T-CECS 10001-2025 混凝土用防裂抗渗复合材料

混凝土用防裂抗渗复合材料Anti-crackandanti-permeabilitycompositematerialsusedforconcre2025-08-18发布2026-01-01实施中国建筑工业出版社发布《混凝土用防裂抗渗复合材料》(以下简称文件)按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T20001.10—2014《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定起草。本文件根据中国工程建设标准化协会《关于印发(2024年第二批协会标准制订、修订计划〉的通知》(建标协字〔2024〕28号)的要求修订。本文件代替T/CECS10001—2019《用于混凝土中的防裂抗渗复合材料》,与T/CECS10001—2019相比，主要差异在于：a)删除了劈裂抗拉强度比、相对耐久性的术语和定义(见2019年版的3.6、3.8);b)增加了抑温率的术语和定义(见3.7);c)删除了劈裂抗拉强度比、相对耐久性、安定性、放射性的指标(见2019年版的表1、表3);d)增加了28d收缩率比、抑温率的指标(见5.3);c)修改了裂缝降低系数指标(见表3,2019年版的表3);f)修改了耐碱性能(极限拉力保持率)指标(见表2,2019年版的表2);g)删除了附录A(见2019年版的附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工程建设标准化协会提出。本文件由中国工程建设标准化协会混凝土结构专业委员会归口。本文件负责起草单位：不二新材料科技有限公司。本文件参加起草单位：深圳中广核工程设计有限公司、水利部河湖保护中心、国家建筑工程质量检验检测中心、中国建筑科学研究院有限公司、华东建筑设计研究院有限公司、南通建交建筑工程有限公司、河海大学、中核建材有限公司、南通建筑工程质量检测中心、南通中城建设工程检测有限公司、南通四建集团有限公司、浙江研翔新材料科技有限公司、济南秋山建材科技有限公司、浙江德固特种工程有限公司。本文件主要起草人：郭海峰、王勇、杨炳勇、张慧子、成君、徐捷、李恒峰、岳松涛、王永海、孙俊、芮明倬、强晟、童小明、费益民、顾卫东、李家东、熊鲁、张佳慧、吴昉旻。本文件主要审查人：杜雷、李东彬、冷发光、郝挺宇、赵顺增、孙逊、郑毅敏、俞海勇、陈刚。Ⅲ混凝土用防裂抗渗复合材料本文件规定了混凝土用防裂抗渗复合材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、包装与标识、运输与贮存。本文件适用于混凝土用防裂抗渗复合材料的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T9774水泥包装袋GB/T12573水泥取样方法GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JC/T474—2008砂浆、混凝土防水剂JC/T60014地下工程混凝土结构自防水技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。防裂抗渗复合材料anti-crackandanti-permeabilitycompositematerials由粉体材料和合成纤维等按一定比例复配制得，掺人混凝土中可改善其防裂和抗渗性能的一类材料。可分为通用型防裂抗渗复合材料和抑温型防裂抗渗复合材料。基准混凝土referenceconcrete同一试验条件下未掺加防裂抗渗复合材料的混凝土。受检混凝土testedconcrete15要求5.1粉体材料技术指标应符合表1的规定。表1粉体材料技术指标细度(0.60mm方孔筛筛余)%%%碱含量(Na₂O+0.658K₂O)%氯离子含量%5.2合成纤维技术指标应符合表2的规定。表2合成纤维技术指标断裂强度断裂伸长率%%5.3防裂抗渗复合材料混凝土的性能指标5.3.1掺人通用型防裂抗渗复合材料的受检混凝土性能指标应符合表3的规定。表3掺入通用型防裂抗渗复合材料的受检混凝土性能指标%混凝土抗压强度比%渗透高度比%收缩率比(28d)%345.3.2掺人抑温型防裂抗渗复合材料的受检混凝土性能指标除应符合表3的规定外，抑温率尚不应小于40%。6试验方法6.1样品制备当防裂抗渗复合材料是粉体材料和合成纤维的混合体时，应将样品通过1.18mm的筛子进行筛分，筛底部分作为粉体材料样品；筛余部分用清水清洗干净，经烘箱60℃烘干后作为合成纤维样品。当防裂抗渗复合材料的粉体材料和合成纤维为双组分时，粉体材料和合成纤维可直接作为样品。6.2粉体材料6.2.1细度、含水率、碱含量和氯离子应按GB/T8077进行。6.2.2三氧化硫应按GB/T176进行。6.3合成纤维断裂强度、初始模量、断裂伸长率、极限拉力保持率应按GB/T21120进行。6.4受检混凝土性能6.4.1试验环境试验环境应符合GB/T50081规定，混凝土用原材料在试验环境下放置时间不应小于24h。6.4.2混凝土原材料、配合比和搅拌试验用各种原材料应符合GB8076的规定。防裂抗渗复合材料掺量为生产厂家的推荐掺量。基准混土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合GB8076的规定，混凝土坍落度为(80±10)mm,砂率为36%～40%。6.4.3裂缝降低系数基准混凝土和受检混凝土单位面积上的总开裂面积试验方法应按GB/T50082进行。裂缝降低系数应按下式计算。式中：c,——受检混凝土的裂缝降低系数，精确到1%;c,——基准混凝土单位面积上的总开裂面积，精确到1mm²/m²;c.——受检混凝土单位面积上的总开裂面积，精确到1mm²/m²。6.4.4混凝土抗压强度比、收缩率比应按GB8076进行。6.4.5渗透高度比应按JC/T474—2008进行。6.4.6抑温率应按JC/T60014进行。7检验规则7.1组批防裂抗渗复合材料出厂前应按不同型号分批编号。年产量不超过10000t,每20t为一批；年产量超过10000t,每50t为一批。7.2抽样规则7.2.1当防裂抗渗复合材料使用前粉体材料和合成纤维为双组分时，粉体材料和合成纤维分别按GB/T12573和GB/T21120规定取样，并将样品混合均匀后检验。7.2.2当防裂抗渗复合材料使用前的粉体材料和合成纤维为混合体时，应按GB/T12573规定取样，并应符合下列规定：a)袋装应从10个以上包装袋内等量抽取；散装应从至少3个散装集装箱(罐)内抽取，每个集装箱(罐)应从不同深度等量抽取；b)抽取的样品总质量不少于2kg,样品混合均匀后，按四分法取出比试验用量大一倍的量作为试样。7.2.3检验样品应同时留样封存，并保留至少6个月。——掺通用型防裂抗渗复合材料的混凝土7d抗压强度比、裂缝降低系数；——掺抑温型防裂抗渗复合材料的混凝土7d抗压强度比、裂缝降低系数、抑温率。7.4型式检验7.4.1型式检验应包含第5章要求中的全部项目。一—正常生产时，每年至少进行一次；——正式生产后，原材料来源、生产工艺发生较大变化，可能影响产品性能时；——产品停产6个月以上恢复生产时；7.5判定规则7.5.1出厂检验结果均符合本文件要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求时，允5许在同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍取样复检。复检结果均合格时，判为出厂检验合格；当仍有一组或以上试验结果不符合要求时，判为出厂检验不合格。7.5.2型式检验结果均符合本文件要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍取样复检。复检结果均合格时，判为型式检验合格；当仍有一组或以上试验结果不符合要求时，判为型式检验不合格。8包装与标识8.1包装防裂抗渗复合材料可以散装或袋装。袋装每袋净质量宜为1kg～50kg,且不应少于标识质量的98%。随机抽取20袋，其总质量不应少于标识