通信光缆施工方案

通信光缆施工方案本方案覆盖通信光缆工程的全部施工内容，从工程概况、工程量、施工步骤流程、施工技术要点及控制措施等方面编制，针对施工内容制定了质量、安全保证措施。方案编制时充分考虑了方案实施的技术措施合理性、经济性，针对硅芯管敷设方案及技术控制措施、光缆吹敷方案及技术控制措施、光缆接续技术控制措施等进行重点编制，方案整体上可操作性、全面性、质量安全保证性符合本工程要求。1.工程概况（1）线路工程管道通信工程，同沟同顶敷设1根Ф40/33硅芯管，采用气吹法敷设1根36芯G.6xxxx2管道光缆，光缆型号GYTS。共带硅芯管光缆敷设1.7xxxxkm。2.通信工程施工步骤流程图通信工程施工步骤流程图3.施工准备（1）开工前应组织技术、质量等人员对施工现场进行勘查，了解工程现场的自然环境、道路交通情况、施工难点等，编制施工组织设计或专项施工方案，制订质量控制措施。（2）开工前机组技术员、安全员应组织开展安全技术交底，并做好交底记录。（3）开工前应完成机组人员岗位技能培训，光缆接续作业人员应完成上岗前技能培训考核，考核合格后予以上岗。（4）应配备工程需要的施工机具、设备及检测器具，并进行入场检验和报验。（xxxx）制作并布设各种标志牌、标识牌、警示牌。4.施工技术要点及控制措施4.1进场材料检验4.1.1硅芯管单盘检验技术要点（1）硅芯管的规格要求规格外径（mm）厚度(mm)单盘长度(m)标称值允许偏差标称值允许偏差标称值允许偏差ф40/33mm40-0.0+0.43.xxxx-0.2+0.22000－0.0+0.3%（2）硅芯管的外观要求：1）均匀，无缺陷，无刮痕；2）内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等；3）塑料管端面应与轴向垂直。（3）硅芯管的气闭性能对所有硅芯管进行气闭性能检测，按照每盘硅芯管，管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa的要求进行。（4）硅芯管接头件及其他器材的检验1）硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求：①橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂；②硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。2）硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能应符合以下要求：①剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，端头膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。4.1.2光缆单盘检验技术要点（1）光缆配盘应根据各段硅芯管(光缆)施工图设计和施工中光缆接头最终数量和间距进行配置，光缆进场后施工单位要对光缆盘长进行确认。在吹放管道光缆前应按《通信线路工程验收规范》GBxxxx1171-2016中的要求对光缆进行单盘测试。（2）光缆检查主要包括：检查缆盘包装是否损坏，开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好等。光缆开盘后，应核对光缆的端别，要与盘上注明的端别相同。单盘测试主要包括光特性测试和电特性测试两部分。（3）检验完毕后应填写相应的检查和测试记录。不合格的光缆严禁使用。4.1.3光缆试熔接测试技术要点（1）光试熔接测试应在光缆单盘测试后进行。一般地段应按照出厂盘号顺序熔接测试，一个中继段内如存在特殊盘长光缆，应多盘间交叉熔接测试。通过观察光纤后向散射信号曲线，光缆应无芯径失配、折射率分布失配、光纤同心度不良、模场直径失配导致光纤接续损耗值出现大正大负的现象。通过光纤试熔接测试检测，全部连续光纤纤芯衰减指标应满足设计文件规定。（2）光纤试熔接测试应对全部纤芯，按照色谱接续，并对所有中继段光缆根据盘号光纤纤芯进行连续熔接测试。（3）光缆试熔接结束后，应在缆盘明显位置标注光缆配盘排列序号；光缆敷设应严格按照配盘排列序号进行施工。4.1.4控制措施（1）设置专职材料质检员负责材料的检验；（2）材料检验由建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位人员共同参加；（3）确定好料场的位置后，用运输车将成盘的光缆（硅芯管）运送到屯放地。运输过程中，光缆（硅芯管）盘必须很好的固定在车厢中，以防止遭受剧烈的抛摔、撞击、滚动、重压和摩擦。成盘的硅芯管，不允许在车厢内平放运输。（4）卸车要使用吊车或者铲车，严禁将光缆（硅芯管）从车厢或较高处直接推下。（xxxx）光缆（硅芯管）存放场地应平整，堆放应整齐。场地应有明显的禁火标志，保证硅芯管远离火源。（6）光缆（硅芯管）严禁露天存放，不得长期露天暴晒。光缆（硅芯管）两端堵头应完好无损，防止雨水、泥沙及其他杂物等进入。（7）在水网地段严禁将光缆（硅芯管）堆放在积水处。对于车辆无法到达的施工现场，光缆（硅芯管）的运输应采用船或皮筏子运输，在运输过程中光缆（硅芯管）盘必须很好的固定在船或皮筏子上，以防止因遭受剧烈的摇摆而落入水中。4.2硅芯管敷设方案及技术控制措施4.2.1硅芯管路由复测（1）路由的复测应以批准的施工图设计为依据。（2）核定路由、敷设位置、光缆接头位置和硅芯管道接头点位置以及光缆和硅芯管道长度。（3）依照设计及复测数据，设计敷设前的光缆和硅芯管配盘，以避免将接头点放在长年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝或公路、铁路的路基下。（4）核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、水塘及大型水渠、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。（xxxx）核定困难地段“绕行”的可能性。（6）确定施工作业组的营地位置，同时确定光缆和硅芯管等材料、设备的分屯地点。4.2.2硅芯管敷设位置及埋深（1）本工程同沟敷设通信线路采用光缆（硅芯管）与管道同沟敷设方式，光缆的敷设位置一般位于管道气流前进方向的右侧。无特殊要求时光缆（硅芯管）管顶与管道管顶平齐，硅芯管管壁与输气管道管壁的水平净距不小于300mm；光缆（硅芯管）在岩石II型地段敷设时，敷设在管底平齐位置，光缆（硅芯管）利用管道编织袋进行保护。光缆（硅芯管）在沟内应平整、顺直，沟坎及转角处应平缓过渡，光缆沟底要平坦，无石块等硬物，如沟底坚硬不平时，在光缆沟底填一层约10cm厚的细土作为光缆地基，用木夯或机夯夯实，进行找平。为了避免光缆或管材的损坏，在光缆或管材附近必须使用无石头的土壤。一般路段硅芯管敷设示意图岩石II型地段硅芯管敷设示意图（2）光缆（硅芯管）埋深应满足下表要求序号敷设地段及土质光缆（硅芯管）埋深1普通土、硬土≥1.22砂砾土、半石质、风化石≥1.03全石质、流沙≥0.84市郊、村镇≥1.2xxxx市区人行道≥1.06公路边沟：石质（坚石、软石）边沟设计深度以下0.47公路路肩≥0.88穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底）≥1.29沟、渠、水塘≥1.210河流按水底光缆要求（3）光缆（硅芯管）与已有地下管线和建筑物之间的净距要求序号名称平行时（m）交越时（m）1通信管道边缘（不包括人手孔）0.7xxxx0.2xxxx2非同沟的直埋通信光（电）缆0.xxxx0.2xxxx3埋式电力电缆（3xxxxkV以下）0.xxxx0.xxxx4埋式电力电缆（3xxxxkV及以上）2.00.xxxxxxxx给水管（管径小于300mm）0.xxxx0.xxxx6给水管（管径300-xxxx00mm）1.00.xxxx7给水管（管径大于xxxx00mm）1.xxxx0.xxxx8高压油管、天然气管10.00.xxxx9热力、排水管1.00.xxxx10燃气管（压力小于300kPa）1.00.xxxx11燃气管（压力300kPa—1600kPa）2.00.xxxx12通信管道0.7xxxx0.2xxxx13其它通信线路0.xxxx—14排水沟0.80.xxxx1xxxx房屋建筑红线或基础1.0—16树木（市内、村镇大树、果树、行道树）0.7xxxx—17树木（市外大树）2.0—xxxx水井、坟墓3.0—19粪坑、积肥池、沼气池、氨水池等3.0—20架空杆路及拉线1.xxxx—（4）顶管穿越时硅芯管敷设位置要求硅芯管位置在管道聚乙烯支撑正上方，在聚乙烯支撑上安装套管卡箍，然后1根DN100加厚镀锌钢管保护，并排在卡箍内。4.2.3硅芯管敷设施工顺序硅芯管敷设施工应与管道施工协同进行，做好相互间的工序衔接。在一般地段，硅芯管下沟需在输气管道下沟及部分回填后进行，具体要求如下：（1）在管道下沟后进行第一次小回填。然后通信机组挑出硅芯管小沟，深度要满足前面所述的埋深要求，然后敷设硅芯管。硅芯管敷设完成后，由通信机组回填细土并与初次回填齐平。最后管道机组按照施工要求敷设标志带并进行管沟大回填。管道机组第一次回填要满沟、平整，方便通信机组进行挑沟作业。硅芯管未下沟和细土回填前不得进行大回填；石方段等特殊地段硅芯管敷设在管沟沟底的，管道机组需按照施工要求在硅芯管下沟后进行第一次管沟回填。（2）光缆（硅芯管）与管道同沟敷设需要与输气管道施工相互交叉配合作业，实际施工过程中光缆（硅芯管）应充分利用管道敷设、穿跨越及线路防护的辅助设施。4.2.4一般地段硅芯管敷设方法及措施（1）在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，并封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。（2）硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。（3）按照设计,在输气管道前进方向右侧布放硅芯管，硅芯管顶与输气管顶高度平行；硅芯管壁与输气管壁的水平净距为不小于300mm。（4）硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。（xxxx）硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入接头坑的硅芯管应即时对端口封堵。硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠100mm。（6）硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，穿越处避免受到损伤。（7）硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。（8）硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的40倍。（9）硅芯管应采用标准接头连接，接续应符合下列要求：（10）硅芯管敷设施工前应按照设计留出接头坑的位置及按区间确定硅芯管长度。（11）输气管道采用大开挖方式穿越公、铁路、河流时，硅芯管施工应结合硅芯管保护和施工的需要，在输气管道拖放时或者稳管后、回填前进行。4.2.xxxx特殊地段的硅芯管线路敷设4.2.xxxx.1顶混凝土套管、开挖带套管穿越公路、铁路、河流当输气管道采取混凝土顶管方式、大开挖带套管穿越等级公路、铁路时,通信硅芯管根据设计要求与输气管道共同敷设在混凝土套管内。具体方法为：（1）当输气管道被拖入混凝土套管后,混凝土套管两端要做封堵,DN100加厚镀锌焊管要露出封堵两端各0.xxxxm。（2）为避免管道施工损伤硅芯管，要等到混凝土套管两侧输气管线与套管内输气管线连接并回填细土后，方可敷设硅芯管。（3）DN100加厚镀锌焊管固定后，当输气管道未进行整体下沟时，硅芯管暂不敷设，以避免套管两侧出现硅芯管断头，影响硅芯管强度和密封性。（4）管沟回填后，套管两侧的硅管上方要埋设标石。（xxxx）DN100加厚镀锌焊管在穿放硅管后两侧要做好封堵。（6）在输气管道进行拖入套管施工时，通信施工人员要到现场检查，防止DN100加厚镀锌焊管损伤，如有损伤应在管道封堵前进行处理。（7）如果穿越距离过长，DN100加厚镀锌焊管需要中间接头时，钢管的焊接必须采取用焊接的方式，焊接结束时，要对焊口做防腐处理，严格执行。（8）施工结束时用空压机对硅芯管进行试通检验。硅芯管穿越混凝土套管过公路（铁路）示意图硅芯管穿越混凝土套管过河流示意图硅芯管保护套管内穿放硅芯管示意图4.2.xxxx.2开挖加盖板穿越公路（1）当输气管道采用大开挖方式穿越非等级公路、乡村大道、石质沟渠时，硅芯管按设计规定采用φ7xxxx高密度聚乙烯套管保护。（2）一般情况下，待公路两侧输气管道连头并回填细土后，满足硅芯管整盘敷设条件时，方能够穿放硅芯管，以避免硅芯管断头过多。（3）施工结束后用空压机对硅芯管进行试通检验。硅芯管穿越开挖加盖板穿越公路示意图硅芯管敷设示意图4.2.xxxx.3穿越地下光（电）缆、地下管道本工程管道在与沿途地下光（电）缆、地下管道交叉穿越时，一般均在下方，硅芯管敷设遇到上述物体时也应随输气管道一同在物体下方通过，但施工中应注意以下几种安全措施：（1）管道在与沿途地下光（电）缆、地下管道交叉穿越时，利用管道防护措施。（2）当遇到地下光（电）缆，在不能确定其是否报废时，不得随意剪断，避免造成重大通信中断事故和人身伤亡事故。（3）穿越地下障碍物时，要设专人在穿越点看护，防止硅芯管扭绞。（4）硅芯管与地下光（电）缆、地下管道最小净距应≧xxxx00mm。（xxxx）穿越处硅芯管（光缆）采用10号槽钢对扣保护，此时与原地下管道的净距不小于1xxxx0mm。硅芯管穿越地下光（电）缆示意图硅芯管穿越地下管道示意图硅芯管敷设示意图4.2.xxxx.xxxx顺坡坡度超过20°的敷设硅芯管路由顺坡敷设，在坡度大于20°的斜坡地段敷设时，光缆因重力作用长期受力紧绷，应根据现场实际情况在长坡中间位置设置手孔，采取分段对光缆加手孔作盘留的方式进行拉力释放，硅芯管管口处应做严密有效封堵，避免盘留光缆缓冲作用消失。在保护管内预穿好钢丝绳，施工完一段后通过预穿的钢丝绳将硅芯管拖入PE管内，等上述工序完成后再施工穿入光缆。顺坡坡度大于2xxxx°硅芯管敷设示意图顺坡坡度小于2xxxx°硅芯管敷设示意图4.2.6硅芯管线路防护4.2.6.1穿越截水墙、挡土墙、堡坎、护坡、护岸输气管道一般在陡坡处、水土易流失处采取连续设置多道截水墙、挡土墙等保护措施以防止水土流失管道外露，此时光缆（硅芯管）直接敷设在管沟沟底，预埋Φ114×4mm镀锌钢管。对于线路构筑物在光缆线路下沟之前砌筑的情况，需要线路专业在每道线路构筑物管沟底、输气管道气流前进方向右侧底部穿放一根Φ7xxxxmm×6.8mm高密度聚乙烯管，用于敷设硅芯管(光缆)；对于线路构筑物在光缆线路下沟之后砌筑的情况，砌筑线路构筑物时，可将Φ7xxxxmm×6.8mm高密度聚乙烯管沿一侧剖开，然后扣在硅芯管(光缆)上，并在两端用Φ2.0mm镀锌铁线捆扎，起到保护的作用。Φ7xxxxmm×6.8mm高密度聚乙烯套管伸出截水墙、挡土墙等线路构筑物两侧各1m。硅芯管穿越挡土墙示意图硅芯管穿越砌石护坡示意图硅芯管穿越截水墙示意图4.2.6.2冲刷段的防护硅芯管敷设在冲沟段和易塌方地段时，为防止硅芯管被冲刷出来，采用叠压原土袋保护，原土袋下的土应夯实，硅芯管不得悬空敷设。此时硅芯管应敷设在管道气流前进方向右侧的沟底。若输气管道已采用现浇混凝土保护，光缆（硅芯管）采用Φ7xxxxmm×6.8mm保护套管保护，并敷设在混凝土保护层下，且不再压原土袋保护。4.2.6.3穿越水网地段穿越水网地段可参考输气管道在水网地段的防护措施，待积水排空后再进行施工，并充分利用管道在水网地段的防护措施。如在水网地段施工时存在淤泥积水等造成硅芯管漂管现象，应首先依托输气管道保护措施，如无法依托时，应采用原土袋进行压重，原土袋需每米放2个，尺寸为xxxx00×400mm。硅芯管穿越水网地段示意图4.2.7硅芯管的试通和硅芯管接头的气闭试验（1）硅芯管敷设完成后硅芯管管口应使用热收缩帽封堵，已敷设硅芯管长时间内未进行光缆吹放时，应对硅芯管进行气密性测试，检查硅芯管气密性是否良好，确保硅芯管通畅，具备吹缆条件。（2）硅芯管通棒需要在硅芯管中加入润滑剂，放入海绵（直径比硅芯管大或相等）与一个软木塞或橡皮棒（直径比硅芯管内径略小，比牵引头略大），然后将进气接头与被检测的硅芯管对接，接头间需可靠连接，准备就绪后方可进行测试。（3）检查硅芯管是否有压扁、窄径、内壁滴瘤等故障，在供气贯通期间，如果硅芯管末端未见大量排水或者出气很小，加上木塞和海绵球均未喷射出管，可以断定硅芯管道内有障碍，可用RKV管道故障探测器查找故障在管内的位置后排除。（4）将硅芯管的一端用热缩套管封闭，从另一端加入气压用于检验硅芯管接头的气密性。硅芯管道的气密性应满足管内充气0.1Mpa，保持24小时后降低应不大于0.01Mpa。4.2.8控制措施（1）在敷设完成后，应进行全面的检查，包括硅芯管的外观、弯曲半径、固定支撑等。（2）对施工人员进行培训和技术交底，使其了解硅芯管敷设的重要性和技术要求，提高其操作技能和工作责任心。（3）明确各岗位的职责和工作流程。通过科学的管理手段和方法，确保硅芯管敷设的质量稳定可控。4.3光缆吹敷方案及技术控制措施4.3.1光缆吹放示意图光缆吹放示意图4.3.2光缆单盘检验（1）光缆单盘测试的首要任务是对出厂光缆经运输装卸后的光特性复检，其次要检查包装完好与否。其中光性能检测包括衰减测试和长度测试。衰减测试是现场测试的必要检验内容。长度检验测试的目的是检查长度是否符合合同规定，同时还可检验光缆在运输途中是否遭受破坏。检验时，应对每根光缆的测试长度和全部纤长进行比较，如有较大差别，应从另一端测试或做通光检查，以便判断和发现有无断纤，并及时采取补救措施。

（2）光缆单盘测试时，要求测试人员在测试记录上标注AB端标尺，测试完毕最好热缩端头热缩帽；接续工作开始时，先查看光缆有无外伤、进水，并再次确认标尺，记录在测试记录表中。一般光缆开剥，用环切刀环切距光缆端头xxxx00mm处外护套，必要时根据情况可适当多切断一些。4.3.3吹缆路由复测（1）吹缆路由复测应以批准的施工设计为依据。（2）核定硅管路由、敷设位置、中间气吹与光缆接续接头坑位置、间距、硅管长度以及吹缆设备进入现场的道路。光缆配盘要合理，给每一段将分配的光缆一定要比实际敷设硅管的长一定长度，因为中间吹放人井有盘留，接头处接头坑按设计需要预盘留等。4.3.4吹缆施工方法和技术措施（1）吹缆准备找到中间气吹接头坑位置，将一批整盘光缆由专车事先投放到位（也可与吹缆设备一起进入现场）。光缆吹送前，检查已敷设硅管的密封性及畅通性并进行预润滑。具体检测方法可如下：1）挖开接头坑，找到已敷设硅管的管头。去掉硅管堵塞，用开裂式管接头对接适当长度的硅管（管头用硅管截切器剪齐，要求垂直、平滑、无锯齿、无毛刺）。2）进气接头拧入被检测的硅芯管，接头必须拧紧可靠；检测装置的一端接头与压力进气管连接好；在被检测塑料管的另一端拧入锥形堵头，同样须拧紧可靠。3）缓慢打开进气球阀，使压缩空气进入被检测管道内。如管道系统的密封有问题，须找出漏气点，修复后方能使用。检测完毕后，关闭空气压缩机侧气阀，打开放气阀，释放塑料管内的压缩空气；待管内的压缩空气完全释放后，拆下管子夹紧块准备通球。4）检测硅芯管的密封性：可根据YDxxxx02xxxx-2006《长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规定》的要求，当硅芯管内的气压加压到1MPa时，关闭进气阀，若压力减弱的速度大于0.1MPa/min，则表示该管道系统的密封有问题，找出漏气点，修复后使用。反之认为是合格的，可以进行气吹作业；渗漏会降低压力并大大缩短安装距离。xxxx）在硅管中到入适量润滑剂，加入海绵（直径比硅管内径大或相等）与一个软木塞或橡皮球（直径比硅管内径略小比牵引头略大），然后将进气接头与被检测的塑料管对接，接头必须拧紧可靠。也可在空压机与吹缆机连接好后,将硅管接在光缆夹紧块前。如软木塞或橡皮球能成功到达另一端，才可以开始吹缆。（2）光缆的安装1）将光缆在线缆盘放线架上安装好。2）光缆在吹缆机上的安装见下图，首先在管口再次倒入适量润滑剂，将光缆依次穿过导向机构、测速轮、输送机构、吹缆头，光缆头部通过光缆网套与气封活塞连接。根据光缆的外径选择合适的牵引头、密封圈及网套，并且确保网套的末端扎紧，以免施工中网套松脱。调整各部分机构，设定好各控制参数。光缆在吹缆机上的安装（3）吹缆机吹送光缆的操作1）单机双向敷设光缆的施工步骤见下图当以上各项准备工作完成后，可开始进行吹缆作业。

2）因为吹缆机工作的主要参数是控制光缆的气吹敷设速度和气封活塞的牵引力及输送机构的输送力，具体操作中应注意如下几点：①缓慢打开压缩空气进气球阀，通过改变阀门开口大小来控制气封活塞对光缆的牵引力。当光缆送进的距离较近时，阀门进气口开启要小，以后要逐渐加大直至完全打开。②操纵控制台上的调速手柄用来控制光缆的敷设速度，通过这种方法，当光缆前端的牵引力过大时可以牵制光缆的进给速度，当气压显得不足时又能提供辅助的推力，使光缆在行进时所用的吹力更小；光缆的输送速度一般控制在70m/min左右为宜，速度要均匀，线缆盘拖车要有人员辅助转盘，防止缆盘转速不均光缆打搅。③当光缆被输送的距离较远时，可以通过调节操纵控制台上的调压手柄来增大液压马达的输出扭距，从而可以获得适宜的输送力。在相对于管道来说直径较小的光缆进行吹缆作业时，建议对液压输送力进行限制，以减小光缆在管道中被折叠的潜在危险。④当光缆到达预定点后，即气封活塞已从管内出来（此时空气压力将急剧减小），位于管端的观察人员应及时提示吹缆机的操作人员马上停机，停止向管内输送光缆，吹出的光缆长度要满足接头人员的需要，即完成一段光缆的气吹敷设作业。⑤倒缆作业，目的是将原线缆盘上剩余的光缆倒出，找出另一个端头，为向反向吹送光缆作准备。可以采用人力倒盘“∞”字。倒盘“∞”字作业中应注意不要弄脏光缆，以免影响光缆后续气吹施工。然后向另一端吹缆，要有多名人员配合把“∞”字光缆送入吹缆机，注意控制吹缆速度，施工过程中不要使盘好的“∞”字光缆乱了。⑥在吹放接头坑完成整盘光缆的向两端吹放后，用纵刨刀将加长的硅管刨开去掉，将剩余光缆盘入接头坑内。吹缆作业（4）人工牵引法敷设人工牵引法是一种简便灵活的施工方法，一次性牵引长度一般不超过1xxxx0m。敷设光缆时可按以下方案进行施工。1）光缆牵引端头的制作方法：本工程光缆为管道光缆，可按如下图所示方法制作光缆牵引端头。其制作方法是将光缆外护套剥开30～40cm，留下加强芯作一扣环，并用1.6或2.0mm铁线2根与加强芯一样作扣环。然后用铁丝把光缆捆扎3道，最后用防水胶带包扎（加强芯扣环在护层前边扎线一般3～xxxx道，若张力较大时可多扎几道）。护层切口处应用防水胶带紧包以避免水的浸入。转环对于管道光缆敷设是不可缺少的。可用尼龙绳或铁丝作牵引索。光缆牵引端头的制作2）人工牵引法的施工要点：人工牵引方法的要点是在良好的指挥下尽量同步牵引。牵引时一般为集中牵引与分散牵引相结合，即有一部分人在前边拉牵引索（尼龙绳等），每个临时开挖点处（硅芯管损伤处）有1～2人帮助拉，人工牵引布放长度不宜过长（一般不超过1xxxx0m）。即牵引出几个临时开挖点处后，将光缆引出盘“∞”字，然后再向前敷设，如距离长还可继续将光缆引出盘“∞”字，直至整盘光缆布放完毕。3）人工牵引法施工注意事项：①光缆的加强芯上（约7xxxx～80%），其余加到外护层上（约20～2xxxx%）；缆内光纤不应承受张力；牵引端头应具有一般的防水性能，避免光缆端头浸水。②施工时应统一调度,严禁扭曲、浪涌、机械拖拉、背扣等现象。对于因泥沙或其他物品堵塞的管孔应进行必要的清理或清洗，清理干净后方可进行下道工序。③对于硅芯管损伤点和光缆接力牵引点，应该做好包括里程桩号、行政区域位置信息等记录，以便日后维护。④硅芯管损伤点和光缆接力牵引点的硅芯管连接应采用配套的硅芯管接头并使用专用工具操作，以满足硅芯管密封要求。⑤每盘光缆敷设完成后应进行相关测试，如有损伤应及时修复和解决，以免再次进场施工。⑥光缆引出盘“∞”字的时间不宜过长，以免造成不必要的光纤损伤。（xxxx）影响吹缆效果的主要因素通常情况下，一台吹缆机一次可吹送光缆1000m～2000m距离。实际操作中影响吹送光缆长度的因素主要有以下几个方面：1）地形地貌及硅芯管敷设质量的响影。当路由比较平坦，且硅芯管敷设比较平直时，吹缆的速度和长度都比较理想；在吹缆段内有单一曲率半径较大的弧度（左右或上下）时，对吹缆的速度和长度稍有影响；当硅芯管的弧度较小，特别是出现“W”形的弯曲时，影响较大。2）光缆外径与塑料管道内径之比；3）光缆的单位长度重量及外皮材料（一般地，采用外皮为中密度聚乙烯的光缆气吹效果较好）；4）吹缆点的选定，在上下坡的地段，尽可能选择由上往下吹的地点；xxxx）空气压缩机的性能参数；6）施工时环境温度和湿度；7）水网地段吹缆，首先要对地形进行仔细观察，明确人（手）孔位置，画出简单人（手）孔分布图，尽量避开空压机无法到达施工位置的水网泥泞地段。针对无法避让地段一是采取延长空压机输气管的方法，将高压输气管加长至人（手）孔处，在将光缆及吹缆设备采用人工抬运方法抬至吹缆处，依次吹缆；或是租用履带式运输工具，将空压机运到施工现场进行吹缆。4.3.xxxx控制措施（1）在施工前，应详细了解工程设计、施工图纸和施工组织设计，掌握光缆吹缆的工艺流程和技术要求。（2）在吹缆过程中，应采取措施保护光缆，避免光缆受到损伤。（3）应选择适合工程特点的吹缆设备，并确保设备性能良好、运行稳定。同时，要根据实际情况调整设备的各项参数，确保吹缆效果最佳。（4）在吹缆过程中，应控制好吹缆的速度和方向，避免光缆在管中发生扭结或打折。同时，要保持管内干燥，以防光缆受潮。（xxxx）在吹缆完成后，应检查光缆的外观和传输性能，确保光缆无损伤、传输质量稳定。同时，要做好光缆的标识和记录工作。4.4光缆接续技术控制措施4.4.1光缆接续施工步骤流程图光缆接续施工步骤流程图4.4.2光纤接续施工步骤流程图光纤接续施工步骤流程图4.4.3光缆的接续与测试相邻两段光缆敷设完后,即可进行接续。接续人员要认真阅读使用仪表的操作说明书。（1）光缆的开剥光缆的开剥是光缆接续的首道工序。在开剥时要特别防止损伤松套管。此外，对开剥光缆进行固定时，还应注意防止松套管的挤压、损伤及扭转情况，以避免增加光纤附加损耗。对于因固定不紧而产生的光缆轴向扭转现象，在光缆头缠绕布制电工胶带可有效防止此类现象发生。（2）光纤接续降低光纤接续损耗是光缆接续工程的关键。从工程角度分析产生损耗的原因，主要包括光纤本身的结构参数、熔接机的质量和接续操作人员的技术水平等几个方面。光纤熔接的具体步骤及注意事项：1）剥除涂敷层及清洁光纤清洁光纤作为接续工作的第一步必须做好，否则会影响到熔接机光纤的对准和纤芯放电熔接时的受热程度，从而影响接续损耗的大小。用吸取适量无水乙醇的棉胚轴向旋转擦拭光纤三至五次后，如听到“吱吱”声发出，表示光纤已基本被擦净。2）端面制作处理光纤端面处理不好也是导致损耗增大的原因之一。一般来说，端面倾角越大，则接续损耗越大。3）在每个接头处，光缆都应做一定的预留（每侧光缆预留约10m）。光纤在接头盒内盘留不小于1.2m。预留的光缆应紧靠手孔壁，采用波纹塑料软管保护。接头盒处用接头盒专用封堵材料封堵，并在接头处用防水胶带做防水处理。4）熔接机放电及放电强度熔接机的最佳放电强度对减少光纤接续损耗起着极为重要的作用。不同种类的光纤有不同强度的放电电流，其强度的大小直接影响着两根光纤熔化间隙的大小，过强的电流会使光纤的熔化间隙增大，反之则减小。同时，损耗值的大小还与推进量参数有着直接的关系：小的推进量容易使光纤弯曲，大的推进量则容易使纤芯变形。以上这些皆可用放电强度实验来找到一个合适的熔接参数。xxxx）增强保护和盘纤处理在做增强保护时，一定要注意光纤熔接点是否处在保护管中央，保护管内是否有气泡、灰尘或其他异物，以及光纤是否保持紧绷平直状态。如果经过热缩保护后，发现保护管内有气泡，则表示该部分光纤实际处于裸露状态，在机械应力和热效应作用下，容易使光纤产生微裂纹并使裂纹扩大，最终会大大缩短光缆的使用寿命。如果保护管内有灰尘等异物或光纤在保护管内没有严格保持平直状态，则会出现微弯现象，从而增加线路损耗。在做盘纤时，应特别注意光纤（尤其是本色纤）的弯曲半径以及压弦、露纤等现象，尽量避免或减少各种应力作用对光纤损耗和机械强度的影响。6）光纤接续完毕之后的接头盒要封闭，这一环节的完成质量也会直接影响光缆的使用寿命。水汽进入接头盒以后，不但会慢慢侵蚀光纤表面涂敷层，还会影响到光纤的裂纹生长系数，使裂纹加速扩张，部分光纤还会由于水与光缆金属材料间的化学反应产生氢，引起氢损，使得光纤强度明显降低。7）在手孔中完成对光缆和光缆接头盒的固定后，需要用护缆塞将硅芯管管口和光缆之间的空隙封堵。8）光缆接续完毕后，应立即对光缆接头点采用RTK/北斗定位设备定位，误差精度应不大于10m范围，并且记录接续点的经纬度坐标和光缆预留长度。（3）OTDR现场监测1）用OTDR设备做熔接损耗测试，在接续过程中按规范要求做单向监测、双向检测，并记录相关数据。中继段内一根光纤链路全部接头平均损耗应≤0.06dB，单个接头双向平均最大损耗不能超过0.12dB。2）中继段内G.6xxxx2D型标准光纤1xxxxxxxx0nm波长链路偏振模色散系数：≤0.2ps／km1/2。3）光缆接续时，要对光缆间的金属护层、加强芯等金属构件在接头处电气断开。接续时应对接头盒做临时接地。4）接头护套内光纤序号应做出永久性标记。光缆接续的方法和工序标准，应符合施工规程和不同接续护套的工艺要求。（4）中继段测试中继段测试包括光特性测试和电特性测试。光特性测试主要是对光纤传输光性能的测试，一般包括中继段衰减测试、光纤后向散射曲线测试、光纤连接点的连接衰减测试，使用OTDR观察曲线的全部有无异常，当发现可疑点时，应将可疑点及周围区域放大观察，以便于正确判断。光纤线路衰减测试取双向平均值，平均值必须符合设计要求。4.4.4控制措施光缆接续时应选择干燥、无尘、无污染的环境，避免潮湿、高温、辐射等恶劣环境。同时，要保持接续环境的整洁和安静，避免人员走动和杂音干扰。（2）在光缆接续过程中，应掌握正确的接续工艺和操作流程，控制好接续温度和时间，确保接续质量稳定可靠。同时，要遵循先接续短缆、后接续长缆的原则，以提高接续效率和质量。（3）在光缆接续过程中，应进行接续质量的实时检测，确保接续损耗符合设计要求。同时，在接续完成后，应对光纤进行测试和检测，包括传输损耗、光学性能等方面，以确保光纤质量和接续效果良好。（4）对光缆接续人员进行培训和技术交底，使其掌握正确的接续技术和操作流程，提高其操作技能和工作责任心。同时，要定期对操作人员进行技能考核和评价，确保其技能水平满足工程要求4.xxxx光缆防护技术控制措施（1）在进行倒盘“∞”字时，应采用导向盘施工，吹放光缆的朝向应符合设计对光缆A、B段的布放要求。（2）对于不设手孔的临时吹气点，光缆敷设完成后应将光缆余长人工送入管道内，然后用连接件将硅芯管接续，严禁做两个硅芯管接头和光缆出现“S”弯。（3）穿缆前，先核对光缆直径是否在管道设计穿缆允许的范围之内，一般管道内径是光缆直径的2.2-3倍。（4）吹缆前要记住光缆一端的米数,以备万一出现故障时找出光缆头的位置。（xxxx）吹缆前,必须检查高压管接口是否牢固,以防止高压伤人。（6）防强电1）将各单盘光缆的金属护层、加强芯等金属构件在接头处电气断开，将强电影响的积累段限制为单盘光缆的制造长度。2）在与高压电力线平行段，当进行光缆施工或检修时，应将光缆内的金属构件作临时接地，以保证人身安全。鉴于光缆的电磁屏蔽系数接近1，塑料外护套的耐压强度高且无铜线，光缆线路除中继站外，沿线其它地点均可不作接地。（7）管道光缆线路防雷在雷暴危害严重的地段、管道光缆线路应避开孤立大树、杆塔、行道树、树林等易引雷地段，再无法避开雷击的地段，硅芯管放置在沟底或采取其它措施。4.6附属工程4.6.1手孔设置（1）本工程在光缆（硅芯管）沿线设置埋地式复合手孔用于光缆接续和辅助吹缆。接续手孔每2公里设置一个，两个接续手孔之间设置1个做为辅助吹缆的手孔。特殊地段，光缆吹放困难段，则根据光缆吹放的需要适当加密设置辅助吹缆的手孔。手孔与输气管道的平行间距不应小于0.xxxxm。通信手孔安装（2）大型穿跨越段两侧各设埋地式复合手孔1个，此手孔可以用于光缆接续、盘留，也可用于吹缆，为后期维护和抢修提供方便条件；光缆（硅芯管）进出工艺站场两侧各设埋地式复合手孔1个；在阀室围墙内设埋地式复合接续手孔1个。（3）手孔的布放要结合光缆的盘长统一进行考虑，布放接续手孔时如果恰好遇到河流、水塘、水渠、冲沟、公路、铁路等地段时，则此手孔的位置应进行微调，把此手孔设在岸边、堤外、路基或边沟之外比较稳定的位置。4.6.2电子标识器（1）电子标识器埋深应大于0.8m，但不应超过1.8m，宜固定在手孔盖板上方。（2）ID型电子标识器内信息应输入准确无误，采集的信息与资料情况保持一致。4.6.3光缆标志带本工程中与管道同沟敷设段利用管道标志带，管道施工机组负责在管道标志带上附加光缆警示信息，并保证标志带能够覆盖光缆（硅芯管）线路上方的区域。单独敷设段则单独敷设光缆标志带，尺寸为1xxxx0×0.2（宽×厚，单位mm）。线路通信警示带敷设4.6.4通信标石的设置与埋设（1）光缆线路普通标石本工程采用复合标石，同时考虑与管道标石相结合。根据要求，在管道沿线每100m处、线路转弯处、交越其它光（电）缆及管线、过河、过路等有管道标石的地点，由线路专业统一设置管道通信合一的警示桩，并在警示桩上标注通信专业信息。通信仅在大型穿跨越两侧，顶管、开挖加套管穿越、顶箱涵穿越公（铁）路备管两侧管口处，翻越自身管道处、吹缆手孔处、离开管道单独敷设处以及线缆拐弯处增设标石，标石类型与输气管道标石形式保持一致。复合材料普通标石制作按照DEC标准《油气管道线路标识通用图集》中通信标石中高桩通信标石的做法。光缆线路普通标石安装示意图（2）光缆线路监测标石为便于管道运行期间，对光缆埋深和位置进行检测、定位，本工程在带有光缆接头盒的手孔上方加设光缆监测标石，监测尾缆与光缆加强芯连接，并引出至地面监测标石。监测标石制作按照DEC标准《油气管道线路标识通用图集》中通信光缆监测标石的做法。光缆线路监控标石安装示意图4.7光缆测试4.7.1中继段测试（1）每个中继段的光缆线路施工完毕后应对中继段的光缆光纤进行测试，中继段竣工及验收测试。（2）光缆线路各中继段衰减系数必须≤0.2xxxxdB/km，各项测试合格后应及时做好记录，并填入相关的竣工测试中。测试记录应统一格式，格式参照《通信线路工程验收规范》（GBxxxx1171-2016）附E光缆线路中继段测试记录表。（3）光缆（硅芯管）线路敷设完成后，光缆（硅芯管）线路进行全线的埋深检测，与输气管道外检一同进行。（4）通信施工单位应组织专业化施工队伍，与线路施工单位界面明确、责任清晰。管道施工单位和光缆施工单位间建立相互责任制约机制，做好相互间的工序衔接。4.7.2埋深检测与路由检测光缆（硅芯管）线路敷设完成后，光缆（硅芯管）线路进行全线的埋深检测，与输气管道外检一同进行。由于光缆（硅芯管）与输气管道同沟敷设，路由检测与输气管道外检一同进行。xxxx.冬季施工措施（1）由专人收集汇总天气预报，特别注意凝冻地面的施工作业，要根据天气随时调整施工计划，尽可能在晴天实施开挖直埋沟、立标石等的工作;（2）光缆等重要材料，不充许在凝冻天气进行运输;（3）回填光电缆沟时，不应夹杂冰雪块，并把大块冻土打碎掺以碎土，冻土块最大不超过1xxxx0mm;（4）冬季进行光缆接续时，必须采用防护帐篷保暖，并在必要时采用电暖器取暖;（xxxx）注意冬季施工的安全教育工作，增设必要的施工设备，对施工人员配备冬季作业必需的劳保防护用具，以满足冬季施工的需要;（6）低温季节施工时，施工人员应尽量避免高空作业，必须进行高空作业时，应穿戴好防冻、防滑的保温服装和鞋帽;（7）光缆的接续机具和测试仪表工作时应采取保温措施,满足其温度要求;（8）在冬季施工时，由于气温较低，硅芯管变硬、变脆，增加施工难度和硅芯管的易损性。因此在室外气温低于-10℃时，应暂时停止施工，以防损坏硅芯管。6.雨季施工措施（1）线路沿山坡、山谷敷设时，下雨有可能发生泥石流和塌方情况，此时可根据实际情况采用支顶、镶补勾缝及清理危岩后，对基岩面采取喷锚，防止雨水冲刷，在坡下修筑护墙、护沟等拦截措施，限制泥石流的冲击范围，同时设置挡土墙和管道防护盖层加以保护，防止泥石流对光缆的冲刷；（2）合理调整雨季施工项目，对不宜在雨季施工的作业(主要是室外工作)，尤其是影响安全及工程质量的工作，如光缆沟开挖、光缆接测等，要尽量避开,在雨季侧重室内工作的安排。对不能避免