施工现场围挡施工方案

施工现场围挡施工方案一、编制依据1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2.《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）3.《城市市容和环境卫生管理条例》（2017年修订）4.项目所在地《建设工程施工现场围挡设置管理办法》5.本项目施工总平面布置图、岩土工程勘察报告6.项目周边环境勘查记录及交通、市政部门审批文件二、工程概况2.1项目基本信息本项目位于XX市XX区XX路与XX街交叉口，总建筑面积128600㎡，其中地上建筑面积97200㎡，地下建筑面积31400㎡，包含3栋24层住宅、1栋16层办公楼及配套2层商业裙房，基坑开挖深度8.7m，局部电梯井区域开挖深度11.2m，总工期720日历天。2.2围挡设置范围围挡总长度1280m，其中北侧沿XX路设置420m，东侧沿XX街设置360m，南侧紧邻已建成小区设置270m，西侧毗邻城市绿地设置230m。2.3周边环境条件北侧XX路为城市主干道，道路宽度45m，日常车流量约1800辆/小时，距用地红线最近距离12m；东侧XX街为城市次干道，道路宽度25m，车流量约600辆/小时，距用地红线最近距离8m；南侧小区围墙距用地红线3m，小区居民约1200户；西侧城市绿地内有市政雨水管线（管径1200mm）、给水管线（管径600mm）各1条，管线走向与围挡平行，距用地红线4.5m。三、围挡选型及设计参数根据项目周边环境、使用周期及地方管理要求，围挡采用两种类型：临街侧（北、东）采用装配式钢结构围挡，非临街侧（南、西）采用装配式彩钢夹芯板围挡，所有围挡均为封闭式连续设置，无缺口、无破损。3.1装配式钢结构围挡（临街侧，总长度780m）1.基本参数：围挡总高度2.5m，立柱中心间距3.0m，底部设置高0.3m、宽0.24m的C20混凝土基座，基座顶面高出地面0.1m，向场内找坡2%，防止积水外溢。2.立柱参数：采用100mm×100mm×3mm厚热镀锌方钢，立柱长度2.2m，底部与150mm×150mm×8mm厚预埋钢板焊接，预埋钢板采用4根M12膨胀螺栓与混凝土基座固定，立柱垂直偏差不大于3‰。3.围挡面板：采用0.8mm厚镀锌钢板压型而成，单块面板尺寸2950mm×500mm，横向共4块拼接，面板背部设置3根40mm×20mm×1.5mm厚镀锌方钢横向加劲肋，加劲肋与面板采用铆钉连接，间距不大于500mm。4.连接构件：面板与立柱之间采用L型50mm×5mm厚镀锌角钢扣件连接，每块面板上下端各设置2个扣件，连接螺栓为M8镀锌螺栓，所有连接部位做好防锈处理。5.顶部设施：围挡顶部每隔6m设置1盏LED照明灯，灯杆高度0.6m，功率30W，照明角度朝向场内，避免对周边道路造成眩光；顶部统一设置0.15m高的灰色压顶，压顶采用1.0mm厚镀锌钢板加工而成。3.2彩钢夹芯板围挡（非临街侧，总长度500m）1.基本参数：围挡总高度2.2m，立柱中心间距3.6m，底部设置高0.2m、宽0.2m的C15混凝土基座，基座顶面高出地面0.05m，向场内找坡2%。2.立柱参数：采用80mm×80mm×2.5mm厚热镀锌方钢，立柱长度2.0m，底部与120mm×120mm×6mm厚预埋钢板焊接，采用4根M10膨胀螺栓与混凝土基座固定，立柱垂直偏差不大于3‰。3.围挡面板：采用50mm厚双面彩钢夹芯板，彩钢板厚度0.426mm，芯材为阻燃型聚苯乙烯，燃烧性能等级B1级，单块面板尺寸3550mm×2000mm，面板侧边采用U型镀锌槽收边。4.连接构件：面板嵌入立柱U型卡槽内，每侧采用2个自攻螺丝固定，横向拼接部位采用专用卡扣连接，缝隙采用耐候胶密封，防止雨水渗漏。3.3特殊部位设计1.出入口设置：现场设置2处出入口，北侧主出入口宽8m，东侧次出入口宽6m，均采用自动升降道闸+人脸识别门禁系统，出入口两侧设置高3m、宽2m的门柱，门柱采用120mm×120mm×3mm厚方钢焊接，表面粘贴项目名称、建设单位、施工单位、监理单位标识及“五牌一图”延伸内容。出入口内侧设置长8m、宽4m的洗车平台，配备高压洗车机、三级沉淀池，沉淀池尺寸为3m×1.5m×1.5m，出水浊度控制在150NTU以下，确保车辆不带泥上路。2.转角部位：围挡转角处采用圆弧过渡，圆弧半径不小于0.5m，转角位置设置反光警示标识及爆闪灯，爆闪灯功率5W，闪烁频率60次/分钟，夜间可视距离不小于100m。3.管线保护段：西侧临近市政管线的230m围挡，每6m设置1根斜撑，斜撑采用40mm×40mm×2mm厚方钢，与地面夹角45°，底部与100mm×100mm×6mm厚钢板预埋件固定，避免围挡倾覆对管线造成破坏。四、施工部署4.1施工进度计划总工期10日历天，具体安排如下：第1-2天：现场清表、测量放线、基座基槽开挖第3-4天：基座混凝土浇筑、预埋件埋设第5-6天：立柱安装、调直固定第7-8天：围挡面板安装、连接固定第9天：压顶、照明、警示标识安装第10天：自检、整改、竣工验收4.2人员配置成立围挡施工专项小组，配置人员如下：施工负责人1名：负责现场统筹、进度管控、协调对接技术负责人1名：负责技术交底、质量把控、资料整理测量员1名：负责放线定位、尺寸复核、垂直度检测焊工2名：负责预埋件焊接、构件连接混凝土工3名：负责基座混凝土浇筑、振捣、养护安装工8名：负责立柱、面板、附属设施安装电工1名：负责临时用电布设、照明系统接线安全员1名：负责现场安全管控、隐患排查4.3材料准备材料名称规格型号单位数量进场时间质量要求镀锌方钢100×100×3mmm1716第3天热镀锌层厚度≥85μm，无变形、锈蚀镀锌方钢80×80×2.5mmm1000第3天热镀锌层厚度≥85μm，无变形、锈蚀镀锌钢板0.8mm厚㎡5148第5天镀锌层厚度≥60μm，压型均匀、无褶皱彩钢夹芯板50mm厚，B1级㎡1000第5天彩钢板厚度≥0.426mm，芯材阻燃检测合格膨胀螺栓M12×120mm套6240第2天镀锌处理，抗拉强度≥400MPaC20混凝土/m³32.26第3天坍落度120±20mm，强度符合设计要求C15混凝土/m³20第3天坍落度100±20mm，强度符合设计要求LED照明灯30W盏134第8天防护等级IP65，使用寿命≥30000小时爆闪灯5W盏8第8天防护等级IP65，可视距离≥100m设备名称型号单位数量状态挖掘机斗容0.3m³台1完好冲击钻φ16mm台3完好电焊机BX1-315台2完好振动棒φ50mm台2完好切割机400型台2完好经纬仪DJ2台1检定合格水准仪DS3台1检定合格扭矩扳手10-100N·m把2检定合格5.1施工流程测量放线→基槽开挖→基座浇筑→预埋件埋设→立柱安装→面板安装→附属设施安装→竣工验收5.2测量放线1.根据施工总平面布置图及用地红线坐标，采用全站仪放出围挡中心线，每隔20m设置控制桩，控制桩偏差不大于10mm。2.依据控制桩放出基座基槽开挖边线，用水准仪测量基底高程，确保基座顶面高程统一，偏差不大于5mm。3.放线完成后报监理单位复核，确认无误后进行下道工序。5.3基槽开挖1.采用小型人工配合挖掘机开挖基槽，开挖深度按照基座高度控制，机械开挖预留50mm厚土层人工清底，避免扰动基底原状土。2.基底平整度偏差不大于10mm，若出现软弱土层，采用级配砂石换填，换填厚度不小于200mm，压实系数≥0.94。3.基槽开挖完成后，检查槽底宽度、高程，符合要求后报监理验收，验收合格后方可浇筑混凝土。5.4基座混凝土浇筑1.模板采用15mm厚多层板，背楞采用40mm×60mm木方，间距300mm，支撑采用钢管，间距600mm，确保模板刚度、稳定性满足要求，模板内侧涂刷脱模剂。2.混凝土采用商品混凝土，罐车运输至现场，人工入模，插入式振动棒振捣，振捣间距不大于300mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，避免过振、漏振。3.预埋件按照测量定位的位置放置，采用水平尺调平，预埋件顶面与基座顶面齐平，偏差不大于2mm，浇筑过程中安排专人看护，防止预埋件移位。4.混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，混凝土强度达到70%设计强度后方可进行立柱安装。5.5立柱安装1.先将立柱底部焊接的预埋钢板与基座预埋件对齐，采用膨胀螺栓固定，螺栓拧紧扭矩不小于40N·m，每个预埋件固定4根螺栓，螺栓埋入混凝土深度不小于100mm。2.采用经纬仪对立柱垂直度进行检测，垂直度偏差不大于3‰，若偏差超标，采用钢垫片调整，调整完成后将垫片与预埋件焊接固定。3.同一区段的立柱安装完成后，拉通线检查立柱顶面高程，偏差不大于5mm，确保整体平整度符合要求。5.6面板安装1.钢结构围挡面板从下往上依次安装，每块面板安装前清理表面污渍，对齐拼接缝隙，缝隙宽度不大于2mm，采用镀锌扣件将面板与立柱固定，每个扣件螺栓拧紧扭矩不小于25N·m。2.彩钢夹芯板面板对准立柱卡槽嵌入，调整平整度后采用自攻螺丝固定，螺丝间距不大于500mm，螺丝头涂抹防锈漆，拼接部位采用中性耐候胶密封，密封胶宽度不小于5mm，表面平整光滑。3.面板安装完成后，采用2m靠尺检查平整度，偏差不大于4mm，相邻面板高低差不大于2mm。5.7附属设施安装1.压顶采用卡扣固定在面板顶部，接缝处打胶密封，压顶平直度偏差不大于3mm/m，总长偏差不大于20mm。2.照明线路穿PVC阻燃管暗敷在立柱内侧，线路接头采用防水接线盒，每盏照明灯单独设置熔断器，供电线路采用TN-S接零保护系统，接地电阻不大于4Ω。3.警示标识按照地方要求粘贴，临街围挡外部每3m设置1张公益广告，公益广告占比不低于围挡总面积的30%，内容包含文明施工、城市宣传、安全生产等主题，粘贴平整无褶皱、无气泡。4.转角部位爆闪灯采用膨胀螺栓固定在立柱顶部，接线采用防水接头，确保夜间常亮。六、质量验收标准6.1主控项目1.围挡材料的规格、型号、质量必须符合设计要求，检查产品合格证、检测报告，每批次材料抽查不少于3组，不合格材料严禁使用。2.立柱基础混凝土强度必须达到设计要求，每50m基座留置1组标准养护试块，同条件养护试块不少于2组，试块强度合格后方可进行后续施工。3.立柱连接牢固，膨胀螺栓抗拔力不小于5kN，每100根立柱抽查1根，采用拉拔仪检测，检测不合格的扩大抽查范围至10%，仍不合格的全数返工。4.彩钢夹芯板芯材燃烧性能必须符合B1级要求，每批次进场抽样送检1次，检测合格后方可使用。6.2一般项目1.围挡整体平直，直线段偏差不大于20mm/100m，总长度偏差不大于50mm。2.面板无破损、无变形、无锈蚀，表面清洁，颜色均匀一致。3.接缝严密，无漏缝、无渗水，密封胶连续光滑，无开裂、空鼓。4.照明系统通电正常，照度不小于10lx，无眩光，线路敷设整齐，无外露。5.标识、广告粘贴牢固，平整无破损，内容符合地方管理要求。七、安全文明施工措施7.1施工过程安全管控1.施工前对所有作业人员进行安全技术交底，考核合格后方可上岗，作业人员必须佩戴安全帽，高处作业（2m以上）必须系安全带，穿防滑鞋。2.电焊机等特种作业设备必须由持证焊工操作，作业现场配备2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火审批手续，安排专人看火，作业后确认无火源隐患后方可离开。3.临时用电采用三级配电两级保护系统，配电箱上锁，由专职电工管理，所有用电设备接地可靠，电缆线架空或穿管保护，严禁拖地、碾压，潮湿环境作业采用12V安全电压。4.基槽开挖后在周边设置临时警示带，夜间设置红色警示灯，防止人员坠落，深度超过1.5m的基槽设置边坡，坡度不小于1:0.5，避免槽壁坍塌。5.材料堆放整齐，距离基槽边缘不小于1m，堆放高度不超过1.5m，每天施工结束后清理现场余料，做到工完场清。7.2使用阶段维护管理1.建立围挡日常巡查制度，由安全员每天对围挡进行检查，重点检查立柱牢固性、面板完整性、基础沉降情况，大风、暴雨天气后增加专项检查，发现松动、破损、沉降的立即整改。2.围挡内侧严禁堆放材料、土方、机械设备，距离围挡边缘1m范围内严禁开挖作业，避免对围挡基础造成扰动。3.严禁在围挡上悬挂重物、倚靠设备，严禁擅自拆除、移动围挡，确需临时开口的，编制专项方案报监理、建设单位及市政管理部门审批，开口处设置临时防护及专人值守，完工后立即恢复。4.定期对围挡表面进行清洗，每月不少于1次，保持表面整洁，公益广告破损、褪色的及时更换。5.照明系统每周检查1次，损坏的灯具、线路24小时内更换，确保夜间正常照明。八、应急处置措施8.1风险辨识围挡施工及使用过程中主要风险包括：倾覆、坍塌、高处坠落、火灾、触电，以及极端天气导致的破损、倒塌。8.2应急组织机构成立应急处置小组，项目经理任组长，施工负责人、技术负责人、安全员任副组长，其余施工人员为组员，24小时值班，值班电话公示在出入口门柱处。8.3常见险情处置1.围挡倾斜、倾覆：立即在周边设置警示带，疏散无关人员，切断围挡区域供电线路，排查倾斜原因，若为基础沉降导致，拆除倾斜段围挡，基础采用注浆加固后重新安装；若为外力撞击导致，修复变形构件，更换破损面板，验收合格后方可恢复使用。2.火灾事故：立即切断电源，组织人员使用灭火器扑救，同时拨打119报警，若火势蔓延，疏散场内所有人员至安全区域，配合消防部门救援。3.极端天气（大风、暴雨）预警：提前对围挡进行加固，每3m增加1根临时斜撑，清理围挡周边排水通道，确保排水通畅，暴雨后检查基础沉降情况，大风后检查面板、立柱连接牢固性，发现隐患立即整改。4.触电事故：立即切断总电源，将伤者转移至通风干燥区域，实施心肺复苏急救，同时拨打120送医，严禁未断电直接接触伤者。8.4应急物资储备现场配备应急物资：4kg干粉灭火器10具、警戒带20