《直接切削用非调质钢（征求意见稿）》

团体标准T/SSEAXXXX—2022直接切削用非调质钢Non-Quenchedandtemperedengineeringsteelfordirectcutting20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施中国特钢企业协会发布ICS77.140.35CCSH40前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本文件主要起草单位：河南济源钢铁（集团）有限公司、河南省特殊圆钢料研究院有限公司、广西柳工机械股份有限公司、冶金工业规划研究院本文件主要起草人：范围本文件规定了直接切削用非调质钢的术语和定义、分类、牌号及表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等内容。本文件适用于制造直接切削用直径不小于16mm非调质热轧圆钢（以下简称圆钢）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测量铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝光分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体滴定法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162-2008锻轧钢棒超声波探伤检验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T15712非调质机械结构钢GB/T17505钢及钢产品一般交货技术要求GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉然后红外吸收法GB/T28300热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件术语和定义GB/T15712界定的术语和定义适用于本文件。分类 钢按显微组织分为：a） 铁素体-珠光体钢； 贝氏体钢。牌号及表示方法钢的牌号由“非调质机械结构钢”中“非”汉语拼音首位字母“F”、规定抗拉强度最小值、字母S和“直接切削加工”分类代号UC四部分组成。示例：F900UC、F900SUCF——非的汉语拼音首位字母；900——规定抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；S——S含量有下限要求；UC——“直接切削加工”分类代号。订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：产品名称；本文件编号；牌号；尺寸；交货重量；精度级别；交货状态；其它特殊要求。尺寸、外形、重量直径、外形及允许偏差热轧圆钢的尺寸允许偏差应符合表1的规定，弯曲度允许偏差应符合表2的规定，尺寸精度、弯曲度要求应在合同中注明。未注明时，尺寸精度按2组精度执行，弯曲度按2组执行。圆钢的尺寸允许偏差单位为毫米公称直径尺寸允许偏差1组2组>16~20+0.350±0.35>20~30+0.400±0.40>30~50+0.500±0.50>50~80+0.700±0.70>80~110+1.000±1.00>110~150+1.300±1.30>150~200+1.800±1.80>200~280+2.500±2.50圆钢的弯曲度单位为毫米组别弯曲度不大于每米弯曲度总弯曲度1组2.5圆钢长度的0.25%2组4.0圆钢长度的0.40%重量圆钢按实际重量交货。技术要求牌号及化学成分8.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。8.1.2圆钢成品化学成分允许偏差应符合表4的规定。钢的牌号及化学成分（熔炼分析）序号分类牌号化学成分（质量百分比）%CSiMnPSVaCrNiCu其他b1铁素体-珠光体F900UC0.40～0.480.30～0.601.20～1.60≤0.025≤0.0150.06～0.15≤0.30≤0.25≤0.20Mo≤0.052F850UC0.40～0.480.20～0.501.10～1.50≤0.025≤0.0150.06～0.15≤0.25≤0.25≤0.20Mo≤0.053F850SUC0.40～0.480.30～0.601.10～1.50≤0.0250.035～0.0600.06～0.15≤0.25≤0.25≤0.20Mo≤0.054F800UC0.28～0.340.50～0.801.40～1.80≤0.025≤0.0100.08～0.20≤0.25≤0.25≤0.20Mo≤0.055F750UC0.42～0.500.20～0.500.70～1.10≤0.025≤0.0150.06～0.15≤0.25≤0.25≤0.20Mo≤0.056F750SUC0.42～0.500.20～0.500.70～1.10≤0.0250.035～0.0600.06～0.15≤0.25≤0.25≤0.20Mo≤0.057F650UC0.17～0.220.25～0.501.20～1.60≤0.025≤0.0150.08～0.20≤0.25≤0.25≤0.20Mo≤0.058F600UC0.39～0.440.15～0.350.70～1.10≤0.025≤0.0150.01～0.05≤0.25≤0.25≤0.20Mo≤0.059贝氏体F920UC0.22～0.280.20～0.401.80～2.10≤0.025≤0.0350.08～0.150.40～0.60≤0.25≤0.20-a经供需双方协商，可以用铌或钛等代替部分或全部钒含量，在部分代替情况下，钒的下限含量应由双方协商。b为了保证圆钢的力学性能，允许添加氮，推荐氮含量为0.0080%～0.0200%。圆钢化学成分允许偏差%元素规定化学成分（质量分数）上限值允许偏差上偏差下偏差C≤0.300.010.01＞0.30～0.750.020.02Mn≤1.000.030.03＞1.000.040.04Si≤0.370.020.02＞0.370.040.04V≤0.100.010.01＞0.100.020.02Cr—0.030.03N—0.00200.0020S规定上下限时0.0050.005仅有上限时0.005—P—0.005—冶炼方法钢应采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼。交货状态圆钢以热轧状态交货，具体要求应在合同中注明。力学性能圆钢热轧态力学性能应符合表5的规定。

圆钢力学性能序号牌号公称直径mm拉伸试验冲击试验硬度HBW抗拉强度Rm/MPa下屈服强度ReL/MPa断后伸长率A/%断面收缩率Z/%试验温度℃冲击吸收能量KV2/J夏比U型缺口冲击试验夏比V型缺口冲击试验不小于不小于1F900UC≤9090060012352035/250～310-20//＞90-14087057012352035/250～310-20//2F850UCF850SUC≤9085055015352035/230～290-20//＞90-14082052015352035/230～290-20//3F800UC≤9080055015352045/220～280-20//＞90-14078052015352045/220～280-20//4F750UCF750SUC≤9075050015352035/200～260-20//＞90-14072047015352035/200～260-20//5F650UC≤90650500163520//190～250-20/27＞90-140620470163520//190～250-20/276F600UC≤14060035518352035/180～240-20//7F920UC≤20092067012352035/260～320-20//低倍组织圆钢的横截面酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、翻皮、夹杂、夹渣、白点、分层等，一般疏松、中心疏松、偏析应符合表6的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，允许采用超声波探伤法或其它无损探伤法代替低倍检验。低倍组织合格级别一般疏松中心疏松锭型偏析中心偏析不大于，级1.51.51.51.5脱碳层圆钢应检验脱碳层，每边总脱碳层深度应不大于圆钢公称直径的1.0%。非金属夹杂物圆钢应按GB/T10561中的A法进行非金属夹杂物评级，非金属夹杂物级别应符合表7的规定。非金属夹杂物合格级别夹杂物类型分类ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别（不大于）牌号尾部无S2.02.02.02.02.02.02.02.02.0牌号尾部含S4.03.02.02.02.02.02.02.02.0晶粒度铁素体+珠光体圆钢应检验晶粒度，实际晶粒度应为6级或更细，级差应不大于3级。当供方能保证时，晶粒度可不作检验。表面质量热轧圆钢表面允许有局部缺陷存在。对于直径小于100mm的圆钢，从公称尺寸算起，局部缺陷不得超过该尺寸的公差之半；对于直径不小于100mm的圆钢，从圆钢公称尺寸算起，不得超过该尺寸的公差。超声探伤圆钢的探伤质量应达到GB/T4162-2008中表4质量等级中B级的规定。特殊要求根据需方要求，可增加碳当量、带状组织、显微组织以及其他检验项目，其试验方法、试验数量、评级标准及合格级别由供需双方协议并在合同中注明。试验方法钢的化学成分试验方法应按GB/T4336、GB/T20123或通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.57、GB/T223.59、GB/T223.67、GB/T223.69的规定进行。圆钢的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表8规定。检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见9.12拉伸2个/批不同支圆钢.GB/T2975GB/T228.13冲击夏比U型缺口冲击试验3个/批不同支圆钢.GB/T2975GB/T229夏比V型缺口冲击试验2个/批不同支圆钢.GB/T2975GB/T2294硬度2个/批不同支圆钢，1/2半径处GB/T231.15低倍2个/批不同支圆钢GB/T226、GB/T19796非金属夹杂物2个/批不同支圆钢GB/T105617脱碳层2个/批不同支圆钢GB/T224中金相法8晶粒度1个/批任一支圆钢GB/T63949显微组织1个/批任一支圆钢GB/T13298、GB/T1329910带状组织2个/批不同支圆钢GB/T13298、GB/T1329911超声检测逐支整支GB/T416212尺寸、外形逐支—卡尺、千分尺13表面质量逐支—目视检验规则检查和验收圆钢出厂的检查和验收由