GBT 47595-2026《含锶废渣回收技术指南》

1含锶废渣回收技术指南本文件提供了含锶废渣的组成、回收方法、回收效果和环境保护的指导。本文件适用于利用含锶废渣生产工业六水氯化锶的回收技术。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB5085.7危险废物鉴别标准通则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。4含锶废渣的组成主要成分为碳酸锶、硅酸盐、残留的硫酸锶、硫化锶和碳酸钙等。5.1原理5.2工艺流程将含锶废渣加水研磨达到要求的细度后，按照一定的液固比，制成含锶废渣浆料，浆料中通入盐酸进行化料、过滤，滤液为粗氯化锶溶液，滤渣经洗涤后，运往渣场，洗涤水返回研磨环节；粗氯化锶溶液经除杂精制，除杂过程中的洗涤水回用至球磨研磨工序；精制溶液经过滤、蒸发结晶、分离、干燥，制得六水氯化锶。25.2.2流程图洗涤精制洗涤精制盐液固除钙、镁蒸发洗涤水洗涤水双氧水过滤C过滤D母液洗涤液渣渣图1含锶废渣回收生产六水氯化锶工艺流程框图5.3工艺过程控制5.3.1研磨5.3.1.1球磨机粉碎物料时与水混合制成含固量浓度约为20%的锶渣浆料。5.3.2.1化料罐中加入浓度30%盐酸酸浸锶渣，控制温度宜不超过80℃;当料液的pH达到3～4后停止加酸，并保持此状态30min,总体反应时间宜控制在3h～4h。5.3.3洗涤精制5.3.3.1在除硫、铁工序，加入工业双氧水，氧化化料液中的硫、二价铁离子(Fe²+)。5.3.3.2在调pH、除铝工序，加入浓度30%氢氧化钠溶液，调节溶液的pH至7～9,使溶液中的铁、铝沉淀完全后进入过滤B工序进行过滤。5.3.3.3滤液(5.3.3.2)进入除钙、镁工序，滤渣洗涤后排出，洗涤水回到球磨研磨工序。3热，使温度达到90℃,促进镁离子完全沉淀，然后进入过滤C工序进行过滤。5.3.3.5滤液(5.3.3.4)进入调酸工序，滤渣为钙镁膏状物可用于脱硫，洗涤水回到球磨研磨工序。在调酸工序加入盐酸，宜将溶液的pH调至7～8;进入过滤D工序，过滤后滤液进入蒸发工序。5.4主要设备6回收效果利用含锶废渣生产的六水氯化锶产品符合HG/T4501的规定是十分重要的。酸溶性锶的回收率宜大于50%,相关测定及计算方法见附录A。7环境保护在含锶废渣回收利用过程中产生的废气，经综合处理实现达标排放，这一环节是十分重要的。含锶废渣回收利用过程中产生的废渣，按GB5085.7的规定进行鉴别，符合下列规定是至关重要的：b)经鉴别属于一般固体废物，按GB18599的规定进行处理。4(资料性)锶的测定及酸溶性锶回收率计算方法A.1锶的测定试样用盐酸溶解，在电感耦合等离子体发射光谱仪上测定试样中的锶含量。A.1.2试剂或材料A.1.2.2锶标准贮备溶液：1mL溶液含锶1mg。宜根据HG/T3696.2的方法配制。A.1.2.3锶标准溶液I:1mL溶液含锶0.1mg。移取10.00mL锶标准贮备溶液置于100mL容量瓶A.1.3仪器设备A.1.3.2电感耦合等离子体发射光谱仪。A.1.4试验步骤A.1.4.1试验溶液的配制称取一定量预先在105℃±2℃的电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定的试样约0.5g(原渣或回收后渣),精确至0.0002g,置于100mL烧杯中，加25mL水，盖上表面皿，滴加10mL盐酸溶液溶解，加热煮沸10min,冷却后，全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀干过滤，得到试验溶液，原渣得到的是试验溶液A,回收后渣得到的是试验溶液B。在一系列50mL容量瓶中，用移液管各移入10mL试验溶液A,再分别加入0.00mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL和5.00mL锶标准贮备溶液，加2mL盐酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，用于测定原渣中的锶含量。将电感耦合等离子体发射光谱仪调至最佳仪器工作条件，将上述试验溶液导入电感耦合等离子体发射光谱仪，确定分析谱线波长(按照仪器说明书选择),以试剂空白为参比，测定其光谱强度，以加入的标准溶液中锶的质量浓度为横坐标，对应的光谱强度为纵坐标，绘制工作曲线，将曲线反向延长与横坐标相交处，即为试验溶液中锶的质量浓度。A.1.5试验数据处理式中：P:——从工作曲线上查出的试验溶液中锶的质量浓度的数值，单位为微克每毫升(μg/mL);m——试料的质量的数值，单位为克(g)。A.2酸溶性锶的回收率酸溶