电气工程施工方案

XX项目工程电气工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u182811、工程概况 3177072、施工组织 346922.1、施工总体部署 3280912.2、施工阶段划分 341812.3、劳动力计划 3209403、电气预留预埋 3313673.1、概况 3159113.2、工艺流程 3272033.3、施工方法 3122024、电线管明配 9138724.1、概况 9170514.2、工艺流程 943044.3、施工方法 944825、桥架安装 11154705.1、概况 11101935.2、工艺流程 1119545.3、施工方法 1138226、配电柜安装 1378746.1、概况 13287536.2、工艺流程 13250736.3、施工方法 13240257、配电箱安装 17114487.1、概况 1765357.2、工艺流程 1890307.3、施工方法 18164388、母线检查安装 20314348.1、概况 2059118.2、工艺流程 2175558.3、施工方法 21312179、电缆敷设 23206099.1、概况 2362619.2、工艺流程 23287089.3、施工方法 232538210、管内穿线 271686110.1、概况 271963210.2、工艺流程 27326810.3、施工方法 272728211、灯具安装 293071111.1、概况 29628611.2、工艺流程 292582711.3、施工方法 29723912、开关、插座安装 322787712.1、概况 322940612.2、工艺流程 32944612.3、施工方法 3216313、防雷接地 33790213.1、概况 332330613.2、工艺流程 33828713.3、施工方法 33

工程概况施工组织施工总体部署施工阶段划分序号施工阶段开始时间主要工作内容1预留预埋配合土建主体结构施工，完成相关线管、套管的预留预埋工作。2管线安装线管、桥架等管线的安装工作。3设备安装变压器、配电箱柜、柴发机组、封闭母线等大型设备的安装。4电缆敷设干线及分支电缆敷设5末端点位安装灯具、开关插座等末端安装6调试电气调试及联合调试7验收移交工程验收，资料移交，工程移交劳动力计划工种电焊工电工普工电气预留预埋概况本工程电气预留预埋线管主要采用SC热镀锌钢管螺纹连接。工艺流程导管切断→套丝→线管煨弯→导管敷设和连接→接地跨接线安装施工方法序号工艺施工方法1导管切断（1）配管前根据图纸要求的实际尺寸及管路走向将管子切断，切断后的管子必须用锉刀把管口的毛刺清理干净，切口应垂直，斜度不应大于2°。（2）大批量钢管切割时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力应均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。少量钢管切割时，可以采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，在锯管时锯条应与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条。2套丝（1）大批量管道套丝一般采用套丝机或套丝扳手进行加工。利用套丝扳手套丝时，根据管子的外径选择好相应的板牙，套丝时手握绞扳，平稳向里推，带上2～3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。（2）进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2～4扣，需退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2～4扣。3线管煨弯（1）煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。（2）管径在DN25及其以上的导管应使用液压煨管器煨弯。根据管线需煨成的弧度选择相应的模具，将导管放入模具内，使导管和煨管器的起弯点重合，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。（3）管径小于DN25的导管可用手扳煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择。在煨管过程中，煨管器的移动距离及煨制弧度应均匀一致。（4）焊接钢管亦可采用热煨法煨弯。煨管前将导管一端堵住，灌入事先已炒干的砂子，灌满后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的弧度，随煨随浇冷却液。（5）导管的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90º，弯曲处不可有折皱、凹陷和裂缝等现象。（6）埋入混凝土结构内，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。直埋入地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。（7）煨管时导管焊缝一般应放在导管弯曲方向的正、侧面交角的45º线上。4导管敷设（1）现浇混凝土结构中导管敷设1）墙、柱内导管敷设：配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不应过长，以免碰断。2）楼板内导管敷设：在模板支好后，根据设计图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待底筋绑好、顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定、封堵。顶筋绑好后，应重新检查盒、管的固定情况，并对盒进行封堵。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。当管线需从盒顶进入时不能高出楼板顶筋。3）导管并行敷设时，导管间距不应小于25mm，以免影响混凝土浇筑。接线盒固定及暗管敷设线管、接线盒剖面图一次结构中木套箱及线管预留一次结构中木套箱及线管预留剖面图（2）空心砖墙内导管敷设：在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将导管与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙。在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。导管经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在导管周围浇一条混凝土带将导管保护起来，当多根导管进箱时，管口应平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内导管敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。二次结构配合地梁施工及插座盒配管、固定插座盒固定完成，开关盒固定及配管开关盒接管，二次结构继续砌筑开关盒及线管固定，二次结构继续砌筑配合二次砌筑完成线盒、配管安装5导管连接（1）管与盒、箱的连接应采用螺母连接。将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒、箱的敲落孔内，管线应与盒、箱壁垂直，再在盒、箱内的管端拧上锁紧螺母固定。（2）带上锁母的管端在盒、箱内露出锁紧螺母的螺纹应为2～4扣。采用金属护口时，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时，管端长度应一致，管口应平齐。（3）管与管的连接：两根导管应分别拧进管箍长度的1/2，连接好的导管外露丝扣应为2～3扣。需退丝连接的管线，其外露丝扣应为5～6扣。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。6接地跨接线安装镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。电线管明配概况本工程精装修部分未线管为沿吊顶内明敷。工艺流程管弯、支架、吊架预制加工→测定盒、箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→导管敷设和连接施工方法序号工艺施工方法1管弯、支架、吊架预制加工管弯的加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。2测定盒、箱及固定点位置（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，根据本标准11.1.8条明配管固定点最大距离，计算确定支架、吊架的具体位置。（3）导管采用支吊架固定，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架，在距离盒（箱）、分支处或端部0.3m~0.5m处应设置固定支架；3支吊架固定支架、吊架的固定方法：有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。4盒箱固定由地面引出管路至自制明箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。5导管敷设和连接（1）导管敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。（2）检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。（3）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用钢制支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。（4）管路与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。（5）吊顶内、护墙板内管路敷设，应符合下列要求1）会审时应与通风暖卫等专业协调并绘制大样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。2）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的应补好。3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。4）固定管路时，直径25mm以上和成排管路应单独设支架。5）管路敷设应牢固畅顺，禁止做拦腰管或拌脚管。6）吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普利卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装，盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。成排钢管安装做法单根钢管在吊顶内安装示意图桥架安装概况本工程桥架主要分布在地下、电气竖井、地上公共区域等。消防（矿物绝缘）电缆采用电缆梯架敷设，消防控制电缆采用金属封闭线槽（外涂防火涂料）敷设，普通电缆采用开孔托盘QGQJ（节能轻质高强型VCI）敷设，消防电缆与普通电缆分开敷设，在竖井内分列不同侧敷设。双回路供电的线路在同一桥架内敷设时，中间加隔板。屋面敷设桥架采用防水防腐型，防护级别不低于IP5X。工艺流程测量定位→支、吊架制作安装→桥架安装→保护地线安装施工方法序号工艺施工方法1测量定位（1）根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用激光标线仪沿墙壁、顶棚等处，确定出线路的中心线；（2）按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置及支架设置的位置。2支、吊架制作安装（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷；（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度；（4）加工制作应机械切割，台钻钻孔，孔径为螺栓直径+2mm；支架端部打磨光滑、倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3～1/2，支架拐角处应采用45°拼接焊接，焊缝应饱满、打磨平滑，严禁采用电气焊切割型钢；（5）成品支吊架应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统；（6）桥架水平安装时，支架间距应为1.5m～3m。垂直安装时，支架间距应不大于2m，在进出接线盒、箱、柜和变形缝两端500mm以内应设固定支持点。弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300mm～500mm的直线段侧设置一个支、吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架；（7）支吊架的固定应采用膨胀螺栓或预埋件焊接。3桥架安装（1）桥架应做到安装牢固、横平竖直，支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm，高低偏差不应大于5mm；（2）桥架水平安装时的距地高度不宜低于2.5m；（3）桥架与每处支吊架均应进行固定，宽度不大于200mm应设置一处固定点，宽度大于200mm应设置两处固定点；（4）几组桥架在同一高度平行安装时，各相邻桥架之间应考虑维护、检修距离；（5）由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需开孔时，应用开孔器开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定；（6）桥架及其支架必须可靠接地，避免电缆发生故障危及人身安全；（7）防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，垂直穿越楼板处应在其孔洞四周设置高度为50mm及以上的防水台，用防火堵料填满与建筑物间的缝隙，内部应用阻火包填充密实，防火堵料的厚度不应低于结构厚度；（8）在有腐蚀性环境下安装的桥架，应采取措施防止损伤梯架、桥架的表面保护层，在切割、钻孔后应对其裸露的金属表面用相应的防腐涂料或油漆修补。桥架水平安装图共用支架的桥架水平安装图4保护地线安装（1）桥架本体之间的连接应牢固可靠，桥架全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m～30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地；非镀锌桥架本体之间连接处的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求；镀锌桥架本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；（2）桥架端部之间连接电阻值不应过大，接地孔应清除绝缘涂层；（3）在伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接，编织铜线应进行涮锡处理。配电柜安装概况地下一层变电所高压开关柜采用下进下出的接线方式，低压开关柜馈线电缆和母线槽采用下出，母联母线槽采用上出的接线方式。工艺流程基础测量定位→基础型钢安装→成套盘柜安装→交接试验调整→送电运行施工方法序号工艺施工方法1基础测量定位按施工图纸定的坐标方位、尺寸进行测量放线，确定型钢基础安装的边界和中心线。2基础型钢安装（1）按施工图选用型钢并调直、除锈、下料、防腐；（2）将已预制好的基础型钢架放在已确定的位置上，用激光标线仪和水平尺找平、找正并固定，允许水平度和不直度偏差每米均不应超过1mm，全长均不应超过5mm；（3）基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10mm；手车式配电柜应与最后地面齐平；（4）基础型钢的接地应可靠、明显，在型钢结构架的两端与引进室内的接地扁钢焊牢、焊接面为扁钢宽度的二倍，三面满焊。焊接处除去焊渣，做好防腐，再将型钢基础涂刷两道面漆。3成套盘柜安装（1）在距柜顶和柜底各200mm处，拉两根基准线；（2）将盘柜按图纸规定的顺序比照基准就位，先精确调整一个盘柜，再逐个调整其他盘柜；（3）调整至盘面一致，排列整齐，其水平误差不应大于1‰，全长不应大于5mm，垂直误差不应大于1.5‰，盘与盘之间无明显缝隙，最大不应超过2mm；（4）联络母排及接地母排应对齐，其误差不超过视差范围，安装牢固；（5）在基础型钢上调整盘柜时，动作应协调一致，防止挤伤手脚，采用0.5mm钢制垫片进行调整，每组垫片不超过三片。当柜内有人时，柜外施工人员均须听从柜内人员指令；（6）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死；（7）振动场所的盘柜应采取下列防震措施：1）在盘柜与基础型钢之间满铺厚10mm的胶垫，其长度应与盘柜长度一致，宽度不小于基础型钢；2）盘柜与基础型钢的连接采用螺栓或压板连接；3）盘、柜、台、箱的接地应牢固可靠，装有电器的活动盘、柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地；4）各种安装支架和柜体必须采用螺栓连接，不得将支架直接焊在柜体上。（8）成套盘柜的安装应符合下列要求：1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；4）柜内照明齐全。（9）盘、柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架应刷漆，刷漆时防止油漆遗洒污染土地。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致；（10）手车式柜的安装尚应符合下列要求：1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。“五防”为：防止误分、合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂（合）接地线（接地开关）；防止带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关）；防止误入带电间隔；2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换；3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；4）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；6）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固；7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。（11）抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。（12）每台盘柜单独与型钢基础架连接，严禁串联连接接地，所有连接螺栓处应有防松装置。用手动液压叉车运到安装位置用龙门架提升配合组拼设备拼装完成效果图设备拼装完成效果图4交接试验调整（1）低压成套配电柜、箱及控制柜（台、箱）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MΩ，二次回路不应小于lMΩ；二次回路的耐压试验电压应为1000V，当回路绝缘电阻值大于10MΩ时，应采用2500V兆欧表代替，试验持续时间应为lmin或符合产品技术文件要求；（2）测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在设计未作特殊规定时，应按下列规定执行：1）100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表；2）500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；3）3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表；4）10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表；5）10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V兆欧表。（3）进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准；（4）测试绝缘前应检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致；并应与电源侧一致，保证系统相序一致；（5）1KV及以下配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ；测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。5送电运行（1）送电前的准备工作1）准备好经检测合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等，彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，其它物品不得堆放；

2）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件；

3）做好送电试运行的组织工作，明确送电试运行指挥人、操作任和监护人，监理应旁站；

4）所有开关柜安装作业全部完毕，质量检查合格。（2）送电

1）二次回路联动模拟试验正确，器具、设备试调合格并有试验报告，方可送电试运行；

2）送电试运行还应按技术文件的要求进行；

3）将各开关柜上的二次线保险全部拆除用绝缘摇表分别测试母排及各回路绝缘电阻其阻值不得小于1MΩ；

4）将进线主开关和其它开关置于分闸位，由供电部门将电源送进配电室内，用验电器验电，检查主开关上口，保证电源正常；

5）恢复开关柜上的二次线保险，将主开关合闸，将电源送到配电室主母排，检查配电柜上电压表三相电压是否正常，然后依次送各路分开关；

6）对带有联络柜的配电室，在合联络柜联络开关前用相序表在开关的上下侧进行同相校核；7）送电空载运行24h后，带负荷运行48h。查电流表各相电流值，三相电流是否平衡。大容量（630A以上）导线、母线连接处或与开关设备连接处，应用红外线测温计测试线路及各接触点的发热情况，并作好电气线路结点测温记录。配电箱安装概况本工程设置的强电竖井兼作配电小室。配电小室内设有照明配电总箱、空调配电总箱、动力配电总箱、应急照明配电箱等。各层的正常照明负荷均由照明配电箱供电，应急照明由应急照明配电箱供电；各层的电开水器及插座回路由一般动力配电箱供电；各层的空调、通风机由空调配电箱供电。工艺流程测量定位→配电箱安装→配电箱接线→试验测试→送电试运行施工方法序号工艺施工方法1测量定位（1）根据土建标高线确定安装标高，安装高度符合设计要求；（2）配电箱按照箱的外形尺寸进行弹线定位，垂直度允许偏差不应大于1.5‰。2配电箱安装（1）支架固定配电箱，将调直的角钢量好尺寸，按配电箱尺寸用方尺找正、钻孔、焊接牢固，再除锈刷防腐漆，固定牢固；（2）明装配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定，隔墙上安装配电箱还应安装对拉螺杆固定；（3）室外安装的落地式配电（控制）柜、箱的基础应高于地坪，周围排水应通畅，其底座周围应采取封闭措施，箱体应有防雨措施，屋顶配电箱与避雷带连接可靠；（4）落地配电箱与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件应齐全；当设计有防火要求时，配电箱的进出口应做防火封堵，并应封堵严密；（5）根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆；（6）配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔要求。必要时，应采用开孔器现场开孔，不得采用电、气焊切割开孔；（7）暗装配电箱应配合结构施工将箱体预埋于墙内。若预留洞口，配管侧预留300mm～500mm，不配管侧预留不大于80mm；配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线作好以后，填好隐蔽工程记录，经监理认证后，可将洞口周围用细石混凝土或水泥沙浆填实填牢（8）配电箱内应设PE线和N线端子排（汇流排），并应安装、操作、接线方便，引进PE和N线应先进端子排，然后再由端子排处引向各配线点。

（9）箱内器具应安装牢固、整齐。配电箱在混凝土墙上明装配电箱在墙上暗装3配电箱接线箱（盘）内配线应整齐并应有余量、绑扎成束无绞接现象；导线连接应紧密、不伤线芯、不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同，同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件应齐全；并按配线顺序理顺，逐个剥削套入标志头压线。4试验测试（1）一、二次线路绝缘电阻测试，监理人员旁站认证；

（2）需要调试的仪表、器具、开关应按有关规定试验，满足规范、设计或配电箱技术文件的要求；

（3）配电箱（盘）内的剩余电流动作保护器（RCD）应在施加额定剩余动作电流（I△n）的情况下测试动作时间，且测试值应符合设计要求；通电后交验前应通过试验按钮或插座检验器检查动作可靠性及相序；（4）对于配电箱线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MΩ，二次回路不应小于lMΩ；二次回路的耐压试验电压应为1000V，当回路绝缘电阻值大于10MΩ时，应采用2500V兆欧表代替，试验持续时间应为lmin或符合产品技术文件要求。5送电试运行（1）二次回路联动模拟试验正确，器具、设备试调合格并有试验报告，方可送电试运行；（2）送电试运行还应按技术文件的要求进行；（3）电气照明、动力通电试验，住宅工程应连续通电8h，公共建筑应连续通电24h，并应按设计要求公共建筑按楼层、区段；住宅按单元加负荷进行试验、插座回路可采用大电流发生器、电阻箱或其它电气器具或设备作为负荷，但必须达到设计负荷的要求，试验时，施工单位、监理单位应密切注意检查，每二小时应记录一次，按电气照明通电试运行记录和电气照明（动力）全负荷试运行记录填表并作好记录。母线检查安装概况本工程插接母线选用三相五线铜导体密集型（4+1型），变电所及竖井防护等级IP40，在竖井内敷设的极限温升为70K，发电机房至变电所的密集母线防护等级为IP40，密集母线极限温升55K。插接箱内设断路器。工艺流程材料进场检验→放线测量→支架制作安装→封闭母线安装→母线测试→送电试运行施工方法序号工艺施工方法1材料进场检验母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20MΩ。2放线测量以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。3支架制作安装根据施工现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢支架用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m。支架固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。4封闭母线安装封闭母线水平安装：安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。密集型母线水平安装图密集型母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，密集型母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。密集型母线垂直安装封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭式母线安装长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25mm²软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。5母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。电缆敷设概况高压电缆为WDZAN-YJY（23）-8.7/15kV阻燃交联聚乙烯绝缘，聚乙烯护套电力电缆。低压一般配电及照明线路的电缆采用交联聚乙烯绝缘，聚乙烯护套无卤低烟阻燃电缆（WDZB1-YJY-0.6/1kV），控制电缆采用交联聚乙烯绝缘，聚乙烯护套无卤低烟阻燃控制电缆（WDZB-KYJY-0.45/0.75kV）。至污水泵的出线选用VV33型防水电缆。电力电缆工作温度为90℃。消防线及火灾时需要继续工作场所的电缆选用NG-A（BTLY）-0.6/1kV耐火型铜芯矿物绝缘电缆，其工作温度为90℃，控制电缆采用交联聚乙烯绝缘，聚乙烯护套无卤低烟耐火控制电缆（WDZB1N-KYJY-0.45/0.75kV）。工艺流程电缆绝缘测试→电缆敷设→挂标识牌施工方法序号工艺施工方法1电缆绝缘测试（1）绝缘测试：电缆绝缘测量宜采用2500V兆欧表，6/6KV及以上电缆也可用5000V兆欧表，橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不应低于0.5MΩ/km。（2）纸绝缘电缆应检查芯线是否受潮。首先，将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声音，即电缆已受潮。（3）受检油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）把电缆头封好。其他电缆用橡皮布密封后再用黑包布包好，橡塑护套电缆应有防晒措施。2电缆敷设（1）桥架内电缆敷设施放电缆机具安装。采用机械施放时，将动力机械按施放要求就位，并安装好钢丝。电缆搬运及支架架设，应符合以下要求：1）短距离搬运，常规采用滚轮电缆轴的方法，运行应与电缆轴上箭头指示方向一致，以防电缆松驰。电缆盘应轻装轻卸，不应平放运输。2）电缆支架的架设地点应选择便于施工的位置，一般应在电缆起止点附近，架设应牢固。架设后，检查电缆轴的转动方向，电缆引出端应位于电缆轴的上方。3）敷设方法可用人力或机械牵引。4）敷设前需将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，不应交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。敷设过程中，应敷设一根、卡固一根。5）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。6）在梯架、托盘或槽盒内大于45°倾斜的电缆应每隔2m固定。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～l0m处应设固定点。7）电缆出入电缆梯架、托盘、槽盒及配电（控制）柜、台、箱、盘处应做固定；（2）电缆沟内电缆敷设1）电缆沟底应平整，并有1‰的坡度。排水方式应按分段（每段为50m）设置集水井，集水井盖板结构应符合设计要求。井底铺设的卵石或碎石层与砂层的厚度应依据地点的情况适当增减。地下水位高的情况下，集水井应设置排水泵排水，保持沟底无积水。2）电缆沟支架应平直，安装牢固，保持横平。金属支架必须做防腐处理，支架间距应符合设计要求。3）电缆支架层间距离应符合设计要求。层间净距不应小于2倍电缆外径加l0mm，35kV电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。4）最上层电缆支架距构筑物顶板或梁底的最小净距应满足电缆引接至上方配电柜、台、箱、盘时电缆弯曲半径的要求；距其他设备的最小净距不应小于300mm，当无法满足要求时应设置防护板。5）电缆支架与沟底、地面的距离应符合设计要求。当设计无要求时，最下层电缆支架距沟底。6）电缆在支架敷设的排列，应符合以下要求：电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆与控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kV及以下电力电缆应放在1kV以上电缆的下面（充油电缆例外）；电缆与支架之间应用衬垫橡胶垫，以保护电缆；7）在电缆沟内垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆应在每个支架上固定。8）电缆支持点的间距应符合设计要求。当设计无要求时。9）电缆在沟内穿越墙壁或楼板时，应穿钢管保护。10）电缆敷设完后，应用电缆沟盖板将电缆沟盖好。必要时，还应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油等侵入。11）直埋电缆的覆土应符合设计要求。当无设计要求时，直埋电缆上、下应有100mm厚的细沙或软土，回填土应无石块、砖头等尖锐硬物。直埋电缆沿线应设标志桩，标志桩上应注明权属单位名称、警示用语、联系电话等信息。（3）电缆竖井内电缆敷设1）竖井垂直偏差不应大于其长度的2‰；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2‰；竖井对角线角的偏差不应大于其对角线长度的5‰。2）电缆支架应安装牢固，横平竖直，金属支架必须进行防腐处理。支架（桥架）与地面垂直度偏差不应超过3mm。3）有条件时，最好自上而下敷设。可利用土建施工吊具，将电缆吊至楼层顶部。同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。敷设时，应有可靠的安全措施，特别是做好电缆轴和楼板的防滑措施。4）自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮和尼龙绳以人力牵引敷设。大截面电缆位于高层时，应利用机械牵引敷设。人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。机械牵引时，应在牵引头钢丝网套与牵引电缆之间装设防捻器，防止扭力传到电缆上；牵引头的最大牵引强度：铜芯电缆70N/mm2，铝芯电缆40N/mm2，钢丝网套的最大牵引强度：铅套10N/mm2，铝套40N/mm2，塑料护套7N/mm2，充油电缆总拉力不应超过27kN；牵引速度不宜超过15m/min，10kV及以上电缆敷设时转弯处侧拉力不应大于3kN/m；5）电缆支持点间距应符合设计要求。敷设时，应放一根立即卡固一根。6）电缆穿越楼板时，应设置套管，并将套管与电缆之间的缝隙用防火材料封堵严密。7）电缆排列应顺直，不应溢出线架（线槽），电缆应固定整齐，保持垂直。8）支架、桥架应全程接地处理。卷扬机敷设电缆示意图电缆夹具钢丝绳与电缆绑扎3挂标识牌（1）标识牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。（2）标识牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）沿梯架、托盘和槽盒敷设电缆，在其两端、拐弯处、分支处应挂标识牌，直线段每隔50m应设标识牌。管内穿线概况本工程导线选用聚乙烯绝缘阻燃电线（WDZB1-BYJ-0.45/0.75kV），铜芯交联无卤低烟阻燃聚乙烯绝缘导线，当在导线在线槽内敷设时，需进行绑扎处理，并与电缆分开，居一侧敷设。应急照明支线选用铜芯交联无卤低烟阻燃耐火聚乙烯绝缘导线（WDZB1N-BYJ-0.45/0.75kV）。工艺流程施工准备→选择导线→放线断线→绑扎穿线→导线连接→检测测试施工方法序号工艺施工方法1施工准备材料要求：绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。主要机具：放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。作业条件：管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行2选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。3放线断线清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。放线断线4绑扎穿线当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。绑扎穿线5导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据招标人及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。导线连接盒内连接6检测测试穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。灯具安装概况工艺流程灯具检查→灯具组装→灯具安装施工方法序号工艺施工方法1灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。2灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。3灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。（1）吊顶内灯具安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。需单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其他器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。（2）安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底。包括统计安全疏散指示灯的面板样式，且应特别注明面板上箭头方向，以及灯具其它的功能（如声光报警、语音、巡检），避免供货出错。在墙上明装安装的疏散诱导灯，其按设计要求进行安装完后的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入式轻质墙面安装的疏散诱导灯，在墙体龙骨上需要加固的部位增加附加龙骨。在轻质隔墙上的疏散诱导灯，其金属外壳应与电管的接地线可靠电气连接。（3）荧光灯、筒灯嵌入安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我司将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用Φ8圆钢吊杆固定筒灯，嵌入式筒灯安装如下图：筒灯嵌入式安装图（4）壁灯安装将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。开关、插座安装概况本工程照明开关、插座均为暗装，均为250V\10A。插座均为单相2孔+3孔安全型插座，其安装高度除注明者外，为底边距地0.3m。应急照明开关带指示灯，正常照明开关底边距地1.3m