大体积混凝土施工方案（含温度计算）

XX项目工程大体积混凝土施工方案（含温度计算）审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u239421.1工程概况 3127001.2施工安排 3113961.2.1技术管理安排 3156151.2.2施工准备 550961.3施工工艺 546891.3.1混凝土配合比设计 5310011.3.2塌落度控制 572721.3.3降低混凝土温度差 5293081.3.4加强施工过程温度控制 670211.3.5提高混凝土极限拉伸强度 675541.3.6混凝土浇筑 6259111.3.7混凝土振捣 856781.3.8泌水处理 8218181.3.9大体积混凝土温控及养护 991371.4保障措施 12207781.4.1大体积混凝土施工技术要点 1228361.4.2混凝土裂缝处理 13121661.4.3施工中的温度控制 13163941.5计算书 14306291.5.1混凝土搅拌运输车台数确定 14116021.5.2初凝时间计算 15284101.5.3热工计算 15

1.1工程概况工程地下室底板由主塔楼底板、裙楼底板和纯地下室部分的底板组成，总面积约13278m2。塔楼部分13~14轴交E~G轴底板厚度分别为4100mm和8100mm，混凝土强度设计为C40，抗渗等级为P10。图1.1-1大体积混凝土工程概况1.2施工安排1.2.1技术管理安排1、人员安排（1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水段，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。（2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。检查坍落度是否控制在160±20mm范围内；检查混凝土供货小票是否填写真实准确清楚，并真实准确清楚的填写浇灌记录。（3）项目生产经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，专业工程师、质量员、技术工程师、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。（4）试验员负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。2、底板大体积混凝土技术指标对商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于12cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。对水泥的要求底板混凝土使用普通硅酸盐强度等级为42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。对砂石要求本工程底板混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用水洗中砂，含泥量按重量计≤2.5%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，细度模数不应小于2.6对抗碱集料反应要求本工程混凝土碱含量控制，水泥中铝酸三钙含量不宜大于8%，水泥中碱含量应小于0.6%，并应对混凝土碱含量进行评估。对混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。对混凝土初、终凝时间要求为了保证底板混凝土连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。配合比要求水胶比不得大于0.5，配合比应通过试配确定，试配时抗渗等级比设计等级提高0.2N/mm2；在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。1.2.2施工准备（1）底板大体积混凝土技术指标1）大体积砼应保温保湿养护，砼中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，砼表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。2）在混凝土中掺加水泥用量10~30%以下的粉煤灰（或与火山灰混合材料）、矿渣粉等活性混合材，对于大梁等养护条件较恶劣的部位应严格控制粉煤灰的含碳量，选用含碳量小于5%的粉煤灰。3）掺膨胀剂的混凝土要特别加强保温保湿养护，补偿收缩混凝土浇筑后1~7天内应特别加强养护（有条件时应采用蓄水养护），7~14天仍需保湿养护，底板，顶板可以采用蓄水养护，墙板应采用双层饱水木模板进行保温保湿养护或水幕养护。模板拆除时间宜不少于7天。模板拆除后继续养护至14天。（2）劳动力、机械设备准备根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力、机械设备需用计划详见劳动力配置计划。在底板浇筑时，项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。1.3施工工艺1.3.1混凝土配合比设计使用中低热水泥；尽量减低水泥用量；降低水灰比及单位用水量；降低砂率；选用优质缓凝减水剂；掺入粉煤灰；尽可能选用粒径大一些的骨料；拟混凝土配合比：水160kg，水泥264kg，砂779kg，石_1793kg，石_2198kg，粉掺和料168kg，外加剂（减水剂）8.65kg，最终以与搅拌站沟通试验确定的配合比为准。1.3.2塌落度控制混凝土坍落度控制在150mm，误差在±30mm以内。1.3.3降低混凝土温度差（1）掺加相应的缓凝高效减水剂。（2）在混凝土入模时，采取措施改善和增加模内通风，加速模内热量散发。1.3.4加强施工过程温度控制（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减小温度应力。（2）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）合理安排施工程序，保证混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。1.3.5提高混凝土极限拉伸强度（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。（2）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。1.3.6混凝土浇筑本工程根据各段作业量、作业条件，确定各段混凝土浇筑流向、浇筑时间及浇筑时泵管布置等。浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序推进，一次到底”连续施工的方法。根据基础底板平面结构形状及场地布置，基础底板按照先深后浅、分层斜向的原则，从中间向四侧浇筑的施工顺序进行总体浇筑。大体积混凝土浇筑工艺流程如下所示：图1.3.3-1大体积混凝土浇筑工艺流程（1）承台、底板防水混凝土重点要做好混凝土的裂缝控制。承台、底板采用分层连续浇筑的方法施工，见下图4.7.1-1，每层浇筑厚度为300～500mm。在浇筑时应保持浇筑的连续性，根据现场情况进行调整，防止出现冷缝。凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。振捣点的间距为500mm，插点距离模板不大于200mm。在浇筑时应保持浇筑的连续性，根据现场情况进行调整，防止出现冷缝，浇注流程如下图4.7.1-2所示。图1.3.6-1整体分层垂直连续浇筑施工图1.3.6-2整体分层水平方向连续浇筑施工（2）基础上反梁混凝土浇筑采用分层浇筑的方式进行，第一次浇筑至与基础底板平，待基础梁周围底板混凝土浇筑完毕后，再进行基础底板以上部分基础梁混凝土的浇筑。（3）集水坑、电梯基坑混凝土浇筑因集水坑、电梯井坑比底板深，浇混凝土时，先浇筑集水坑、电梯基坑，浇筑至一定高度后，再浇筑底板混凝土。浇筑时一定要控制好时间，避免底板与电梯基坑或集水坑之间形成冷缝。（4）表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土振捣时，先按标高要求，初步用长尺刮平；浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前用木抹子再进行反复抹平搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（5）夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时采取二次振捣法，以保持良好接茬，提高混凝土的密实度，保证混凝土浇筑质量。1.3.7混凝土振捣混凝土采用插入式振动棒振捣，每台泵安排一个作业班组，并配3名以上振捣手。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，共分2道振捣，在每个浇筑带前、中部布置振动棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。第一道在混凝土卸料处，配1～2个振动棒，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，配1～2个振捣棒，振捣时严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。插入式振动棒在对大体积混凝土振捣时应注意的事项如下：（1）插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的二分之一。（2）插入深度：振动棒端部应插入下一层混凝土50mm，以结合成整体。（3）插拔速度：操作时要做到“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成空洞，达不到密实的要求。在振捣过程中将振动棒上下抽动，以上下振动均匀。（4）振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以混凝土表面呈水平不再沉落、不再出现气泡、表面浮出灰浆为宜。1.3.8泌水处理混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此可利用设计的集水坑、电梯基坑，使泌水集中流至集水坑内，再将大部分泌水用软轴泵排除。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，将其赶至底板的另一端。1.3.9大体积混凝土温控及养护（1）大体积混凝土养护1）对于大体积混凝土和大面积板面混凝土，表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿。大体积混凝土保湿养护的持续时间不得少于14d，并经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。2）大体积混凝土浇筑体的在入模温度基础上的温升不宜大于50℃。3）大体积混凝土的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。养护时间不应少于14天，并宜待混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，方可拆除覆盖层。同时应注意，即使采用膨胀剂后，也严格按照上述温差的控制要求进行实施。4）大体积混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。5）大体积混凝土有条件时，宜尽量延迟拆模时间，拆模时浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。6）根据进度计划本工程地下室底板浇筑在夏季高温天气，可掺加缓凝剂。（2）混凝土的测温1）温控指标①大体积混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升≤50℃；②大体积混凝土的里表温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃；③降温阶段，混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d。2）测温方法本工程计划采用无线测温仪系统，该系统是计算机通过无线测温设备自动采集测温数据，代替以往的人工利用电子测温仪现场测温，能更加及时有效地反应混凝土的温度变化，为施工提供便利。3）无线测温仪的施工流程及工艺图1.3.9-1无线测温仪施工流程施工工艺：①固定传感器：将传感器与普通导线连接起来，并牢固地绑扎在一根A12的钢筋上，温度传感器采用钢丝或胶布固定，且与钢筋之间要隔开。竖向间距与底板测温点竖向间距对应，但不得少于三点（距底板表面50mm处）、中（底板中心）、下（距底板底部50mm处）。②埋设传感器：传感器固定牢固后，将绑有传感器的钢筋伸入基础内部，固定在基础底板钢筋上。此处应注意绑有传感器的钢筋必须在钢筋绑扎完毕、混凝土浇注前安放好，测温导线应绑在钢筋上，传感器应处于测温点位置，且不得与钢筋接触，以免影响测温的准确性。③连接：把测温导线与温度测量无线传输器连接起来，再将导线插头插于温度测量无线传输器的插座上。此时注意插座编号与测温点编号要一一对应并记录好，以免混淆。连接好室外天线，开启电源开关，每隔三分钟传输器将自动发射一组数据。图1.3.9-2信号集成数据（3）测温点布置根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来布置具有代表性的测温点。对于大体积混凝土的测温，应连续观测以确保混凝土内外温差在25℃以内。现场监测点的布置原则工程测温监控点选择有代表性的位置进行测温点布置。根据《大体积混凝土温度测控技术规范》测位测点的布置应能全面准确的反映大体积混凝土温度的变化情况1）按照施工进度每昼夜作业面布置（1～2）个测位；在混凝土的边缘、角部、中部及积水坑、电梯井边等部位可布置测位；混凝土浇筑体厚度均匀时，测位间距10m～15m，变截面部位可增加测位数量；在墙体的立面上，测位水平间距为5m～10m，垂直间距3m～5m。2）根据混凝土厚度，每个测位布置（3～5）个测点，分别位于混凝土表层、中心、底层及中上、中下部位。3）混凝土表层温度测点宜布置在混凝土表面50mm处；底层的温度测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50mm～100mm。4）温度传感器直接埋入混凝土内时，传感器和传输导线应有防护措施，防止施工过程中损坏传感器和导线。5）采用把温度传感器放入直径为20mm～30mm金属保护管内时，金属管的底部应预先封堵，宜露出混凝土表面300mm，并应将金属管予以固定。温度传感器安放完毕，金属管上端口做保护处理。每段混凝土浇筑前将探头按测温点平面布置图埋设在底板内，沿混凝土厚度方向布置外表、地面和中心测点，其余点按测点间距不大于600mm布置。每个监测点布置3个传感器。如下图。图1.3.9-3监测位布置平面图1.3.9-4监测点布置剖面体积混凝土测温除监测点测量外，还需测量入模温度、环境温度和大气温度。监测点所在区域的混凝土浇筑完成、终凝前就开始进行第一次测温，入模温度测量每台班不少于2次。1.4保障措施1.4.1大体积混凝土施工技术要点1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于50摄氏度。混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25摄氏度.混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2摄氏度/天。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度.2）大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制技术措施。如降低拌合水温度；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。4）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送试验。5）大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用的水泥其3天的水化热不宜大于240Kj/kg，7d的水化热不宜大于270Kj/kg。1.4.2混凝土裂缝处理序号分类具体内容1收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑性收缩、沉陷收缩，干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽：（1）如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。（2）如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。（4）温温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；筏板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2-3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。（5）对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。2化学裂缝（1）在筏板、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。（2）混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。（3）在浇筑后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起向四周扩散。（4）在浇筑砼后两个月左右如出现大小不等的圆形或类圆形龟裂，剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。是钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。1.4.3施工中的温度控制1、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。1.5计算书1.5.1混凝土搅拌运输车台数确定（1）混凝土输送泵车的实际平均输出量以HBT60型混凝土输送泵为例，其参数详见下表：HBT60型混凝土输送泵参数表项目单位HBT60整机性能最大理论混凝土输送量m³/h70/42混凝土输送压力Mpa7/13分配阀形式S管阀混凝土缸规格×行程mmΦ200×1800料斗容积×上料高度600×1400L×mm出料口直径Φ125动力系统发动机型号Y2-280M-4额定功率kw90额定转速r/min1480混凝土输送泵车的实际平均输出量，按下式计算：QQ——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）；Q——每台混凝土泵的最大输出量（m³/h），以HBT60型混凝土输送泵为例，取70计算；α——配管条件系数，可取0.8～0.9，实取0.9；η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料间歇等情况，可取0.5～0.7，实取0.7。经计算得，泵的实际输出量约为44m³/h。根据混凝土施工分区，3区混凝土最大浇筑量4206m³，计划48小时内浇筑完成，则需投入输送泵车：4204÷48÷44≈2（辆）（2）每台混凝土输送泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：NN——混凝土搅拌运输车台数（台）；V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m³），取15m³；S——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取50km/h；L——混凝土搅拌运输车往返距离（km），取10km；T——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h），取30分钟。经计算，每台输送泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数3台。1.5.2初凝时间计算底板分层浇筑上下层之间施工的衔接时间4100mm厚底板400m2，8100m厚底板157m2，分层浇筑，每层厚度300mm，单层浇筑量400×0.3=120m³，1台泵车输送效率：44m³/h，因此初凝时间控制：120÷44=2.3h<混凝土初凝时间3h30min，满足底板分层浇筑上下层之间施工的衔接时间。1.5.3热工计算主楼大承台底板混凝土单次混凝土浇筑厚度最大的为8100mm，混凝土强度等级为C40P10，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝，所以将此部位混凝土作为范例进行热工计算。单位：kg/m3配合比C40P10设计龄期28d砂率44%设计塌落度150±30mm配合比材料水P.O42.5河沙（中砂）碎石5-25碎石5-10粉煤灰/矿粉（2级）减水剂point-800s用量（kg/m³）160264779793198108/608.65混凝土表面温度裂缝控制计算：大体积混凝土结构施工应该使混凝土中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围内，则可控制混凝土裂缝的出现。（1）混凝土的绝热温升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：Th=W×Q×（1-e−mt）/（C×式中：Th—混凝土的绝热温升（℃）W—每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取264kg/m3Q—每kg水泥水化热，本工程为P.O42.5水泥，查计算手册，Q=377J/kgC—混凝土比热0.96kJ/(kg·K)；ρ—混凝土容重2500㎏/m3；t—混凝土龄期（天）；m—系数，随浇筑温度改变，见下表：浇筑温度℃510152025M0.2950.3180.3400.3620.384e—常数，e=2.718自然对数的底；混凝土入模温度取15℃（按福州地区12月份平均温度），经过计算，得到3天，5天，7天、14天、18天混凝土最高水化热绝热温升：Th3=26.5℃，Th5=33.9℃，Th7=37.6℃，Th14=41.1℃。（2）混凝土的内部最高温度Tmax（t）=Tp+Th×ζ（t）式中：Tmax（t）—混凝土t龄期内部最高温度（℃）；Tp—混凝土浇筑温度（℃），混凝土浇注入模温度，取15℃（按福州地区12月份平均温度）；ζ—混凝土t龄期的散热系数，厚度为8.1m，取ζ（3）=0.74，ζ（5）=0.73，ζ（7）=0.72；ζ（14）=0.58经上式计算后可得：T（3）max＝34.6℃，T（5）max＝39.7℃，T（7）max＝42.1℃，T（14）max＝38.8℃（3）混凝土表面最高温度（考虑保温措施之后）本工程大体积混凝土表面采用盖一层塑料薄膜及麻袋（3cm厚）、蓄水10cm保温养护：保温层的传热系数：Rs=0.03/0.14+0.1/0.58+1/23=0.43δi——各保温层的厚度；λi——各保温层的热导率；βq——空气的传热系数虚的砼厚度：h＇=2.33/2.325=1mλ——砼的热导率；砼的计算厚度：H=h+2×h＇=8.1+2×1=10.1mh——砼的实际厚度砼的表面温度：ΔT——砼中心温度与外界气温之差；Tq——大气平均温度，取15℃（按福州地区12月份平均温度）；T（3）b=15+4×1×（10.1-1）×（34.6-15）/（10.1×10.1）=21.9℃，（21.9-15=6.9＜20℃，满足规范要求）T（5）b=15+4×1×（10.1-1）×（39.7-15）/（10.1×10.1）=23.8℃，（23.8-15=8.8℃＜20℃，满足规范要求）T（7）b=15+4×1×（10.1-1）×（42.1-15）/（10.1×10.1）=24.7℃，（24.7-25=9.7℃＜20℃，满足规范要求）T（14）b=15+4×1×（10.1-1）×（38.8-15）/（10.1×10.1）=22.4℃。（22.4-15=7.4℃＜20℃，满足规范要求）因此，砼的内外温差：Tmax-Tb=42.1-24.7=17.4℃＜25℃，满足规范要求。（4）混凝土自约束应力计算①混凝土的弹性模量分别计算3天、5天、7天、14天龄期相对应的弹性模量混凝土强度等级C40P10龄期t(d)3、5、7、14粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β10.985矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β21.01系数φ0.09混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.985×1.01×3.25×104×(1-2.718−0.09×3混凝土龄期为5天时，混凝土的弹性模量E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.985×1.01×3.25×104×(1-2.718−0.09×5混凝土龄期为7天时，混凝土的弹性模量E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.985×1.01×3.25