钢筋工程施工方案

XX项目工程钢筋工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u178021.1工程概况 323531.1.1主要钢筋类型 370031.1.2砼梁板钢筋和钢结构连接的重要节点 5251951.2施工安排 655671.3施工工艺 778471.3.1施工工艺流程 797181.3.2钢筋原材料进场 7189151.3.3钢筋原材堆放 742861.3.4钢筋的下料 7173371.3.5钢筋的加工 7301621.4保障措施 1164881.4.1钢筋工程质量检查控制标准 11288001.4.2成品保护 12

1.1工程概况1.1.1主要钢筋类型（1）钢筋以HRB400为主。（2）钢筋混凝土保护层构件名称基础底筋地下室底板地下室外墙水箱、水池有覆土的楼层靠覆

土侧，如首层室外等其余未说明的基础板底基础梁底承台底侧面/顶面底面顶面外侧内侧顶板外侧其余梁板板、墙、壳梁、柱、杆墙端边

缘构件保护层厚度505050/205020502015253530152015注：1）受力钢筋的混凝土保护层厚度同时不得小于钢筋的公称直径d。2）人防地下室墙、板、梁、柱钢筋的混凝土保护层厚度详见D人防结构设计说明。（3）受拉钢筋的锚固（普通钢筋）：1）受拉钢筋的基本锚固长度Lab、LabE和受拉钢筋的锚固长度La、抗震锚固长度LaE以及受拉钢筋锚固长度修正系数ζa与构造要求详见16G101-1第57、58页。2）纵向钢筋弯钩与机械锚固形式和技术要求详见16G101-1第60、61页。（4）钢筋的连接接头（普通钢筋）：1）纵向受拉钢筋的连接宜优先采用机械连接接头，也可以采用绑扎搭接接头或焊接接头。当采用绑扎搭接接头时，搭接长度为LI或LIE。2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll、LlE详见16G101-1第60、61页。3）框支梁、框支柱的纵向受力钢筋接头均应采用机械连接，接头等级为Ⅱ级，同一连接区段内接头面积百分率不应大于50%。4）对于框架梁及框架柱，如纵向受力钢筋必须在梁端、柱端箍筋加密区范围内接头时，应采用机械连接，同一连接区段内接头面积百分率不应大于50%，接头等级为Ⅱ级。5）对普通楼层梁，如未注明，当纵向受力钢筋直径≤25mm时，可采用绑扎搭接接头，但建议优先采用机械连接和等强对接焊接头。6）纵向受拉钢筋的直径>25mm及受压钢筋的直径>28mm不应采用绑扎搭接接头。7）直径>28mm的带肋钢筋，其焊接应经过试验确定。（5）钢筋接头位置及接头数量：1）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。2）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（见图一）。当采用焊接接头和机械接头时其连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较小直径），焊接接头连接区段的长度且不小于500mm。位于同一连接区段内的受力钢筋连接接头的面积百分率应符合下表。连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）接头形式受拉区受压区板、梁、（柱）绑扎搭接接头≤25（50）≤50机械连接接头，采用Ⅱ级接头≤50不限焊接接头≤50不限注：当纵向受拉钢筋的接头采用机械连接时，对于框支梁、框支柱、框架梁、框架柱的梁端和柱端箍筋加密区范围除外的其它部位，在某些特殊场合的特定情况下同一连接区段内的接头面积百分率确实需要大于50%时，机械连接接头应采用B级接头。3）在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。当受压钢筋直径d>25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两道箍筋。箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。1.1.2砼梁板钢筋和钢结构连接的重要节点钢管柱与混凝土梁连接节点（两端框架梁梁面标高不一致梁底标高不一致）钢管柱与混凝土梁连接节点（两端框架梁梁面标高不一致梁底标高不一致）钢管柱与混凝土梁连接节点（两端框架梁梁面标高一致梁高不一致）钢管柱与混凝土梁连接节点（两端框架梁梁面标高不一致梁底标高一致）钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点（内环）钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点（外环）钢管混凝土柱过度混凝土柱大样一钢管混凝土柱过度混凝土柱大样二1.2施工安排（1）项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。（2）人员培训施工前根据本分项工程的特点，对操作人员进行相关的理论培训和规范学习，并进行具体的操作培训，培训合格并具有上岗证后方可上岗。（3）技术交底钢筋工程施工前，专业工程师必须按照施工方案和参考工艺规程要求，对操作工人进行书面和口头的技术交底。（4）钢筋的检验和加工机械运行情况检查：对进场的钢筋原材进行检查，钢筋要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机等机械设备已经通过调试好，并能在工期上满足钢筋加工要求。（5）施工机械及加工厂布置为合理有序地组织钢筋加工制作，将钢筋加工场布置场区内场范围。本工程地下室及主体施工阶段工布置2组钢筋加工区，每个钢筋加工场区内合理配备1台钢筋调直机、1台切断机、1台直螺纹套丝机、1台钢筋弯曲机、1台直螺纹套丝机、1台电渣压力焊机、2台交流电焊机。钢筋加工场区内的布置满足施工用电安全以及现场文明施工要求。1.3施工工艺1.3.1施工工艺流程图1.3.1-1施工工艺流程1.3.2钢筋原材料进场进场的钢筋必须携带相应的合格证以及材质书，严格按照规范要求进行现场见证取样工作，对钢筋的力学性能、重量偏差、伸长率等指标进行复验；抗震钢筋需在普通钢筋的检测要求下增加强屈比、超屈比和最大力下总伸长率等检测项目，并需满足以下要求：（1）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；（2）屈服强度的实测值与屈服强度的标准值的比值不应大于1.30；（3）最大力下总伸长率不应小于9％。1.3.3钢筋原材堆放进场的各种型号钢筋均应分类做好标识，不得进行混淆。为避免污垢或泥土的污染，钢筋原材堆放场区应进行硬化。为避免场地积水导致钢筋锈蚀，钢筋存放需高出地面200mm～300mm，现场采用焊接槽钢支架存放。1.3.4钢筋的下料钢筋的下料采用电脑优化配料与人工放样结合的方法，钢筋配料根据设计图纸，经审查无误并经专业工程师批准后，方可以对此钢筋进行批量下料加工。现场箍筋采用数控加工技术。图1.3.4-1钢筋数控弯箍机1.3.5钢筋的加工序号工艺具体内容1钢筋除绣钢筋的表面保持洁净，在钢筋下料前对受污染锈蚀的钢筋进行清理，在冷拉调直过程中完成对盘圆钢筋除锈工作：对螺纹钢筋采用电动除锈机完成，并装吸尘罩，保护工人的身体和周边环境。2钢筋调直采用钢筋自动调直机对盘圆、盘螺钢筋进行调直。3钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和砂轮机等，根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用砂轮机。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。特别注意高强度筋弯曲性能。有抗震要求的钢筋弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。钢筋接长的方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接。直螺纹套筒的外形尺寸以及螺纹的加工质量，满足《钢筋机械连接用套筒》的规定，现场常用的直螺纹连接接头的加工工艺满足下表的要求：表1.3.5-1直螺纹加工工艺要求序号规格（mm）套筒长度套筒外径（最小）螺纹尺寸有效螺纹长度完整螺纹圈数1ϕ2560mm37.0mmM25.5×3.030102ϕ2865mm40.5mmM28.5×3.032.5113ϕ3270mm47.5mmM32.5×3.035124ϕ3680mm53.0mmM36.5×3.04014（6）钢筋的安装1）钢筋样板施工钢筋绑扎前需进行绑扎样板施工，核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。核对无误后，按照图纸尺寸放出钢筋位置线，进行样板绑扎，样板绑扎完成经业主与监理单位验收合格后方可进行大面积施工。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在防水保护层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。2）墙柱钢筋绑扎：剪力墙钢筋绑扎时，在底板混凝土上弹出墙身边线及预留洞口位置线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净，先立2-4根竖筋分档标志，然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线，先绑竖筋，最后绑扎横筋。墙体钢筋网交叉点应全部扎牢，并不允许跳绑，为保证两层网片的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，竖向梯子筋间距为2m，每道墙体不少于2道竖向梯子筋（详见下图），钢筋外皮绑扎水泥垫块以保证其保护层厚度。图1.3.5-2墙柱钢筋的定位措施框架柱钢筋绑扎时及时清理竖向钢筋接头，保证接头处钢筋套丝接头完整，丝头处无杂物，在柱主筋上按设计要求画好箍筋的位置、间距。按画好的位置绑扎梁柱箍筋，并且采用定位箍筋（详见下图），以保证框架柱钢筋及箍筋的位置正确。3）梁板钢筋绑扎：①梁钢筋绑扎前，在梁柱主筋上按设计要求画好箍筋的位置、间距。先将主筋架好就位，按画好的位置绑扎梁柱箍筋，以保证梁钢筋及箍筋的位置正确。主次梁交叉时，按照图纸及规范要求在主梁两侧各设置3道加密箍筋，箍筋间距尺寸满足规范图集要求。②梁钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸应满足135度，弯钩平直长度不少于10d，箍筋的弯钩位置交错设置。箍筋与柱四角竖筋交点均应绑扎。梁柱节点处核心箍筋的数量以及间距必须按照设计要求进行绑扎，因墙柱与梁板不同强度等级混凝土需要增设隔离网，隔离网采用快易收口网，隔离网在钢筋绑扎过程中及时穿插进行施工。③梁钢筋绑扎时，应注意保证梁主筋双排筋、腰筋、吊筋的位置正确。腰筋设置过程中根据图纸要求分清构造钢筋与抗扭钢筋的区别，对于图纸无特殊要求的按照构造钢筋进行施工，腰筋、拉筋尺寸及设置规则按照16G101图集。梁纵向钢筋为双排钢筋时，两排钢筋之间应采取措施进行隔开一定距离。④板筋绑扎先清理板上杂物，用粉笔或者墨线在模板上划好纵横向板筋间距（详见下图），按划好的间距摆放纵横向板筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。图1.3.5-3模板弹线、钢筋绑扎⑤为确保上部钢筋的位置。板底部钢筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好保护层垫块。板顶支撑采用现场加工“几”直径为12或14钢筋制作而成，间距为1m×1m梅花形布置，具体尺寸如下；或者采用成品马凳，每隔400～500mm布置，垂直于负筋方向布置。马凳形式如下图所示：图1.3.5-4马凳示意⑥受力钢筋的接头位置应相互错开，接头面积百分率≤50%，绑扎接头的净距，不小于2根中的较小直径钢筋锚固长度的1.3倍，受力钢筋的接头位置布置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。各种钢筋的锚固长度均应满足抗震规范和设计要求。⑦板面筋可在跨中搭接，端部应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘，并同时满足锚固长度要求，且末端应做成弯钩，弯钩角度为90°；板底钢筋可在梁或钢筋混凝土墙等支座处锚固，且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘，并同时满足锚固长度≥15d的要求。⑧板钢筋绑扎时要特别注意板上部负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑板等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。⑨注意板钢筋起步位置，起步筋为S/2，S为板钢筋间距。1.4保障措施1.4.1钢筋工程质量检查控制标准（1）根据设计图纸检查纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置是否正确（2）检查钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度是否符合设计及规范要求。（3）检查箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度是否满足图纸及设计规范要求。（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求；（6）质量控制标准如下表所示。表1.4.1-1钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度-20尺量检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取偏差绝对值最大处排距±5纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度基础±10尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查1.4.2成品保护序号工艺具体内容1钢筋加工1）钢筋进场