，绳卡数量、间距是否符合标准（如钢丝绳直径19-27mm时绳卡数量为4个，间距不小于钢丝绳直径的6倍），确保无松动、滑移现象。定期检验关键项目断丝检验统计一个捻距内的外部及内部断丝数量，关注断丝的部位、聚集情况和发展速率。若断丝集中在绳端，在剩余长度允许时可截短后重新安装。磨损检验测量钢丝绳直径变化，区分外部磨损与内部磨损，检查磨损形态（偏心或同心磨损）。当钢丝绳磨损量达原直径的40%时，应予以报废。腐蚀检验检查钢丝绳是否有生锈、点蚀和钢丝疏散等缺陷。对直径较大的钢丝绳，可使用夹钳反向捻动外层绳股进行内部检查，评估腐蚀程度。变形检验检查钢丝绳是否存在笼状畸变、扭结、压扁、弯折、绳股挤出或钢丝芯挤出等变形情况，一旦发现上述任何一种情况，应立即报废。直径变化检验使用宽口游标卡尺在无张力状态下测量钢丝绳直径，取不同方向测量的平均值。若局部直径增大超过5%或减小达到报废标准，应判定报废。特殊检验实施条件

起重机发生事故后当起重机发生事故时，可能对钢丝绳造成冲击、损伤或潜在的结构破坏，应立即对钢丝绳进行特殊检验，全面检查其损伤情况。

参数发生变化时起重机的关键参数如额定起重量、工作级别等发生变化时，钢丝绳的受力状态可能改变，需进行特殊检验以确保其适用性和安全性。

遇有台风和地震等灾害后台风、地震等自然灾害可能导致起重机结构变形、钢丝绳受力异常或损伤，灾后必须对钢丝绳进行特殊检验，确认其是否可继续安全使用。检验工具与仪器使用

直径测量工具应使用宽钳口游标卡尺，在无张力状态下的直线段测量钢丝绳直径，同一截面不同方向测量四次并取平均值。测量点应选择股峰至相对股峰的最宽处。

断丝检测辅助工具可使用专用的钢丝绳探伤电磁NDT（无损检测）设备，辅助检测内部断丝。安装后应尽快进行初始检测，结合日常目视检查，分析断丝性质、数量及分布。

绳槽与捻距测量工具绳槽测量需使用槽规和手电筒，确保绳槽半径符合0.525d~0.550d（d为钢丝绳直径）；捻距测量可采用热敏纸和蜡笔采集外股痕迹，至少计算三个捻距值取平均。

内部腐蚀检查工具对于直径较大的钢丝绳，可使用夹钳和探针进行内部检查。用两夹钳相距一定距离夹紧钢丝绳，朝捻向相反方向用力使外层绳股松散，观察内部润滑、腐蚀及断丝情况。06报废判定标准与实施断丝判定标准与处理断丝计数原则在一个捻距内统计断丝数，包括外部和内部断丝。即使同一根钢丝有2处断丝，也按2根统计；钢丝断裂部分超过本身半径者，按断丝处理。断丝位置与形态考量需关注断丝发生在绳股的凸出部位还是凹谷部位，以及是否集中在绳端装置附近或内部。断丝聚集在小于6d（d为绳径）的范围内或一个绳股内，需考虑提前报废。断丝数量报废标准在一个捻距内，当断丝数达到一定数量时应报废。具体数值需结合钢丝绳的结构、使用工况等，遵循GB/T5972-2023标准及起重机制造商规定。因疲劳引起的断丝发展速率较快时，应特别注意。断丝处理措施若断丝明显集中在绳端附近且长度允许，可将该部位切除后重新安装，但需确保剩余长度满足卷筒上保留最少圈数要求。发现断丝后，应及时报告主管人员，确定是否需要进一步检验或报废。直径变化判定要求

直径减小测量标准在无张力状态下，使用宽钳口游标卡尺在钢丝绳直线段不同方向测量直径，取四个结果的平均值作为实际直径。与公称直径或安装时记录的初始直径（dm）对比，评估减小程度。

直径减小报废阈值当钢丝绳实测直径较公称直径减小超过7%时，或根据GB/T5972-2023标准结合其他劣化因素综合评估后，应判定为达到报废条件。

局部直径增大判定若钢丝绳出现局部直径增大现象，且增大比例超过5%时，表明其内部结构可能已发生严重变形或损坏，应立即停止使用并予以报废。

直径变化综合评估直径变化需结合断丝、腐蚀、变形等其他劣化情况进行综合评估。即使直径变化未达单独报废阈值，若与其他严重缺陷并存，也可能判定为需要报废。结构变形报废情形笼状畸变当钢丝绳出现笼状畸变，即绳股相互分离呈灯笼状变形时，应立即报废，此类变形会严重破坏钢丝绳结构稳定性。绳股挤出或扭曲若观察到钢丝绳单股挤出、绳股扭曲或内部绳股突出等现象，无论程度轻重，均需判定为立即报废。纽结（正向与逆向）钢丝绳发生正向或逆向纽结，形成永久性扭曲变形时，应立即报废，纽结会导致局部应力急剧升高，极易断裂。局部压扁与弯折钢丝绳出现局部压扁、严重弯折或折痕等塑性变形时，需立即报废，此类变形会显著降低钢丝绳承载能力。钢丝挤出与绳芯挤出当发现单股钢丝绳中钢丝挤出或绳芯挤出情况，表明钢丝绳结构已严重损坏，应立即停止使用并报废。腐蚀损伤评估方法

外部腐蚀检查要点通过目视检查钢丝绳表面是否存在生锈、点蚀、钢丝松弛等现象。重点关注与滑轮、卷筒接触部位及长期暴露于潮湿、化学环境的区域，记录腐蚀分布范围及程度。

内部腐蚀检测方法对于直径≤20mm的钢丝绳，可通过人工弯曲使绳股松散后观察内部；直径较大的钢丝绳需使用专用检验工具（如检验钉）或电磁NDT技术。检查时注意内部润滑状况、钢丝锈蚀及压痕情况。

腐蚀程度分级标准按ISO4309标准分为四级：0%（表面氧化可擦除）、20%（表面粗糙氧化）、60%（氧化严重影响钢丝表面）、100%（表面出现凹坑、钢丝松弛），达到60%及以上需缩短检验周期，100%立即报废。

综合影响评估原则结合腐蚀部位（如绳端固定处、弯曲段）、腐蚀面积及与断丝、磨损的协同作用，评估对钢丝绳整体承载能力的影响。必要时结合直径测量、捻距变化等数据综合判定是否达到报废条件。报废程序与记录要求

报废判定流程主管人员依据GB/T5972-2023标准，结合检验结果（如断丝数、直径变化、腐蚀程度、结构变形等20种报废情形），综合评估钢丝绳劣化程度，判定是否达到报废条件。

报废执行要求一旦判定报废，应立即停止使用该钢丝绳，并按照规定程序进行更换。更换的钢丝绳需符合起重机制造商规定的规格、型号、最小破断拉力等要求，严禁使用不合格替代绳索。

报废记录内容报废记录应详细包括：钢丝绳的识别信息（型号、规格、安装日期）、使用工况、检验数据（断丝数量、直径测量值、腐蚀情况等）、报废判定依据、报废日期、处理方式及责任人等信息。

记录存档管理报废记录及相关检验报告应妥善存档，保存期限应符合相关法规要求，以便追溯钢丝绳全生命周期管理情况，为后续设备维护和安全管理提供数据支持。07安全管理与案例分析安全操作注意事项严禁超负荷运行起重机钢丝绳的使用必须严格遵循额定载荷要求，严禁超负荷作业。超载会导致钢丝绳承受过大应力，加速疲劳损坏，增加断丝、变形风险，甚至引发断裂事故。操作人员应熟知起重机额定起重量，核对