暖通工程施工方案与技术措施

施工技术暖通工程概况本工程分塔楼17F以及地下室2F，冷冻机组、冷却塔和柴油发电机组等分别设在塔楼及塔楼地下室，其余通风空调系统以及防排烟系统均较为常规。本项目暖通系统共包括以下几个部分。1、平时通风系统。塔楼区域公共卫生间排风系统采用集中形式，通过新风管道进行房间内补风。客房卫生间排风单独设置排风扇集中排风，由新风管统一补风。其余锅炉房、车库、制冷机房均采用机械排风，独立设置排风。塔楼排风风机分别设置在设备层屋顶以及设备转换层。2、空调风系统。本工程标准层公寓、会议室、教室、图书室、后勒办公、地下室后勤区采用风机盘管加新风系统,处理后的新风直接送入各空调区。除标准层外,新风处理系统就近集中设置。标难层新风系统坚向设置,新风机组集中设于三层及屋顶机房内。标准层新风机组风机变频运行。排风机与新风机组对应设置,排风量按满足室内允许正压值确定。经技术经济比较,本工程不设排风热回收装置。大堂、餐厅、多功能行、前厅等处采用全空气定风量系统，过渡季采用100%全新风运行;空调机组就近设置,气流组织采用上送侧下回或上送上回形式，人员密集场所空调季节采用变新风比运行,根据室内CO2浓度改变新回风比例。（1）全空气定风量系统办公部分区域采用全空气定风量空调系统。定风量空气处理机组按设备层设置，定风量（CAV：ConstantAirVolume）空调系统是根据室内负荷的变化而需要使室内温度保持不变时，通过保持送风量恒定，自动调节进入空调区域的送风温度，使室内参数达到设定要求的空调系统。（2）塔楼办公室采用两管制风机盘管加新风系统的形式，风机盘管采用吊顶安装方式式。塔楼室外新风处理机组按区域设置在设备转换层和顶层，新风竖井接至各层面的水平干管，再送至各房间。风机盘管的安装具体结合各房间的室内装修要求进行设置。3、空调水系统（1）冷源：在B1层设一个全年运行的冷冻机房，负担所有舒适性空调冷负荷，冷冻站供应7/12℃。本工程选用3台变频螺杆冷水机组，制冷量1231KW（35ORT）。机组工况制冷性能系数COP为5.96，冷源系统综合制冷性能系数SCOP满足《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015-2021的要求。同时塔楼区域电梯机房、弱电机房、弱电间以及设备机房值班室等根据室外机位置分别设置分体空调或多联式分体空调。（2）冷凝水系统机房内空气处理机组的冷凝水采取间接排水方式，排至地面排水沟或地漏处;风机盘管的冷凝水经管道汇集后,排至清洁间拖布池或机房地面地漏处。（3）冷却水系统冷却塔集中设于格楼屋顶,通风良好,无热逼空气回诫,冷却塔共设三台,采用与主机一对应方式运行,总冷却水量为891m’/h,夏季供回水温度为32/37℃。冷却水循环泵与冷水机组――对应设置,冷却水泵设于净冻机房内。冷却水系统自带胶球自动清洗装置，以清除水垢，提高换热效果。冷却塔采用加大集水盘并没置平衡管,避免冷却水泵停泵时冷却水溢出。冷却水补水由设在给水泵房内的专用采加压补水,冷却堪补水存于给水水箱内，冷却塔补水量为18m3/h,为循环水量的2%。4、消防排烟系统。防排烟系统包括机械排烟、消防加压送风防烟系统及补风系统。a）排烟系统本工程防烟楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯前室以及合用前室均分别采用独立机械加压送风系统。加压送风机设于专用机房内。设置机械加压送风系统的防烟楼梯间、封闭楼梯间，在其顶部设置不小于1m2的固定窗。排烟口设手动和自动开启装置，就地手动和由火灾探测报警系统和消防控制室控制，并联锁打开排烟风机。b）补风系统除地上走道和建筑面积小于500m的房间外，设置机械排烟系统的场所均设置补风系统。机械补风直接从室外引入空气，送风至火灾发生的防火分区内，补风量不小于对应排烟量的50%。满足自然补风条件的场所，如地上房间，优先选用自然补风。防火分区内无可开启外门窗时，设置机械补风。设置火灾时专用的机械补风系统，且设置专用补风机房机械补风机与排烟风机联锁启停。c）加压送风系统本工程避难层、防烟楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯前室以及合用前室均分别采用独立机械加压送风系统。塔楼加压送风系统分为塔楼部分和地下室部分;加压送风机分别放在地下室机房内或屋面专用机房内。机械加压送风系统采用镀锌钢板风道，管道设计风速均小于或等于20m/s，机械加压送风的风速均小于或等于7m/s。镀锌钢板风管系统制作安装说明本项目空调风管材质根据系统功能和作用作如下分类：空调风管：连接散流器、喷口等风口，风机进出口的支风管采用可伸缩金属圆形保温消声软风管，防火阀与防火隔断之间风管采用普通钢板，其余空调风管均采用镀锌钢板制作（除局部风管特别注明外）。通风、防排烟系统风管：厨房排油烟风管风管采用不锈钢板制作；通风风管采用镀锌钢板制作，并采用法兰连接方式。当排烟风管穿越前室或楼梯间时，其耐火极限不应小于2h。吊顶内排烟系统风管耐火极限不应小于1h，应采用厚度不小于40mm的岩棉进行隔热，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。防火阀至墙体或楼板之间风管耐火极限不应小于1h，距离不应大于200mm。加工工艺流程本项目风管体量较大，考虑到施工期间运输压力大，风管加工采用两种方式，一种是传统机械加工风管，这种方式能够节约运输空间，提高项目运输风管能力，减轻运输压力；另一种是自动生产线加工风管，优点是风管直接加工成型，省去了后期加工花费的时间以及塔楼上堆料占地面积，缺点是成品风管占地运输占地面积较大，在高峰时期可能更考验项目运输能力。本项目将结合实际现场情况，拟在场内设置风管加工车间，提高风管制作能力。加工工艺流程风管安装工艺流程风管安装工艺流程主要施工方法1、材料选型根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示：风管制作镀锌钢板风管钢板厚度选型表矩形风管大边b（mm）或风管直径D（mm）钢板厚度（mm）矩形风管通风空调系统防排烟系统≤3200.50.75330～6300.6640～10000.751010～12501.01.01260～20002010～40001.2按设计2、制作准备根据施工总平面图结合本工程风管加工量大的具体情况，我公司拟在场内设置加工车间为风管及零部件加工制作场地，设立一个风管加工自动流水作业线。场地选址充分考虑运输的方便性，以提高运输效率，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求。按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合生产线的技术参数绘制系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。3、角钢法兰风管制作工艺流程角钢法兰风管制作流程表钢板剪切、加楞：在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。钢板折方：操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。咬口：采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。上法兰：风管与法兰组合成形时，风管边长≥300mm，允许偏差-1-0mm，边长大于300mm，允许偏差-2—0mm。风管铆接：用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。水平风管支架安装示意图垂直风管支架安装示意图4、共板法兰风管制作共板法兰风管制作时其流程和角钢法兰制作相同，区别在于风管采用的法兰形式和链接方式。共板法兰风管法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封镀锌铁皮风管安装1、风管运输本工程风管采用场内加工半成品、现场组装的制作方案。场内加工车间所生产的半成品风管、附件、法兰及支吊架按照系统及规格分类编号，再利用现场运输工具迅速将其分送至各施工区域。楼层内材料的水平运输可采用手推车。塔楼内部垂直运输可利用总承包人提供的塔吊、施工电梯。2、风管支、吊架制作安装按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作圆风管抱箍。支、吊架设置原则（保温风管乘以0.85，螺旋风管乘以1.2）水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：手动式或电动式葫芦进行安装，每层楼板面均设置支架。楼层间支架设置见下表：楼层间支架设置边长层高大边≤1000mm，支架数量及间距大边>1000mm，支架数量及间距层高4.2～4..4米1个，距本层楼面2米。2个，第1个距本层楼面1.5米，第2个距本层楼面3米。层高5.6～6.4米1个，距本层楼面3米。2个，第1个距本层楼面2米，第2个距本层楼面4米。层高6.3～6.4米1个，距本层楼面3米。/风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。3、水平风管的吊装（1）将已组装好的水平风管采用手提式升降机提升至吊架上。（2）将组装风管置于手提式升降机上，提升至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。层高大的风管吊装采用电动液压式升降机提升机。4、风管立管安装（1）立管安装，将风管预组装至4米长，采用拉链葫芦提升至安装高度，操作人员在操作平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法，需注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离。（2）穿越不同防火分区时，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与防火墙、竖井壁及楼板之间的风管需作如下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm保温水泥保护壳。5、风管软连接风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。软管连接长度为150～250mm。软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。6、金属软管安装金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。风管部件安装1、风口风口为成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果2、阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法如下图所示。支架安装图3、消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150*150清扫口，并作好标记。风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的自查检漏。1、漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示。风管过漏光检测示意图2、风管漏风量的测试（1）技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管单位面积允许漏风量的检验标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/（h·m2）]低压系统P≤500Q≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；3.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。（2）测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。测试方法如下表。测试方法序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm软管和一根φ7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S～132L/SB型：20L/S～80L/SC型：10L/S～40L/SD型：3L/S～16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格。（3）注意事项为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。空调水系统安装空调水系统施工工艺流程空调水系统施工工艺流程空调水管道制作1、管材选用及连接方式（1）管材：DN＜100mm的空调水系统管道采用镀锌钢管；100mm≤DN≤300mm的空调冷热水系统管道均采用无缝钢管：DN＞300mm的空调冷热水系统管道均采用螺旋缝自动埋弧焊钢管;空调冷凝水管道采用热镀锌钢管，高温热水管采用无缝钢管。（2）连接：镀锌钢管采用螺纹连接。无缝钢管采用焊接或法兰连接，法兰盘之间垫圈采用非石棉类材料。管道上与风机盘管、变风量末端水盘管、空调柜、水泵等设备连接处用作隔振用及过沉降缝处防不均匀沉降用不锈钢金属软管。消除管道伸缩用伸缩节应采用消除内应力型，其伸缩量应满足设计要求。与无缝钢管连接的空调末端设备订货时应采用法兰接口。2、空调水管道安装（1）管道安装注意事项1）在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；2）对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；3）对于大型空调设备的凝结水管，必须设置水封；4）管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；5）管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；6）管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；7）所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，水色与入口无差别为合格，且需继续循环2小时（必要时需装设临时旁通管等），才能与设备连接。8）在施工过程中为防止空调冷热水管串管，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位进行标示。二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5米。（2）管道支吊架安装1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。3）管道支架拟采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。4）立管支架位置：层高小于5m时，每层设一个，层高大于5m时，每层不得小于两个。高层立管设置伸缩节一个。5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。6）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成一直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道，且与管道间无间隙。7）穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。8）管道支架按国标05R417-1安装，固定在结构上的支吊架应不影响结构的安全。支吊架间距应不超过下表的规定支架最大间距公称直径（mm）15202532405070支架最大间距L11.52.02.52.53.03.54.0L22.53.03.54.04.55.06.0公称直径（mm）80100125150200250≥300支架最大间距L15.05.05.56.57.58.59.5L26.56.57.57.59.09.510.53、管道标识（1）基本方法包括在管道上色环标识，在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。（2）设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位进行标示。二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5米。（3）施工操作1）清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面。2）粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部。3）有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。（4）色标表色标表格根据业主需要及规范要求进行编制。以下是通用的色标表，适用于不需保温的水管、设备或镀锌保护外壳的面漆颜色。（5）流向指示箭头及文字标记提供流向指示箭头和文字标记以指示有关管道内的水流向。当管道表面为非黑色时，则采用黑色箭头和文字标记，反之则采用白色箭头和文字标记。4、阀门安装阀门安装前必须清洗干净，按规范要求进行严格的承压抽查检测，试压不渗不漏为合格。承压检测方法：将多个同规格的阀门串联，阀门全部打开，一端用盲板封闭，另一端接打压机，试压压力执行施工规范。合格后，拆掉封闭盲板，关死头一个阀门，不渗不漏方可用于安装。其安装应符合下列规定：阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060空调水系统冲洗系统冲洗流程空调水管在分段试压、系统试压合格后进行分段、系统冲洗，冲洗介质采用自来水。冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序进行。为防止较大的杂物随冲洗水进入盘管，在盘管供回水对接法兰间设铜丝网。为防止安装杂物进入冷水机组，需设临时冲洗旁通管，冲洗时管内水流速不宜小于1.8m/s，直到放出水洁净为止，在整个系统全部冲洗合格后拆除铜下所有过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰。冲洗时以换热器为界进丝网,并分系统冲洗。施工方法1、一般规定（1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。（3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。（5）基础各部位尺寸符合设计要求。（6）安装在室外的电动机应设防雨罩。2、风机吊装（1）风机选用采取消声减震措施的风机箱。（2）按风机重量选用弹簧减震吊架。（3）风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。（4）轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫，安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。吊挂安装的风机如下图所示：轴流风机吊装大样离心风机吊装大样轴流风机、离心风机吊装示意图3、风机座地安装（1）通风机座地安装采用混凝土基础或槽钢基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器或橡胶减振垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。（2）风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。（3）安装示意图参考空调风柜安装大样图T246G1-N0030-1308。风机盘管安装1、风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，暖通部分不得漏电。2、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3、风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。4、吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。5、冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。6、风机盘管安装如下图所示：符号说明：1－风机盘管2－槽钢3－圆刚4－保温层5－冷水出水管6－冷水进水管7－冷凝水管8－门铰式回风百叶（带滤网）风机盘管安装大样图防腐工程说明防腐工程说明系统名称材质防腐做法空调风系统风管法兰、吊杆采用镀锌法兰、通丝吊杆型钢刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道。支撑钢板刷红丹防锈漆两道。空调水系统无缝钢管、螺旋钢管刷红丹防锈漆两道（不保温管再涂色漆两道）。型钢、钢板刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道。施工工艺流程防腐施工工艺流程主要施工方法1、油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。所使用的油漆材料进场前，材料商需提交产品的VOC含量的生产商的化学品安全技术说明书，提供必要的检测报告，我公司将依据产品挥发性检测结果进行评估，选择符合国家标准和LEED认证标准的产品。2、喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。3、明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。4、设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。保温工程说明空调冷热水系统管道保温采用难燃B1级橡塑热融复合不燃铝箔隔热材料，闭孔发泡橡塑保温材料的氧指数应大于32，导热系数应小于0.036（10°）W/m.K。空调风管保温材料采用离心玻璃棉板，空调用柔性风管保温材料采用离心玻璃棉毡，容重均为48kg/m3，均外贴铝箔带筋隔汽层，在温度为24℃时其导热系数均应小于0.033W/m.K。空调新风管、送风管、回风管保温度为30mm。通风风管穿越空调区域时保温厚度40mm，其它通风及消防防排烟系统风管保温厚度为50mm。可伸缩金属圆形保温消声软风管、铝箔玻璃纤维板消声风管的消声性能应满足每米消声量不小于15dB（A）及5dB（A）的要求，在温度为20℃时其保温材料导热系数均应小于0.0344W/m.K。具体保温厚度见下表保温厚度名称绝热材料管道管径（mm）材料厚度（mm）保护层空调凝结水管柔性泡沫橡塑d=10无空调冷水管（最低介质温度5℃）柔性泡沫橡塑DN≤40d=19DN50≤DN≤150d=22DN≥200d=25空调热水管（最高介质温度60℃）柔性泡沫橡塑DN25≤DN≤40d=28无