《挡板落料模设计》-第七章

任务7.1打印机零件三维建模本项目通过设计如图7-1所示的打印机零件的级进模，进一步讲解UG级进模冲孔、翻孔、模架设计等方面的知识。一、新建零件模型①单击工具栏【新建】按钮．。②然后设置如图7-2所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。二、设置首选项①单击菜单【首选项】一【NX钣金】命令。②然后设置如图7-3所示的参数。③单击对话框【确定】按钮或单击鼠标中键。下-页

返回任务7.1打印机零件三维建模三、创建垫片①单击工具栏【垫片】按钮，弹出如图7-4所示的对话框。可以看到此时厚度已经设置为0.5。②单击对话框【草图截面】按钮融，弹出如图7-5所示的对话框。③然后单击“创建草图”对话框【确定】按钮。④绘制如图7-6所示的草图。⑤单击工具栏【完成草图】按钮。⑥单击对话框【确定】按钮，创建的垫片如图7-7所示。上-页

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返回任务7.1打印机零件三维建模四、创建孔①单击工具栏【法向除料】按钮口，此时弹出如图7-8所示的对话框。②单击对话框【草图截面】按钮。③单击“创建草图”对话框【确定】按钮。④然后创建如图7-9所示的草图。⑤单击工具栏【完成草图】按钮。⑥单击对话框【反向】按钮。⑦然后单击对话框【确定】按钮，创建的孔如图7-10所示。上-页

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返回任务7.1打印机零件三维建模创建法向切除材料的过程如下：单击工具栏【法向除料】按钮；定义平面；绘制草图或者选择曲线，如果曲线是封闭的，则切除曲线定义区域的材料。设置切除方式，系统提供厚度和中位元平面两种方式；设置切削厚度和其他参数。五、创建折弯特征①单击工具栏【弯边】按钮。②然后选择如图7-14所示的边。上-页

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返回任务7.1打印机零件三维建模③设置如图7-15所示的参数。④单击对话框【确定】按钮，创建的特征如图7-16所示。六、创建折弯特征①单击工具栏【弯边】按钮。②然后选择如图7-24所示的边。③然后输入长度为5。④单击对话框【确定】按钮，创建的特征如图7-25所示。七、创建弯边特征①单击工具栏【弯边】按钮。②然后选择如图7-26所示的边。上-页

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返回任务7.1打印机零件三维建模③然后单击【编辑草图】按钮。④然后创建如图7-28所示的草图（加黑部分）。⑤单击工具栏【完成草图】按钮。⑥然后设置如图7-29所示的参数。⑦单击对话框【确定】按钮，创建的特征如图7-30所示。八、创建凹坑①单击工具栏【凹坑】按钮o。②单击对话框【草图截面】按钮。③然后选择如图7-31所示的平面作为草绘平面。④然后单击对话框【选择参考】按钮。上-页

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返回任务7.1打印机零件三维建模⑤然后选择如图7-33所示的直线。⑥单击对话框【确定】按钮。⑦然后创建如图7-34所示的草图。⑧单击工具栏【完成草图】按钮。⑨然后设置如图7-35所示的参数。⑩单击对话框【确定】按钮，创建的凹坑特征。九、创建折弯特征①单击工具栏【弯边】按钮。②然后选择如图7-39所示的边。③然后设置如图7-40所示的参数。上-页

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返回任务7.1打印机零件三维建模十、创建折弯特征①单击工具栏【弯边】按钮。②然后选择如图7-44所示的边。③单击对话框【编辑草图】按钮。④然后创建如图7-45所示的草图。⑤单击工具栏【完成草图】按钮。⑥单击对话框【确定】按钮，创建的特征如图7-46所示。十一、创建倒角特征①单击工具栏【倒角】按钮。②输入圆角半径。③选择如图7-48所示的边。上-页

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返回任务7.1打印机零件三维建模④单击对话框【应用】按钮，创建的倒角特征。⑤输入组件半径：1。⑥然后选择如图7-50所示的边。⑦单击对话框【确定】按钮，完成倒角特征创建。⑧单击工具栏【保存】按钮，保存文件。上-页

返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计一、特征识别(1)特征识别。①单击工具栏【开始】一【所有应用模块】一【级进模向导】命令。②此时弹出如图7-51所示的工具条。③单击工具栏按钮，显示所有工具条项目，结果如图7-52所示。④单击工具栏【钣金工具】按钮，弹出如图7-53所示的工具栏。⑤单击工具栏【特征识别】按钮。⑥然后单击“钣金特征识别”对话框【部件管理】按钮。下-页

返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计⑦双击对话框【确定】按钮。⑧单击对话框【首选项】卷标。⑨然后设置如图7-54所示的参数。⑩单击对话框【特征识别】卷标。⑩然后选择如图7-55所示的面。(2)构建特征。①单击对话框【特征构建器】卷标。②然后单击对话框【构建全部】按钮，此时构建的特征如图7-56所示。③单击对话框【全部展开】按钮，展开的特征。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计④单击对话框【全部形成】按钮。⑤单击对话框【取消】按钮。⑥单击对话框【保存】按钮，保存所有文件。二、初始化项目和特征前处理(1)初始化项目。①单击工具栏【项目初始化】按钮。②然后单击“消息”对话框【确定】按钮，此时系统关闭所有项目。③再次单击工具栏【项目初始化】按钮，弹出如图7-58所示的对话框。④单击对话框【插入部件】按钮。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计⑤然后选择print_SMD.prt钣金件。⑥然后设置如图7-59所示的参数。⑦单击对话框【确定】按钮。(2)特征前处理。①单击工具栏【特征前处理】按钮。②然后选择如图7-60所示的两个特征。③然后单击对话框【从标准库加载】按钮。④设置如图7-61所示的参数。⑤单击对话框【确定】按钮。⑥在选择如图7-62所示的两个特征。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计⑦单击“特征工艺定义”对话框【取消】按钮，完成特征前处理。三、创建毛坯①单击工具栏【毛坯生成器】按钮，此时弹出如图7-64所示的对话框。②单击对话框按钮。③然后选择如图7-65所示的平面。④单击对话框【确定】按钮，展开的毛坯。⑤单击“毛坯生成器”对话框【取消】按钮。四、毛坯布局上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计(1)创建毛坯布局。①单击工具栏【毛坯布局】按钮，此时弹出如图7-67所示的对话框。②单击对话框【插入毛坯】按钮，此时毛坯如图7-68所示。③输入如图7-69所示的参数，每输入一次，需要单击一次回车。(2)设置基点。①单击对话框【设置基点】按钮。②然后在如图7-71所示的位置单击鼠标。③单击对话框【确定】按钮上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计五、草绘废料曲线①单击工具栏【NX通用工具】按钮。②然后单击工具栏【开始】一【建模】命令。③然后单击“NX通用工具”工具栏上的【草绘】按钮。④单击“创建草图”对话框【确定】按钮。⑤然后创建如图7-73所示的草图。⑥单击工具栏【完成草图】按钮，最后创建的曲线如图7-74所示。六、创建废料(1)抽取整块废料。①单击工具栏【废料设计】按钮。②然后选择如图7-76所示的两条曲线。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计③单击对话框【应用】按钮。④此时系统高亮显示如图7-77所示的废料。(2)创建冲孔废料。①单击对话框【按边／曲线】按钮。②然后单击如图7-78所示的单选按钮。③然后选择如图7-79所示的曲线。④单击对话框【编辑】卷标。⑤然后选择如图7-80所示的废料。⑥然后单击对话框，并选择如图7-81所示的两条曲线。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计⑦单击对话框【应用】按钮。⑧再选择如图7-82所示的废料。⑨然后单击对话框按钮，并选择如图7-83所示的曲线。⑩单击对话框【应用】按钮。11选择如图7-84所示的废料。12然后单击对话框按钮，并选择如图7-85所示的曲线。13单击对话框【应用】按钮。14选择如图7-86所示的废料。15然后单击对话框按钮，并选择如图7-87所示的曲线。16单击对话框【应用】按钮。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计(3)删除不需要的废料。①单击对话框【移除】按钮。②然后选择如图7-88所示的废料。③单击对话框【应用】按钮，然后单击对话框【取消】按钮。七、创建条带布局(1)初始化条带。该零件需要7个工位元材料完成。①单击工具栏【工序排样】按钮。②然后设置如图7-89所示的参数，总工位数设为7。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计③单击对话框【应用】按钮，此时创建的条带如图7-90所示，每一个圆圈代表一个站。(2)分配工艺。单击对话框【工艺】卷标。在列表框中选择如图7-91所示的废料。在statlon下拉列表框中选择1。然后单击对话框按钮，此时条带如图7-93所示。选择如图7-94所示的废料。在statlon下拉列表框中选择2。然后单击对话框按钮，此时条带如图7-96所示。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计选择如图7-97所示的凹坑特征，此时高亮显示的凹坑特征如图7-98所示。在station中选择3。然后单击对话框按钮，此时条带如图7-99所示。选择如图7-100所示的冲孔废料。在station下拉列表框中选择4。然后单击对话框按钮，此时条带如图7-102所示。选择如图7-103所示的折弯特征。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计在station下拉列表中选择5。然后单击对话框按钮，此时条带如图7-105所示。选择如图7-106所示的折弯特征。在station下拉列表框中选择6。然后单击对话框按钮，此时条带如图7-108所示。此时还有最后一块废料，选择该废料，将其添加到站7。(3)仿真。①单击对话框【仿真】卷标。②然后单击对话框【开始仿真】按钮，仿真后的结果如图7-110所示。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计八、创建模架①单击工具栏【模架】按钮。②然后设置如图7-111所示的参数。③单击对话框【拾取工作区域】按钮。④然后将试图设置为【顶部】视图。⑤然后用鼠标框选如图7-112所示的区域。⑥单击对话框【应用】按钮，然后单击对话框【取消】按钮，创建的模架如图7-113所示的模架。九、创建冲头(1)掩藏所有范本。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计①单击工具栏【视图管理器】按钮。②然后选择如图7-114所示的节点。③右击鼠标，然后单击菜单【Isolate]命令，此时只显示如图7-115所示的条带。④关闭“视图管理器浏览器”对话框。(2)创建导正孔冲孔冲头。①单击工具栏【冲裁】按钮，此时弹出如图7-116所示的对话框。②然后选择如图7-117所示的废料。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计③单击对话框【加载标准冲头】按钮。④设置如图7-118所示的参数。⑤单击对话框【确定】按钮，创建的冲头如图7-119所示。⑥单击对话框【加载冲压模具镶块】按钮。⑦然后设置如图7-120所示的参数。⑧单击对话框【确定】按钮，创建的特征如图7-121所示。⑨单击对话框【创建凹模型腔废料孔】按钮。⑩然后设置如图7-122所示的参数。⑩单击对话框【应用】按钮，然后单击对话框【取消】按钮。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计(3)创建安装孔冲孔冲头。单击工具栏【冲裁】按钮。然后单击对话框【选择废料】按钮。选择如图7-124所示的废料。单击对话框【加载标准冲头】按钮。选择冲头类型为“P9[Circularpunch]”。单击对话框【尺寸】卷标。然后设置如图7-125所示的参数。单击对话框【确定】按钮，创建的冲头。单击对话框【加载冲压模具镶块】按钮。然后设置如图7-127所示的参数。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计单击对话框【确定】按钮，创建的镶块。单击对话框【创建凹模型腔废料孔】按钮。然后设置如图7-129所示的参数。单击对话框【应用】按钮，创建的废料孔。单击对话框【加载冲压模具镶块】按钮。然后选择如图7-131所示的特征。在D下拉列表框中选择16。单击对话框【确定】按钮，完成特征修改，结果如图7-132所示。使用同样的方法创建如图7-133所示位置的冲头、镶块和废料孔。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计(4)创建凹坑冲头。①单击工具栏【镶块组】按钮，此时弹出如图7-135所示的对话框。②单击对话框【凸起】卷标。③然后单击对话框【选择成形面】按钮。④然后选择如图7-136所示的曲面。⑤单击对话框【加载成形镶块】按钮。⑥设置如图7-137所示的参数。⑦单击对话框【尺寸】按钮，然后设置如图7-138所示的参数。⑧单击对话框【确定】按钮，创建的冲头。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计(5)修剪冲头。单击对话框【修建成形头】按钮。此时弹出如图7-140所示的对话框。单击对话框【+Z]按钮。关闭镶块组对话框。选择刚才创建的冲头，并将其转换为工作部件。单击工具栏【拉伸】按钮。单击对话框【草图截面】按钮，然后选择如图7-141所示的面。单击“创建草图”对话框【确定】按钮。然后创建如图7-142所示的草图。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计单击工具栏【完成草图】按钮。设置如图7-143所示的参数。然后在“布尔”下拉列表框中选择“求差”选项。然后选择如图7-144所示的特征作为目标体。单击对话框【确定】按钮，最后创建的特征。单击工具栏【装配导航器】按钮。然后选择如图7-146所示的节点，并将其转换为工作部件。(6)创建成形凹模。①单击工具栏【镶块组】按钮。②然后单击【设计成形模】单选按钮。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计③然后选择如图7-148所示的曲面。④单击对话框【加载成形镶块】按钮。⑤然后设置如图7-149所示的参数。⑥单击对话框【确定】按钮。⑦在对话框上单击【修剪成形冲头】按钮。⑧然后单击对话框【+Z]按钮。⑨单击对话框【保持】按钮，创建的凹模。⑩单击对话框【取消】按钮。(7)创建自定义冲头。单击对话框【冲裁】按钮。然后选择如图7-151所示的废料。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计单击对话框【创建用户定义冲头】按钮。单击对话框【应用】按钮，创建的冲头如图7-152所示。单击对话框【加载冲压模具镶块】按钮。然后选择镶块的类型为“RectangleDieInsert”。然后单击对话框【尺寸】卷标，并设置如图7-153所示的参数。单击对话框【应用】按钮，创建镶块。单击对话框【目录】卷标。然后单击对话框【复位】按钮。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计此时弹出如图7-155所示的对话框。单击对话框【平移】按钮。然后输入如图7-156所示的距离。单击“标准件管理”对话框【后退】按钮，单击对话框【确定】按钮，此时镶块位置。单击对话框【取消】按钮。单击对话框【创建凹模型腔废料孔】按钮。然后设置如图7-158所示的参数。单击对话框【应用】按钮。此时会弹出一个对话框，直接单击对话框【确定】即可，最后创建。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计(8)创建废料冲头。①单击对话框【选择废料】按钮。②然后选择如图7-160所示的废料。③单击对话框【创建用户定义冲头】按钮。④单击对话框【应用】按钮，创建的特征。⑤单击对话框【创建凹模型腔废料孔】按钮。⑥然后设置如图7-162所示的参数。⑦单击对话框【应用】按钮，创建的特征如图7-163所示。⑧使用同样的方法创建如图7-164所示的废料冲头。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计(9)创建折弯冲头。单击工具栏【镶块组】按钮。然后选择如图7-167所示的曲面。单击对话框【加载折弯镶块】按钮。然后选择冲头类型为“BendDownPunch”。单击对话框【尺寸】卷标。然后设置如图7-168所示的参数。单击对话框【应用】按钮。然后单击对话框【后退】按钮，创建的折弯冲头。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计然后单击对话框【弯曲模】单选按钮。单击对话框【加载折弯镶块】按钮。选择冲头类型为BDDIA[BendDownDieInsert]。单击对话框【尺寸】卷标。然后设置如图7-170所示的参数。单击对话框【应用】按钮，然后单击对话框【后退】按钮，最后创建的凹模。(10)创建Z折弯冲头。①在镶块组对话框上单击如图7-172所示的参数。②然后选择如图7-173所示的曲面。③单击对话框【加载折弯镶块】按钮。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计④然后单击对话框【应用】按钮。⑤单击对话框【后退】按钮，创建的特征如图7-174所示。⑥单击对话框【弯曲模】单选按钮。⑦单击对话框【加载折弯镶块】按钮。⑧单击对话框【应用】按钮，然后单击对话框【后退】按钮。⑨使用同样的方法创建如图7-176所示位置的Z折弯冲头和凹模。(11)创建载体冲孔废料。单击工具栏【冲裁】按钮。然后选择如图7-178所示的废料。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计单击对话框【加载用户定义冲头】按钮。单击对话框【应用】按钮，创建的冲头如图7-179所示。单击对话框【加载冲压模具镶块】按钮。然后选择镶块类型为“PiercingDieInsert”。单击对话框【尺寸】卷标。然后设置如图7-180所示的参数。单击对话框【应用】按钮，然后单击对话框【后退】按钮。单击对话框【创建凹模型腔废料孔】按钮。然后设置如图7-182所示的参数。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计单击对话框【应用】按钮，然后单击对话框【取消】按钮，最后创建的特征。单击对话框【确定】按钮，保存所有文件。十、创建螺钉(1)激活特征。①选择如图7-185所示的冲头。②右击鼠标，在弹出的菜单上单击【转为工作部件】命令。(2)创建螺钉。单击工具栏【标准件】按钮。然后设置如图7-186所示的参数。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计单击对话框【尺寸】卷标。然后选择PLATE_HEIGHT=20。然后单击对话框【部件间表达式链接】按钮。然后选择如图7-187所示的选项。其中prj_db_000的后缀可能不同。单击对话框【确定】按钮，此时链接的表达式为“prj_db_000”：:TBP_h。再次选择PLATE_HEIGHT。然后单击对话框【部件间表达式链接】按钮。然后设置如图7-188所示的参数。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计单击对话框【确定】按钮，此时表达式为：“prj_db000”::TBP_h+“prj_db_000“::TP_h。选择HEAD_REI.IEF。然后单击对话框【部件间表达式链接】按钮。然后设置如图7-189所示的参数。单击对话框【确定】按钮。此时链接的表达式为：“prjdb_000”::TPh。然后输入-HEAD_HEIGHT，最后表达式为“prj_db000”::TP_h-HEAD_HEIGHT。输入时要单击“Enter”键。单击对话框【确定】按钮。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计然后选择如图7-191所示的选项。然后用鼠标单击如图7-192所示位置的点。单击对话框【取消】按钮。然后再次单击对话框【取消】按钮。十一、创建让位槽(1)创建折弯特征让位槽。①单击对话框【让位槽设计】按钮。②然后单击对话框【视图管理器】按钮。③然后选择如图7-194所示的节点。④右击鼠标，然后单击菜单【Isolate]命令，此时显示如图7-195所示的仿真条带。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计⑤关闭“试图管理器浏览器”对话框。⑥再次单击对话框【让位槽设计】按钮。⑦然后选择如图7-196所示的两个曲面。⑧然后设置如图7-197所示的参数。⑨单击对话框【应用】按钮。⑩单击【装配导航器】按钮。⑩然后勾选如图7-198所示的节点。(2)复制让位槽。①单击对话框【复制】按钮。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计②然后选择刚才创建的让位槽。③在对话框的“数目”文本框中输入2。④单击对话框【确定】按钮，复制的让位槽。(3)创建Z折弯让位槽。①选择如图7-201所示的曲面。②输入拐角半径为1.4。③单击对话框【应用】按钮，创建的让位槽。(4)复制让位槽。①单击对话框【复制】按钮。②然后选择刚才创建的让位槽。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计③在“舞台”文本框中输入：1。④单击对话框【确定】按钮，复制的让位槽如图7-203所示。(5)创建Z折弯让位槽。①选择如图7-204所示的曲面。②输入拐角半径为1.4。③单击对话框【应用】按钮。④单击对话框【复制】按钮。⑤然后选择刚才创建的让位槽。⑥在“舞台”文本框中输入：1。⑦单击对话框【确定】按钮，复制的让位槽如图7-206所示。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计⑧单击对话框【取消】按钮，完成让位槽设置。十二、创建浮升销(1)显示模板。①单击工具栏【镶块组】按钮。②单击工具栏【视图管理器】按钮。③然后勾选如图7-207所示的节点。(2)创建基准点。①单击工具栏【开始】一【装配】命令。②然后在装配工具栏上单击【WAVE几何链接器】按钮。③然后将类型设置为“面”，并选择如图7-209所示的平面。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计④单击对话框【确定】按钮。⑤单击工具栏【草图】按钮。⑥然后选择刚才链接的平面作为草绘平面。⑦单击“创建草图”对话框【选择参考】按钮。⑧然后选择如图7-210所示的直线。⑨单击对话框【确定】按钮。⑩创建如图7-211所示的草图，草图为4个点。⑩单击工具栏【完成草图】按钮。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计(3)创建浮升销。①单击工具栏【镶块组】按钮高。②然后单击对话框【浮升销】标签。③单击对话框【加载浮升销镶块】按钮。④然后设置如图7-212所示的参数。⑤单击对话框【确定】按钮，此时在基准点处创建浮升销⑥单击对话框【选择一个点】按钮。⑦然后选择如图7-214所示的点。⑧使用同样的方法创建其他3个浮升销，结果如图7-216所示。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计十三、创建导正销单击工具栏【镶块组】按钮。然后单击对话框【导正销】标签。然后设置如图7-217所示的参数。单击对话框【加载导正销镶块】按钮。然后设置如图7-218所示的参数。单击对话框【确定】按钮，此时在基准坐标系原点处创建导正销，如图7-219所示。单击对话框【选择一个点】按钮。然后选择如图7-220所示的圆。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计单击对话框【刀具】标签。选择刚才创建的导正销。然后单击对话框【复制】按钮。然后单击对话框【增量】按钮。在DXC文本框中输入：210。单击对话框【确定】按钮，然后双击对话框【取消】按钮。十四、创建切减特征(1)修剪上模板。①单击菜单【窗口】一【prj_controi_ooo】命令。②然后单击菜单【编辑】一【显示和掩藏】一【全部显示】命令，此时显示所有特征。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计③单击工具栏【视图管理器】按钮。④然后勾选如图7-223所示的节点，其他节点全部取消勾选，此时显示模架和冲头组件。⑤单击对话框【型腔设计】按钮。⑥然后选择如图7-225所示的模板。⑦然后单击对话框【查找相交组件】按钮。⑧单击对话框【只显示目标和工具体】按钮，此时显示的目标体和工具体如图7-226所示。⑨单击对话框【应用】按钮。⑩再次单击对话框【只显示目标和工具体】按钮。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计(2)修剪其他模板。①单击对话框【目标体】按钮翻。②然后选择如图7-227所示的模板。③然后单击对话框【查找相交组件】按钮。④单击对话框【应用】按钮，完成模板修剪。(3)修剪凹模板。单击工具栏【视图管理器】按钮。然后勾选[Relief]节点。然后再勾选如图7-228所示的节点。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计关闭“视图管理器浏览器”对话框。单击对话框【型腔设计】按钮。然后选择模板。然后单击对话框【工具体】按钮。然后单击【实体】单选按钮。然后选择所有让位槽特征。单击对话框【应用】按钮，然后单击对话框【取消】按钮再次显示全部特征。单击工具栏【保存】按钮，完成级进模设计。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计十五、创建图纸和BOM(1)创建BOM。①单击工具栏【物料清单】按钮。②此时弹出如图7-231所示的对话框。③从对话框上可以看出NO.2行是空的。选择第二行。④然后输入如图7-232所示的参数。⑤单击对话框【导出Excel]按钮。⑥输入文件名：BOM，然后回车。⑦单击“MicrosoftExcel”对话框【确定】按钮。⑧然后单击BOMofprj标签上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计⑨关闭Excel。⑩单击“BOM记录编辑”对话框【确定】按钮。(2)创建图纸。①单击工具栏【开始】一【制图】命令。②单击对话框【组件图纸】按钮。③然后选择如图7-234所示的选项，注意后缀可能不一样。④单击对话框【管理图纸】按钮。⑤然后设置如图7-235所示。⑥单击对话框【创建】按钮，创建的视图如图7-236所示的图纸。⑦单击对话框【取消】按钮。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计(3)创建孔表。单击工具栏【孔表】按钮。然后单击工具栏【孔表首选项】按钮。然后设置如图7-237所示的参数。单击对话框【确定】按钮。在“孔表”工具栏单击【createHoleReport]按钮。然后将选择过滤器设置为“圆心”按钮。然后选择如图7-238所示的圆。然后单击对话框【选择视图】按钮。然后选择如图7-239所示的选项。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计然后单击对话框【确定】按钮。在视图的右上角单击鼠标。单击工具栏【自动创建注释】按钮。然后在对话框上选择“TOP”视图，并在图形窗口选择孔表。单击对话框【确定】按钮(4)创建装配图。单击工具栏【装配图纸】按钮。此时弹出如图7-242所示的参数，然后单击对话框【主模型】按钮。然后单击对话框【打开】按钮。选择prj_control_000.prt，然后单击对话框【OK]按钮。上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计在图纸下拉列表框中选择【新建】选项。单击对话框【应用】按钮。单击对话框【视图】标签。然后输入比例为0.6。然后选择TOPHALF选项，并单击对话框【应用】按钮，添加的视图如图7-243所示。在列表框中选择FRONTSECTION。然后单击对话框【应用】按钮。此时弹出如图7-244所示的对话框。单击对话框【点子函数】按钮。将选择过滤器设置为“圆心”上-页

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返回任务7.2打印机零件使用UG中PDW级进模设计然后分别选择如图7-246所示的圆。双击对话框【确定】按钮，创建的剖视图如图7-247所示。单击对话框【取消】按钮。选择如图7-248所示的剖切线。右击鼠标，然后单击菜单【编辑】命令。单击对话框【重新定义铰链线】单选按钮。然后单击对话框【矢量反向】按钮。单击对话框【应用】按钮，然后单击对话框【取消】按钮。选择如图7-249所示的剖视图。右击鼠标，然后单击菜单【更新】命令，最后剖视图如图7-250所示。上-页

返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例一、工艺分析该模板形状相对简单，板上有沉孔和通孔，还有异形孔。加工时，首先加工出精基准，然后使用一面两销定位方式，再加工其他特征。二、精铣定位面(1)进入加工环境。①将随书光盘目录复制到硬盘中，然后打开Eek.prt文件。②单击工具栏【开始】一【加工】命令。③然后设置如图7-252所示的参数。④单击对话框【初始化】按钮，进入加工环境下-页

返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(2)创建刀具。①单击工具栏【创建刀具】按钮。②然后设置如图7-253所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。④然后设置如图7-254所示的参数。⑤单击对话框【确定】按钮，完成刀具(3)设置坐标系。①单击工具栏【几何视图】按钮②然后单击工具栏【操作导航器】按钮。③然后双击如图7-256所示的节点。④单击“Millorient”对话框【CSYS对话框】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例⑤然后选择如图7-257所示的点。⑥单击对话框【确定】按钮，创建的坐标系如图7-258所示。(4)指定部件。①然后单击工具栏【操作导航器】按钮。②然后双击如图7-259所示的节点。③单击对话框【指定部件】按钮。④然后选择图形窗口的加工零件。⑤双击对话框【确定】按钮。(5)创建平面铣操作。①单击工具栏【创建操作】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例②然后设置如图7-260所示的参数。③单击对话框【确定】按钮(6)指定边界。①单击对话框【指定部件边界】按钮。②然后在下拉列表框中选择【曲线／边】选项。③然后选择如图7-262所示的边。④然后设置如图7-263所示的参数，材料侧为外侧。⑤单击对话框【确定】按钮，创建的边界如图7-264所示。⑥单击“编辑边界”对话框【编辑】按钮。⑦此时系统高亮每一条边界，然后在刀具位置列表中选择“位于”。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例⑧单击对话框【下一个】按钮，然后在刀具位置列表中选择“位于”。⑨使用同样的方法将所有边界的刀具位置都设置为“位于”。⑩单击“编辑成员”对话框【确定】按钮。⑩单击“编辑边界”对话框【确定】按钮。(7)指定底平面。①单击对话框【指定底面】按钮。②然后选择如图7-265所示的平面。③单击对话框【确定】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(8)设置参数。①设置如图7-266所示的切削模式和相应的参数。②单击对话框【切削参数】按钮。③然后单击“切削参数”对话框【余量】标签。④设置如图7-267所示的余量值。⑤单击“切削参数”对话框【确定】按钮。(9)定义切削起始点。①单击对话框【非切削移动】按钮。②单击对话框【避让】选项，如图7-268所示。③在对话框“出发点”选项下“点”选项下拉列表框中选择【指定】。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例④然后单击【点构造器】按钮。⑤选择如图7-269所示的点。⑥然后设置如图7-270所示的参数。⑦单击对话框【确定】按钮。⑧单击“非切削运动”对话框【确定】按钮。(10)设置进给和速度。①单击对话框【进给和速度】按钮。②然后设置如图7-272所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(11)设置辅助动作。单击“平面铣”对话框【机床控制】选项。单击开始导轨事件【编辑】按钮。然后选择如图7-274所示的选项，在切削之前将冷却液打开。单击对话框【添加】按钮。然后设置如7-275所示的参数。单击对话框【确定】按钮。然后再单击“用户定义事件”对话框【确定】按钮。既然打开了冷却液，在加工结束就应该关闭冷却液。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例单击结束刀轨事件【编辑】按钮。然后选择“Coolantoff'选项。单击对话框【添加】按钮。将“状态”下拉列表框中选择“不活动的”选项。单击对话框【确定】按钮。单击“用户定义事件”对话框【确定】按钮。(12)生成刀具路径并模拟加工。①单击对话框【生成】按钮，创建的刀具路径如图7-276所示。②单击对话框【确认】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例③单击对话框【3D动态】标签。④单击对话框【播放】按钮。⑤此时弹出一个对话框表示没有定义毛坯，单击【OK]按钮。⑥然后设置如图7-277所示的参数。⑦双击对话框【确定】按钮，完成操作创建。(13)后处理。①单击工具栏【后处理】按钮。②然后设置如图7-279所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。④然后单击“后处理”对话框【确定】按钮上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例三、精铣顶面(1)创建坐标系。①单击工具栏【创建几何体】按钮。②然后设置如图7-282所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。④单击“机床坐标系”选项下的【CSYSY对话框】按钮。⑤然后选择如图7-283所示的点。⑥调整各坐标轴位置，最后结果如图7-284所示。⑦单击对话框【确定】按钮。

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例⑧然后单击MCS对话框【确定】按钮，创建的坐标系如图7-285所示。⑨单击工具栏【操作导航器】按钮。(2)创建工件几何体。①单击工具栏【创建几何体】按钮。②然后设置如图7-287所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。④单击对话框【指定部件】按钮，弹出如图7-289所示的对话框。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例⑤选择零件。⑥然后双击【确定】按钮。(3)复制操作。①单击工具栏【操作导航器】按钮。②然后选择如图7-290所示的节点。③右击鼠标，并单击【复制】命令。④然后选择如图7-291所示的节点。⑤右击鼠标，然后单击【内部粘贴】命令，复制后的节点如图7-292所示。⑥将该节点重新命名为PLANAR_MILL_T()P，如图7-293所示。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(4)指定边界几何体。双击PLANAR_MILL_TOP节点。然后单击对话框【指定部件边界】按钮。然后单击多次对话框【移除】命令。在“边界几何体”下拉列表框中选择“曲线／边”选项。然后选择如图7-294所示的5条边。单击“创建边界”对话框【确定】按钮。单击“边界几何体”对话框【确定】按钮。然后单击“编辑边界”对话框【编辑】按钮。单击对话框【编辑】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例然后在“刀具位置”列表框中选择“位于”选项。单击对话框【下一个】按钮。然后再次选择“位于”选项。重复上述过程，一直到所有边界的刀具位置都设置为“位于”。双击【确定】按钮，完成边界创建。(5)指定底面。单击对话框【指定底面】按钮。此时弹出如图7-296所示的对话框，然后单击对话框【确定】按钮。选择如图7-297所示的平面。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例单击“平面构造器”对话框【确定】按钮。(6)生成刀具路径。单击对话框【生成】按钮单击对话框【确定】按钮。然后单击对话框【指定部件边界】按钮。然后设置如图7-299所示的参数。单击对话框【确定】按钮。再次单击对话框【生成】按钮上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例单击对话框【确认】按钮。然后单击对话框【2D动态】标签。单击对话框【播放】按钮。然后单击“NoBlank”对话框【OK]按钮。设置如图7-301所示的参数。单击对话框【确定】按钮单击“刀轨可视化”对话框【确定】按钮。

(7)设置刀具起点。①单击对话框【非切削移动】按钮。②然后单击对话框【避让】标签。③单击“出发点”选项，此时对话框如图7-303所示。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例④单击“指定点”旁的【点构造器】按钮。⑤然后设置如图7-304所示的参数。⑥单击对话框【确定】按钮。⑦然后再单击“非切削运动”对话框【确定】按钮。(8)生成刀具路径。①单击对话框【生成】按钮，创建的刀具路径如图7-305所示。②单击对话框【确认】按钮。③然后单击【2D动态】标签。④单击对话框【播放】按钮。⑤然后单击“NoBlank”对话框【OK]按钮。⑥输入ZMJ-为5，并单击“临时毛坯”按钮上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例⑦单击两次对话框【确定】按钮。(9)后处理。①单击工具栏【后处理】按钮。②然后设置如图7-307所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。④然后单击“后处理”对话框【确定】按钮⑤关闭窗口，并保存程序。四、钻φ8孔上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(1)创建钻头。①单击工具栏【创建刀具】按钮。②然后设置如图7-310所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。④然后设置如图7-311所示的参数。⑤输入刀具号为2。⑥单击对话框【确定】按钮。(2)创建操作。①单击工具栏【创建操作】按钮。②然后设置如图7-312所示的参数。③单击对话框【确定】按钮上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(3)指定钻孔几何体。①单击对话框【指定孔】按钮。②然后单击对话框【选择】按钮。③单击对话框【一般点】按钮。④单击对话框【圆弧中心】按钮。⑤然后选择如图7-314所示的圆弧，每选择一次单击一次【确定】按钮。⑥选择完毕后，单击“点”对话框【取消】按钮。(4)指定部件表面。①单击对话框【指定部件表面】按钮。②然后选择如图7-315所示的平面。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例③单击对话框【确定】按钮。(5)设置切削深度。①单击“循环类型”选项下的【编辑参数】按钮。②然后单击“指定参数组”对话框【确定】按钮，弹出如图7-316所示的对话框。③然后单击对话框【Depth]按钮。④然后单击对话框【刀尖深度】按钮。⑤并输入如图7-317所示的参数。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例⑥双击【确定】按钮。(6)设置安全平面。①单击对话框【避让】按钮，弹出如图7-318所示的对话框。②单击对话框【ClearancePlane]按钮。③然后单击对话框【指定】按钮。④然后在“平面构造器”对话框的偏置文本框中输入：50。⑤单击对话框【确定】按钮⑥单击“安全平面”对话框【确定】按钮，⑦然后再单击对话框【确定】按钮，返回“SpotDrilling”对话框。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(7)设置加工参数。①单击对话框【进给和速度】按钮。②然后输入如图7-320所示的参数。③单击对话框【确定】按钮，完成参数设置。(8)创建刀具路径。①单击对话框【生成】按钮。②单击对话框【确认】按钮。③然后单击对话框【2D动态】标签。④将动画的速度设置为1。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例⑤单击对话框【播放】按钮。⑥然后单击“临时毛坯”对话框【确定】按钮⑦单击两次【确定】按钮，完成操作创建。(9)后处理。①单击工具栏【后处理】按钮。②然后设置如图7-323所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。④然后再单击“后出理”对话框【确定】按钮⑤关闭窗口，并保存文件。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(1)创建刀具。①单击工具栏【创建刀具】按钮。②然后设置如图7-325所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。④然后设置如图7-326所示的参数。⑤单击对话框【确定】按钮，完成参数设置。(2)创建操作。①单击工具栏【创建操作】按钮。②然后设置如图7-327所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(3)指定钻孔几何体。①单击对话框【指定孔】按钮。②然后单击“点到点几何体”对话框【选择】按钮。③单击对话框【一般点】按钮。④在“点”对话框上单击【圆心】按钮。⑤然后选择如图7-328所示的圆弧，选择一次单击一次“点”对话框【确定】按钮。⑥选择完毕后单击对话框【取消】按钮。(4)指定部件表面。①单击对话框【指定部件表面】按钮。

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例②然后选择如图7-329所示的平面。③单击“部件表面”对话框【确定】按钮。(5)指定底面。①单击对话框【指定底面】按钮。②然后选择如图7-330所示的面。③单击“底面”对话框【确定】按钮。(6)设置参数。①输入如图7-331所示的通孔安全距离。②单击对话框【避让】按钮。③然后单击对话框【ClearancePlanel]按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例④单击对话框【指定】按钮。⑤然后输入如图7-333所示的参数。⑥单击对话框【确定】按钮。⑦单击两次【确定】按钮，返回“PeckDrilling”对话框。(7)设置循环类型。①在循环下拉列表框中选择“琢钻”选项。②然后输入进刀距离为2。③单击对话框【确定】按钮。④然后单击“指定参数组”对话框【确定】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例⑤单击对话框【Depth]按钮。⑥单击对话框【穿过底面】按钮。⑦然后单击对话框【确定】按钮，返回“PeckDrilling”对话框。(8)设置切削参数。①单击对话框【进给和速度】按钮。②然后设置如图7-335所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。(9)打开和关闭切削液。①单击对话框【机床控制】选项。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例②然后单击对话框“开始刀轨事件”旁的【编辑】按钮。③然后选择如图7-336所示的选项。④单击对话框【添加】按钮。⑤然后单击“冷却液开”对话框【确定】按钮。⑥再单击“用户定义事件”对话框【确定】按钮。⑦用同样的方法结束事件定义切削液关。(10)生成刀具路径。①单击对话框【生成】按钮，创建的刀具路径如图7-337所示。②单击对话框【确认】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例③然后单击对话框【2D动态】标签。④单击对话框【播放】按钮。⑤然后单击“临时毛坯”对话框【确定】按钮⑥双击【确定】按钮，完成钻孔操作创建。(11)后处理。①单击对话框【后处理】按钮。②然后设置如图7-339所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。④单击“后处理”对话框【确定】按钮⑤关闭窗口，并保存文件。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例（三）铰孔(1)创建刀具。①单击工具栏【创建刀具】按钮。②然后设置如图7-341所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。④单击对话框【确定】按钮。(2)创建操作。①单击工具栏【创建操作】按钮。②然后设置如图7-343所示的参数。③单击对话框【确定】按钮，弹出如图7-344所示的对话框。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(3)创建几何体。①单击对话框【指定孔】按钮。②然后单击“点到点几何体”对话框【选择】按钮。③单击对话框【一般点】按钮。④单击对话框【圆心】按钮。⑤然后选择如图7-345所示的圆弧，选择一次单击一次“点”对话框【确定】按钮。⑥单击对话框【取消】按钮。(4)指定部件表面。①单击对话框【指定部件表面】按钮；②然后选择如图7-346所示的平面。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例③单击“部件表面”对话框【确定】按钮。(5)指定底面。①单击对话框【指定底面】按钮；②然后选择如图7-347所示的平面。③单击对话框【确定】按钮。(6)设置避让。①单击对话框【避让】按钮。②然后单击对话框【CleamncePlane]按钮。③然后单击对话框【指定】按钮。④然后输入如图7-348所示的参数。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例⑤然后单击对话框【确定】按钮⑥双击对话框【确定】按钮。(7)设置切削深度。①单击对话框【编辑参数】。②单击“指定参数组”对话框【确定】按钮。③单击对话框【Depth]按钮④然后单击【穿过底面】按钮。⑤单击对话框【确定】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(8)设置进给参数。①单击对话框【进给和速度】按钮。②然后设置如图7-352所示的参数。③单击对话框【确定】按钮，完成参数设置。(9)生成刀具路径。①单击对话框【生成】按钮。②单击对话框【确定】按钮，并保存文件。五、线切割异形孔上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(1)创建线切割操作。①单击工具栏【创建操作】按钮。②然后设置如图7-354所示的参数。③单击对话框【确定】按钮(2)创建几何体。①单击对话框线切割几何体选项上的【选择】按钮，弹出如图7-356所示的对话框。②单击对话框【新建】按钮。③单击对话框【WEDM_GEOM]按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例④单击对话框【确定】按钮。⑤单击“MCSWEDM”对话框【SelectorEditGeometry]按钮。⑥此时弹出如图7-358所示的对话框。⑦单击对话框【曲线编辑】按钮。⑧然后选择如图7-359所示的一圈曲线。⑨单击对话框【确定】按钮。⑩单击“MCSWEDM”对话框【确定】按钮。(3)设置夹持器位置。①单击对话框【切削】按钮。②然后设置如图7-361所示的参数。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例③单击对话框【确定】按钮。(4)设置输入和导出。①单击对话框【输入＼导出】按钮。②然后设置如图7-362所示的参数。③单击对话框【确定】按钮，完成参数设置。(5)设置穿丝点。①单击对话框【移动】按钮。②然后单击对话框螺纹孔旁的【指定】按钮。③然后在“螺纹孔”下拉列表框中选择【点构造器】选项。④然后设置如图7-363所示的参数。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例⑤单击三次对话框【确定】按钮。(6)开启冷却液和关闭冷却液。单击对话框【刀轨事件】按钮。单击对话框【编辑】按钮。然后选择如图7-365所示的选项。然后单击对话框【添加】按钮。然后设置如图7-366所示的参数。单击对话框【确定】按钮。然后单击用户定义事件对话框【确定】按钮。单击“结束事件”选项下的【编辑】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例然后选择与图7-366所示的相同的选项。单击对话框【添加】按钮。然后设置如图7-367所示的参数。单击三次对话框【确定】按钮。(7)设置进给率。①单击对话框【进给率】按钮。②然后设置如图7-368所示的参数。(8)创建刀具路径①单击对话框【生成】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例②单击对话框【确定】按钮，完成线切割操作创建。③单击工具栏【后处理】按钮。④然后设置如图7-370所示的参数。⑤单击对话框【确定】按钮。⑥单击“后处理”对话框【确定】按钮，生成的数控程序如图7-371所示。六、精铣异形孔侧壁由于线切割后的异形孔，内表面比较粗糙，下面是用铣削的方法精加工孔的内表面，使其达到一定的精度要求。(1)创建立铣刀。①单击对话框【创建刀具】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例②然后设置如图7-372所示的参数。③单击对话框【确定】按钮。④然后设置如图7-373所示的参数。⑤单击对话框【确定】按钮。(2)创建操作。①单击工具栏【创建操作】按钮。②然后设置如图7-374所示的参数。③单击对话框【确定】按钮，弹出如图7-375所示的参数。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(3)创建边界。①单击对话框【指定部件边界】按钮。②然后在“模式”下拉列表框中选择“曲线／边”选项。③然后选择如图7-376所示的边。④单击对话框【确定】按钮。⑤单击“边界几何体”对话框【确定】按钮。(4)指定底面。①单击对话框【指定底面】按钮。②然后选择如图7-378所示的平面。③然后单击对话框【确定】按钮。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(5)设置切削参数。①单击对话框【速度和进给】按钮。②然后设置如图7-379所示的参数。③单击对话框【确定】按钮，完成参数设置。(6)设置进刀方式。①单击对话框【非切削移动】按钮。②然后设置如图7-380所示的参数。③单击对话框【确定】按钮，完成参数设置。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数控加工综合实例(7)生成刀具路径。①单击对话框【生成】按钮。②单击对话框【指定部件边界】按钮。③然后设置如图7-382所示的参数。④单击对话框【确定】按钮，完成参数设置。⑤单击对话框【生成】按钮，此时刀具路径是正确的。⑥保存文件。七、加工凹槽(1)创建铣刀。上-页

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返回任务7.3UG冲压模数