尖轨降低值测量仪校准规范

尖轨降低值测量仪校准规范道岔是铁路轨道的核心连接设备，作用是引导列车从路。其结构原理基于可动轨件（尖轨、心轨）与固定密配合，通过平面位置转换实现转向，并通过垂直高图1道岔结构示意图2尖轨降低值测量仪（以下简称测量仪）是用于测量道图2测量仪结构示意图测量仪各搭轨面应在同一平面，主机搭轨面和主环境温度20±5）℃表1测量标准及其他设备序号测量设备规格技术要求1平板（1000×2000）mm2表面粗糙度比较样块Ra（0.012~6.3）μm-17%～+12%3塞尺（0.02～1.00）mmMPE：±（5～16）μm4等高块高度50～100）mm上下表面平行度≤0.01mm高度差：≤0.01mm5量块测量仪不应有影响使用的锈蚀、碰伤、划痕等外完整，无闪跳现象；各按钮功能应可靠；测量仪上4将辅助搭轨面通过连接杆安装到测量仪上。将等高块放仪置于等高块上，保证主机搭轨面和辅助搭轨面与等将测量仪置于平板上，保证主机两搭轨面与平板充分接将测量仪置于平板上，保证主机两搭轨面与平板充分接Δl=lmax__lmin（1）Δl——示值变动量，mm；lmax——3次测量结果中的最大值，mm；lmin——3次测量结果中的最小值，mm。在测量仪测量范围内均匀选取包括测量上限、下限在内的5个测量点，组合相应长度的量块进行校准。将等高块放在平板上，再将证主机两搭轨面与等高块充分接触。使测头与第一组量换量块，保持测杆的横向位置不变，再次测量，读取测式（2）计算。取绝对值最大点的偏差值作2）Δli——示值误差，mm；Li——第i个测量点量块长度，mm；将等高块放在平板上，再将测量仪置于等高块上，保证δ=（Lmax__Lmin）/C（3）Lmax——3次测量结果中的最大值，mm；b）实验室名称和地址；h）校准所依据的技术规范的标识，包括名称和j）校准环境的描述；p）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。6制造厂校准温度℃相对湿度%本次校准使用的主要计量器具：测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差溯源机构及证书编号有效期至数据记录：工作面表面粗糙度Ra/μm位置2位置3示值误差12345量块长度8校准结果序号主要校准项目校准结果1工作面表面粗糙度Raμm234567示值误差示值误差的扩展不确定度：9C.1.4校准方法：将两块高度为50mm的等高块放在平板上，再Δli——示值误差，mm；Li——第i个测量点量块长度，mm；i+Cu1uli、uLi分别表示li、Li的标准不确定度。测量仪测量值li的标准不确定度主要来源是分辨力、测量重复性引入的标准不确定度分量、测量仪和量块的线膨胀系数差和量块间的温度差引入的标准不确定度分量、测量仪C.4.1.1分辨力、测量重复性引入的标准不确定度分量u1C.4.1.1.1分辨力引入的标准不确定度分量u11C.4.1.1.2测量重复性引入的标准不确定度分量u12表C.1测量数据测量次数123456789测量值/mm0.000.020.03-0.020.010.02-0.010.02-0.020.03则u12C.4.1.2测量仪和量块间的线膨胀系数差引入的标准不确定度分量u2量块的材质与测量仪基本相同，两者膨胀系数差在±2×10_6℃_1范围内服从C.4.1.3测量仪和量块间的温度差引入的标准不确定度分量u3测量仪和量块经过恒温后，两者温度差在±1℃范围内服从均匀分布，当C.4.1.4测量仪的共面性引入的标准不确定度分量u4测量仪的主机两搭轨面共面性不大于0.05mm，根据试验数据C.4.1.5测量面的平行度引入的标准不确定度分量u5C.4.2量块引入的不确定度分量uLi和uL1表C.2不确定度汇总表标准不确定度分量ui不确定度来源标准不确定度值ui(μm）灵敏系数ci不确定度分量ciui(μm)uliu1测量重复性21.9121.9u2测量仪和量块间的线膨胀系数差0.2u3测量仪和量块间的温度差0.4u4测量仪的共面性6.4u5