高效节能多层装配式冷库综合施工工法

高效节能多层装配式冷库综合施工工法1前言1.1冷冻技术水平低，建造材料和结构形式落后等缺点已经无法满足技术和市场发展的需要。相比具有结构简练、容量大、保温性能好、费用低、工期短等优点的装配式钢结构冷库逐渐成为现代化新型冷库的发展方向。由于我国新型高端冷库的发展起步较晚，许多施工技术与工艺还不够成熟。所以，新型冷库在建设过程中存在许多技术与施工难点（例如，冷库关键节点部分冷桥的处理、库内钢柱及周边节点漏冷的问题、现场发泡聚氨酯的施工、穿越库体管线阻断冷桥处理、冷库节能等），需要不断的进行技术革新，结合工程实践，总结出一套适应新式冷库工程发展需要的新技术、新工艺和新材料，为我国新型冷库技术的发展，特别是施工技术的提高累积经验，指导实践。1.2广州市第三建筑工程有限公司以承建的广州长运仓储及交通设施项目工程中的屋面、墙体、地坪、制冷管道作为研究对象，开展科技研究，创在地坪保温系统基础上完成超平地面结构施工、管道开坡口定位焊接等施工技术，有效解决了装配式冷库屋面、墙体、地坪、制冷管道等部位的施工保温气密性技术难题，完成了“高效节能多层装配式冷库综合施工技术”研究和应用。1.3本工法的施工技术于2018年9月11日通过了广东省建筑业协会组织的科技成果鉴定，鉴定委员会一致认为该技术达到了国内领先水平。工法中的主要关键技术已取得一项发明专利（专利号：ZL201510613384.9），两1项实用新型专利（专利号：ZL201520744051.5、ZL201420290298.X），并成功应用于“广州长运仓储及交通设施项目”工程，取得了显著的社会效益和经济效益。2工法特点2.1保温板的安装方法”专利技术和“用于安装冷库保温板的收紧装置”专利装置，对超长墙体保温板进行调整和收紧，提高了大型冷库墙体超长保温板的安装、收紧和固定以及细部节点处理的施工效率，节约了大型冷库墙体工程的施工工期和成本。2.2通过对装配式冷库屋面保温层使用塑料固定螺栓固定保温层配合喷涂聚氨酯，有效隔断冷桥；同时对冷库屋面与墙体、钢结构的交接部位，使,汽和密封的效果；效保证了大型冷库屋面保温隔汽系统的施工质量。2.3对地面钢柱的预埋螺栓的轴线位置和垂直度进行精确的定位控制；然后采用保温板层和超平地面结合形成的大面积冷库地坪保温系统，使用“一种可调式大面积混凝土表面平整施工装置”，提高了超平地面施工以及细部节点处理的施工效率，节约了大型冷库地坪工程的施工工期和成本，并有效保证了大型冷库地坪保温系统的施工质量。2.4定位装置进行定位，用氩弧焊作底焊，减少了焊渣进入管内；根据管道穿越保温质量好，具有隔热节能效果。23适用范围本工法适用于各类大型节能多层装配式冷库施工。4工艺原理4.1温板吊拉扶直，并合理调整超长保温板板的吊装方向，可保证超长保温板在吊装过程中不变形和不受损；内隔墙保温板安装时，利用安装在吊装区域的上下两个定滑轮进行吊装，可以保证受力均匀，有效保证吊装施工质量。4.2墙体保温板吊装就位后使用自发研究的用于安装冷库保温板的收紧装置进行收紧墙体保温板，可以保证板间缝隙符合设计要求。4.3屋面保温板、隔汽膜和岩棉板使用塑料套和螺钉组合成的固定螺栓进行固定。固定螺栓穿透保温板、隔汽膜和岩棉板并嵌入固定在屋面压型板4.4接卷材形成连续的防水层，可加强屋面防水防漏效果，同时可有效避免了冷凝现象。4.5饰条固定防水卷材，可加强了屋面整体防渗漏效果。在屋面与外墙板、内隔墙交接部位使用自粘卷材密封并喷涂聚氨酯泡沫，可加强密封、保温、隔汽和断冷桥效果。4.6屋面与墙体交接部位，使用自粘卷材进行隔汽处理，在冷库低温侧喷涂聚氨酯和防火漆，可加强保温效果，从而使冷库内部形成密闭空间，促进保温效果。4.7定和垂直度对地坪整体保温隔汽效果影响较大。预埋螺栓群定位器，对地坪钢柱的预埋螺栓的轴线位置和垂直度进行精确的定位控制，可以保证了钢柱3的固定和垂直度。4.8混凝土表面平整施工装置，可提高超平地面平整度控制和裂缝防治效果，并达到了超平地面的施工质量要求。4.9隔断冷桥和加强保温效果，并采取铺设隔汽膜和打密封胶等措施，可加强地坪整体保温隔汽效果。4.10管道端部开坡口，对焊焊接采用工装定位装置可进行同心圆定位；两管道的端部对碰形成闭合V4.11通过确定PVC套管与管道形成同心圆，对固定好的PVC套管与孔洞之间进行聚氨酯发泡，发泡固定后再对管道与套管之间进行聚氨酯发泡，可达到制冷管道的保温要求；4.12通过确定PVC套管与管道形成同心圆，对固定好的PVC套管与孔洞之间进行聚氨酯发泡，发泡固定后再对管道与套管之间进行聚氨酯发泡，可达到制冷管道的保温要求；45施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程本工法的施工工艺流程如下图所示：定位槽安装钢筋绑扎保温板槽口打胶地坪混凝土浇筑保温板吊装地面初平保温板收紧整平提浆铺设挤塑保温板超平刮尺刮平铺设隔汽层管道支架的制作安装铺设岩棉板管道的焊接固定保温层及密封制冷系统管道阀门、仪表的安装铺设TPO防水卷材并机械固定及密封氟制冷系统管道排污与压力实验外墙与屋面交接节点处理氟制冷系统管道气密性试验

铺设第一层隔汽膜氟制冷系统管道抽真空试验

铺设保温板氟制冷系统管道充氟试验

铺设第二层隔汽膜管道冷桥及穿越库板的处理设置柱位模具，预留后浇或发泡区域制冷系统管道的保温与外保护层施图5.1：施工工艺流程图55.2操作要点5.2.1定位槽安装设置基准线，使用膨胀螺栓沿基准线将加工好的板底槽钢固定，如图5.2.1.1所示。螺栓固定板底槽钢定位槽下打胶，密封固定定位槽图5.2.1.1：放置基准线，板底定位槽用膨胀螺栓固定5.2.2保温板槽口打胶保温板槽口打胶前对板间搭接缝进行清理，确保安装质量。丁基胶注胶施工如图5.2.2.15.2.2.2所示。打涂丁基胶图5.2.2.1图5.2.2.2：保温库板拼装时在凹槽内打密封胶65.2.3保温板吊装1）将原本平放的保温板（板下有泡沫垫块使保温板与地面隔离），沿长边抬起扶直，然后在保温板的一端安装上起吊夹具，起吊夹具通过螺杆与保温板紧密相连，在保温板扶直后现场开孔，在螺杆穿过保温板后用螺母与起吊夹具栓紧。2）使用索具将吊车吊钩与起吊夹具连接后，吊车将保温板起吊拉起，起吊过程缓慢平稳，工人在保温板支点一端保持保温板在起吊过程的左右平衡，保温板支点一端必须垫厚泡沫垫块作保护，尽量使保温板正面所在的平保证保温板不因起吊过程其自重过大而造成变形损坏。3）在保温板安全起吊离地后，吊车将其平稳转移到安装位置，待工人调整保温板的垂直、水平度后，板下部就位于定位槽内固定。4）吊装库板注意事项：吊带使用尼龙吊带，不小于100mm宽，起吊时吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损坏板材连接企口，造成板材损坏。吊装前，板材应做好边角保护措施，在边角处安装包角板。起吊夹具和起吊过程如图5.2.3.1～图5.2.3.4所示。图5.2.3.1：冷库保温板起吊示意图图5.2.3.2：起吊夹具示意图7图5.2.3.3：冷库保温板起吊施工图5.2.3.4：库板吊直安装5.2.4保温板收紧1)将保温板平行移进前一块板的夹缝，用收紧器收紧保温板板间接缝。2)拉紧器和“”字型扣件组合而成。利用固定构造物作为收紧器的受力支点，7从而拉紧捆绑带，实现收紧板间接缝。如图5.2.4.1～5.2.4.5所示。85.2.5铺设挤塑保温板屋面保温板层间结构如图5.2.5.1所示。岩棉板隔汽膜挤塑保温板挤塑保温板挤塑保温板图5.2.5.1：屋面保温层结构所有保温板必须紧密对接，分层错缝铺贴，接缝间间隔最小30cm，如图5.2.5.2交界处、屋顶开口部位四周的保温层，采用500mm宽的燃烧性能为A级的与保温层相同厚度的泡沫玻璃板作为水平防火隔离带。图5.2.5.2：屋面保温板铺装5.2.6铺设隔汽层隔汽层为0.3mmPE8cm10cm粘贴至立墙上，形成一个密封屋面。防水透汽隔离层具有优良的防风性、透气性，9使用后与屋面保温防水形成整体的防水效果。隔汽膜铺设如图5.2.3隔汽膜图5.2.6.1铺设隔汽膜5.2.7铺设岩棉板保温板上面铺设完隔汽膜后，在隔汽膜上层铺设岩棉板，加强屋面防火性能。岩棉板拼装要求错缝拼接，接缝符合设计要求，并保证岩棉板层的平整度符合要求。岩棉板铺设如图5.2.7.1所示。图5.2.7.1：铺设岩棉板5.2.8固定保温层及密封1低进行铺设。将保温板根据屋面的情况进行铺设和剪裁，沿垂直于压型钢板长边方向错缝铺设，拼装严密。用保温层固定件对保温层进行固定，垫5.2.8.1所示。10施工中注意用力要均匀，以免破坏保温层。固定件必须保证垂直地固定在波25mm图5.2.8.2所示。塑料套孔内发泡聚氨酯硬化后锯平凸出套孔的部分聚氨酯泡沫。保温板固定施工如图5.2.8.3所示。固定螺钉塑料套从塑料套孔内喷涂聚氨酯泡沫固定螺钉图5.2.8.1：屋面保温板固定螺钉示意图图5.2.8.2：屋面保温固定示意图图5.2.8.3：保温板安装固定2XPS1.2m×2.4m如5.2.8.4所示）至少用8套固定件固定在结构上。保温板四角处的固定点距离板边不大于150mm，保温板固定件穿透钢板厚的长度应≥25mm。图5.2.8.4：挤塑板铺设及固定示意图3在冷库区的屋面上铺设的保温板周边库板边缘、在风机房女儿墙交界处、出20mm度聚氨酯发泡剂把缝隙嵌填密实。挤塑保温板不应缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角的应锯平后拼接使用，将保温板根据屋面的情况进行铺设和剪裁，铺防止雨淋。女儿墙边缘保温处理细部如图5.2.8.5图5.2.8.5：女儿墙边缘保温处理示意图4．在防火墙与屋面板交汇处，应严格按照节点设计要求安装防火板和A级保温材料，同时做好防火板与XPS保温板的密封交接，不允许在此区域将保温板对缝安装。防火墙防水保温处理如图5.2.8.6所示。12图5.2.8.6：防火墙防水保温处理示意图5.2.9铺设TPO防水卷材并机械固定及密封屋面防水层采用柔性屋面防冷凝施工方法，铺设防水卷材以及热焊搭接（1卷材的放置：铺贴卷材前，应将卷材在合格基层上从紧卷状态5.2.9.130除卷材在生产卷曲过程中产生的应力。图5.2.9.1：TPO卷材放置地面，准备铺设（2TPO卷材的铺设如图5.2.9.22.44m增强型TPO44.35m1.52m的增强型TPO卷材，铺设卷材，应从屋脊开始自上而下沿排水坡度向低处铺设，以防渗水。13图5.2.9.2：TPO卷材在保温板面铺设平整（3卷材的固定：大面卷材按设计的方向铺设，长边用机械固定钉及垫片固定在预制好的标记上，垫片边距卷材边缘最小13mm。屋面的固定螺使用固定套筒及防腐涂层紧固件固定TPO防水卷材和保温板，套筒内用聚氨酯发泡剂进行密封处理，如图5.2.9.3所示。图5.2.9.3：TPO卷材采用固定件固定在保温板（4卷材的焊接：用自动焊接机焊接每一个搭接边，局部部位采用手持焊接机焊接（如图5.2.9.4所示）。正式焊接前进行试焊，焊接适宜时间：冬季为9-16点之间，夏季为9点-18点之间。避免在潮湿气候施工，以免湿气覆盖在保温层内，高温时对保温板产生二次发泡变形。卷材搭接宽度为140mm的卷材最好在当天完成焊接；对于每天施工后留下的接口，必须采用胶带和有效的方式进行保护，避免淋雨和受潮。14图5.2.9.4：防水卷材热熔搭接（部盖板上。保温板与外墙板之间的缝隙需用聚氨酯泡沫填满，如图5.2.9.5、图5.2.9.6、图5.2.9.7、图5.2.9.8所示。图5.2.9.5：屋面落水口部位找坡图5.2.9.6：屋面落水口部位铺贴防水卷材图5.2.9.7：屋面落水口模具安装图5.2.9.8：外墙与屋面交接部位聚氨酯发泡155.2.10屋面节点处理（1）内隔墙与屋面交接节点处理100×200mm温侧喷涂聚氨酯和防火漆加强保温效果，从而使冷库内部形成密闭空间，促进保温效果。内隔墙与屋面交接节点处理如图5.2.10.1所示。图5.2.10.1：内墙板与压型钢板连接方式（2）外墙与屋面交接节点处理屋面防水各工序的施工在交叉施工过程中要求紧密配合，各层次施工同步进行。每道施工工序在完成局部施工且经过自检合格后，下一道施工工序必须及时跟进施工。TPO卷材铺设必须平整，减少折皱；卷材搭接15cm，在平面上用自动焊机将两层TPO焊接在一起。卷材铺贴方向：卷材的铺设方向应垂直于压型钢板长边方向。平行于屋30cm，搭接缝应按照有关规范进行。焊接缝的接合面应擦干净，无水露点，无油污及附着物。当天铺设的卷材最好在当天完成焊接；对于每天施工后留下的接16口，必须采用有效的方式进行保护，避免淋雨和受潮。屋面细部处理采用非增强型TPO泛水片材，屋面周边及大于500mm出构件周边需要使用套管固定件，在构件周边进行固定，以确保节点的抗风压能力。1）阴阳角处理：使用卡莱TPO泛水，以确保节点的完整可靠，并提高施工效率。2）屋面风机防水卷材收口：防水卷材铺到风机边，立面用增强型TPO卷材，下端与大面TPO卷材焊接，上端用收口压条固定、密封膏密封。3）女儿墙防水卷材收口：TPO防水卷材铺到女儿墙边，立面用增强型TPO及止水玛蹄脂密封，下端与大面增强型TPO卷材焊接。4）穿屋面管道：铺设大面卷材时，把卷材相应部位剪开，让管道穿过TPOTPO胶粘剂粘贴，下端同大面的增强型TPOTPO通用密封膏及止水玛蹄脂密封。具体做法如图5.2.10.2所示。图5.2.10.2：外墙与屋面连接部位处理示意图17（3PE板层，最后在面层铺设防水卷材并采用热风焊接卷材，如图5.2.10.3所示。图5.2.10.3：屋脊节点保温隔汽处理示意图（4）屋面层与外墙顶部之间交界处用75*75mm自粘卷材密封，外用0.5*100*100mm彩钢装饰条收边，如图5.2.10.3所示。图5.2.10.4：外墙库板与屋面交接部位收口处理5.2.11铺设第一层隔汽膜地坪基层首先清理干净界面，铺设第一层5.2.11.1所示。18图5.2.11.1：地面铺设隔汽膜5.2.12铺设保温板（100厚XPS5.2.12.1所示。图5.2.12.1：挤塑保温板铺设（2）保温板与内隔墙连接部位预先每隔用小木方楔在缝隙中，缝隙间距为2cm，预留聚氨酯发泡空间，聚氨酯发泡时及时将木方取出，如图5.2.12.2、图5.2.12.3所示。19聚氨酯发泡每隔1m设置小木方图5.2.12.2：挤塑保温板铺设图5.2.12.35.2.13铺设第二层隔汽膜。XPS挤塑保温板上再铺设第二层PE5.2.13.1保温板需粘贴0.15mm厚聚乙烯薄膜胶隔离，防止混凝土浇筑时弄脏保温板，施工完后拆除。图5.2.13.1：挤塑保温板上铺设第二层隔汽膜5.2.14设置柱位模具，预留后浇或发泡区域（1）钢柱柱脚部位节点处理冷库钢柱螺栓固定采用“预埋螺栓群定位器”，对预埋螺栓的轴线位置和垂直度进行较为精确的定位控制，确保符合设计要求，“预埋螺栓群定位20器”如图5.2.14.1所示。3

421434图5.2.14.1：预埋螺栓群定位装置图5.2.14.11母；、预埋螺栓。（2钢结构柱外200mm区域预留，地坪钢筋伸至柱边200mm处截断，预留的区域后浇混凝土或发泡灌满，如图5.2.14.2、图5.2.14.35.2.14.4所示。图5.2.14.2：地面隔气保温系统与钢柱交接处的节点大样图21图5.2.14.3：楼面隔气保温系统与钢柱交接处的节点大样图图5.2.14.4：柱脚部位节点处理示意图（接件，连接件钢板高度不大于40mm。（4）柱基圆形隔离缝也采用约～可压缩泡沫橡胶填缝，施工缝连接件下方应填充可压缩泡沫橡胶来隔断冷桥。5.2.15钢筋绑扎在隔汽膜上绑扎钢筋，复核钢筋的标高和调正；冷库门边、卸货平台、柱边设置加强筋。22图5.2.15.1：隔汽膜上绑扎钢筋5.2.16地坪混凝土浇筑（凝土，如图5.2.16.1所示。（2（3）混凝土浇筑后，先采用振动棒振实混凝土；（4）混凝土浇筑注意事项:1）混凝土的耙平要及时，控制好初步的平整度；2）振动棒要打到位，要有次序，有规律；3）大板需反复揉动混凝土，达到密实效果；4）铝合金必须刮到位，控制在1cm以内；（5）混凝土裂缝防治选用良好级配的砂石骨料和低热或中热水泥，严格把关砂石含泥量和外加剂的掺用量，避免使用过量粉砂，合理布置构造钢筋。混凝土进场后必须严格执行塌落度检查措施，避免混凝土出现离析。强化混凝土振捣密实的管加强混凝土早期养护，适当延长养护时间，保持混凝土表面的湿润，减小混凝土收缩量。合理设置后浇带、变形缝以及混凝土表面分格缝来减少混凝土裂缝。23图5.2.16.1：浇筑混凝土现场5.2.17地面初平（平整施工装置，保证超平地面的施工质量。完成面设计标高由激光及电脑自5.2.17.1所示。地坪施工可以大面积铺注，并能保证地面标高的一致性。当施工方向图5.2.17.1激光整平机调整并就位（2）激光整平注意事项1）激光整平机需调试准确无误，保证地面一个标高；2）激光整平机需进一步的振动密实并刮平地面，控制在2毫米内；3）跟机人员需及时填料（补料）和扒料；4）打手持杆的人员要灵活机动，需来回检查；245.2.18整平提浆使用激光整平机进行整平提浆作业，如图5.2.18.1所示。图5.2.18.1激光整平机进行整平提浆5.2.19超平刮尺刮平采用超平刮尺或3米、6米铝合金尺进一步刮平混凝土；5.2.20管道支架的制作安装（种，制冷系统管道安装时一般都采用固定支架。（吊架应牢靠，并保证其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触良好；管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，其焊接变形应予矫正；管道支吊架应进行防腐处理，在进行支吊架外表面除锈后，刷防锈漆二道。（3）管道支、吊架的设置和选型应能正确地支吊管道，符合管道补偿器位移和设备推力的要求，防止管道震动。（4支吊架固定在建筑物上时不能影响到建筑物的结构安全。（5）支吊架的架设，不应影响设备检修及其它管道的安装和扩建。（625设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；（7荷重合理分布，支、吊架位置应靠近三通、阀门等集中荷重处。管道支、吊架最大允许间距见表5.2.20.1：表5.2.20.1管道支、吊架最大允许间距表外径壁厚无保温管有保温管外径壁厚无保温管有保温管（mm）（m）（m）（mm）（m）（m）10*21.00.689*46.04.014*21.51.0114*46.04.018*22.01.5140*4.57.04.022*22.01.5168*5.07.55.027*2.53.02.0219*69.06.042*3.03.52.5273*710.06.548*3.04.02.5325*810.08.060*3.55.03.0377*1010.010.076*3.55.03.5（8）管道的坡度要求为使制冷系统中的制冷剂能顺利流动，制冷管道安装时要有一定的坡度坡向，见表5.2.20.2：表5.2.20.2坡度坡向表管道名称倾斜方向倾斜度（‰）回气管坡向压缩机2冷凝器至贮液器段坡向贮液器2冲融水坡向排水管5（9）管路间距的确定管道支架的最大间距应符合以下规定，见表5.2.20.3：26表5.2.20.3管道支架的最大间距表65-管道直径15202532405010012515020025030080支架不保2.53.03.54.04.55.06.06.5789.51112的最温管大间保温2.02.52.52.53.03.04.04.567788.5距m管5.2.21管道的焊接无缝钢管，焊接钢管焊接（1)并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的35（2不能有弯曲、搭口现象。管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求文件规定。制冷系统管道坡口形式常采用V型坡口（见图5.2.21.1）。管道坡口的加工可采用机械方法尤其对管道焊缝级别要求较高时，具体操作方法为专用坡口机对管道进行加工，或者用角向磨光机对管道端口进行打磨，直到坡口角度符合要求为止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。坡口形式及尺寸图：27图5.2.21.1：V型坡口（3质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。（4）管径小于等于133mm的管道采用切割机切割的方法，管径在133mm以上的管道采用氧—乙炔焰方法进行切割。（5,宜用两块钢板定位,将钢板在焊缝两边的管子上用电焊固定,可以防止在焊缝处电焊固定时,焊渣进入管内管路连接完毕后,将定位钢板敲掉，并且将多余焊材打磨掉，焊接示意图5.2.21.2如下：图5.2.21.2：同心管道焊接示意图（6）为保证焊接质量，每一焊口的焊接次数最多不得超过两次。（7）烧焊接头时，如另一端为丝口接头，则两端需保持150200mm的间距，以免烧焊时，高热会影响另一端丝口的质量。（8）焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的1%3mm28应兼顾制冷剂正常工作流向；不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。（9)100mm（不包括压制弯管）；直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm150mm150mm外径；管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。（10)应小于100mm锯割，以防焊渣进入系统内。（11)排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力，汽体管接出时应从上部接出，液体管接出时应从下部接出。5.2.22制冷系统管道阀门、仪表的安装制冷系统所用的各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全阀等）、仪表须用专用产品，安装前要进行全面检查，合格后方可安装。（安全阀外，必须将阀门逐个拆卸，用布沾着稀料清洗油污、铁锈。电磁阀的阀芯组件清洗时不必拆开，电磁阀的垫圈不允许涂抹黄油，只要求沾冷冻机油安装。截止阀、止回阀、电磁阀的阀门应检查阀口密封线有无损伤，填料是否密封良好，电磁阀、浮球阀动作是否灵活安全阀在安装前应检查铅封情29况和出厂合格证。（2）阀门试压：阀门拆洗重组后，先将阀门启闭～5次，然后关闭阀门，进行试压。试压介质可用压缩空气或煤油。用煤油试压，即把煤油灌入阀体，经两个小时不渗漏为合格。用这种方法试压时，应在阀芯两头分别试压。用压缩空气试压，利用专用试压卡具，试验压力为工作压力的1.25以试压时不降压为合格。（3施，以免砸伤、损坏；传感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同；传感器本体所带引线长度不足时，要采用相同规格型号的引线加以连接，并用绝缘胶带包扎好；传感器引线长度要统一，以离信号输入控制柜最远的传感器引线为准，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有规则的缠绕后，用尼龙扎带扎紧；传感器连接线缆进入电缆桥架前要穿软电线管，线管的弯曲方向、方式要相同；传感器线缆在桥架敷设时，要用尼龙扎带包扎成束，每米一处；传感器线缆与采集器端子连接时，线缆每个线头要套管状或UT型接线端子后再加以连接。5.2.23氟制冷系统管道排污与压力实验（1管道内不能存在水等易造成管道内壁生锈，或者在保证吹污与压力试验安全方面考虑，通过比较选择，选用高纯度的氮气作为吹污与试验剂。（20.6MPa表压力氮气进行分段吹污，后全系统吹污，直至无脏物排出为止，吹污后有阀芯须拆洗。（3口至膨胀阀前为高压系统，膨胀阀后至机器吸入口为低压系统。高压系统试压表压力为2.5MPa，低压系统试压表压力为1.8MPa。（430对机器的螺栓连接处及轴封、阀门进行试漏，无任何泄漏为合格，检查完毕后放掉氮气。5.2.24氟制冷系统管道气密性试验（1件无规定时，高压部分应采用2.5Mpa（表压），中压部分和低压部分应采用1.8Mpa（表压）进行试压。（2）对于制冷压缩机、压力传感器等元件在试压时暂时隔开。（力的10%0.05Mp5min进行初次泄漏检查，如有泄漏，做好标记，将系统同大气连通后进行修补并50%10%3min，直至达到试验压力。保压10min后，用肥皂水在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏。系统充气至规定的试验压力，经后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，并不应大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格。5.2.25氟制冷系统管道抽真空试验（1体，并把系统中的水分蒸发掉。（）制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行；（3）抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降；（4）当系统内剩余压力小于1.333KPa时，真空泵连续抽1024小时，以便使系统水分完全蒸发掉，并保持系统内剩余压力不小于1.333kpa,保持3124h,系统升压不应超过1.333KPa10mmHg），否则应查明原因。（5）系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。5.2.26氟制冷系统管道充氟试验（1须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，向系统充入制冷剂，注液阀前应加干燥过滤器，充氟前先赶走连接管中的空气。（20.20.3MPa处用卤素灯或卤素钎漏,仪器进行查漏。无异常情况后，再继续充注制冷剂。（3）当充注到系统压力为0.5MPa表压后，为慎重起见，用检漏器对焊口、法兰、阀门等各处再仔细检查一遍，证明系统确无泄漏后再用压缩机继续加氟。（4制冷剂蒸气。（5）第一次充注约为设计充注量的80%，经过运转循环降温后，根据结霜情况和液位情况，再逐次加入。（6）充氟时应作好一切准备工作，并遵守操作规程。5.2.27管道冷桥及穿越库板的处理（1温措施，但是还是存在温差。因此为了防止制冷管路与支架接触处产生冷桥现象，需在管道与支架之间做隔热处理（2隙，通过开取孔洞大于套管半径50mm，然后对套管与孔洞形成同心圆之间的缝隙进行聚氨酯发泡，接着对套管与管道之间进行聚氨酯发泡325.2.28制冷系统管道的保温与外保护层施工5.2.28.1一般规定（1气密性试验合格及防腐工程完工后进行。（2否符合要求及出厂合格证，查看是否有受潮、机械损伤的现象。5.2.28.2外保护层施工美观。（1）外保护层具体做法：金属保护层的材料，采用不锈钢板，见表5.2.28.2：表5.2.28.2不锈钢板厚度选择表名称不锈钢板厚度设备外壳0.6管道外壳0.4（2）直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长30～50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。在弯头处将直管绝热层加工成虾米腰敷设，当加工成虾米腰困难时，采用软质毡，垫绑扎敷设。（计算确定。（4密封要求及膨胀收缩量、留出2050mm的裕量。（51m薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。（6）设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，33并一边压出凸筋，另一边为直边搭接，也可采用插接。（7）弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75150mm；中、低温管道应为5070mm；保冷管道应为3050mm。搭接部位不得固定。（8）在金属保护层安装时，紧贴保温层或防潮层。（9）固定保冷结构的金属保护层。（10）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处。（11）垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。（1245°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。5.2.28.3保温层的聚氨酯发泡施工（1的管道，在常温间内要包保温层，气液分离器至库房的供液管道包保温层，排液桶及与排液桶相接的液体管道、回气管道包保温层。保温层施工时应严格按设计要求施工，保温层必须与管道粘贴密实，不得留有空隙。（的方式，将外保温的管壳涂抹黄油固定于需保温的管道外壁，定位后将发泡料注到壳体内，待保温体形成后，继续浇注，可以形成一个完整的保温体。（3）管道聚氨酯泡塑保温层厚度表（mm），见表5.2.28.3：表5.2.28.3保温层厚度表D273D219D168D140D114D89D76D60D48D42D32D27D22以下-33140135130120120120110110100100909090-2812512011010510510095909085706560-12100959085858075757079656055-3858075757070656565606050505.2.28.4保护层的外观检查34（1平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。（2）包缠层、金属保护层：1）不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑；2）管道金属护壳的环向接缝，纵向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线；3）金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致；4）保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm5）保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带；6）金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于；直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75mm备平壁面金属护壳的差接尺寸不得少于20mm。5.2.29室内温、湿度的测试分别对库体内温度、相对湿度进行测试。冷冻库选取、A4及B3进行测试；冷藏库选取B4B5的表面温度分布情况进行测试。本项目检测过程中使用的主要仪器设备如下：主要仪器设备序号设备名称规格型号产地1数字温湿度记录仪RR002北京2红外成像仪TH-7102日本3红外测温仪AR300香港35注：以上仪器均经具备相关资质的计量检定机构检定，使用时在检定有效期内。本项目检测模拟结果如下：DeST得出计算结果如下：按照常规建筑构造进行的全年负荷模拟计算结果：常规构造冷库全年负荷计算结果项目统计单位统计值项目负荷面积指标全年最大热负荷指标W/m20全年最大冷负荷指标W/m2612.792全年累计热负荷指标kW·h/m20全年累计冷负荷指标kW·h/m24903.877按照本建筑的构造进行的全年负荷模拟计算结果：本项目全年负荷计算结果项目统计单位统计值项目负荷面积指标全年最大热负荷指标W/m20全年最大冷负荷指标W/m2551.5128全年累计热负荷指标kW·h/m20全年累计冷负荷指标kW·h/m24413.4896材料及设备6.1材料366.1.1XPS挤塑聚苯板XPS挤塑聚苯板技术参数压缩强度（压缩量10%，变形量10%时）一、二层地坪要求压缩强度≥650KPa屋面系统：带表皮的要求压缩强度≥150KPa；不带表皮的要求压缩强度≥250KPa导热系数平均温度25℃≤0.029w/(m•k)热阻厚度25mm时平均温度25℃≥0.862（㎡•K）/W吸水率浸水96h≤1%透湿系数23℃±1℃，RH50%±5%≤3%燃烧性能B1级尺寸稳定性70℃±2℃，48h≤1%XPS挤塑聚苯板比选表品牌欧文斯科宁陶氏北京北鹏项目压缩强度（压缩量10%，变形量10%时）150650kPa≥200KPa150650kPa导热系数（w/(m•）≤0.025≤0.03≤0.024热阻（（㎡•））≥0.9≥0.88≥0.90吸水率≤1%≤1%≤1%透湿系数≤2%≤3.5%≤2%燃烧性能B1级B1级B1级尺寸稳定性≤1%≤1.5%≤1%本项目屋面挤塑聚苯板采用北京北鹏品牌。6.1.2聚氨酯泡沫材料（1）范围包括大型多层装配式冷库聚氨酯发泡施工范围（包括穿越不同温区的钢柱、钢梁、楼板等容易产生冷桥的部位）。（2）推荐品牌：陶氏、巴斯夫、拜尔、亨斯曼（3）技术参数要求发泡聚氨酯技术参数密度导热系数防火性压缩强度吸水率尺寸稳定性3738-42㎏/m30.022W/m﹒k达到≥150KPa≤3%≤1.5%（4）聚氨酯泡沫比选聚氨酯泡沫比选品牌陶氏巴斯夫拜尔亨斯曼项目密度（kg/m³）≥（35～55）≥55≥50≥35﹒k）≤0.024≤0.024≤0.0240.022～0.024防火性B1B1B1B1压缩强度150～300）≥300≥400≥200吸水率≤（1～3）≤3≤3≤3尺寸稳定性≤1.5%≤1.5%≤0.5%≤1.5%本项目聚氨酯泡沫采用陶氏品牌。6.1.3丁基胶技术参数。丁基胶技术参数类型丁基胶项目密度（3）1.31

下垂度（mm）0

耐热性无流淌、龟裂、变形低温柔型无裂纹剥离强度0.52

拉伸粘结强度（kPa）123

腐蚀性无疤痕、腐蚀现象体积变化率（）23

透湿率（㎡）0.926.1.4墙体保温板。（1服务。（2）推荐品牌：日照大地、北方赤晓、常州晶雪（3）技术参数要求38墙体保温板技术参数生产线全自动化连续生产线。生根据设计要求采用厚度200mm100mm产工艺产品规格宜小于1100mm以尽量减少搭接板缝，彩色夹芯钢板采用通长铺设。原料和成品的存成品需塑料薄膜封存。放条件原材料情黑料和白料的厂家要求白料：巴斯夫、拜尔、亨斯曼、DOW；黑料：巴斯夫、拜尔、亨斯曼、DOW。况双面外皮钢材及外露内外层钢板品牌为上海宝钢、烨辉、鞍钢新轧-蒂森克虏伯的热浸镀锌产品。表面涂层情况及采用外层钢板厚为0.8mm，氟碳涂层厚≧35um。内层钢板厚为0.5mm，聚酯PE涂品牌层厚≧25um。外层钢板热镀锌量≧275g/㎡、内层钢板热镀锌量≧180g/㎡。密度kg/m3≧42导热系数W/(m.K)≤0.022w/m.K抗压强度Mpa≧0.16MPa物尺寸稳定性：%≤1%(-30度，48H)理性闭孔率%≥94%吸水率%≤4%能燃烧性能等级必须达到级，值按GB/T8624-1997中规定。要求粘结强度MPA≧0.1MPa插接式尺寸公差mm按国家标准。垂直燃烧法平均燃烧时间按国家标准。两侧平整度要求按国家标准。两端部厚度偏差要求沿长度方向的一端在距离端部200mm-250mm以内其厚度偏差在±5mm彩钢夹芯板与檩条连采用尼龙螺栓固定连接板或采用板内暗藏连接钢板，非穿透自攻螺丝固定连接方式接板。板接缝应构造合理，坚固并具有良好的气密性能。应使用美国生产的道康宁硅硐密缝耐候胶。产品认证要求美国认证或达到GB8624-1997B1级。墙体保温板比选39墙体保温板品牌比选表品牌日照大地北方赤晓常州晶雪项目密度（kg/m3）≥4040（35～50）≥42导热系数（）≤0.02≤0.021≤0.022抗压强度（Mpa）≥0.08≥0.15≥0.16尺寸稳定性（）≤±1%≤±1%≤±1%闭孔率≥95%≥96%≥94%吸水率≤4%≤4%≤4%燃烧性能（等级）B1B1B1粘接强度（MPa）≥0.1≥0.09≧0.1本项目装配式冷库墙体保温板采用常州晶雪品牌。6.1.5制冷系统管道采用《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）。所有制冷系统管道在安装前必须进行酸洗、磷化及油漆防腐工作；低温管道除了刷防锈漆外，按图纸说明进行聚氨酯灌泡，以确保制冷系统的清洁度及低温管道防锈。6.1.6人工钢丝除锈及油漆防腐工作，以确保水系统的清洁度。6.2设备6.2.1屋面施工采用的主要施工机具设备如表6.2.1主要施工机具设备表表6.2.1序号机械设备名称型号规格单位数量额定功率（）用于施工部位备注1自动焊机LEISTER台54.9KW大面积TPO焊接2手持热风焊枪LEISTER把61.6KW细部TPO3电钻博世喜立得把80.7KWTPO机械固定4滑轮／组8／临时材料运输405剪刀／把10／细部做法6斗、画线等）／套1／现场施工7电缆线国标千米若干／现场施工8配电箱国标只5／现场施工6.2.2墙体安装采用的主要施工机具设备如表6.2.2主要施工机具设备表表6.2.2序号机械设备名称型号单位数量额定功率（KW）备注1吊车25吨台1现场租赁2电焊机／台19.5／3砂轮切割机／台12.5／4磨光机／台10.45／5冲击钻／把10.55／序号机械设备名称型号单位数量额定功率（KW）备注6手电钻／把100.5／8台钻／台12.5／9脚手架／副100／／10云梯／副1／／11线外线水平仪／只2／／12手持风速仪／只1／／13卷扬机2t台2／／14钳形电流表T302块2／／15地阻表L-9块2／／16对讲机／对3／／17配电箱／组2／／18胶枪200L把20／／19防护手套／双25／／20安全带双钩条20／／21安全帽／顶36／／22防护背心／件30／／6.2.3地坪施工主要施工机具设备见表6.2.3。41主要施工机具设备表表6.2.3序号名称单位数量备注1水平控制仪套1水平度测试2手持振动泵套2振实提浆3激光发射器套1控制混凝土平整度4小型激光整平机套1混凝土提浆并整平5美国进口全自动超平刮尺套2辅助刮平作业6美国MQ驾驶式双盘抹光机台1耐磨骨料打磨施工7上海捷舟驾驶式双盘抹光机台1耐磨骨料抛光施工8JG436中型手扶式抹光机台8地面清光处理9切割机台1伸缩缝切割10研磨机、抛光机、吸尘机套5密封固化剂施工6.2.4制冷系统管道连接与保温施工主要机具、工具、量具见表6.2.4。主要施工机具设备表表6.2.4序号机械名称规格型号单位数量1榔头1Kg个82扳手200mm250mm300mm把63管子钳250mm350mm450mm个34线锤0.3Kg个45钢锯300mm把56角尺150mm、200mm把57焊接机具按需选用台58管子铰板15～50——39工作台配台虎钳100mm、龙门轧头3#台210手拉葫芦0.5～个711冲击电钻——台312砂轮切割机——台213角向砂轮机——台214空气压缩机按需选用台215真空泵按需选用台2426.2.5管道连接与保温施工主要量具见表6.2.5。主要施工机具设备表表6.2.5序号工具名称规格型号单位数量1水准仪——台12铁水平尺250mm300mm把43钢卷尺2mm15mm把44压力表1.5级个85钢直尺600mm把46U型水银差压计——个37发泡机——台27质量控制7.1质量标准高效节能多层装配式冷库综合施工执行：1、《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007）；2、《屋面工程技术规范》GB50345-20043、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20024、《坡屋面工程技术规范》GB50693-20115、《建筑结构荷载规范》GB50009-20106、《热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材》GB27789-20117、《绝热工程施工及验收技术规范》HOJ215-808、《喷、灌咂质聚氨酯泡沫塑料技术条件》GB/Z228-879、《凡士通屋面防水系统施工工艺和标准》10、本工程施工设计图纸及相关设计变更通知11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4312、《冷库设计规范》GB50072－201013、《工业金属管道设计规范》GB50316－200014、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-201015、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-200816、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200217GB50236-2011）7.2质量保证体系施工过程严格按照ISO9001国际质量管理体系进行施工控制和指导，努力达到“提高素质，严格管理，精细施工，诚信服务”的质量方针和合格的质量目标。（1识，落实质量责任，以质量兴业和实施名牌战略为指导思想，要求职工明白（2组织进行质量策划，编制项目质量计划，明确规定影响工程质量的关键工序和特殊过程，并对过程和过程中使用的主要材料进行追溯，对特殊过程还要进行全过程监控，并由经鉴定或培训合格的人员进行操作，从而控制住影响质量的关键因素。（3配合比，施工方案力求先进合理，重要方案请专家论证，建立完善的技术档案管理制度，按规定整理好各项技术资料，使工程质量有可靠的技术保障。（4验收并标识，必要时进行追溯，需做试化验的材料试化验合格后方可使用，不符合要求的严禁使用。（5）施工过程质量控制441）施工前均由技术负责人编制出详细的文字技术交底，由施工员和班组长负责遵照实施。2）关键工序进行标识，提取自检、互检、专检相结合的办法，对各分部工程进行检验评定，依据奖惩措施，奖优罚劣，提高广大职工的积极性。3）对出现的不合格品进行返工，直到达到优良标准，并及时采取纠正措施和预防措施，防止质量问题的再发生。4）聚氨酯发泡实行样板制，样板经监理认可后，才能依据样板的质量要求进行施工。5）加强质量检查和监督，主动接受监理和业主的监督，发现问题及时解决。）加强成品防护工作，以免造成返工、返修等不必要的损失。8安全措施8.1临时用电的安全管理8.1.1电焊机10在同一场地时，电焊机应与氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上。8.1.2所有设备必须设有开关箱开关箱应严密、完整、无损，开关箱上应有明显的保护接地线，开关规格应与所控制的设备箱匹配。8.1.3一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不超过15mA，额定漏点时间不大于0.1秒的漏点保护器。在露天、潮湿场所或金8.1.4手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无以保证灵敏可靠。