（正式版）DB11∕T 302-2014 《燃气输配工程设计施工验收技术规范》

2014-11-05发布2015-03-01实施I 1 1 24基本规定 3 3 46.1一般规定 46.2室外燃气管道 56.3门站和储配站 96.4调压站、调压箱与调压装置 6.5钢质燃气管道和储罐的腐蚀控制 136.6监控及数据采集 7压缩天然气、液化石油气及液化天然气供应 8.1一般规定 168.2管道、管道附件及设备的安装前检验 8.3钢管及附件的施工与安装 8.4聚乙烯燃气管道施工与安装 8.5厂站的施工与安装 23 9.1一般规定 259.2埋地燃气管道的试验与验收 9.3厂站的试验与验收 28附录A(资料性附录)各类用户天然气用气负荷指标 附录B(规范性附录)聚乙烯防腐涂层的技术指标、施工及检验 附录C(规范性附录)熔结环氧粉末防腐层技术指标、施工及检验 附录D(规范性附录)热收缩带(套)聚乙烯防腐层防腐补口的性能指标、施工及检验 38附录E(规范性附录)阴极保护(牺牲阳极法)施工 附录F(规范性附录)常温固化型环氧聚合物混凝土涂料及涂层的技术指标、施工及质量检验.41Ⅱ——增加干扰防护的规定(见6.5.16、6.5.17);——增加液化天然气供应的内容(见第7章);——修改了室外燃气管道与厂站内燃气管道的焊缝无损探伤检验的规定(见8.3.7、8.5.12,2005悦、杨宝文、付东旭、赵雪玲、曹国权、王毅、袁伟、张智慧、侯阜利、于燕平、李12GB/T11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级346.1一般规定6.1.3天然气输配系统压力级制的选择，以及门站、储配站、调压站(箱)、燃气干管的布置，应根据压力(MPa)高压燃气管道AB次高压燃气管道AB中压燃气管道AB56.1.4城镇燃气供应单位对城镇燃气用户应做好用气量的预测，在各类用户全年的综合用气资料的基6.1.8燃气输配管线、燃气设施、燃气厂站内地上工艺管道应设置清晰醒目的标志，标志的颜色、图形符号与文字应符合CJJ/T153的规定。1)燃气管道选用的焊接钢管、无缝钢管应分别符合GB/T3091、GB/T规定；天然气最大允许工作压力b)次高压燃气管道应采用钢管，并应符合6.2.1c)的要求，地下次高压B燃气c)高压燃气管道应采用钢管，并应符合GB/T9711(L175级钢管除外)和GB/T8163的规定，或符合不低于上述2项标准相应技术要求的其它钢管标准。三级和四级地区高压燃气管道材料钢级不应低于L245。66.2.5燃气管道阀门的选用应符合国家现行有关标准，并应选择适用于燃气介质的阀门。阀门设置应d)穿越或跨越重要河流的管道，在河流两侧应设置阀门。穿越或跨越铁路和高速公路的管道，6.2.7地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的净距b)聚乙烯燃气管道与通讯照明电杆(至杆中心)及与不大于35kV的电杆(塔)基础之间的水平6.2.8燃气管道地区等级的划分、钢质燃气管道壁厚的确定、燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道、管道通过河流及穿越河底时的形式和要求、管道穿越沟槽与隧道的要求应符合GB50028的有关规定。气管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石或盐类时应铺垫7a)穿越铁路和高速公路的燃气管道应加套管(水平定向钻施工除外),套管的设置应符合下列1)套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶不应小于1.2m,高速公路(除高架外)路基至套管顶不应小于6m;6.2.13城市燃气管道架空敷设应符合下列规定：a)在跨越河流、铁路、道路架空敷设时应符合下列规定：2)架空燃气管道与铁路、道路、其它管线交叉时的垂直净距不应小于表3的规定。最小垂直净距(m)6一一5一一3kV以下一一3一4同管道直径，但不小于0.10同左注1:厂区内部的燃气管道，在保证安全的情况下，管底至道路路面的垂直净距可取5.5m。在车辆和人行道以外的地区，可在从地面到管底高度不小于0.35m的低支柱上敷设燃气管道。注2:电气机车铁路除外；注3:架空电力线与燃气管道的交叉垂直净距尚应考b)室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，并应符8水平净距(m)甲、乙、丙类生产厂房和库房3丁、戊类生产厂房和库房且耐火等级不低于二级中压和低压燃气管允许沿外墙次高压燃气管道为3铁路和有轨电车(至最近轨道)3架空电力线(中心线)地下各种工程线(至燃气管道支柱底座边缘)1道路(至路面边缘)13)与同一管架上平行敷设的其他管道的最小水平净距不宜小于0.16m;4)与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架设在上方，对敷设于输送腐蚀介质c)公称直径大于300时，预留长度为2m;2)加强焊口检测，中压钢管的焊口应100%进行无损探伤检测，低压钢管的焊口应按不低于3)提高燃气管道防腐等级。96.2.18压力大于1.6MPa的燃气管道及管件设计应考虑日后清管或电子检管的需要，并宜预留安装电6.3.2储配站内的储气罐与站内的建、构筑物的防火间距应符合表5的规定；储气罐或罐区之间的防储气罐总容积(m³)>1000~>10000~>50000~明火、散发火花地点消防泵房、消防水池取水口站内道路(路边)(绝对压力，10²kPa)的乘积计算。b)站内的各建、构筑物之间以及与站外建、构筑物之间的站内建筑物的耐火等级不应低于GB50016-2006中“二级”的规定；d)进站或出站管道上应设置燃气流量计量装置，进、出站管道上应设置燃气压力指示仪表、自6.3.6站内应设置自动化控制系统，并作为输配系统的数据采集监控系统的远端站。通过通信系统将表6中数据传输至调度中心。+++++++注：表中“+”表示应设置。a)储配站所建储罐容积应根据输配系统所需储气总容量、管网系统的调度平衡和气体混配要求b)储配站的储气方式及储罐型式应根据燃气进站压力、供气规模、输配管网压力等因素，经技f)当高压储气罐罐区设置检修用集中放散装置时，集中放散装置的放散管与站外建、构筑物的防火间距不应小于表7的规定；集中放散装置的放散管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表8的规定；放散管管口高度应高出距其25m内的建、构筑物2m以上，且不应小于10m;表7集中放散装置的放散管与站外建、构筑物的防火间距项目防火间距(m)民用建筑其他厂房铁路(中心线)(路边)其他2.0倍杆高架空电力线(中心线)国家I、Ⅱ级架空通信线(中心线)其他1.5倍杆高表8集中放散装置的放散管与站内建、构筑物的防火间距项目防火间距(m)站内道路(路边)26.3.12门站和储配站内的消防设施设计应符合GB50016、GB50028的规定，站内建筑物灭火器的配置应符合GB50140的有关规定。调压装置入口燃气压力级制铁路(中心线)公共电力变5646934次高压(B)634中压(A)624中压(B)62446724次高压(B)48824中压(A)48814中压(B)48814地下调中压(A)366一3中压(B)366一3箱中压(A)366一3中压(B)366一3续表9注1:当调压装置露天设置时，则指距离装置的边缘；注2:当建筑物(含重要公共建筑)的某外墙为无门、窗洞口的实体墙，且口压力级别为中压A或中压B的调压箱一侧或两側(非平行),可贴靠上述外墙设置；注3:当达不到上表净距要求时，采取有效措施，可适当缩小净距；注4:在历史文化街区设置调压站或调压箱的①调压站(箱)宜在历史文化街区的外围设置。其放散管应符合相关规范要求，并结合周况设置；②调压工艺采用超压切断保护措施时，中低压区域调压箱与建(构)筑物的水平净距可为1米。6.5.3埋地燃气管道防腐层的种类，可根据工程的具体情况，选择挤压聚乙烯防腐层或熔结环氧粉末防腐层，并应分别符合GB/T23257、SY/T0315的规定。防腐层质量的检验应符合附录B与附录C的要6.5.4采用水平定向钻施工的管道，或是管道通过砾石、鹅卵石地段或含建筑垃圾填埋等不良地质条件的地段，应采用双环氧防腐结构涂层。采用顶管、夯管施工的管道，宜采用双环氧防腐结构涂层。6.5.5双环氧防腐结构的底层应为环氧粉末涂层，外层应为环氧聚合物混凝土涂层。环氧粉末涂层的技术要求应符合SY/T0315的规定。环氧聚合物混凝土涂层的技术要求应符合附录F的要求。6.5.6双环氧防腐结构可分为普通级和加强级，当穿公路、铁路的管道应采用加强级。双环氧防腐结构的厚度应符合表10的规定。涂层等级环氧粉末涂层(μm)环氧聚合物混凝土涂层涂敷道数(道)二三环氧聚合物混凝土涂层厚度(μm)防腐层总厚度(μm)d)储配站、门站、调压站(箱)的进口与出口处。b)对不同沟敷设的多条平行管道，每条管道应单独设置测试装置或单独接线至共用测试装置；6.5.16当管道任意点的管地电位较自然电位正向偏移大于100mV或管道附近土壤的地电位梯度大于电压等级(kV)135电站或变电所接地体5a)储罐外壁底漆应采用富锌类防腐蚀涂料，面漆可采用氟碳类、丙烯酸-聚氨酯等耐水耐候性防腐蚀涂层；涂层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，且不宜低于200μm。6.6.4根据监控及数据采集系统拓扑结构设计的需要，在系统中可在主站与远端站之间设置通信或其6.6.5监控及数据采集系统的信息传输介质及方式，应根据北京市通信系统条件、系统规模和特点、6.6.13设置监控和数据采集设备的建筑应符合GB/T2887、GB50174及GB/T9361的有关规定。7.3液化天然气气化后向北京市管网供应的天然气应进行加臭，加臭剂质量和加臭量应符合5.7条、7.4对于使用温度低于-20℃的管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管，其技术性能应符合GB/T14976的7.5储罐进出液管必须设置紧急切断阀，并与储罐液位控制连锁。7.6液化天然气气化器或其出口管道上必须设置安全阀，安全阀的泄放能力应满足下列要求：7.11液化天然气供应站爆炸危险场所的电力装置设计及液化天然气供应站防雷和静电接地设计应符8.1一般规定b)施工报告和施工方案已经批准；技术交底和必要的技术培训已经完成；d)在施工区域内有碍施工的原有建、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等经由相关单位8.1.4承担管道、设备焊接的人员，应取得国家有关部门颁发的相应资质。间断焊接时间超过6个月8.1.6燃气工程使用的管材、管件、设备及材料，除应符合国家现行有关标准的规定外，还应符合下列规定：8.2.3聚乙烯插口管件核心部分应为注塑成型；b)管道预制应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号；自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表12的规定：允许偏差自由管段压焊接弯管和分瓣焊接弯管。异径管件应使用热轧异径管，不应使用现场制作的分瓣焊接异d)现场制作的弯管应逐个进行检验，除符合GB50235的相关规定外，还应符合下列规定：1)弯管的壁厚减薄率不应超过10%,且不应小于设计壁厚，椭圆率不应超过5%;表13弯管起皱高度和波浪间距(m)2)弯管的材质应与燃气管道的焊接性能相应；弯管表面宜进行10b)螺栓、螺母型号、尺寸应与设计要求相同，且螺纹应完整干净无伤痕；螺栓与螺母配合良好，b)做完防腐处理的地下罐，在安装前应核对其防腐材料、防腐等级及防腐性能检测证明。c)施工单位应在施焊前制定焊接施工方案，主要包括焊接工艺参数及质量控制技术标准等。a)焊接电弧1m范围内的相对湿度不应大于90%;b)当焊件表面潮湿、盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，应有保护措施方可施焊。f)管道组对时应垫牢固，不应移动而产生附加应力和变形；管道组对连接时，不应采用强力对g)壁厚不等的管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修内全部管线应进行100%射线照相检验。钢管焊口的射线照相检验不应低于GB/T3)在特殊部位，射线照相检验受限时，可采用超声波检测，检验质量不应低于GB/Th)高压、次高压燃气弯管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他压力级别管道(聚乙烯管除外)的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；j)管道下沟前应对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%漏点检查，回填后应对防腐管道公称直径(mm)警示带数量(条)12警示带间距(mm)一管道两侧的填土90%;管顶以上的0.5m范围内90%;b)管架固定在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；b)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方c)按设计要求加放散管时，放散管应安装在套管的高端，放散管头部应设阀门或管箍丝堵加防2)补口补伤材料为热收缩套时，收缩后的热收缩带(套)与聚乙烯层搭接宽度不应小于1)补口补伤应选用与防腐层配套使用的环氧聚合物混凝土涂料，其性能指标应符合附录Fc)管材应贮存在远离热源、油污和化学品污染地且温度不超过40℃的地面平整、通风良好的库管件储存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上，堆放高度不宜8.4.2聚乙烯燃气管道的连接应符合下列规定：238.4.3聚乙烯燃气管道系统安装完毕应后，焊接数据应正确与完整，并应对管道焊口进行下列外观检a)热熔连接完毕应对焊口进行100%的翻边对称性、接头对正性检验、翻边宽度的外观检验。检验方法与要求应符合CJJ63的规定；8.4.6聚乙烯燃气管道的施工除应符合本节要求外，还应符合CJJ63的规定。8.5.1站内燃气管道及其附件的安装、防腐施工除应符合8.3节的相关要求，还应符合下列规定：b)埋地燃气管道除锈应达到Sa2.5级，地上燃气管道除锈应达到ST3级后进行防腐处理，不进行防腐的管道不应安装；2)地上管道试压合格后应刷2道防锈漆和1道面漆，管道支架刷1道防锈漆和1道面漆；3)异型面宜采用黏弹体外加防护带进行防腐，黏弹体应采用缠绕方式施工，外防护带为热8.5.2支架的安装应符合设计文件的要求，并且设备管道支架应8.5.8储罐的安装应符合下列规定：a)储罐安装完毕后应彻底清除铁锈、油渍等附着物。球壳外表面、支柱、拉杆及梯子平台应进b)经除锈检验合格后，球壳外表面、上段支柱外表面刷银粉漆；下段支柱、拉杆及梯子平台涂以两道防锈底漆，待干燥后，下段支柱及拉杆应喷涂钢结构防火涂料，耐火极限不小于2h,b)管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式应符合设计文件的要求，静电接地引线宜采用c)有静电接地要求的不锈钢管道、导线跨接或接地引线不应与管道直接连接，应采用同材质连e)静电接地安装完毕后，应进行测试，电阻9.1一般规定9.1.3对奥氏体不锈钢管道的试验所用的洁净水所含氯离子含量不应超过25×10⁶(25ppm),环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。9.1.4压力试验检查合格后，卸压时应缓慢。在压力试验过程中发现泄漏时，不应带压处理，应在试9.2.1埋地燃气管道施工完成后(除补口、涂漆外)、进行压力试验之前应进行吹扫，吹扫分为清管球清扫与气体吹扫，并应符合下列规定：e)吹扫/清扫口应设在开阔地段，并采取加固措施，吹扫/清扫时应设安全防护区，吹扫/清扫出f)清管球清扫时管段直径应为同一规格。凡影响清管球通过的管件、设施，在清扫前应采用必要措施进行处理。9.2.4吹扫合格后，应对燃气埋地管道分段进行强度试验。试验管道分段长度宜符合表15的规定。9.2.5管道强度试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验力计应采用弹簧压力计，量程应为试验压力的1.5～2倍，精度不应低于1.6级，且均应在校验有效期设计压力(MPa)管段最大长度(m)管道类型设计压力P(MPa)试验介质试验压力(MPa)聚乙烯管设单位与设计单位书面同意，也可采用气压试验代替水压试验，并应采取安全保护措施，试验压力为1.15P。9.2.8严密性试验应符合下列规定：d)严密性试验压力应符合下列规定：2)设计压力小于2.5MPa,且大于等于0.01MPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不应9.2.9所有未参加严密性试验的设备、仪表，如调压器、燃气表等，严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，以涂发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，无3)空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白漆的木质靶板进行检验，吹扫5min后靶9.3.5强度试验合格后应作严密性试验，严密性试验应符合9.2节的要求。压缩天然气供应站调压箱进口、液化石油气供应站(储存站、储配站、灌装站、气化站、混气站、瓶组气化站)液相的燃气管道9.3.6所有未参加严密性试验的设备，如调压器、燃气表等，严密性试验合格后进行复位，然后按设9.3.11厂站吹扫和试压合格a)低温储罐的预冷应符合GB/T18442.5以及制造厂家的有关要求，低温管路系统的预冷应符合GB50517的要求。低温管线的保冷应符合GB/T4272、GB50264和设计文件的要求；b)低温管道系统在预冷前应进行管内干燥处理，干燥处理后管道系统内气体的露点不应高于MJ/人.aMJ/户.am³/人.am³/户.a注：燃气参考热值为35.7MJ/m³。小学中学—单位食堂(含热水)—医院——注：燃气参考热值为35.7MJ/m³。类别指标(m³/m²·a)民用注：燃气参考热值为35.7MJ/m³。A4制冷综合用气指标可参考表A.4的规定。类别指标(m³/m²·a)公寓及别墅注：燃气参考热值为35.7MJ/m³。剥离强度/(N/cm)≥100(内聚破坏)≥70(内聚破坏)阴极剥离(最高使用温度，30d)/mm冲击强度/(J/mm)抗弯曲(-30℃,2.5°)聚乙烯无开裂150μm筛上粉末≤3.0250μm筛上粉末≤0.2胶化时间(200℃)/s热特性：Tg2/℃附着力/级阴极剥离(65℃,48h)/mm阴极剥离(65℃,30d)/mm抗弯曲(-20℃,2.5°)熔体流动速率(190℃,2.16kg)/(g/10min)维卡软化点/℃脆化温度/℃R1.7聚乙烯层的性能应符合表B.5的规定。拉伸强度一(50℃或70℃)²耐环境应力开裂(F50)/h注1:偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。注2:常温测试试验条件为50℃;高温测试试验条件为70B2.3底层采用环氧粉末涂层时，涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行；底层采用液体环氧涂料时，涂敷应在环氧涂料胶化前进行。B2.6涂敷完成以后，应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度应为100mm~150mm,且聚乙烯层端面应形成不大于30°的倒角；聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。B3.3采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，结果边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保剥离强度不应低于50N/cm。每50个补伤处抽查一处(补伤不足50个时也应抽检一处),35a)钢管表面除锈质量应符合GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度应在40b)喷(抛)射除锈后，应将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，钢管表面预处理后8h内应进行C.2.1外涂层的外观质量应逐根进行检查。外观要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔，允许有C.2.2涂层厚度检验应使用涂层测厚仪，在涂覆管表面温度降到测厚仪允许的温度时，沿每根钢管轴向随机取三个位置测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的涂层厚度并记录，其厚度应符合SY/T试验项目1热特性一|△Tg|℃224h耐阴极剥离65℃3断面孔隙率，级4524h附着力，级6抗2.5°弯曲(订货规定的最低试验温度±3℃)7抗1.5J冲击(-30℃)无漏点1附着力100mm×100mm×管壁厚度2抗弯曲34阴极剥离100mm×100mm×管壁厚度1/3,则应重新喷涂。d)直径小于或等于25