（建筑工程安全）现场安全施工吊装方案

【最新卓越管理方案您可自由编辑】【最新卓越管理方案您可自由编辑】(建筑工程安全)现场安全2020XX年XX月多年的企业咨询顾问经验，经过实战验证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有怀柔医院门诊急诊医技120楼等11项1、编制依据41.1图纸41.2施工规范42、工程简介63、安全管理组织74、施工计划进度表85、施工现场平面布置95.1施工现场平面布置原则95.2结构施工阶段平面布置96、吊装前准备工作116.1安装准备116.2定位测量116.3构件进场126.4机械设备准备126.5劳动力配备和安全教育137、钢结构吊装157.1吊装流程安排157.2圆管柱及梁的吊装方案167.3钢骨十字柱吊装方案227.4钢梁的吊装268、安全生产和文明施工保证措施288.1防止起重机倾翻措施288.2防止高空坠落措施288.3防止高空落物伤人措施288.4防止触电、气瓶爆炸措施298.5雨季施工防护措施299、质量保证体系及措施309.1质量保证体系309.2质量检查控制程序319.3过程质量控制329.4技术质量保证措施329.5施工计划的质量控制技术要求和措施：339.6施工操作中的质量控制技术要求和措施349.7施工材料的质量控制技术要求和措施359.8施工中的计量管理技术要求和措施359.9质量违约责任承诺3510、和监理工程师及设计师的配合3710.1和监理工程师的配合3710.2对设计师的配合措施37序号图纸名称图纸编号1怀柔医院-门诊急诊医技120楼等11项施工图结施01～091.2施工规范序号规范名称规范编号12345678《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈92、工程简介壹般情况工程名称门诊急诊医技120楼等11项建设单位怀建集团XX公司建设地点王化村对面设计单位市建筑设计研究院建筑面积750m²(Ⅱ段钢结构部分)中联环建设工程管理XX公司结构类型钢结构中国京冶工程技术XX公司总层数4层3层地下层数1层钢构总重800吨740吨地下吨位60吨主体总高24.88米最大跨度5米抗震等级8度结构安全等级合同开工日期合同竣工日期钢结构主体主技术要求和质准简要介绍主钢架(梁、柱)采用Q345B级钢，圆管柱、梁为无缝钢管，柱脚彩钢板。其中十字柱为800*800*30*30,圆管柱为700*30,均安装于M30的预埋螺栓上。钢结构十字柱为20根、圆管柱为10根、圆管梁为86根及屋面H型钢若干，总重达800吨。由于该工程安装重量较重，难度较大，屋面悬挑5米之多，圆管柱倾斜度较大。单根十字柱最长达19米，单根最重达13吨；圆管柱单根最长达25.5米，单根最重达16吨；屋面梁单根最长达10米，单根最重达2.66吨。为确保工程质量、工程进度，发挥机械化施工的优势，本工程采用汽车式起重机和安装，准备进场130T汽车式起重机贰台，300T汽车式起重机壹台，直径24mm～278mm钢丝绳索30副，250cm×24cm×18cm枕木20根，脚手架根据现场搭焊条的选用及焊缝质量等级要求：型钢柱梁的焊接若手工焊应采用E5015、E5016型焊条，自动焊或半自动焊采用H08A焊剂。转换钢绗架的弦杆和腹杆的所有焊缝、节点连接焊缝，焊缝质量等级为壹级；钢柱和转换钢绗架相交节点部位及该部位上下各600mm范围内的所有焊缝，焊缝的质量等级为壹级；钢柱现场拼缝、焊缝质量等级为壹级；除上述三条以外，所焊缝形式要求：工字形钢柱的腹板和翼缘、水平加劲肋和翼缘、采用坡口熔透焊缝；十字形和圆管形截面构件的隔板和边钢板的焊接，采用坡口熔透焊缝；其它焊缝均为角焊缝、满焊，焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm;型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开。3、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第壹责任人。安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存于的隐患，制定整改和预防措施，且对上述措施进行复查。安全领导小组按下图所示：上网士物壮工I肛日旦4、施工计划进度表序号分项名称开始时间完成时间2012年4月6月8月10月1总工期2012年2月10日2012年10月25日22012年2月10日2012年4月13埋件加工2012年2月10日2012年2月214十字柱构件加工2012年2月10日2012年2月25日一5屋面梁构件加工2012年3月1日2012年3月10日6圆管梁柱构件加工2012年3月3日2012年4月1日72012年2月19日2012年10月23日82012年2月19日2012年2月21日9预埋螺栓2012年2月21日2012年2月28日预埋件安装2012年2月21日2012年3月12日十字钢柱安装2012年2月26日2012年3月10日屋面梁安装2012年3月12日2012年4月17日圆管柱梁安装2012年9月1日2012年10月12日2012年10月13日2012年10月23日一2012年10月24日2012年10月25日5、施工现场平面布置1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要和该时期的施工重点相适应。2、于平面布置中应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设于使用部位的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。5、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。6、控制粉尘设施及噪声设施的布置。7、设置便于大型运输车辆通行的现场道路且保证其可靠性。8、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。施工平面布置图见下页。6、吊装前准备工作1.依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通壹平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保和钢柱轴线吻合。合；质量工期，必须保证。3.轴线次序：构件进场卸料根据构件编号依次堆放于1/1-7→10/1-7轴，现场安装次序是由1/1-7→10/1-7轴依次安装。脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，每个角垫铁不超过三块。依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件于运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、俩端伸出长度、绑扎方法、构件和构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳和构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须于同壹垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。定。施工队主要施工机械设备及材料用量：序号名称数量用途备注150m钢卷尺测量用2经纬仪1台测量用3全站仪1台测量用4水准仪1台测量用5水平尺5把测量用6配电箱5个现场电源用74台8气割设备2台切割98台钢缆风绳500米施工需要4施工需要汽车吊QY1302台施工需要汽车吊QY3001台施工需要20把施工需要卡扣100个施工需要空压机3台防火涂料施工喷枪10把防火涂料施工气管10根防火涂料施工1、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。工种1起重工52力工3电工14电焊工5安全员16质检员1722、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。3、吊车设壹名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。4、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。6、认真学习有关安全作业指导书，按规程规定操作施工，各工种于参加吊装过程中，必须设专人统壹指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。7加强班前和班后的安全技术交底和检查工作，工作人员不准远离施工现场，7.1吊装流程安排钢结构吊装流程图如下：安装且高度较高，所以吊装前应先于圆管柱顶部搭设脚手架平台，平台为2.5*2米搭设此平台以方便工人施工。吊装利用现场临时施工租用的壹台300t汽车吊，汽车吊臂长80m,钢管柱吊装于24m范围内，单根柱重量达16t,汽车吊起重量能满足要求，同时用130吊车吊另外壹根屋面连接梁该梁重达2吨，圆管柱和梁同时起吊到位置时用高强螺栓连接。然后于起吊圆管梁及屋面2.吊装步骤结构设计平面图和吊装前现状平面图如下所示。吊装分三个阶段。第壹阶段：吊装斜柱及主梁。构件吊装顺序如下图所示。由于圆管柱安装时倾斜的且无法保持稳定性，所以第壹个根起吊的圆管柱是8/7起吊方法采用单点起吊，吊索借助自卸式卡具和钢柱连接，钢管柱采用旋转法吊升至柱底后，将圆管柱底板慢慢放至预埋螺栓上方，人工扶正后用钢丝(圆管柱是倾斜的)。然后吊车慢慢平移圆管柱至倾斜到79.08°,于将圆管柱底板落到预埋螺栓上用高强螺母固定好。同时圆管柱的四面用钢丝斜。同壹刻另壹台吊车吊起屋面梁将它连接于十字柱上，然后次下图顺序安装下壹节。第二阶段：吊装圆弧梁。圆管柱安装完毕后，于用130吨吊车进行圆弧梁的安装和焊接，安装圆弧梁时工人采用事先焊好的爬梯及搭设于圆管柱上的吊篮进行安装圆弧梁。安装顺序如下图。第三阶段：吊装屋面次梁。如下图所示。此阶段可根据实际情况，和第二阶段同时进行。待所有结构安装完毕后，进行整体质量检测，焊接质量探伤等。3.倾斜度控制用2台经纬仪于相互垂直的俩个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整撑杆，直至柱顶母线和经纬竖丝重合。另壹台观测时，因为圆管柱是倾斜的，所以事先先于地面按图纸放出圆管柱柱顶和十字柱的实际尺寸，于用经纬仪对准地面画好的尺寸中线观测者从下向上观测屋顶圆管柱的外围，十字竖丝是否对圆管柱外边，观测者由从下向上观测柱顶外围边线，同时指挥安装人员调整手拉葫芦拉紧钢丝绳，直至柱顶外边线和经纬竖丝重合。方可固定死钢丝绳，于依次安装屋面梁及圆管梁。钢管柱校正无误后，进行柱脚和螺栓的连接。然后搭设内行复核，且做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。4.对接焊施工本工程采用E50低氢系列焊条、手工电弧焊，由2名焊工对称操作，焊缝的外观检查和超声波探伤结果必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求。焊接工艺流程：焊前检查→预热→测温→焊接→保温或后热→超声波检测→填写作业记录。接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下：1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。4)增设防变形卡板。5)对接前根据上节安装偏差值，计算后于管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本壹致。6)坡口切面和切面俩侧的水分、污物、油污、锈及氧化皮等均清理干净，露出金属光泽。1)按设计图样绘出柱位图，且按顺序编号，核对图样，确定每根柱的节点标高和节点做法，然后制订工艺方案及焊接工艺规程，指导施工。2)凡为Ⅱ级焊缝，必须对50%的焊缝进行超声波无损探伤，不符合要求即进行返修，同壹部位返修不宜超过3次。对不符合要求的焊缝，要作补焊，且作打磨处理。焊脚高度必须满足焊接工艺规定要求，雨天严禁施焊。3)焊工必须有岗位操作证且具有丰富的钢结构焊接施工经验，施工中建立焊接记录卡，焊接柱和焊工编号相对应。4)加工好的钢管柱运达现场后，进行尺寸、外观的二次检验，符合安装。1)施工平面控制网的建立根据工程特点、现场实际情况以及设计单位提供的测量控制点，分别建立Ⅱ级闭合导线平面控制网和四等符合水准高程控制网。2)平面坐标控制设内控点和外控点。3)高程控制根据四等符合水准高程控制网，引测本工程高程控制点，以满足工程需要。4)十字柱安装精度的调校钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。其中标高调校时要考虑焊接收缩量。扭转调校喏下节柱已经扭转调校喏下节柱已经标明了钢柱的扭转值和扭转方向调校时将上节钢柱向相不得大于3mm,若扭转值过大，超过了3mm应分几次调校，不允许壹次到位。板厚(mm)收缩量(mm)垂直度调校。于满足单节柱垂直度的前提下，将十字柱和轴线的偏差调校至零(允许变差为±2mm)。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过10mm,H为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。十字柱调校后的测量数据应于钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除千斤顶等校正工具。只有自由状态下测得的数据才是有效的。5)十字柱的垂直度监控于十字柱就位安装的过程中，十字柱的垂直度将会发生变化，因此要用均不超出规范要求，则做好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。于十字柱垂直度的监测过程中，要考虑到柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。6)安装精度的复测经纬仪对相邻钢柱进行监测壹个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量的内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度，柱上端口水平度，十字柱接头错位值，钢柱扭转值。2.预埋节十字柱安装1)十字柱吊装之前，于钢柱地脚螺栓群的每壹个螺栓上拧进壹个螺母和壹个盖板，用于调节钢柱的安装标高。于钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将2)十字柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线和基础中心线，确定钢柱的平面位置。3)由于十字柱底部为垫层，因此必须确保垫层的水平以保证钢柱的垂直度。4)待首节十字柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，十字柱周围焊接钢筋斜撑顶紧承台四壁，固定牢固后浇筑混凝土。为首节钢柱固定大样图十字柱的吊装采用130t汽车吊。采用专用钢丝绳(吊装吨位按20~30T设计)吊点采用柱上端加设吊装耳板吊装。起吊时十字柱的根部要垫实，保证于根部不离地的情况下，通过吊钩的起升和变幅及吊臂的回转，逐步将十字柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应于十字柱上端拴四根钢丝绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍，直径取φ26。钢结构安装精度的控制以十字柱为主。十字柱于自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到3mm。于安装时对十字柱垂直进行监测。若十字柱垂直度不超过规定标准±2mm,只记录不调整；若垂直度超标，则根据实际情况作出相应调整。十字柱标高控制时应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000且且不得大于10mm。十字柱吊装就位后，用M30的大六角高强螺栓进行临时固定，十字柱四面钢丝绳拉紧防止十字柱倾斜或倒塌。固定前，要调整十字柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数于规范要求范围不于范围内的要进行校正，校正合格后，拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓同时拉紧四周钢丝绳。吊车解钩。然后按照上面的安装方法依次安装相邻的十字柱，待十字柱安装完毕后用H型钢(248*124*5*8)连接相邻的俩根钢柱，用临时接头的大六角高强螺固定。钢柱和钢柱之间的连接如下图：1.吊点的选择动。屋面梁的特点是构件悬挑的钢梁，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，我们决定先于屋面梁下面搭设脚手架以便支撑悬挑的钢梁，然后利用塔吊将屋面梁吊起就位，轻轻放置于事先搭设好的脚手架上壹头和柱连接，另壹头用脚手架固定好屋面梁防止掉落或倾斜，吊装就位后应及时用螺栓连接，且将梁上缘和柱之间连接板连接，用水平仪调正，符合规范后将螺丝拧紧。然后依次安装相邻的屋面梁。具体如下图：钢屋梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。8、安全生产和文明施工保证措施应单独铺设道路。起重机不得停置于斜坡上工作，也不允许起重机低。2.严禁超载吊装。3.禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊仍会使重物于脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。4.绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5.不吊重量不明的重大构件设备。6.禁止于六级及六级之上的大风情况下进行吊装作业。从指挥。1.操作人员于进行高空作业时，必须正确使用用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人于低处操作。2.于高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应壹住，壹手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应急于求成。3.工人如需于高空作业时，应搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定于柱上部，低于安装位置1.0m面可进行屋面梁的校正和焊接工作.4.如需于悬高空的屋面梁上行走时，应于其上设置安全栏杆。5.登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子和已固定的地面的夹角壹般为65～70度为宜。6.操作人员于脚手板上通过时，要高度集中注意力，防止踏空。7.装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。8.操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。8.3防止高空落物伤人措施1.地面操作人员必须戴安全帽。随意向下丢掷。3.于高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。4.地面操作人员，应尽量避免于高空作业面的正下方停留或通过，也不得于起重机的起重臂或正于吊装的构件下停留或通过。5.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。6.吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。1.起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点和电线的临空高度，必要时设专人指挥。2.搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放于阳光下曝晒，更不可接近火源。仍要防止机械油落到氧化瓶上。3.电焊机的电源长度不宜超过5m,且必须架高。冬季雪后高强螺栓施工时。应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其他有碍雨水，电焊机手把线的正常电压，于用交流电工作时为60～80V,要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。1.当气候恶劣、不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。应注意保证作业的安全，设置必要的临时紧固措施，(如揽风绳、紧固卡等)。2.下雨天不准进行刚强螺栓安装施工，于作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩布条等措施包裹防雨。3.雨后高强螺栓施工时。应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其他行高强螺栓施工。4.下雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。5.下雨天施工时安全防护措施要合理有效。工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。6.雨天施工，应保证施工人员的防滑、防水、防雨的需要(如雨衣、防滑鞋等)、注意用电防护。降雨时，除特殊工外应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。7.技术保证措施认真进行现场准备和材料准备，保证各项工作满足雨季的施工要求。9、质量保证体系及措施钢结构安装过程质量控制+14右验钢结构安装垂古度等测量监理工程师钢结构分部钢结构质量监督建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐壹落实责任。2·质量控制主要依据及要点a钢结构设计图纸和施工说明书。b《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)。c《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)。d《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)。e《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。2)质量控制重点：a构件安装前对构件的质量检查；b现场安装质量控制；c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；f测量的质量控制；1·施工准备阶段质量控制1)进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2)对业材料和设备必须进行检验，检验合格后方可于工程中使用。3)构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方1)严格按照安装施工方案和技术交底实施。2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4)钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。1)严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施。对班组进行专项技术交底。2)设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。3)认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序。由专人提料、核料、发放和回收，且做好登记工作，以确保高强螺栓使用型号、位置正确。4)所有高强度螺栓连接副，均要分批进行复检，对不合格品报甲方处理。5)高强度螺栓施工质量保证措施a.高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求b.高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。1)现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须和基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2)钢柱安装前于地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。1)编制合理、详尽的施工方案、技术措施及作业指导书。2)特殊过程为吊装及高强螺栓的连接。1)材料的采购订货必须按计划进行。2)所购材料必须有质量证明书、合格证，经检查员检查验收后才能使用。3)主材加工制作前要抽样检验力学性能和化学成分.4)所购主辅材料必须按规定存放。3、连接质量控制：1)高强螺栓的施工必须按施工方案和规范要求进行。2)高强螺栓的施拧顺序和扭矩值必须按施工方案严格执行。3)高强螺栓的施工必须由专职质检员跟踪检验。4)对重要焊缝进行焊接工艺评定(WPS)试验，确保焊接质量。5)焊缝检验，对所有焊缝(包括角焊和坡口焊)100%外观检查，对坡口焊进行100%的超声波检查。4、技术资料控制1)按照IS09001管理机制，由专人负责工程技术资料的保管和传递，保证使2)由专人负责记录施工日记及施工记录，整理好内业资料，保证内业资料的完整性、真实性。3)保证技术文件及工程图纸的保密性。1)施工用计量器具必须经检定合格。2)专职质检员必须对施工的每壹工序进行检查。3)施工结束，要由项目负责人、质检员、技术员进行联合检验，且总评。壹律返工，直到达到优良标准为止。项目经理部于编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，于确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性。必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时均必须于项目经理部树立起安全、质量放于首位的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体管理人员于施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，于保证安全和质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，且确定其保质、保量地完成。施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，且于图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对于施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，且组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而于技术上对此类问题进行质量上的保证，且于实施过程中予以改进。序、劳动力，且向操作人员做好相应的技术交底工作，落让他们了解本交底的施工流程、施工进度、人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。组进行分项专业工种的技术交底。于本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：①施工前各种翻样图、翻样单；②原材料的材质证明、合格证、复试方案；③各种试验分析方案；④基准线、控制轴线、高程标高的控制；9.6施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到壹定的技术等级(相应名单、资质等级见关联投标文件),具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，于施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育作业指导书进行操作，于质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，于现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。做到工前有交底，工中有检查，工后验收的“壹条龙程质量。施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量保书，有必要提