全钢附着式升降脚手架施工方案

施工技术体系概况本工程塔楼标准层层高3m，三层至屋面层外架防护拟采用爬架体系，使用13.5m高架体覆盖4.5倍层高。施工工艺流程找平架搭设走道板组装竖向立杆安装第二步走道板组装安全防护网安装导轨组装连墙件组装底板密封悬挑外脚手架施工方案本工程主楼二层及以上结构采用悬挑外架施工，工字钢选用16#工字钢，工字钢与预埋螺杆通过螺栓（M2410.9级）连接，固定在混凝土结构外侧，直接支承外架构件，工字钢间距1500mm。扣件式钢管外脚手架搭设要点1、搭设要点铺设垫板→摆放扫地杆→逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设拦腰杆和踢脚板→挂安全网。外脚手架的搭设流程及注意事项请参照《外脚手架施工方案》（包含立杆、扫地杆、纵横向水平杆、剪刀撑、连墙件、脚手板、安全网、踢脚板等的搭设方案）。高大模板支撑区域结构设计概况根据建办质（2018）31号文要求：危险性较大的分部分项工程施工前应编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。危险性较大的分部分项工程分类参数危险性较大的分部分项工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程搭设高度（m）58搭设跨度（m）1018施工总荷载（kN/m²）1015集中荷载（kN/m）1520高大模板分布根据本工程招标设计图纸，本工程高大模板分布范围点多面广，高大模板主要分布情况如下：高大模板分布统计表部位梁截面（m）轴线范围楼板厚度（mm）高大模板类型备注地上二层/3~6轴交B~E轴110超高板高度≥8m地上三层/5~9轴交G~L轴110超高版高度≥8m地下二层700*800850*800F轴~L轴120/300（人防）超重梁线荷载≥20KN/㎡地上主体800*1300900*1600700*800800*800850*1000...C~H轴交4-6轴110超重梁线荷载≥20KN/㎡高大模板支撑体系设计本工程高大模板支撑架体选用扣件式钢管脚手架，立杆纵横间距主要选取900×900mm，步距选用1.2m，模板采用15mm厚双面覆黑模板，水平及竖向构件选用50×100木方作为背楞，梁底顶撑采用Φ48.3×3.6钢管加可调托撑，梁侧、柱侧采用Φ16对拉螺杆。超高支模支撑体系设计超高支模支撑体系设计部位方案参数超高支模体系设计经典剖面图立杆间距（mm）900×900水平杆步距（mm）1200模板18mm厚黑模板次龙骨（50×100mm木枋）@300主龙骨Φ48.3×3.6双钢管超限梁支撑体系设计超限梁支撑体系设计梁底支撑体系设计部位梁截面面积SS≥1.4m²0.6m²≤S＜1.4m²S＜0.6m²立杆间距600mm900mm水平杆步距1200mm梁底增加承重杆梁底增加3根承重杆梁底增加2根承重杆梁底增加1根承重杆模板15mm厚黑模板次龙骨（50×100mm木枋）@200@200@300主龙骨Φ48.3×3.6梁侧支撑体系设计搭设参数梁侧木愣间距（mm）梁侧主楞和对拉螺杆水平间距（mm）梁高h≤600梁侧模龙骨采用木枋，布置间距（中心距）@300居中布置一道梁高600＜h＜10003001000≤h梁侧模龙骨采用木枋，布置间距（中心距）@200300超重梁支撑设计剖面图示意施工准备技术准备1、进行三级技术交底，项目部在正式施工前内部进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员＋施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等；2、提前与设计院、业主、监理等协商解决图纸中遗留的各种问题，形成图纸会审纪要；3、确定各部分高大模板施工方法及整体施工部署；4、会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项，特别是对安装埋件、人防埋件等部位的保护问题，提出并落实保证措施；5、结合本工程设计特点、施工进度安排、模板体系选择和现场施工部署等情况，编制高大模板专项施工方案；6、工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对不同部位高支模区域进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法。现场准备1、按施工平面部署做好模板加工房的布置、搭设，硬化加工车间及道路，接入施工电源；2、按照总体施工计划及时组织模板、木枋、钢管、模板加工机械设备和施工人员进场。施工工艺布料机布设部位的架体加强设计考虑到架设布料机会对架体局部增加施工荷载，需对布料机下方架体增补相应的加强措施。在布料机下部立杆加密，四个支腿下的两跨范围内每隔两步设置一道水平剪刀撑，在布料机下侧四周立杆设置连续竖向剪刀撑。布料机架设位置选择原则：不得布置在架体≥8m上方架设布料机。布料机支脚距离架体边缘≥3m（注意：架体边缘指本次支设的连成整体的架体，未搭设或未验收合格的架体不计入）。布料机架设位置选择原则：不得布置在架体≥8上方架设布料机。布料机支脚距离架体边缘≥3m（注意：架体边缘指本次支设的连成整体的架体，未搭设或未验收合格的架体不计入，考虑矮楼区域高支模总高度不高，部分区域可使用天泵浇筑）。布料机架设示意图布料机架设位置下方架体加固措施：①加固的平面范围为布料机四个支腿外周连线的矩形范围；②将该平面范围内模板支架立杆间距加密，其中对立杆间距1000加密为500。③如果布料机架设区域避免不了超重梁，则应对此超重梁增加一根支撑立杆，并在布料机四个支腿位置设置立杆格构柱。布料机不能直接放置在模板或钢筋上，应在底部加设钢板底座架空。钢板底座采用10mm厚钢板、钢管现场加工制作，周转使用，其做法如图所示。布料机架空底座制作示意图模板安装1、模板的安装顺序如下：柱钢筋验收→柱模板→柱混凝土浇筑→钢管架→顶托→主龙骨→次龙骨→梁底模→梁侧模→板底模2、梁底模及侧模均采用15mm双面覆黑模板，梁底模铺设在次龙骨50×100mm木枋上。3、楼板底次龙骨采用50×100mm木枋间距200mm，主龙骨采用2根A48.3的钢管，同立杆间距。4、梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调托撑的标高，将其调至预定的高度，然后在可调托撑的托板上安放主龙骨。固定主龙骨后在其上安装梁底次龙骨。次龙骨安装完成后，安装梁底模板并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当梁的跨度≥4m且＜9m时，模板按跨度的0.2％起拱；当梁的跨度≥9m时，模板按跨度的0.4％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱，起拱高度不小于20mm。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：①支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。②梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。5、楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调托撑的标高，将其调到预定的高度，在可调托撑托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。6、模板支架安装后项目部应按照本单位对高大模板的要求进行各阶段验收工作，混凝土浇筑前应报审监理，由监理单位组织建设单位、施工单位联合验收，建设单位负责人、总监理工程师、项目经理、项目技术总工必须全数参加，验收通过后方可开盘。混凝土浇筑部署高支模架体检查验收合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑应注意如下要求：1、高大支模不应采取柱梁板同时浇筑的施工工艺，而应遵循“柱-梁-板-面层找平-养护”的浇筑顺序。先浇筑高支模区域的柱至梁底，然后从梁的跨中向两边浇筑至板底，最后从板的中心向四周浇筑，其浇筑顺序如图所示。2、高支模区域墙柱等竖向构件混凝土先进行浇筑，待混凝土达到拆模强度80%以上，采取抱柱等措施将支撑系统与墙柱连接，再浇筑水平结构。3、为保证混凝土浇筑过程中架体的稳定性，梁混凝土浇筑方法采用由中间向两边对称均匀浇筑，即从梁中心向两端浇筑。对于截面高度较大的梁，应进行分层浇筑，分层厚度不超过400mm。当梁混凝土浇筑至板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板混凝土从中心到四周对称扩散或从单侧向另外一侧或四周向中心浇筑。对于悬挑高支撑结构，混凝土浇筑应从根部向端部均匀、对称浇筑。4、浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。5、混凝土浇筑必须由专业混凝土工长指挥。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量（不超过100mm厚），禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。6、钢筋密集的地方用直径，32振动器捣固，在梁柱节点振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。7、局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，利用塔吊辅助吊运砼。8、混凝土浇筑后及时覆膜洒水养护，养护时间不得少于7天。9、混凝土浇筑期间禁止一切人员进入支架区域。模板体系拆除1、为安全起见，本工程高支撑范围主体结构必须满足以下条件后方可进行拆模：竖向模板：混凝土强度要达到1.2MPa（依据同条件试块强度而定），保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。水平模板：高支撑楼层及其上一楼层结构的梁板混凝土均达到100%强度后，高支模区域水平模板及满堂支架方可拆除。2、在架体拆除前应作好以下工作：1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。2）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反：先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。4）拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理，支架、木方、模板要整理归堆使用。5）拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板，模板要用钩子钩下，不得猛撬猛敲，使模板大片整体落下。6）由于楼层较高，需利用支撑体系改作为拆模平台，先松开顶托螺杆，取出木方，拆除模板，再清运木方、模板，然后再拆支撑体系钢管。7）拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷，以防模板变形和伤人及砸坏其他物体，临边模板拆除时，临边面要封闭好。8）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。9）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。10）拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。11）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。12）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架分开堆放、及时清运。支撑系统监测措施本项目高支模采用盘扣式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。重点监控部位支撑系统重点监测部位统计表序号内容1杆件的设置和连接、支撑、斜撑、剪刀撑等构件是否符合要求；2立杆是否悬空，底座是否松动，连接扣件是否松动；3支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度；4施工过程中是否有超载的现象；5安全防护措施是否符合规范要求；6支撑体系和各杆件是否有变形的现象；7在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查；8在浇筑混凝土之前，由项目对脚手架进行全面系统检查，合格后才能开始浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系进行检查，随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。监测方案（1）监