【塑料水杯注塑模具设计的侧向分型和抽芯机构设计案例1300字】

塑料水杯注塑模具设计的侧向分型和抽芯机构设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u9782塑料水杯注塑模具设计的侧向分型和抽芯机构设计案例 -1-115211.1抽芯力与斜导柱直径的确定 -2-306341.2斜导柱的设计 -2-108781.3抽芯距的确定 -3-25041.4斜导柱长度的计算 -3-133221.5侧滑块的设计 -4-37311.6导滑槽的设计 -6-为了避免出现主侧面产生运动抵触的现象，需要充分利用侧向分型与抽芯机构，该机构由许多的部件组成，例如液压传动、人工手动，机械驱动等。目前主要用机械传动比较多，根据模具在运动过程中产生力的作用来进行的，不仅能够降低成本，还能提高工作效率。如果采用液压的方式，需要购进设备增加成本，但是使用起来可靠性强。而如果选择手动，其实际工作效率非常低，并且还常常需要额外耗费很多的时间人力物力。所以本次设计使用斜导柱并且侧抽芯机构，如下图7-1所示：图7-1侧抽机构示意图抽芯力与斜导柱直径的确定（1）计算抽芯距与斜导柱直径由公式Ft=AP(cos-sin)+(式7.1)式中A为塑件包络型芯的面积。P为塑件对于型芯单位面积上的包紧力，一般情况下，需要在模外冷却，取2.4～4×Pa，取4×Pa。-塑件对于钢的摩擦力系数，一般可以确定为0.1～0.3，这里选择0.3。由相关资料可知，也不做考虑。由A=16.50P=4×Pa=0.3Ft=35.00×4×Pa14.00KN斜导柱斜角取2～25，而这取20。根据查相关资料可知，斜导柱直径D=25.00㎜。故斜导柱直径选取为25.00mm。斜导柱的设计斜导柱设计的概图如图7-2所示。图7-2斜导柱设计斜导柱的倾斜角在一般情况下取≤25，最常用的是5～23。进过查阅相关资料这取为20，斜导柱与滑块之间用H11/b11的配合，固定部分则选用H7/m6配合。抽芯距的确定塑件上的侧孔高度比侧向抽芯距一般低2～5㎜，塑料水杯的水平以下高度为35mm，则侧抽芯距可取40mm。斜导柱长度的计算斜导柱的工作长度L，查相关公式可得斜导柱的工作长度L：L=S/sin（式7.4）L=S/sin=40/sin20=43.80㎜斜导柱长度为L0=L1+L2+L3+L4+L5=tan/2+h/cos+dtan/2+s/sin+(5～10mm)式中s——侧向抽芯距d2——斜导柱固定部分的大端直径；d——斜导柱工作部分的直径；h——斜导柱固定板厚度；L0——斜导柱的总长；。将与斜导柱相关的尺寸代入上式，可得到斜导柱的总长度L0=169.50mm。如图7-3所示图7-3斜导柱长度设计示意图侧滑块的设计侧滑块部件是非常重要组成部件。侧滑块部件与侧型芯相互组合成侧滑块型芯，角度β=α+2度，故β取22度。在侧向分型与抽芯的操作过程中，运动的精度能够对塑件的大小尺寸精度和侧滑块的移动性产生巨大的影响。这里可以采用T字形，T形设计有以下优点：1）通过压板压在动模板、定模板，再用螺钉将滑块固定在底部，可以使其定位更加精准可靠。2）侧板式滑块与型芯的连接组合主要来说是从滑块的后端开始进行型芯镶入后在然后直接使用螺钉连接进行固定的一种组合形式。3）滑块采用的材料是Cr12进行制造，其硬度大于50HRC，组合的粗糙度Ra=0.8，配合精度为H7/m6.如下图7-4所示。图7-4滑块设计导滑槽的设计侧型芯的尺寸、形状和具体要求在每个工厂的使用习惯都不同，则其设计的形式也是不一样的，则在动模板上开导滑槽。在注射成型时，滑块要在滑槽内来回移动。则需要求滑槽零件要有足够的硬度和耐磨性。盖板材料采用T8A。经过热处理之后他的硬度超过50HRC。侧滑块与导滑槽之间有H8/f8的配合。还要留有部分间隙，数值大概是0.5mm左右，而且配合的地方还要有粗糙度的要求，要求Ra不能小于0.