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文档简介

1本章重点：1.设计方案的选择：速度控制回路、第一节液压传动系统的设计内容与步骤液压系统的设计必须能全面满足主机的各项功能和技术性能。因此，首和速度在整个工作循环中的变化规律，然后即可计算执行元件的主要结构参数F=Ffs±FGF=Ffd+Fm±FG2Ffd——动摩擦力，Ffd=fdFn，fd为动摩擦系数，一般fd≤0.05～0.1；负载F/kN<5>50工作压力p/MPa>5.0~7.0p/MPaA(8-5)3qmax=Aυmax(8-7)qmax=VMnMmax对于要求工作速度很低的执行元件，在计算最大流量之前，需检验所求得参数能否在系统最小稳定流量qmin下使该执行元件获得要求的最低工作速度υmin或nmin动速比或活塞杆的受力情况（受拉力或压力）计算活塞杆的直径d，计算出的D各液压执行元件的主要结构参数确定之对液压系统提出的各项要求。主要工作包括两项内容：一是根据对液压系统的各4将选定的各液压回路组合、归并在一起，再加上一些辅助元件或回路，就初步液压元件的选择通常是由以下诸因素共同决定的1）参考同类设备2）系统所需要的最高压力和最大流量3）对稳态功率以及整个运动过程的考虑4）可供选用的液压元件及其成本。），其次根据系统工况图中的最大流量qmax确定液压泵的qP≥kqmax对于工作过程始终处于节流调速状态的系统，在确定液压泵的最大供油量时－A2）υmax对于采用蓄能器共同供油的系统，液压泵的最大供油量可由系统一个工作循环中的平均流量确选择液压泵的规格型号。考虑到动态压力超调，并确保泵有足够的使用寿命，应压力储备，从产品样本中选择的泵的额定压力应比pP高出25~60﹪,其额定流量则只需与qP相当。驱动液压泵所需的电动机功率可直接从泵的产品样本上查出，然后若在整个工作循环中，液压泵的工作压力和流量比较恒定，=pPqP=pPqP(8-15)若一个工作循环中，液压泵的最大工作压力和流量变化较大，则需分化。阀与阀之间无须任何中间连接体，阀体本身就起到了连4-密封圈5-螺母6-接头1-管式液压阀2-管接头6当系统的元、辅件规格和管道尺寸确定后，如果计算出的系统进油路上总压力损失ΣΔp比前面选泵时估计的数元件、辅件规格和管道尺寸。计算出的系统压力损失可作为确定系统调整压7油液流经控制阀、辅助元件和管路时会有压力损失、泄漏或溢一定的效率。液压系统的效率η是系统的输出功率PEO与其输入功率PPi之比，即ηE——执行元件的总效率，由产品样本查出，对于液压缸一般取0.95；式中ΣpEiqEi——同时工作的执行元件工作压力与输入流量乘积之和；液压系统的压力、容积和机械损失所消耗的功率转化为热量，使系统的时间后，系统所产生的热量便和散发的热量相等达到平衡状态，油温不再升高H=PPi－PEOH=PPi（1-η)（8-23）表8-3各种机械允许油温(℃)[

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